円筒ころ軸受の選定ガイド

円筒ころ軸受の選定ガイド

円筒ころ軸受は独立した軸受であり、取り付けと分解が非常に簡単です。円筒ころ軸受では、内輪軸と外輪軸との角度誤差(傾き)は2'~4'まで許容されます。このため、軸や軸受座の加工精度は比較的高くなりますが、そうでないと軌道接触部に偏荷重や応力集中が発生しやすくなります。ただし、ころや軌道接触母線を修正することで応力集中の発生を軽減できます。円筒ころが軌道面に線接触しており、ラジアル荷重の負荷が大きくできます。転動体とつば輪との摩擦が小さく、高速運転用途に適しています。円筒ころ軸受には何千ものバリエーションがあり、どのモデルを選択するかは特定の用途によって異なります。 Aubearing は長年の製造経験に基づいて、選択のためのガイドラインを要約しています。 円筒ころ軸受.

円筒ころ軸受とは何ですか?

円筒ころ軸受 内輪、外輪、ころ、保持器で構成され、玉軸受の玉の代わりに円筒状の転動体が使用されます。ベアリングリングとローラーが荷重を支え、ケージがローラーを所定の位置に保持します。円筒ころは軌道面と線接触しているため、玉軸受に比べて負荷容量が大きくなります。円筒ころ軸受は、高いラジアル荷重容量と適度なスラスト荷重を備えています。転動体は円筒形ですが、真の円筒ではありません。ローラーにはクラウンが付いているか、端に溝があり、摩擦を軽減し、高速での使用を可能にする形状になっています。円筒ころ軸受には通常、Roller Bearing Engineers Council (RBEC) の分類である RBEC-5 などの精度評価があります。 RBEC グレードは、さまざまなタイプのベアリングの精度と許容範囲を表します。一般に、RBEC 数値が大きいほど、ベアリングの公差は厳しくなります。

円筒ころ軸受

円筒ころ軸受の材質

ほとんどの円筒ころ軸受の内輪と外輪はクロム鋼で作られています。クロム鋼 52100 は、高く均一な硬度と耐摩耗性、および高い弾性限界を備えています。軸受鋼の化学組成の均一性、非金属介在物の含有量と分布、炭化物の分布に対する要件は非常に厳しいです。すべての鉄鋼生産の中で最も厳格な鋼種の XNUMX つです。一般に、円筒ころ軸受の保持器は鋼または黄銅でできています。ただし、円筒ころ軸受の動作をよりスムーズかつ静かにする成型ポリアミド保持器も見られます。

円筒ころ軸受の材質

円筒ころ軸受の種類

ころの列数に応じて、円筒ころ軸受は単列円筒ころ軸受、複列円筒ころ軸受、総ころ円筒ころ軸受、四列円筒ころ軸受に分けられます。

単列円筒ころ

単列円筒ころ 一般的なレリーズ ベアリングで、取り付けと取り外しが簡単です。ただし、一方向のアキシアル荷重と高速回転でのみ負荷されるため、大きなラジアル荷重や過剰なラジアル荷重は負荷できません。単列円筒ころ軸受は、リブ構造の違いにより、NU タイプ、NJ タイプ、NUP タイプ、N タイプの設計に分けられます。

単列円筒ころ

複列円筒ころ軸受

複列円筒ころ ベアリングはコンパクトな構造、高耐荷重、高剛性を備えています。通常、耐荷重の問題を解決し、荷重をローラーに分散し、不安定な荷重や振動に対処できます。特に工作機械に適しています。スピンドル。さらに、複列ベアリングは、2 つの単列ベアリングを背中合わせに配置するよりもベアリング ハウジング内で占めるスペースが少なく、また 2 列間の荷重伝達も最適化されます。複列円筒ころ軸受には、円筒穴とテーパ穴の 2 つの内輪設計があります。構造によりNNU型とNN型の2種類があります。

複列円筒ころ軸受

四列円筒ころ軸受

四列円筒ころ軸受 通常は、耐摩耗性と耐衝撃荷重を向上させるために表面硬化浸炭鋼を使用します。より大きなラジアル荷重に耐えることができ、荷重をローラーに分散します。四列円筒ころ軸受の保持器には、真鍮削り出し保持器や軟鋼製フィンガ保持器が使用されるのが一般的です。ただし、より大きなサイズのベアリングには鋼製ピンケージが使用されます。

四列円筒ころ軸受

総ころ円筒ころ軸受 単列総ころ円筒ころ軸受にはNCF形とNJG形、複列総ころ円筒ころ軸受にはNNC形、NNCF形、NNCL形、NNF形の2種類があります。

円筒ころ軸受を選択する理由

最も単純な家庭用電化製品から最も複雑な産業用機器に至るまで、安全で信頼性の高い可動部品には耐荷重が非常に重要です。ボールベアリングと同様、ローラーベアリングの目的は荷重を運ぶ際の摩擦を最小限に抑えることですが、ローラーベアリングは点接触ではなく線接触になります。これにより、耐衝撃性と容量が向上します。円筒ころ軸受の場合、外部荷重が円筒ころに分散され、耐荷重能力が向上するため、機械の寿命が長くなります。

  • 1. 高い耐荷重性:円筒ころ軸受はころ構造を採用しており、ラジアル荷重、アキシアル荷重に耐えることができ、高負荷回転体に適しています。

  • 2. 低い摩擦係数:円筒ころ軸受の転がり接触面積が大きく、摩擦係数が低いため、優れた潤滑性能と低い摩擦抵抗を備え、機械的エネルギーの消費と摩耗を効果的に低減できます。

  • 3.高い回転精度:円筒ころ軸受は精密な加工技術を採用しており、高い回転精度を備えており、機械装置の安定性と精度を確保できます。

  • 4.耐久性の向上:円筒ころ軸受は高品質の材料と高度な熱処理技術を使用しており、優れた耐久性と長寿命を備えています。

  • 5.優れた適応性:円筒ころ軸受は、さまざまな用途要件に応じてさまざまな設計、材料、サイズを選択でき、強力な適応性と柔軟性を備えています。

  • 6. メンテナンスコストの削減: 円筒ころ軸受はメンテナンスコストが低く、通常の動作を保証するために必要なのは定期的な潤滑と検査のみです。

円筒ころ軸受の選定基準

があります永遠の基準 円筒ころ軸受を選択する際の考慮事項。たとえば、サイズ、動作速度と負荷の仕様、独自の設置機能、材料の選択などを考慮する必要があります。

サイズ

円筒ころ軸受を選択する際に考慮すべき最も重要な要素は、軸受が所定の位置に適合するかどうかを決定する内径と外径 (OD) です。メートル円筒ころ軸受の穴径には業界標準があります。ボアサイズ 04 以上の場合、ボアサイズに 5 を掛けてミリメートル (mm) 単位のボア直径を決定します。メーカーが外径を示す場合、ベアリング シート (存在する場合) は含まれますが、フランジは含まれないことに注意してください。

製品仕様

正しいベアリングを選択するには、一方向 (単列) または両方向 (複列) のアキシアル荷重のサポートと、次のような荷重パラメーターを考慮する必要があります。

  • 定格速度

  • 静アキシアル荷重またはスラスト荷重

  • 静ラジアル荷重

  • 動的なアキシアル荷重またはスラスト荷重

  • 動ラジアル荷重

  • ユニークな機能

静アキシアル荷重と静ラジアル荷重は、それぞれ軸受がデリケートな状態で耐えることができる最大のアキシアル荷重とラジアル荷重です。動アキシアル荷重と動ラジアル荷重は、それぞれ内輪が1万回転で耐えられると評価された荷重です。円筒ころ軸受のクリアランスと潤滑オプションはメーカーによって異なります。

特定の用途では、一般的な合金または軟鋼ベアリングよりも耐久性のある、完全に硬化された高炭素ベアリング品質の鋼が必要です。さらに、材料処理により軟鋼に炭素や合金を加えることができます。このプロセスにより、耐疲労性のシェルと、重い衝撃荷重に耐えられるように曲げ疲労を改善する剛性の鍛造可能なコアが生成されます。

申し込み

円筒ころ軸受は、より大きなラジアル荷重容量、より速い速度に適応する能力、およびその他の利点を備えており、大型および中型の電気モーター、鉄道車両、工作機械のスピンドル、内部モーターなどのさまざまな業界にとって理想的なソリューションとなっています。内燃機関、発電機、ガスタービン、減速機、圧延機、振動スクリーン、昇降・輸送機械など

まとめ

Aubearing では、機械の最適なパフォーマンスを確保するには、適切なローラー ベアリングを選択することが重要であることを理解しています。 Aubearing の経験と知識豊富なチームは、信頼性と寿命を確保するために、特定の用途に最適なローラー ベアリングを決定するお手伝いをいたします。顧客満足に対する当社の取り組みは、高品質の製品を提供するだけではなく、個別のガイダンス、技術的専門知識、お客様固有のニーズを満たすための献身的な取り組みも含まれます。