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自動調心ころ軸受について知っておくべきすべてのこと
ベアリングは産業機械の重要な部品です。ベアリングには多くの種類があり、不完全な統計によると、世界には 400,000 万種類以上のベアリングがあります。各ベアリングには、独自の目的と長所と短所があります。
球面ころ軸受 高荷重に耐えられるように設計されており、ラジアル荷重とアキシアル荷重に適しており、自動調心性を備えているため、現在最も人気のあるベアリングの XNUMX つとなっています。 あらゆる転がり軸受の中でも、自動調心ころ軸受は、大きな衝撃力が存在する場所に適しています。 このタイプのベアリングは、衝撃荷重に加えて、さまざまなミスアライメントやシャフトのたわみにも対応できます。
自動調心ころ軸受は、荷重がころに均等に分散されるため、非常に強力です。自動調心ころ軸受は、転がり軸受とも呼ばれ、摩擦係数が低いです。ローラーは外輪と内輪の間に比較的緩めに配置されているため、摩擦と熱が少なくなります。その結果、軸受の寿命が延長されます。
AUS は、ボール ベアリングとローラー ベアリングの世界クラスのメーカーになることに尽力しています。 20年以上の軸受製造経験に基づいて、自動調心ころ軸受に関する情報をまとめました。
自動調心ころ軸受は、双方向運動の多用途性を提供します。 その主な機能は、位置ずれを許容しながらコンポーネント間の摩擦を軽減することです。 自動調心ころ軸受には、非密封/開放軸受と密封軸受の XNUMX 種類があります。 どちらのタイプのベアリングも高荷重に耐えられるように設計されています。 ただし、シールドベアリングは、寿命を延ばすのに役立つハウジングの恩恵を受けます。 効率的な二重リップシールが潤滑剤や汚染物質の侵入を防ぎます。 購入する際には、両方のベアリングのタイプと、特定の用途にどのタイプが必要かを理解することが重要です。
特定の用途における自動調心ころ軸受の有効性は、次のようないくつかの要因によって決まります。
最小負荷安定した加減速度で高速運転を行うためには、軸受がローラに与えるアキシアル荷重を最小限にする必要があります。 これにより、慣性力や滑り、過度の摩擦によるケージの損傷が防止されます。 高品質の潤滑剤を使用することで、必要な最小負荷を下げることができます。
動作温度 軸受が最も確実に動作する周囲温度範囲です。 低温では潤滑油の粘度が高くなるため、より高い最小荷重が必要になります。 自動調心ころ軸受は、軸受材料に熱処理プロセスが施される場合、特に高温で動作します。
基準速度 回転によって発生する熱が、潤滑剤およびベアリングの形状から除去される熱と等しくなる回転速度です。
制限速度 ベアリングが動作するように設計された最高速度です。 それは、ベアリングケージの強度、潤滑の品質、遠心力と回転力、ベアリングの製造精度、潤滑剤の特性によって決まります。
自動調心ころ軸受のメリット
ベアリングにより摩擦が軽減され、よりスムーズな回転が可能になります。
角度のずれを許容します。 自動調心ころ軸受は自動調心なので、位置ずれに対応できます。
軸受は内輪の穴内で回転軸を支持します。
この軸受は多数の自動調心ころを使用しているため、ラジアル荷重および一方向の合成荷重の負荷能力に優れています。
自動調心ころ軸受は中高速まで対応できます。
自動調心ころ軸受によりメンテナンスの必要性が軽減されます。
長寿命で知られています。
騒音と振動のレベルが低減されました。
自動調心ころ軸受は、過酷な環境での要求の厳しい用途、特にハウジングの位置合わせを確立するのが難しい場合やシャフトの位置ずれが予想される場合によく使用されます。 自動調心ころ軸受は、ころと軌道が寸法安定化され熱処理されていれば、最大 500°F の温度でも効果を維持できます。 ベアリングは、振動や衝撃がかかる用途向けに、超精密な回転精度と、より厳しい内径および直径の公差で製造できます。
球面軸受の設計
自動調心軸受には、ケージまたはリブによって分離された XNUMX 列のローラーがあり、サイズと用途に応じて密閉または非密閉にすることができます。 外輪軌道と内輪二重軌道で回転軸を支持します。 軌道、保持器、リングの品質と位置合わせが、製品の全体的な性能と品質を決定します。 非対称ローラーによりパフォーマンスと精度が向上し、対称ローラーにより負荷分散が改善され、振動が低減され、最終的に耐久性が向上します。 すべてのサイズとタイプの自動調心ころ軸受にはテーパー穴があり、アダプター、取り外し可能なスリーブを使用して、または対応するテーパーシャフトに直接取り付けることができます。
自動調心ころ軸受の材質
球面ベアリングには、汚れ、液体、破片、過酷な温度などの汚染物質を防ぐためのシールが付いていることがよくあります。 このタイプのベアリングは、最大許容回転速度の 50% を超えない場合には潤滑の必要さえありません。
一般的に使用される自動調心ころ軸受の種類
21300 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 13 自動調心ころ軸受
22200 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 22 自動調心ころ軸受
22300 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 23 自動調心ころ軸受
23000 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 30 自動調心ころ軸受
23100 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 31 自動調心ころ軸受
23200 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 32 自動調心ころ軸受
232/シリーズ – 特大 ISO 32 シリーズ自動調心ころ軸受
23900 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 39 自動調心ころ軸受
24000 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 40 自動調心ころ軸受
24100 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 41 自動調心ころ軸受
29000 シリーズ – ISO 寸法シリーズ 90 スラスト自動調心ころ軸受
自動調心ころ軸受の寿命
自動調心ころ ベアリングの寿命 ベアリングが機械的疲労を経験するまでの時間数または回転数によって決まります。ベアリングの推定寿命を計算する前に、動等価ラジアルベアリング荷重を見つける必要があります。これは、アキシアル応力とラジアル応力の両方を考慮した単一の値です。
動ラジアル軸受荷重：
Pr = 動等価ラジアル荷重
Fr = ラジアル荷重がかかる
Fa = 加えられるアキシアル荷重
X = 動ラジアル荷重係数 (ベアリングのマニュアルで提供)
Y = 動的アキシアル荷重係数 (ベアリングのマニュアルで提供)
これから、ベアリングの寿命の推定値を特定できます。
n = ベアリングの動作速度 (RPM)
自動調心ころ軸受の潤滑
すべてのベアリングと同様、自動調心ころ軸受も適切に調整する必要があります。 潤滑された。これはグリースまたはオイルを介して行うことができます。グリースはオイルよりも動作速度能力が低いことに注意してください。非常に高速での操作が必要な場合には、オイルを選択することをお勧めします。
グリースを選択する場合は、潤滑タイプに適したベアリングを選択してください。 多くの場合、メーカーは、グリースニップルからグリースを簡単に塗布できるように、外側の軌道にグリース溝を作ります。
オイルを選択する場合は、オイル リザーバーを備えた密閉ベアリングまたはオイルバス潤滑によってこれを行うことができます。オイルバスを使用する場合は、一番下のローラーのみがオイルと接触するようにしてください。これにより、スプラッシュ潤滑が可能になります。最下位のローラーがオイルと接触している場合、ベアリングはローラーをオイルの中へ移動させるのに力を必要とし、その有効性と速度の利点が失われます。
自動調心ころ軸受の用途
自動調心ころ軸受は、非常に要求の厳しい環境における非常に過酷な動作条件に使用されます。これらのベアリングは、位置ずれやシャフトのたわみ（アキシアル荷重などの特定の条件下でのシャフトの曲がり）が発生しやすい用途に使用されます。シャフトとハウジング間の位置ずれを許容することが知られています。自動調心ころ軸受は、ミスアライメントに対応できるため、さまざまな用途に使用されています。 機械的用途.
自動調心ころ軸受の用途には、振動スクリーン、圧延機、振動スクリーン、コンベヤ、トランスミッション、重量バックアップ ロール、岩盤破砕機、風力タービン、あらゆる種類の鉱山および建設機械、資材運搬装置などがあります。
