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振動スクリーンベアリングの選択ガイド
振動スクリーンベアリングは、動作中に大きな衝撃荷重を受けます。偏心ブロックの高速回転によって発生する遠心力と遠心加速度も大きくなります。また、作業環境には多くのほこりがあるため、ベアリングの種類、限界速度、取り付けフィット、クリアランス、自己潤滑性能などが高く求められます。一般的に、ベアリングはこのような過酷な条件下で作業すると損傷しやすいです。設計開始時にベアリングが適切に選択されていない場合、ベアリングの耐用年数に大きな影響を与えます。Aubearingは、長年のベアリング製造経験に基づいて、振動スクリーンベアリングの選択ガイドをまとめています。
一般的に使用される振動スクリーンベアリングには、円筒ころ軸受と球面ころ軸受があります。 円筒ころ軸受 ラジアル荷重容量が大きく、限界速度が高く、動荷重と静荷重に対する荷重容量が強いですが、ベアリング座穴の同軸度に対する要求が高くなります。 球面ころ軸受 振動スクリーンは、ラジアル荷重容量が大きいだけでなく、あらゆる方向の軸方向荷重に耐えることができ、優れたアライメント性能を備え、ベアリングシート穴によって引き起こされるさまざまな軸方向の問題を補償できます。ただし、スフェリカルローラーベアリングは純粋な軸方向荷重に耐えることはできません。振動スクリーンの過酷な動作環境のため、多くのベアリングメーカーは、振動スクリーンに大きなクリアランス、特殊な材料、構造を設計し、強力な耐荷重性、優れた耐衝撃性、優れた潤滑性能を備えています。
鉱物、骨材、鉱石などの材料を選別および等級分けするために使用される振動スクリーン ベアリングは、振動の厳しい条件に耐えられるように特別に設計されています。振動スクリーン ベアリングは、動作中に発生する強い振動と高い負荷に耐えることができます。これらのベアリングは、スクリーン マシンが効率的に動作し、ダウンタイムを最小限に抑えるのに役立ちます。これは、生産性と機器の信頼性が重要な業界では非常に重要です。振動スクリーン ベアリングは通常、高湿度、ほこりの粒子、高速、強い振動衝撃のある環境で動作するため、これらの厳しい条件に耐えられるベアリングを選択する必要があります。
解決策1：振動スクリーンベアリングタイプ
振動スクリーンベアリングは、主に鉱山振動機械設備、振動機械、振動モーターに使用され、そのような設備の最も重要なコンポーネントの1つです。一般的なタイプには、球面ローラーベアリング、円筒ローラーベアリング、テーパーローラーベアリングがあります。これらはすべて、強力な耐荷重性、優れた耐衝撃性、高い信頼性、優れた潤滑性能を備えており、シャフトのたわみを克服できます。
球面ころ軸受
スフェリカルローラーベアリングは、振動スクリーンで一般的なベアリングタイプです。大きな耐荷重性、低摩擦、幅広い適用性などの特徴があります。ラジアル荷重と軸方向荷重に耐えることができ、高速、高精度、高信頼性の振動スクリーン装置に適しています。 。 スフェリカルローラーベアリングには2列のローラーがあります。外輪には共通の球面軌道があります。内輪には2つの軌道があり、ベアリング軸に対して角度をつけて傾斜しています。この構造により、自動調心性能が優れており、シャフトとベアリングハウジングシート間の角度やシャフトの曲がりの影響を受けにくくなっています。取り付け誤差やシャフトのたわみによる角度誤差に適しています。
円筒ころ軸受
円筒ころ軸受は、重荷重、中低速振動スクリーンによく使用される軸受モデルです。耐荷重性が強く、耐高温性、耐摩耗性に優れています。円筒ころ軸受は、ラジアル荷重の支持力が大きく、限界速度が高く、動荷重と静荷重に対する耐荷重性が強いですが、軸受座穴の同軸度に対する要求が厳しいです。
223シリーズ: 22308、22309、22310、22311、22312 など。このベアリングは、ほとんどの振動スクリーン装置に適しています。主な特徴は、優れた耐障害性であり、振動スクリーンの起動時および操作時の安定性を実現します。
233シリーズ: 23318、23320。このベアリングは独自のフランジ構造を採用しており、応力の蓄積や変形を効果的に回避し、機器の耐用年数を向上させます。
円すいころ軸受
円すいころ軸受 振動スクリーンでよく使用されるベアリングの一種です。大きな耐荷重性、耐摩耗性、優れた調整性が特徴です。このタイプのベアリングは、中速および高速振動スクリーンに適しています。ラジアル方向と軸方向の耐荷重性が優れており、ベアリングとベース間の角度を自動的に調整して、機器のローター操作要件を満たすことができます。
解決策2: 材料と品質
振動スクリーン ベアリングの信頼性は、その材料にかかっています。高品質の鋼材を使用することで、ベアリングは厳しい用途の過酷な条件にも耐えることができます。一般的に、振動スクリーン ベアリングは真空脱ガス ベアリング鋼、ケージにはアルミニウム鉄マンガン青銅、内輪と外輪、転動体には高強度材料が使用され、耐疲労性に優れています。一方、一般的なベアリングは一般的なベアリング鋼と亜鉛黄銅で作られており、強度が低く、弾性が悪く、特殊な振動スクリーン ベアリングに比べて耐摩耗性と耐疲労性が劣っています。
熱処理: 熱処理は鋼鉄を強化し、摩耗や疲労に強いものにするための重要なプロセスです。振動スクリーンベアリングは、バイエル・マルテンス混合焼入れやマルテンス焼入れ+高温焼戻しなどの特殊な熱処理を受け、均一な硬度、低い内部応力、優れた靭性、衝撃や振動に対する耐性を確保します。
耐腐食性と長寿命: ベアリングは、湿気やその他の腐食性要素が存在する環境で動作することがよくあります。高レベルの耐腐食性は、ベアリングの完全性を維持するだけでなく、長期にわたるスムーズな動作を保証します。これは、厳しい条件下でパフォーマンスを維持するために不可欠です。
ソリューション3: 設計と精密製造
振動スクリーン用特殊ベアリングの設計と製造プロセスも、転動体の直径と長さの増加、ローラーをガイドする外輪リブによるローラーへの力の低減、ローラーをガイドする内輪リブによるローラー操作の改善、円筒ころ軸受ケージの一体構造による強度の向上など、通常のベアリングとは異なります。また、振動スクリーン用特殊ベアリングの内径と外径の公差は非常に小さく、転動体のサイズ差は≤0.002で、円筒ころの外径には凸面を設けて応力集中を回避し、転動面は超仕上げで仕上げの質を高めています。
解決策4: 負荷容量
静的荷重と動的荷重の関係は重要な要素です。
静荷重定格: 動荷重定格は重要ですが、ベアリングが動いていない場合の静荷重定格も同様に重要です。静荷重容量は、ベアリングが変形や破損することなく必要な重量を支えることができることを保証します。静荷重は振動スクリーンの構造強度と安定性に影響を与えます。静荷重が大きすぎると、振動スクリーンが不安定になり、変形することさえあります。したがって、振動スクリーンの設計プロセスでは、振動スクリーンの構造強度と安定性を確保するために、静荷重の大きさを合理的に制御する必要があります。
動荷重定格: 動荷重定格とは、ベアリングが動作中にさまざまな荷重に耐える能力を指します。動荷重の大きさも振動スクリーンのふるい分け効果に影響します。動荷重が大きすぎると、材料がスクリーン表面で十分に振動できず、ふるい分け効果に影響します。したがって、振動スクリーンの設計と製造プロセスでは、振動スクリーンのふるい分け効率を向上させるために、動荷重の大きさを合理的に制御する必要があります。
振動ふるいの構造強度と安定性を確保するには、静荷重の大きさを合理的に制御する必要があります。これは、振動ふるいの使用中に大量の材料がふるい表面に蓄積するのを避けて静荷重の大きさを小さくするなど、振動ふるいの重量を制御することによって実現できます。振動ふるいのふるい分け効率を向上させるには、動荷重の大きさを合理的に制御する必要があります。これは、振動ふるいの振動周波数と振幅を調整することで実現でき、材料がふるい表面で十分に振動してふるい分け効率を向上させることができます。同時に、ふるい穴の形状とサイズを最適化し、適切なふるいメッシュを選択することで、ふるい分け効率をさらに向上させることができます。
解決策5: 振動と騒音
振動は生命に影響を与える: 振動スクリーンは、偏心ブロックの遠心力を利用して振動力を発生させます。偏心力によって偏心軸が変形して曲がると、ベアリングの内側と外側のベースが互いにたわみ、転動体の運動軌道が変わり、振動ノイズが増加します。過度の振動はベアリングの内部部品の早期摩耗を引き起こし、ベアリングの寿命を短くします。振動スクリーンベアリングの振動レベルをテストして、ベアリングが予想される条件下でスムーズに動作できることを確認することが重要です。
ベアリングの健全性の指標としてのノイズ: ノイズは、多くの場合、ベアリングの故障の早期警告サインです。動作中の異常なノイズや過度のノイズは、不適切な潤滑、位置ずれ、内部損傷などの問題を示している可能性があります。ノイズテストを頻繁に行うことで、潜在的な故障を早期に検出し、防止することができます。
振動および騒音試験手順振動スクリーンベアリングの品質を検証するには、厳格な振動および騒音テスト手順を実行することが不可欠です。これらのテストでは、ベアリングが現場で確実に動作できるように、実際の動作条件をシミュレートする必要があります。
ソリューション6: 潤滑とシール効率
潤滑はベアリングの性能と寿命にとって重要です。適切な潤滑は摩擦を減らし、摩耗を減らし、熱を放散するのに役立ちます。潤滑が不十分な場合、ベアリングは急速に劣化し、高価なダウンタイムと修理につながります。ベアリングに使用されるシールは、潤滑を維持し、汚染物質の侵入を防ぐ能力に影響を与えます。用途によって必要なシールの種類は異なり、適切なシールを選択することは、ベアリングの効率的な動作と長い耐用年数を保証するために重要です。
一般的なシールは、主にゴムシール、シリコンシール、ポリウレタンシールの3つの材料で作られています。現在の市場ではゴムシールが主流です。シリコンシールとポリウレタンシールは、主に特殊な材料（高温、油性、高腐食性材料など）に使用されます。
シリコンシーリングリング 強力な密封性能を持ち、防水や保存に使用でき、完全に無毒で無味です。高温条件下で加熱されても、変形したり有害物質を生成したりすることはありません。シリコーンシーリングリングは、高温と低温に耐性があり、耐老化性、耐高温性に優れ、FDAとSGSの基準を満たしています。シリコーンシーリングリングは耐寒性と耐熱性もあります。耐寒性：通常のゴムの温度は-20°〜30°ですが、シリコーンは-60°〜70°でも優れた弾力性を発揮します。特別に配合されたシリコーンの中には、極低温にも耐えられるものもあります。シリコーンは、150°までの高温環境でも変形することなく長時間使用できます。10,000°の高温で200時間連続使用でき、350°の高温でも一定期間使用できます。シリコーンの耐熱性がわかります。そのため、コストは若干高くなります。
ゴム製シールリング 振動スクリーン装置によく使用されるシールリングアクセサリです。低コストで安定した性能のため、現在振動スクリーンの標準となっています。ただし、ゴム製シールリングは、腐食性、高温、高油分を含む材料には適していません。通常、ユーザーの材料に特別な要件がない場合、振動スクリーンメーカーは、振動スクリーンが工場を出荷するときに、シールとしてゴムリングを取り付けることを選択します。
ポリウレタンシール 振動ふるいにかけるポリウレタンは、コストが高いため、ほとんど使用されていません。ポリウレタンプラスチックは「耐摩耗性の王様」として知られており、硬度範囲が広く調整可能です（ショア10A-73D）。ポリウレタンシールは、耐油性、耐腐食性、耐高温性に優れており、-40度から80度の温度に適応できます。弾力性が良く、長期間の圧力をかけると形状が小さくなり、長期間使用しても老化に抵抗します。一般に、特殊な特性を持つ材料をふるいにかける場合、ユーザーはポリウレタンシールを取り付けることを選択する必要があります。
ソリューション7: 耐摩耗性評価
ベアリング表面の硬度は、その耐摩耗性に直接影響します。表面硬度が高いベアリングは耐久性があり、産業用途でよく見られる摩耗条件に耐えることができます。したがって、ベアリング表面硬度の評価は重量ベースの品質チェックになります。高度なコーティング技術により、ベアリングの耐摩耗性を大幅に向上できます。クロムやセラミックなどのコーティングは、摩耗や腐食に対する追加の保護層を提供し、ベアリングの寿命を延ばします。
解決策8: 許容差とクリアランス
振動スクリーンベアリングの許容レベルは、一般的に少なくとも P5 レベル、クリアランスは C4 レベルである必要があります。
公差: 公差クラスは、ベアリング寸法の許容される変動を定義します。正確な公差は、ベアリングがアプリケーションに完全に適合していることを保証するために重要です。厳しい公差は、動作効率を向上させ、摩擦を減らし、早期摩耗のリスクを最小限に抑えます。すべての重要な寸法が指定された公差内であることを保証することは、品質管理の重要な側面です。
在庫一掃: 振動スクリーンベアリングは一般的にC4レベルを採用しています。C3とC4はベアリング公差クラスであり、ベアリングの内部クリアランスを表すために使用されます。C4グレードベアリングの内部クリアランスは、C3グレードベアリングの内部クリアランスよりも大きくなっています。C3グレードベアリングは高速で動作する場合、発熱が少なくなりますが、同時に振動、衝撃などの外部要因の影響を受けやすくなります。C4レベルのベアリングは内部クリアランスが大きく、高速で動作する場合の放熱性が優れていますが、安定性も高く、振動スクリーンなどの機器に適しています。
まとめ
振動スクリーンベアリングを選択する際には、具体的な設備のサイズ、負荷、作業環境などの要素を総合的に考慮して、適切なベアリングモデルを選択する必要があります。同時に、ベアリングのサイズ、クリアランス、耐荷重能力に注意を払い、設備の作業ニーズを満たすことができるようにする必要があります。さらに、ベアリングが適切に動作し、耐用年数を延ばすことができるように、ベアリングの取り付けとメンテナンスに注意を払う必要があります。取り付け時には、ベアリングとベアリングシートの寸法精度が一致していることを確認し、回転の不均衡を回避する必要があります。使用中は、ベアリングと設備の正常な動作を確保するために、定期的な検査と潤滑メンテナンスも必要です。