総ころ円筒ころ軸受のご案内

総ころ円筒ころ軸受のご案内

近年の軸受市場の発展に伴い、総ころ円筒ころ軸受も重要な形式の一つとして幅広い用途が期待されています。世界経済の継続的な成長と製造業の高度化に伴い、総ころ円筒ころ軸受の需要も増加し続けるでしょう。同時に、インテリジェント製造やグリーンマニュファクチャリングなどの新技術の応用と推進により、総ころ円筒ころ軸受も新たな開発の機会と課題に直面することになります。このガイドは、総ころ円筒ころ軸受の種類、材質、用途、取付方法などを紹介し、十分にご理解いただくための建設的な提案をすることを目的としています。

総ころ円筒ころ軸受とは何ですか?

総ころ円筒ころ軸受は、 円筒ころ軸受 可能な限り多くのローラーが含まれていますが、これらのローラーには、複数のローラーを備えた他の列バージョンのようなケージは装備されていません。ベアリングは、中実の外輪、内輪、転動体のセットから組み立てられています。この設計には保持器が含まれていないため、軸受は最大数の転動体を収容できます。総ころ円筒ころ軸受は、重い荷重に耐えられるように設計されています。総ころ型円筒ころ軸受は、従来の保持器付き軸受と比較して、同じ幅でも耐荷重能力が非常に高く、ラジアル断面が小さいためスペースを節約できますが、回転速度は比較的遅くなります。連続運転下では、総ころ円筒ころ軸受は小さな荷重、つまり C/P<25 に耐える必要があります。潤滑不足や高速運転により摩耗が悪化します。多列円筒ころ軸受はすべて外輪に油溝と油穴を設けています。

総ころ形円筒ころ軸受

同時に、このタイプの軸受には保持器の案内やローラーの絶縁対策が施されていないため、ローラー間に相対的な滑りが発生します。そのため、一般の円筒ころ軸受に比べて回転速度が遅くなり、騒音も大きくなります。これらの各ローラーの端は横方向にわずかに湾曲している必要があります。これらのプロファイル端は、軌道と転がり要素の間に発生する可能性のある損傷を与えるエッジ応力を軽減します。これらの円筒ころ軸受はラジアルころ軸受でもあります。その主な特徴は次のとおりです。

  • 特に高いラジアル荷重に耐えることができます

  • 座面の剛性が高い

  • 設置が簡単なコンパクト・省スペース設計

総ころ円筒ころ軸受構造

総ころ円筒ころ軸受は、用途や使用環境への適応により多くの構造変化がありますが、基本的な構造は内輪、外輪、転動体(ころ)の3つの部分から構成されます。もう一つの特殊な外輪なし総ころ軸受は、通常の構造よりも外輪が 1 つ少なく、輸送や設置の利便性を考慮して、外輪をプラスチックシェルに置き換えるのが一般的です。マシンに正式にインストールされた後、シェルは破棄できます。

(1) 内輪:通常はジャーナルに固定されており、内輪は軸とともに回転します。内輪の外周には、内溝または内軌道面と呼ばれる、ころが転動するための溝が刻まれています。

(2) 外輪:通常、転動体を支持するために軸受座や機械のケーシングに固定されています。また、外輪の内面には鋼球やころを転がすための溝があり、内溝または内軌道と呼ばれます。

(3) 転動体:各軸受には XNUMX 組または数組の転動体が装備されており、内輪と外輪の間に設置されて転がり力を伝達します。転動体は荷重を支える部品であり、その形状、サイズ、数によってベアリングの耐荷重能力の高速走行性能が決まります。

さまざまなシリーズの総ころベアリングには、他のマッチング オプションもあります。例えば、ダストカバー、シールリング、ストップワッシャーなどです。例えば、SL04502PPはサークリップ溝シールリングを備えた総ころ円筒ころ軸受です。

総ころ円筒ころ軸受の材質

円筒ころ軸受の製造に使用される材料の選択は、物理的応力、環境条件、および使用目的の特定の要件に耐える能力に依存します。通常はクロムマンガン高炭素鋼(耐孔食性)で作られています。一般的に使用される材料は、GCr15 軸受鋼、GCr15SiMn 軸受鋼、GCr6 軸受鋼、GCr9 軸受鋼、ステンレス鋼などです。焼入れ後の硬さは 61HRC ~ 65HRC です。

GCr15軸受鋼

GCr15 軸受鋼は、合金含有量が低く、優れた性能を備え、最も広く使用されている高炭素クロム軸受鋼です。焼入れおよび焼き戻し後の硬度は高く均一であり、耐摩耗性が良好であり、接触疲労性能が高い。この鋼は、中程度の冷間加工可塑性、平均的な切断特性、劣った溶接特性、白点形成に対する高い感受性および焼き戻し脆性を備えています。 GCr15 軸受鋼、c0.95 ~ 1.05、Mn0.25 ~ 0.45、Si0.15 ~ 0.35 を含有。GCr15 軸受鋼は全体的に良好な性能を発揮しました。球状化焼鈍後の切削性が良好です。焼入れ焼戻し後の硬度は高く均一であり、耐摩耗性と接触疲労強度が高い。熱処理性が良く、合金元素が少なく、比較的安価です。

GCr15SiMn は、GCr15 鋼よりも高い耐摩耗性と焼入れ性を備えた高炭素、高クロム軸受鋼です。油中での臨界焼入れ直径は90~110mm(体積分率はマルテンサイト50%)です。油を840℃で焼き入れ、350℃で焼き戻しし、その後軽く焼き入れた後、表面硬度は1096HVと高く、硬化層の深さは1mmに達します。成形ロールの熱処理プロセスが不十分であることを考慮して、薄いエッジを予冷してペロブスカイトまたはソルバイトを生成すると、非マルテンサイト相変態が可能になり、靭性が向上し、応力が軽減され、本体全体が焼き入れされます。氷処理により軸受の寸法安定性が向上したり、マルテンサイト勾配焼入れにより残留オーステナイトが安定化して高寸法安定性と高靱性が得られます。

ステンレス鋼

食品加工や化学工業など、耐食性が必要な用途には、ステンレス鋼製円筒ころ軸受が適しています。ステンレス鋼は、高い強度と耐摩耗性を維持しながら、優れた耐食性を備えています。耐摩耗性に優れ、高速用途に適しています。

一部の円筒ころ軸受には、汚染物質の侵入を防ぎ、潤滑を維持するためのシールまたはガードが含まれています。

ゴムシール: 通常はニトリルゴムまたはシリコーンゴムで作られており、弾性、耐摩耗性、およびさまざまな潤滑剤との適合性のために選択されます。
メタルシールド: 通常、これらのシールドは打ち抜き鋼で作られており、汚染物質に対する物理的なバリアを作成します。

総ころ円筒ころ軸受は転動体の列数により単列と複列に分けられます。世界で最も有名なブランドはSKFとINAです。現在、中国製総ころ円筒ころ軸受はこの2ブランドと同等の品質であり、価格も10分の1以下で普及しつつあります。

単列総ころ円筒ころ軸受は、非常に高いアキシアル荷重とラジアル荷重に耐えられるように設計されており、保持器を使用せずに最大数のころを使用して設計されています。総ころ円筒ころ軸受は、一般に保持器付き軸受よりも低速で動作します。オーベアリング社製単列総ころ円筒ころ軸受の代表的なシリーズ:NCF、NJG。通常のラジアル内部すきま (CN) で製造されていますが、C2、C3、C4、C5 のラジアルすきまも用意されています。

複列総ころ円筒ころ軸受

複列総ころ円筒ころ軸受は、中実の内輪と外輪を備え、リブ間に転動体が正しく案内されています。ケージレス設計により、ローラーを搭載できるため、定格荷重が高くなります。複列総ころ円筒ころ軸受の最も代表的なシリーズ:NNC、NNCL、NNF、NNCF。

総ころ円筒ころ軸受は、旋盤、CNC マシニング センター、フライス盤、中ぐり盤、その他の機械装置など、多くの業界で使用されています。これらのベアリングは非常に高い負荷に耐えることができ、低速から中速まで優れた性能を維持します。さらに、総ころ型円筒ころ軸受は、設計や構造に応じてさまざまな用途があります。たとえば、非密封単列および複列軸受は主にギアボックス機構に使用され、密封複列軸受は昇降機構に適しています。一般的な業界アプリケーションをいくつか示します。

また、総ころ型円筒ころ軸受は、鉱業、造船業、冶金業など多くの分野で使用されています。高い耐荷重能力と性能上の利点により、多くの重要な機器や機械システムの重要なコンポーネントとなっています。