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セラミックベアリングとステンレスベアリング、どっち？
ベアリングは多くの機械や装置の重要なコンポーネントであり、接触面の摩擦を軽減し、荷重を支え、スムーズな動きを実現し、可動部品の寿命を延ばすために使用されます。ベアリングは、すべりベアリング、リニアベアリング、ローラーベアリング、ボールベアリングなど、多くの種類に分類されます。また、ベアリングの製造に使用される主な XNUMX つの原材料の種類 (セラミックベアリングとステンレスベアリング) に基づいて分類することもできます。 セラミックボールベアリング スチールボールベアリングは設計が非常に似ています。ステンレスボールベアリングとセラミックボールベアリングの接触点、内外寸法、厚さは同じです。デザイン上の唯一の明らかな違いは、ボールの素材 – セラミックまたはステンレススチールです。これら XNUMX つのタイプの最も大きな違いは、パフォーマンスと寿命です。このブログでは、セラミックベアリングとステンレスベアリングの違いと、それぞれの長所と短所について詳しく説明します。 XNUMX種類のベアリングの特徴をご理解いただければ幸いです。
セラミック さまざまな特性、特に耐腐食性と高温に対する耐性により、ベアリングの製造に使用できます。セラミックは不活性で非導電性ですが、ステンレス鋼は反応性で導電性があるため、セラミックは海水や酸やアルカリなどの多くの化学薬品などの腐食性物質に対して耐性があります。セラミックベアリングは腐食しないため、ステンレスベアリングに比べてメンテナンスの必要が少なく、非常に過酷な環境でも使用できます。当然のことながら、これらの耐食性により、セラミックベアリングは食品や化学品の生産から海洋や水中用途に至るまで、多くの産業で役立ちます。 最初のセラミックベアリングは、1960 年代から 1970 年代に米国で設計されました。 現在、セラミックベアリングは、航空宇宙、医療、自動車などの産業分野だけでなく、エアコン、スケートボード、自転車などの日常の高価値用途にも使用されています。特に今日では、電気自動車の新たな開発により、セラミックベアリングが普及しつつあります。セラミックベアリングは使用する材料によりフルセラミックベアリングとハイブリッドセラミックベアリングに分けられます。
フルセラミックベアリング
完全セラミックベアリングには、セラミックのリングとボール、および PEEK または PTFE で作られた合成ケージが備わっているか、ケージがまったくありません。酸やアルカリに対する耐性が高く、腐食性の高い環境での使用に適しています。窒化ケイ素 (Si3N4) ベアリングは、保持器なしでも 800 ℃まで加熱できます。これらの品質と軽量性を組み合わせることで、重量はステンレス鋼ベアリングのわずか 45% となり、従来のステンレス鋼ベアリングの驚くべき代替品となります。フルセラミックベアリングは非磁性でもあるため、MRI スキャナーなどの医療機器や、強い磁場が存在するあらゆる用途で使用できます。ただし、セラミックベアリングは硬いということは脆いことも意味するため、衝撃荷重にはあまり耐えられません。
– ジルコニアは最も一般的に使用されるセラミックベアリング材料です。耐電磁波性、耐摩耗性、耐食性、潤滑性、メンテナンスフリー性に優れています。
– ケージは通常、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE) またはポリエーテルエーテルケトン (PEEK) です。
| 部品番号 | シールタイプ | 穴径 | 外径 | 幅（Width） | リング素材 | 動ラジアル荷重 | 静ラジアル荷重 | 最高速度 (X1000 rpm) |
| CE6215ZRPP | 封印された | 75 mm | 130 mm | 25 mm | ジルコニア | 20220 N | 14490 N | 2.24 |
| CE6216ZR | Open | 80 mm | 140 mm | 26 mm | ジルコニア | 21810 N | 15900 N | 3.15 |
| CE6216ZRPP | 封印された | 80 mm | 140 mm | 26 mm | ジルコニア | 21810 N | 15900 N | 2.1 |
| CE6217ZR | Open | 85 mm | 150 mm | 28 mm | ジルコニア | 25200 N | 18570 N | 3.01 |
| CE6217ZRPP | 封印された | 85 mm | 150 mm | 28 mm | ジルコニア | 25200 N | 18570 N | 1.96 |
| CE6218ZR | Open | 90 mm | 160 mm | 30 mm | ジルコニア | 28830 N | 21450 N | 2.8 |
| CE6218ZRPP | 封印された | 90 mm | 160 mm | 30 mm | ジルコニア | 28830 N | 21450 N | 1.82 |
| CE6219ZR | Open | 95 mm | 170 mm | 32 mm | ジルコニア | 32700 N | 24570 N | 2.66 |
| CE6219ZRPP | 封印された | 95 mm | 170 mm | 32 mm | ジルコニア | 32700 N | 24570 N | 1.82 |
| CE62200ZRPP | 封印された | 10 mm | 30 mm | 14 mm | ジルコニア | 1800 N | 720 N | 20.3 |
| CE62201ZRPP | 封印された | 12 mm | 32 mm | 14 mm | ジルコニア | 2070 N | 930 N | 18.2 |
| CE62202ZRPP | 封印された | 15 mm | 35 mm | 14 mm | ジルコニア | 2340 N | 1140 N | 15.4 |
| CE62203ZRPP | 封印された | 17 mm | 40 mm | 16 mm | ジルコニア | 2880 N | 1440 N | 14 |
| CE62204ZRPP | 封印された | 20 mm | 47 mm | 18 mm | ジルコニア | 3810 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62205ZRPP | 封印された | 25 mm | 52 mm | 18 mm | ジルコニア | 4200 N | 2340 N | 10.5 |
| CE62206ZRPP | 封印された | 30 mm | 62 mm | 20 mm | ジルコニア | 5850 N | 3360 N | 9.1 |
| CE62207ZRPP | 封印された | 35 mm | 72 mm | 23 mm | ジルコニア | 7650 N | 4590 N | 8.4 |
| CE62208ZRPP | 封印された | 40 mm | 80 mm | 23 mm | ジルコニア | 9210 N | 5700 N | 7 |
| CE62209ZRPP | 封印された | 45 mm | 85 mm | 23 mm | ジルコニア | 9960 N | 6480 N | 6.44 |
| CE6220ZR | Open | 100 mm | 180 mm | 34 mm | ジルコニア | 36600 N | 27930 N | 2.52 |
| CE6220ZRPP | 封印された | 100 mm | 180 mm | 34 mm | ジルコニア | 36600 N | 27930 N | 1.68 |
| CE62210ZRPP | 封印された | 50 mm | 90 mm | 23 mm | ジルコニア | 10530 N | 6960 N | 5.95 |
| CE62211ZRPP | 封印された | 55 mm | 100 mm | 25 mm | ジルコニア | 13080 N | 8700 N | 5.46 |
| CE62212ZRPP | 封印された | 60 mm | 110 mm | 28 mm | ジルコニア | 15810 N | 10800 N | 5.25 |
| CE62213ZRPP | 封印された | 65 mm | 120 mm | 31 mm | ジルコニア | 16770 N | 12150 N | 5.04 |
| CE62214ZRPP | 封印された | 70 mm | 125 mm | 31 mm | ジルコニア | 18150 N | 13650 N | 4.69 |
| CE6221ZR | Open | 105 mm | 190 mm | 36 mm | ジルコニア | 39900 N | 31500 N | 2.45 |
| CE6221ZRPP | 封印された | 105 mm | 190 mm | 36 mm | ジルコニア | 39900 N | 31500 N | 1.54 |
| CE6222ZR | Open | 110 mm | 200 mm | 38 mm | ジルコニア | 45300 N | 35400 N | 3.01 |
| CE6222ZRPP | 封印された | 110 mm | 200 mm | 38 mm | ジルコニア | 45300 N | 35400 N | 1.4 |
| CE6224ZR | Open | 120 mm | 215 mm | 40 mm | ジルコニア | 43800 N | 35400 N | 2.8 |
| CE6224ZRPP | 封印された | 120 mm | 215 mm | 40 mm | ジルコニア | 43800 N | 35400 N | 1.33 |
| CE6226ZR | Open | 130 mm | 230 mm | 40 mm | ジルコニア | 46800 N | 39600 N | 2.52 |
| CE6226ZRPP | 封印された | 130 mm | 230 mm | 40 mm | ジルコニア | 46800 N | 39600 N | 1.26 |
| CE6228ZR | Open | 140 mm | 250 mm | 42 mm | ジルコニア | 49500 N | 45000 N | 2.38 |
| CE62300ZRPP | 封印された | 10 mm | 35 mm | 17 mm | ジルコニア | 2430 N | 1020 N | 18.2 |
| CE62301ZRPP | 封印された | 12 mm | 37 mm | 17 mm | ジルコニア | 2940 N | 1260 N | 16.1 |
| CE62302ZRPP | 封印された | 15 mm | 42 mm | 17 mm | ジルコニア | 3420 N | 1620 N | 13.3 |
| CE62303ZRPP | 封印された | 17 mm | 47 mm | 19 mm | ジルコニア | 4050 N | 1980 N | 12.6 |
| CE62304ZRPP | 封印された | 20 mm | 52 mm | 21 mm | ジルコニア | 4770 N | 2340 N | 11.9 |
| CE62305ZRPP | 封印された | 25 mm | 62 mm | 24 mm | ジルコニア | 6750 N | 3480 N | 9.8 |
| CE62306ZRPP | 封印された | 30 mm | 72 mm | 27 mm | ジルコニア | 8430 N | 4800 N | 9.1 |
| CE62307ZRPP | 封印された | 35 mm | 80 mm | 31 mm | ジルコニア | 9960 N | 5700 N | 8.4 |
| CE62308ZRPP | 封印された | 40 mm | 90 mm | 33 mm | ジルコニア | 12300 N | 7200 N | 7.7 |
| CE62309ZRPP | 封印された | 45 mm | 100 mm | 36 mm | ジルコニア | 15810 N | 9450 N | 6.79 |
| CE6230ZR | Open | 150 mm | 270 mm | 45 mm | ジルコニア | 52200 N | 49800 N | 2.24 |
| CE62310ZRPP | 封印された | 50 mm | 110 mm | 40 mm | ジルコニア | 18540 N | 11400 N | 6.44 |
| CE62311ZRPP | 封印された | 55 mm | 120 mm | 43 mm | ジルコニア | 21450 N | 13500 N | 6.02 |
| CE62312ZRPP | 封印された | 60 mm | 130 mm | 46 mm | ジルコニア | 24540 N | 15570 N | 5.67 |
| CE6232ZR | Open | 160 mm | 290 mm | 48 mm | ジルコニア | 55800 N | 55800 N | 2.1 |
| CE6234ZR | Open | 170 mm | 310 mm | 52 mm | ジルコニア | 63600 N | 67200 N | 1.96 |
| CE6236MZR | Open | 180 mm | 320 mm | 52 mm | ジルコニア | 68700 N | 72000 N | 2.66 |
| CE6238ZR | Open | 190 mm | 340 mm | 55 mm | ジルコニア | 76500 N | 84000 N | 1.68 |
| CE623ZR | Open | 3 mm | 10 mm | 4 mm | ジルコニア | 161 N | 52 N | 35 |
| CE623ZRPP | 封印された | 3 mm | 10 mm | 4 mm | ジルコニア | 161 N | 52 N | 35 |
| CE6240MZR | Open | 200 mm | 360 mm | 58 mm | ジルコニア | 81000 N | 93000 N | 2.24 |
| CE6244MZR | Open | 220 mm | 400 mm | 65 mm | ジルコニア | 88800 N | 109500 N | 2.1 |
| CE6248MZR | Open | 240 mm | 440 mm | 72 mm | ジルコニア | 107400 N | 139500 N | 1.82 |
| CE624ZR | Open | 4 mm | 13 mm | 5 mm | ジルコニア | 332 N | 117 N | 28 |
| CE624ZRPP | 封印された | 4 mm | 13 mm | 5 mm | ジルコニア | 332 N | 117 N | 28 |
| CE6252MZR | Open | 260 mm | 480 mm | 80 mm | ジルコニア | 117000 N | 159000 N | 1.68 |
| CE6256MZR | Open | 280 mm | 500 mm | 80 mm | ジルコニア | 126900 N | 180000 N | 1.54 |
| CE625ZR | Open | 5 mm | 16 mm | 5 mm | ジルコニア | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE625ZRPP | 封印された | 5 mm | 16 mm | 5 mm | ジルコニア | 441 N | 162 N | 25.2 |
| CE6260MZR | Open | 300 mm | 540 mm | 85 mm | ジルコニア | 138600 N | 201000 N | 1.4 |
| CE626ZR | Open | 6 mm | 19 mm | 6 mm | ジルコニア | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE626ZRPP | 封印された | 6 mm | 19 mm | 6 mm | ジルコニア | 596 N | 215 N | 22.4 |
| CE627ZR | Open | 7 mm | 22 mm | 7 mm | ジルコニア | 838 N | 331 N | 21 |
| CE627ZRPP | 封印された | 7 mm | 22 mm | 7 mm | ジルコニア | 838 N | 331 N | 21 |
| CE628ZR | Open | 8 mm | 24 mm | 8 mm | ジルコニア | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE628ZRPP | 封印された | 8 mm | 24 mm | 8 mm | ジルコニア | 850 N | 341 N | 19.6 |
| CE629ZR | Open | 9 mm | 26 mm | 8 mm | ジルコニア | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE629ZRPP | 封印された | 9 mm | 26 mm | 8 mm | ジルコニア | 1164 N | 476 N | 19.6 |
| CE63000ZRPP | 封印された | 10 mm | 26 mm | 12 mm | ジルコニア | 1380 N | 600 N | 23.1 |
| CE63001ZRPP | 封印された | 12 mm | 28 mm | 12 mm | ジルコニア | 1530 N | 720 N | 20.3 |
| CE63002ZRPP | 封印された | 15 mm | 32 mm | 13 mm | ジルコニア | 1680 N | 840 N | 17.5 |
| CE63003ZRPP | 封印された | 17 mm | 35 mm | 14 mm | ジルコニア | 1800 N | 990 N | 16.1 |
| CE63004ZRPP | 封印された | 20 mm | 42 mm | 16 mm | ジルコニア | 2820 N | 1500 N | 14 |
| CE63005ZRPP | 封印された | 25 mm | 47 mm | 16 mm | ジルコニア | 3030 N | 1740 N | 11.9 |
| CE63006ZRPP | 封印された | 30 mm | 55 mm | 19 mm | ジルコニア | 3960 N | 2490 N | 10.5 |
| CE63007ZRPP | 封印された | 35 mm | 62 mm | 20 mm | ジルコニア | 4800 N | 3090 N | 9.8 |
| CE63008ZRPP | 封印された | 40 mm | 68 mm | 21 mm | ジルコニア | 5040 N | 3480 N | 8.4 |
| CE6300ZR | Open | 10 mm | 35 mm | 11 mm | ジルコニア | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6300ZRPP | 封印された | 10 mm | 35 mm | 11 mm | ジルコニア | 2430 N | 1035 N | 15.4 |
| CE6301ZR | Open | 12 mm | 37 mm | 12 mm | ジルコニア | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6301ZRPP | 封印された | 12 mm | 37 mm | 12 mm | ジルコニア | 2910 N | 1260 N | 14 |
| CE6302ZR | Open | 15 mm | 42 mm | 13 mm | ジルコニア | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6302ZRPP | 封印された | 15 mm | 42 mm | 13 mm | ジルコニア | 3420 N | 1635 N | 11.9 |
| CE6303ZR | Open | 17 mm | 47 mm | 14 mm | ジルコニア | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6303ZRPP | 封印された | 17 mm | 47 mm | 14 mm | ジルコニア | 4080 N | 1995 N | 10.5 |
| CE6304ZR | Open | 20 mm | 52 mm | 15 mm | ジルコニア | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6304ZRPP | 封印された | 20 mm | 52 mm | 15 mm | ジルコニア | 4770 N | 2355 N | 9.8 |
| CE6305ZR | Open | 25 mm | 62 mm | 17 mm | ジルコニア | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6305ZRPP | 封印された | 25 mm | 62 mm | 17 mm | ジルコニア | 6180 N | 3390 N | 7.7 |
| CE6306ZR | Open | 30 mm | 72 mm | 19 mm | ジルコニア | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6306ZRPP | 封印された | 30 mm | 72 mm | 19 mm | ジルコニア | 8010 N | 4500 N | 6.72 |
| CE6307ZR | Open | 35 mm | 80 mm | 21 mm | ジルコニア | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6307ZRPP | 封印された | 35 mm | 80 mm | 21 mm | ジルコニア | 10020 N | 5790 N | 5.95 |
| CE6308ZR | Open | 40 mm | 90 mm | 23 mm | ジルコニア | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
| CE6308ZRPP | 封印された | 40 mm | 90 mm | 23 mm | ジルコニア | 12210 N | 7200 N | 5.25 |
– ZrO2 と比較して、Si3N4 セラミックベアリングはより高い荷重に耐えることができ、高温環境での使用に適しています。さらに、窒化ケイ素ベアリングの回転速度も非常に高速です。
– ケージは通常 PTFE または PEEK です。
| 部品番号 | シールタイプ | 穴径 | 外径 | 幅（Width） | リング素材 | ケージ材 | 動ラジアル荷重 | 静ラジアル荷重 | 最高温度 |
| 63800 | Open | 10 mm | 19 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 430 N | 210 N | 800℃（1472°F） |
| 63800 2rs | 封印された | 10 mm | 19 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 430 N | 210 N | 800℃（1472°F） |
| 63801 | Open | 12 mm | 21 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 480 N | 260 N | 800℃（1472°F） |
| 63801 2rs | 封印された | 12 mm | 21 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 480 N | 260 N | 800℃（1472°F） |
| 63802 | Open | 15 mm | 24 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 518 N | 315 N | 800℃（1472°F） |
| 63802 2rs | 封印された | 15 mm | 24 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 518 N | 315 N | 800℃（1472°F） |
| 63803 | Open | 17 mm | 26 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 558 N | 365 N | 800℃（1472°F） |
| 63803 2rs | 封印された | 17 mm | 26 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 558 N | 365 N | 800℃（1472°F） |
| 63804 | Open | 20 mm | 32 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1005 N | 615 N | 800℃（1472°F） |
| 63804 2rs | 封印された | 20 mm | 32 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1005 N | 615 N | 800℃（1472°F） |
| 63805 | Open | 25 mm | 37 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1075 N | 735 N | 800℃（1472°F） |
| 63805 2rs | 封印された | 25 mm | 37 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1075 N | 735 N | 800℃（1472°F） |
| 63806 | Open | 30 mm | 42 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1134 N | 850 N | 800℃（1472°F） |
| 63806 2rs | 封印された | 30 mm | 42 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1134 N | 850 N | 800℃（1472°F） |
| 6700 | Open | 10 mm | 15 mm | 3 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 214 N | 109 N | 800℃（1472°F） |
| 6700 2rs | 封印された | 10 mm | 15 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 214 N | 109 N | 800℃（1472°F） |
| 6701 | Open | 12 mm | 18 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 232 N | 133 N | 800℃（1472°F） |
| 6701 2rs | 封印された | 12 mm | 18 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 232 N | 133 N | 800℃（1472°F） |
| 6702 | Open | 15 mm | 21 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 234 N | 145 N | 800℃（1472°F） |
| 6702 2rs | 封印された | 15 mm | 21 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 234 N | 145 N | 800℃（1472°F） |
| 6703 | Open | 17 mm | 23 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 250 N | 164 N | 800℃（1472°F） |
| 6703 2rs | 封印された | 17 mm | 23 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 250 N | 164 N | 800℃（1472°F） |
| 6704 | Open | 20 mm | 27 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 252 N | 180 N | 800℃（1472°F） |
| 6704 2rs | 封印された | 20 mm | 27 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 252 N | 180 N | 800℃（1472°F） |
| 6705 | Open | 25 mm | 32 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 275 N | 210 N | 800℃（1472°F） |
| 6705 2rs | 封印された | 25 mm | 32 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 275 N | 210 N | 800℃（1472°F） |
| 6706 | Open | 30 mm | 37 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 285 N | 237 N | 800℃（1472°F） |
| 6706 2rs | 封印された | 30 mm | 37 mm | 4 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 285 N | 237 N | 800℃（1472°F） |
| 6707 | Open | 35 mm | 44 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 465 N | 408 N | 800℃（1472°F） |
| 6707 2rs | 封印された | 35 mm | 44 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 465 N | 408 N | 800℃（1472°F） |
| 6708 | Open | 40 mm | 50 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 628 N | 558 N | 800℃（1472°F） |
| 6708 2rs | 封印された | 40 mm | 50 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 628 N | 558 N | 800℃（1472°F） |
| 6709 | Open | 45 mm | 55 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 642 N | 600 N | 800℃（1472°F） |
| 6709 2rs | 封印された | 45 mm | 55 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 642 N | 600 N | 800℃（1472°F） |
| 6710 | Open | 50 mm | 62 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 668 N | 662 N | 800℃（1472°F） |
| 6710 2rs | 封印された | 50 mm | 62 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 668 N | 662 N | 800℃（1472°F） |
| 6800 | Open | 10 mm | 19 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 430 N | 210 N | 800℃（1472°F） |
| 6800 2rs | 封印された | 10 mm | 19 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 430 N | 210 N | 800℃（1472°F） |
| 6801 | Open | 12 mm | 21 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 480 N | 260 N | 800℃（1472°F） |
| 6801 2rs | 封印された | 12 mm | 21 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 480 N | 260 N | 800℃（1472°F） |
| 6802 | Open | 15 mm | 24 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 518 N | 315 N | 800℃（1472°F） |
| 6802 2rs | 封印された | 15 mm | 24 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 518 N | 315 N | 800℃（1472°F） |
| 6803 | Open | 17 mm | 26 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 558 N | 365 N | 800℃（1472°F） |
| 6803 2rs | 封印された | 17 mm | 26 mm | 5 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 558 N | 365 N | 800℃（1472°F） |
| 6804 | Open | 20 mm | 32 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1005 N | 615 N | 800℃（1472°F） |
| 6804 2rs | 封印された | 20 mm | 32 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1005 N | 615 N | 800℃（1472°F） |
| 6805 | Open | 25 mm | 37 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1075 N | 735 N | 800℃（1472°F） |
| 6805 2rs | 封印された | 25 mm | 37 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1075 N | 735 N | 800℃（1472°F） |
| 6806 | Open | 30 mm | 42 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1112 N | 860 N | 800℃（1472°F） |
| 6806 2rs | 封印された | 30 mm | 42 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1112 N | 860 N | 800℃（1472°F） |
| 6807 | Open | 35 mm | 47 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1185 N | 955 N | 800℃（1472°F） |
| 6807 2rs | 封印された | 35 mm | 47 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1185 N | 955 N | 800℃（1472°F） |
| 6808 | Open | 40 mm | 52 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1232 N | 1045 N | 800℃（1472°F） |
| 6808 2rs | 封印された | 40 mm | 52 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1232 N | 1045 N | 800℃（1472°F） |
| 6809 | Open | 45 mm | 58 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1552 N | 1345 N | 800℃（1472°F） |
| 6809 2rs | 封印された | 45 mm | 58 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1552 N | 1345 N | 800℃（1472°F） |
| 6810 | Open | 50 mm | 65 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1542 N | 1440 N | 800℃（1472°F） |
| 6810 2rs | 封印された | 50 mm | 65 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1542 N | 1440 N | 800℃（1472°F） |
| 6811 | Open | 55 mm | 72 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2200 N | 2020 N | 800℃（1472°F） |
| 6811 2rs | 封印された | 55 mm | 72 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2200 N | 2020 N | 800℃（1472°F） |
| 6812 | Open | 60 mm | 78 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2875 N | 2650 N | 800℃（1472°F） |
| 6812 2rs | 封印された | 60 mm | 78 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2875 N | 2650 N | 800℃（1472°F） |
| 6813 | Open | 65 mm | 85 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2975 N | 2875 N | 800℃（1472°F） |
| 6813 2rs | 封印された | 65 mm | 85 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2975 N | 2875 N | 800℃（1472°F） |
| 6814 | Open | 70 mm | 90 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2900 N | 2950 N | 800℃（1472°F） |
| 6814 2rs | 封印された | 70 mm | 90 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2900 N | 2950 N | 800℃（1472°F） |
| 6815 | Open | 75 mm | 95 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3075 N | 3200 N | 800℃（1472°F） |
| 6815 2rs | 封印された | 75 mm | 95 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3075 N | 3200 N | 800℃（1472°F） |
| 6816 | Open | 80 mm | 100 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3150 N | 3325 N | 800℃（1472°F） |
| 6816 2rs | 封印された | 80 mm | 100 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3150 N | 3325 N | 800℃（1472°F） |
| 6817 | Open | 85 mm | 110 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4675 N | 4750 N | 800℃（1472°F） |
| 6817 2rs | 封印された | 85 mm | 110 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4675 N | 4750 N | 800℃（1472°F） |
| 6818 | Open | 90 mm | 115 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4575 N | 4875 N | 800℃（1472°F） |
| 6818 2rs | 封印された | 90 mm | 115 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4575 N | 4875 N | 800℃（1472°F） |
| 6819 | Open | 95 mm | 120 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4700 N | 5075 N | 800℃（1472°F） |
| 6819 2rs | 封印された | 95 mm | 120 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4700 N | 5075 N | 800℃（1472°F） |
| 6900 | Open | 10 mm | 22 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 675 N | 318 N | 800℃（1472°F） |
| 6900 2rs | 封印された | 10 mm | 22 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 675 N | 318 N | 800℃（1472°F） |
| 6901 | Open | 12 mm | 24 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 722 N | 365 N | 800℃（1472°F） |
| 6901 2rs | 封印された | 12 mm | 24 mm | 6 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 722 N | 365 N | 800℃（1472°F） |
| 6902 | Open | 15 mm | 28 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1082 N | 562 N | 800℃（1472°F） |
| 6902 2rs | 封印された | 15 mm | 28 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1082 N | 562 N | 800℃（1472°F） |
| 6903 | Open | 17 mm | 30 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1148 N | 640 N | 800℃（1472°F） |
| 6903 2rs | 封印された | 17 mm | 30 mm | 7 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1148 N | 640 N | 800℃（1472°F） |
| 6904 | Open | 20 mm | 37 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1595 N | 920 N | 800℃（1472°F） |
| 6904 2rs | 封印された | 20 mm | 37 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1595 N | 920 N | 800℃（1472°F） |
| 6905 | Open | 25 mm | 42 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1752 N | 1138 N | 800℃（1472°F） |
| 6905 2rs | 封印された | 25 mm | 42 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1752 N | 1138 N | 800℃（1472°F） |
| 6906 | Open | 30 mm | 47 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1810 N | 1252 N | 800℃（1472°F） |
| 6906 2rs | 封印された | 30 mm | 47 mm | 9 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 1810 N | 1252 N | 800℃（1472°F） |
| 6907 | Open | 35 mm | 55 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2725 N | 1938 N | 800℃（1472°F） |
| 6907 2rs | 封印された | 35 mm | 55 mm | 10 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 2725 N | 1938 N | 800℃（1472°F） |
| 6908 | Open | 40 mm | 62 mm | 12 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3425 N | 2480 N | 800℃（1472°F） |
| 6908 2rs | 封印された | 40 mm | 62 mm | 12 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3425 N | 2480 N | 800℃（1472°F） |
| 6909 | Open | 45 mm | 68 mm | 12 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3525 N | 2725 N | 800℃（1472°F） |
| 6909 2rs | 封印された | 45 mm | 68 mm | 12 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3525 N | 2725 N | 800℃（1472°F） |
| 6910 | Open | 50 mm | 72 mm | 12 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3625 N | 2925 N | 800℃（1472°F） |
| 6910 2rs | 封印された | 50 mm | 72 mm | 12 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 3625 N | 2925 N | 800℃（1472°F） |
| 6911 | Open | 55 mm | 80 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4150 N | 3525 N | 800℃（1472°F） |
| 6911 2rs | 封印された | 55 mm | 80 mm | 13 mm | 窒化ケイ素 | asfasdf | 4150 N | 3525 N | 800℃（1472°F） |
フルボールセラミックベアリング
– 保持器がないため、ボールベアリングにセラミックボールを追加してラジアル荷重を増やすことができます。
– 高速アプリケーションでは性能が低下するため、アキシアル荷重が必要なアプリケーションには使用しないでください。
セラミックベアリングを充填したセラミックケージ
– セラミック保持器とセラミック軸受は、優れた耐摩耗性、耐食性、高強度、無潤滑、メンテナンスフリーの特性を備えています。腐食性、低温、高真空の領域でも効果を発揮します。
– ケージは通常 ZrO2 です
ハイブリッドセラミックベアリング
セラミックベアリングについて考えるとき、ほとんどの人は通常ハイブリッドセラミックベアリングを指します。ハイブリッド ベアリングは、完全なセラミック ベアリングとステンレス スチール ベアリングの中間のようなものです。セラミックボールを使用していますが、これらのベアリングはステンレス製の内輪と外輪を組み合わせています。この組み合わせを使用すると、脆い金属リングが高速または負荷下で突然壊滅的な破損を起こしにくいため、オールセラミックのオプションよりも高速を達成できます。
設計の違いはほぼ同じですが、ハイブリッド ベアリングの要件は完全なセラミック ベアリングとは大きく異なります。たとえば、フルセラミックベアリングは潤滑を必要としない場合がありますが、ハイブリッドベアリングは潤滑を必要とします。ただし、セラミックボールはスチールリングを摩耗させますが、ハイブリッドベアリングはボールの摩擦係数が低く、重量が軽いため、スチールベアリングよりもエッジの潤滑にうまく対処できます。
ハイブリッドベアリングを極低速で使用する場合は、潤滑が必要ない場合があります。ただし、これらのベアリングは通常、オールセラミックベアリングよりも高速用途向けに選択されるため、適切な潤滑を推奨します。高速保持器を備えた精密ハイブリッドベアリングは、非常に高速に耐えられるため、工作機械のスピンドルなどの分野で使用されます。フルセラミックベアリングの代わりにハイブリッドベアリングを選択した場合も、耐食性が影響を受ける可能性があります。セラミックボールは耐食性に優れていますが、ステンレス鋼であっても金属リングを使用しているため、全体の耐食性は低下します。セラミック ベアリングとハイブリッド ベアリングのどちらを選択するかは、コスト、用途、ベアリングが使用される環境の厳しさによって決まります。
ステンレスベアリングとは、ステンレス素材で作られたベアリングです。ステンレス鋼は耐摩耗性、耐食性などに優れているため、寿命が長く、摩擦係数が低く、作動精度が高いという特徴があります。ステンレス鋼ベアリングは通常、304 または 316 ステンレス鋼で作られています。両者の違いは、316 ステンレス鋼には 2% ～ 3% のモリブデンが含まれており、その耐食性は 304 ステンレス鋼より優れていることです。また、ステンレスベアリングにはSUS440C、SUS630などの特殊なステンレス鋼材も使用できます。
SUS420ステンレスベアリング。
420 ステンレス鋼は、一定の耐摩耗性、耐食性、高硬度を備えたマルテンサイト系ステンレス鋼です。各種軸受、精密機械、電気製品、設備、計器、輸送車両、家庭用電化製品などに適しています。主に大気、水蒸気、水、酸化酸腐食に強い環境で使用され、軸受分野で広く使用されています。 。
マルテンサイト系ステンレス鋼の炭素含有量は cr13 鋼よりも高いため、強度と硬度は cr13 よりも高くなります。その他の特性はcr13と似ていますが、溶接性が悪く、耐食性と靭性が強く、マイクロベアリングやベアリングでは回転速度が高いため、SUS440ステンレス鋼ベアリングが広く使用されています。
SUS630ステンレスベアリング。
630ステンレス鋼はマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼です。 630ステンレススチールは減衰特性に優れ、腐食疲労や水滴に対して優れた耐性を備えています。耐食性は304ステンレス鋼と同等であり、硬度は304ステンレス鋼より優れています。食品業界に適しています。 、オフショアプラットフォーム、製紙産業、医療機器、洗浄機器、環境に優しい洗浄機械、化学機械など、汚染防止の要件が高い分野で広く使用されています。
304 オーステナイト系ステンレス鋼は、優れた耐食性、耐熱性、低温強度、機械的特性を備えています。プレス加工や曲げ加工などの熱間加工性に優れ、熱処理によって硬化することがありません。非磁性の304ステンレス鋼（弱磁性加工）は耐熱性に優れ、耐食性や成形性の高い機器や部品の製造に広く使用されています。現在、304ステンレス鋼ベアリングは、食品加工機械、化学機械、船舶設備、医療機器、洗浄設備、環境に優しい洗浄機械などの分野で広く使用されています。
316 オーステナイト系ステンレス鋼は、可塑性、靭性、冷間変形性、良好な溶接プロセス性能、および冷間圧延製品の良好な光沢のある外観を備えています。 Mo（2～3％）の添加により、耐孔食性が特に優れています。
セラミックベアリングとステンレスベアリングの主な違い
ステンレスベアリングとフルセラミックベアリングはどちらも耐食性がありますが、セラミックベアリングの方が耐食性があります。どちらもクロム鋼よりも高い温度に耐えることができますが、セラミックベアリングも優れています。負荷と速度の定格により、ステンレススチール製ベアリングが優れています。
440 ステンレス鋼ベアリングは中程度の耐食性を備えていますが、多くの強力な化学物質や塩水に対しても耐性があります。 316ステンレス鋼は耐薬品性が高く、海洋でも使用できます。セラミックは、濃酸や濃塩基を含む多くの化学薬品に対して優れた耐食性を備えており、海水に永久に浸漬しても腐食することがありません。セラミックベアリングは最高の温度定格を持っています。窒化ケイ素は800℃まで耐えられます。次に 316 ステンレス鋼 (500°C)、ジルコニア (400°C)、最後に 440 ステンレス鋼 (300°C) です。極低温使用の場合、-316 °C では 250 ステンレス鋼が最適で、次に窒化ケイ素 (-210 °C)、酸化ジルコニウム (-190 °C)、そして 440 ステンレス鋼 (-70 °C) が続きます。
荷重と速度定格の点では、440 ステンレス鋼ベアリングが明らかに優れています。フルセラミックジルコニアベアリングは、90 ステンレススチールベアリングの約 20% の荷重と 440% の速度をサポートできます。次に、窒化ケイ素ベアリングの負荷は 75%、速度は 25% です。ここでの明らかな敗者は、負荷 316%、速度約 15% のはるかに柔らかい 6 ステンレス鋼ベアリングです。
摩擦：
セラミックボールには気孔がないため、スチールボールに比べて丸く、軽く、硬く、滑らかです。これにより、摩擦とエネルギー損失が軽減され、セラミック ボール ベアリングを使用して機器を効率的に (そしてより長く) 動作させることができます。セラミックボールベアリングは比較的滑らかであるため、スチールベアリングよりも潤滑の必要性が少なくなります。
腐食：
たとえ十分に潤滑されていても、スチールボールは時間の経過とともに腐食しますが、セラミックボールは腐食しません。実際、セラミックハイブリッドボールベアリングであっても、腐食に関してはスチールベアリングよりも最大XNUMX倍長持ちする可能性があります。
重負荷:
セラミック ボールはスチール ボールよりも弾性がはるかに低いため、セラミック ベアリングのアップグレードを検討する場合は、この点に留意する必要があります。セラミックボールは、重い荷重がかかると軸受軌道面に損傷（圧痕）を生じる可能性があります。時間が経つと軌道面の凹みが大きくなり、最終的には故障につながります。
電気絶縁性かつ非磁性
セラミックベアリングは非磁性かつ非導電性であるため、導電性が懸念される用途で好まれることがよくあります。たとえば、電気モーター、トラクションモーター、その他の電気モーターが可変周波数ドライブで制御されている場合、電流により故障が発生する可能性があります。正常なベアリングに重大な損傷が発生します。電気絶縁セラミックボールがスチールリングをアークの貫通から保護します。さらに、フルセラミックベアリングは非磁性です。したがって、医療機器によく使用されます。ただし、ステンレス鋼のベアリングは完全に導電性ですが、場合によっては弱い磁性を持ちます。
位置精度：
精度の点では、ABEC 評価は十分に高いため、セラミックベアリングとスチールベアリングの差は最小限です。唯一の違いは、セラミックベアリングはスチールベアリングほど熱膨張しないため、高速走行時にそれほど多くの熱を発生したり、測定可能な熱膨張がそれほど大きくないことです。
費用：
通常、これがセラミックベアリングとスチールベアリングの最大の違いです。セラミックベアリングは、ステンレススチールベアリングよりも平均して少なくとも 50% 高価です。したがって、ステンレス鋼ベアリングはセラミックベアリングよりもコスト効率が高くなります。
耐用年数
セラミックボールの密度はスチールボールよりも低いですが、硬度はスチールボールよりもはるかに高くなります。耐摩耗性が非常に優れており、ベアリングに侵入した小さな粒子は簡単に粉砕されます。転がり抵抗が非常に低く、熱の放出がほとんどありません。具体的な寿命については、軸受の使用環境を考慮する必要があります。誤解を恐れずに言えば、セラミックベアリングは一般にステンレスベアリングよりも耐用年数が長いです。
ハイブリッドセラミックベアリングのメリット
ハイブリッド セラミック ベアリングは、ベアリングが限られた期間、極端な条件下で動作する必要がある場合に非常に優れた性能を発揮します。窒化ケイ素と鋼の間の接着力が低いため、微細溶接（固着）が発生せず、汚れに対する耐性が非常に高いため、致命的な故障の可能性がさらに排除されます。
高出力
電気駆動装置や産業用工作機械に使用すると、ハイブリッド セラミック ベアリングは低摩擦と高速動作を実現します。窒化ケイ素の重量は鋼球の40％しかないため、遠心力が小さくなります。摩擦を減らし、温度上昇を抑えることで、動作速度を向上させることができます。さらに、ハイブリッドボールは軽量なので、素早い加減速が可能です。ハイブリッド セラミック ベアリングはスチールよりも熱膨張が約 30% 低いため、セラミック ベアリングはレース間の熱差の影響を受けにくくなります。セラミックボールは熱の伝達も少ないです。これはすべて、コールドセラミックベアリングの初期予圧が小さいことを意味します。この予荷重は温度上昇によって大きく影響されません。
長寿命
ハイブリッド セラミック ベアリングは、一般に他のタイプのベアリングよりも長持ちします。その理由の XNUMX つは、全鋼製ベアリングとは異なり、セラミック ボールには自然な絶縁特性があり、軌道上に洗濯板や溝のパターンを引き起こす可能性があるアーク放電を防止するためです。この損傷により、過度の騒音や早期の潤滑劣化が発生する可能性があります。ハイブリッド ベアリングにより、より幅広い速度に対応できるため、オペレーターは特定の作業のニーズを満たすことができます。セラミックベアリングは静的振動（誤ったブリネルマーキングの一般的な原因）の影響を受けにくいため、剥離や早期故障のリスクが大幅に低くなります。セラミックベアリングは剥離や剥離が発生する可能性がありますが、ハイブリッドセラミックは一般にスチールよりもはるかに長い疲労寿命を持っています。
環境にやさしい
ハイブリッド ベアリングは生涯潤滑が必要な用途で優れた性能を発揮し、通常はオイル潤滑を必要としないため、環境へのオイル漏れの可能性が排除されます。低摩擦動作により、必要なエネルギー消費も少なくなります。ハイブリッドベアリングはその潤滑性（ハイブリッドベアリングの摩擦係数は同等の鋼球の約20％）により、オールスチールベアリングよりも振動が少なく、運転中の騒音レベルが低減されます。これらの利点は、コンプレッサー、ミキサー、ポンプ、流量計で使用する場合に有利です。
ライフサイクルコストが低い
全鋼製ベアリングと比較して、ハイブリッド ベアリングは耐用年数が長く、運用コストとメンテナンスコストが低く、生産品質が高く、操作と設置が簡単であるため、ライフサイクルコストが低くなります。これは、電気モーター、ステッピングモーター、エンコーダー、ポンプと併用する場合に特に当てはまります。
潤滑
ハイブリッド ベアリングの潤滑剤はグリースとオイルが一般的ですが、セラミック ベアリングは潤滑条件の変動の影響を受けにくいです。たとえば、スチールベアリングと比較して、セラミックボールは同じ潤滑条件下で 20% 高い速度で回転できます。高速で動作するアプリケーションを除く、ほとんどのセラミック ベアリングのアプリケーションにはグリースが推奨される潤滑剤です。グリースはオイルよりもベアリングに残りやすく、湿気や汚れからよりよく保護されるため、推奨されます。セラミックベアリングに使用されるグリースは、精密ベアリングに適した鉱物油ベースのリチウムグリースが最も一般的です。高速、高温、耐用年数が長い用途には、合成潤滑剤が推奨されます。使用するグリースの種類に関係なく、グリースの量はベアリング内の空きスペースの 30% を超えてはなりません。高速アプリケーションでは、この量は 30% 未満である必要があります。
セラミックベアリングとステンレスベアリング、どっち？
セラミックおよびステンレス鋼ベアリングの性能を評価する場合、いくつかの重要な要素が最も重要であり、それぞれがこれらのコンポーネントの機能に影響します。
摩擦と摩耗:
セラミックベアリングは摩擦係数が低いことが特徴です。この摩擦の減少により、本質的に摩耗が減少し、ベアリングの寿命が延びます。これらの機能により、特に高速アプリケーションの場合、効率が向上するだけでなく、発熱も削減されます。
耐熱性と熱性能:
セラミックベアリングは耐熱性が高く評価されていますが、スチールベアリングは優れた熱特性を持っています。スチール製ベアリングは熱を効果的に放散できますが、セラミック製ベアリングほど極端な温度にうまく対処できない場合があります。
運搬能力：
スチール製ベアリングは一般に、特に重荷重の動作下で優れた耐荷重能力を発揮します。ただし、セラミック ベアリングは、耐荷重性が低い場合もありますが、極端で変化しやすい条件下でも構造の完全性を維持できます。
動作効率、速度、振動:
これらのパラメータに影響を与える要因は数多くあります。セラミックベアリングは摩擦が少なく、通常高速でも良好に機能し、表面が滑らかであるため振動が少なくなります。ステンレス鋼ベアリングは効率的ではありますが、超高速設定ではセラミックには及ばない可能性がありますが、幅広い用途で多用途で信頼性が高くなります。
防錆性能：
定期的に潤滑を行っていても、スチールボールベアリングは錆びる可能性があります。一方、セラミックベアリングは完全に耐腐食性があります。したがって、モーターのダウンタイムやベアリングの故障の可能性が最小限に抑えられます。セラミックハイブリッドボールベアリングは、亀裂や欠けを起こすことなく極端な条件に耐えられるように設計されています。
摩擦を最小限に抑える:
高級セラミックボールは一般にスチールボールよりも滑らかで丸く、軽いです。セラミックボールベアリングを搭載したモーターは、摩擦を最大 40% 削減するために組み合わせることで効率的に動作します。このようにして、ベアリングの軽量化により他の関連コンポーネントへの負荷が軽減されるため、機械の動作も高速化されます。さらに、セラミックボール表面の優れた平滑性は、スチールベアリングよりも潤滑の必要性が少ないことを意味します。
電流抵抗:
可変周波数ドライブによって制御される電気モーターで使用されるベアリングは、電流耐性が優れている傾向があります。スチールベアリングと比較して、セラミックベアリングを備えたモーターは、アーク放電やその他の状態を防ぐことができます。
長寿命：
耐用年数に基づくと、セラミック ボール ベアリングは、同じモーターのスチール ベアリングよりも XNUMX 倍長持ちする可能性があります。スチールベアリングと比較して、セラミックボールは膨張や振動が起こりにくいです。さらに、セラミックベアリングの表面は滑らかなので、スチールベアリングで発生する可能性のある軌道の損傷を防ぎます。
費用：
ステンレススチールベアリングはセラミックベアリングほど高価ではありませんが、後者の優れたサービスを考慮すると、セラミックベアリングの方が良い選択になります。セラミックベアリングは耐久性があるため、コストが高くても許容できます。
セラミックベアリングに投資する価値があるのはどのような場合ですか?
実験室機器などの高価値アプリケーションには、アプリケーションを使用するたびに満たす必要のある厳密な要件があります。このような機器に間違ったコンポーネントを使用すると、研究条件が汚染されたり、研究が完全に停止したりする可能性があります。これは、セラミックベアリングの汚染のない非磁性特性が重要である医療機器でも同様です。
磁気共鳴画像法 (MRI) を例に挙げます。これは主に病院の MRI スキャナーに関連する画像技術です。この技術は強力な磁場を使用して、あらゆる生命体の XNUMX 次元または XNUMX 次元の画像を生成します。標準のスチール ベアリングは磁気特性によりこれらのスキャナでは使用できないため、これらの高価値アプリケーションにはセラミック ベアリングが最適です。
同様に、集積回路メーカーがチップの高速化、小型化、低価格化に努めるにつれ、半導体製造装置会社は必要な性能を達成するために高度なセラミック部品に依存するようになりました。標準の酸化アルミニウム (酸化アルミニウム) の代わりに窒化ケイ素で作られたベアリングは、電気絶縁性と良好な耐食性を提供します。窒化ケイ素は酸化アルミニウムと同様の抵抗率と誘電率を持っていますが、その微細構造により、この材料ははるかに強力です。フルセラミックベアリングは、半導体製造段階に存在する多くの困難な条件に対応できます。 1400 °C に近い炉の温度からクリーン ルームの空気の質まで 1. 突然、追加コストが明らかに正当化されるようになりました。
ジルコニアか窒化ケイ素か？
フルセラミックベアリングが最適な場合、最も過酷な環境に耐えることを考慮すると、どのベアリング材料を選択する必要がありますか?最も一般的な 2 つのタイプは酸化ジルコニウム (ZrO3) と窒化ケイ素 (Si4NXNUMX) ですが、どちらにも独自の長所と短所があります。
セラミック材料はスチールよりも硬いですが、脆いので、セラミックベアリングの荷重と速度定格は低くなります。ジルコニアは破壊靱性が高く、軽度の衝撃荷重に耐えることができますが、窒化ケイ素は脆いため、衝撃荷重には耐えられません。窒化ケイ素はジルコニアより耐食性があり、温度範囲が広いですが、非常に高価です。のように 窒化ケイ素、ジルコニアは水やほとんどの化学薬品の影響を受けませんが、時間の経過とともに劣化するため、定期的に蒸気にさらさないでください。
窒化ケイ素は非常に硬いですが、非常に軽い材料でもあります。水、塩水、幅広い酸、アルカリに対して優れた耐性を持っています。また、非常に広い温度範囲を備えており、高真空用途での使用に適しています。窒化ケイ素は非常に高い硬度を持っているため、脆性も高くなります。そのため、亀裂のリスクを避けるために、衝撃や衝撃荷重を最小限に抑える必要があります。窒化ケイ素は、さまざまな航空宇宙用途の主要材料として使用されています。 NASAのスペースシャトルはもともとタービンポンプに鋼製ベアリングを使用して製造されていたことは注目に値しますが、スペースシャトル、特にそのエンジンが膨大な負荷と温度にさらされる場合、これは良い組み合わせではありませんでした。
ZrO (ジルコニア) で作られたセラミックベアリングは、鋼と非常に似た膨張特性を持つ強靭なセラミック材料ですが、30% 軽量です。これは、ベアリングの膨張によりシャフトが適合しなくなる可能性があるため、高温用途でシャフトとハウジングの適合を考慮する場合に有利です。 ZrO2 ベアリングは、室温での強度と耐破壊性が高くなります。また、防水性も非常に高いため、海洋用途、特に機器が完全に水没する場所や、従来のスチール製ベアリングでは負荷や速度に対応できない場所でよく使用されます。
Si3N4 ベアリングと ZrO2 ベアリングのどちらが正しい選択であるかを比較検討するのは複雑な決定ですが、一般的に言えば、ZrO2 ベアリングはその非常に高い耐食性とより強靱な特性を備えているため、アプリケーションで使用されます。
まとめ
要約すると、セラミック ベアリングとスチール ベアリングにはそれぞれ長所と短所があり、どちらを選択するかは特定の用途の要件によって異なります。セラミックベアリングは、優れた速度、低導電性、耐食性、耐高温性を備えています。一方、ステンレス鋼ベアリングは一般的に安価で、調達が容易で、耐荷重が高く、メンテナンスも容易です。特定のアプリケーション要件を考慮することで、セラミックベアリングとステンレススチールベアリングのそれぞれの長所と短所に基づいて情報に基づいた決定を下すことができます。中国の大手ベアリングメーカーである Aubearing は、高品質のセラミックベアリングとステンレススチールベアリングを提供しています。ご興味がございましたら、お問い合わせください。