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ベアリング過熱の原因と解決策
ベアリングは機械装置の重要な部品の 1 つであり、荷重を支え、摩擦を軽減するという重要な機能を果たしています。しかし、稼働時間が長くなると、ベアリングの過熱の問題が徐々に現れ、装置の通常の動作に悪影響を及ぼします。特に モーターベアリング 温度が高すぎると重大な有害な故障が発生し、ベアリングの耐用年数が短くなり、メンテナンスコストが増加します。温度が急激に上昇し基準を超えると、装置の計画外停止や負荷軽減運転が発生しやすくなり、経済効果に大きな影響を及ぼします。したがって、障害の原因を迅速に特定し、それを解決するために適切な措置を講じることが、機器の継続的かつ安全な動作を保証します。この記事は、ベアリングの過熱の原因を分析し、この問題をよりよく理解して解決するのに役立つ解決策を提案することを目的としています。
1) ある製鉄所の機械設備は、運転中の軸受温度が高いという長期的な問題を抱えています。 Aubearing は、この問題のトラブルシューティングに重点を置いています。軸受の潤滑、羽根車の静バランス、カップリングはすべて正常であることが判明したため、軸受各部の隙間を重点的に検査しました。ベアリングのスラストギャップの実測値はわずか0.07mmです。スラストギャップが小さいことが、軸受温度が高くなる主な原因であると分析されています。スラストベアリングのスペーサーリングをグラインダーで研磨し、スラストギャップを0.14～0.15mmに広げます。その結果、軸受温度は正常となり、長期不良は完全に解消され、装置の安全かつ安定した稼働が確保されました。
2) 温度 モーターベアリング 高温が長時間続き、80～90℃に達し、寿命が大幅に短くなりました。何度ベアリングを交換しても問題は解決しませんでした。オーベアリングは、シャフトとエンドカバーシャフトシールの間の隙間が小さすぎることを発見しました。冷間状態での試回転では軸受温度は正常でしたが、温間運転時は熱により軸が膨張し、エンドカバー軸シールとの摩擦が発生しました。
軸受温度が長時間にわたって高くなりすぎた原因を分析した結果、軸とエンドカバーの間の摩擦を避けるために、エンドカバーの穴を0.5mm回転させ、シャフトとエンドカバーのシャフトシールの間の隙間を0.25mm拡大しました。動作中の熱膨張によりカバーが破損します。処理後、軸受の過度の温度の問題は根本的に改善されました。軸受温度は冷間・温間ともに正常であり、軸受箱からの油漏れはありません。これにより、ベアリングの良好な動作状態が確保され、ベアリングの交換頻度が減ります。メンテナンスや修理のコストを節約できます。
軸受過熱の原因分析
モーターの軸受を例にとると、転がり軸受の温度が 95℃を超え、滑り軸受の温度が 80℃を超えると、軸受は過熱していると考えられます。 Aubearing は、ベアリングの製造と使用における長年の経験に基づいて、ベアリングの加熱の主な原因を次のように要約しました。
ベアリングの品質
まず、潤滑グリースの劣化、凝集、不純物等の異常がないか確認してください。これはベアリングの損傷の原因を特定するための重要な基礎となります。次に、ベアリングが噛み込んで摩耗していないかどうかを確認します。軸受の内外輪、転動体、保持器の表面の平滑性、亀裂、錆、剥離、ピット、変色等の欠陥の有無を検査します。ベアリングのクリアランスが基準を超えているかどうかを測定します。シャフトの点検 ベアリングに磨耗、穴あき、剥離がないか点検してください。上記のような場合はベアリングを新品と交換してください。
ベアリングとシャフトのマッチング
ベアリングを取り付ける際、内径とシャフト、外径とシェルの調整が非常に重要です。緩すぎると、合わせ面が相互にスライドします。これをクリープといいます。クリープが発生すると、相手面が摩耗して軸やハウジングが損傷したり、摩耗粉が軸受内部に侵入して発熱や振動、破損の原因となります。一般的な横型モーターでは、適切に組み立てられた転がり軸受はラジアル応力のみに耐えます。ただし、軸受の内輪と軸とのはめあいがきつすぎる場合、または軸受外輪とエンドカバーとのはめあいがきつすぎる場合、つまり隙間が大きすぎる場合は、組み立て後のストレス。ベアリングのクリアランスが小さくなりすぎ、場合によってはゼロに近づくこともあります。このようにすると、回転が硬くなり、動作中に熱が発生します。
軸受の内輪と軸とのはめあいが緩すぎる場合、または軸受外輪とエンドカバーとのはめあいが緩すぎる場合は、軸受の内輪と軸、または軸受の外輪がベアリングとエンドカバーが相対回転し、摩擦や発熱が発生し、ベアリングの故障の原因となります。オーバーヒート。
ベアリングのすきま
Status ベアリングクリアランス が小さすぎると、隙間内のグリースのせん断摩擦損失が大きくなりすぎ、軸受が過熱する原因になります。また、隙間が小さすぎると油量が減少し、摩擦熱を奪う時間がなくなり、軸受の温度上昇がさらに大きくなります。ただし、すきまが過剰になると軸受の動特性が変化し、ローターの動作が不安定になります。したがって、機器や使用条件に応じて適切な軸受すきまを選択する必要があります。
ベアリングの潤滑が多すぎる、または少なすぎる
ベアリングには良いものが必要です 潤滑 摩擦と摩耗を軽減するために作業するときの条件。潤滑油やグリースの量が多すぎたり少なすぎたり、潤滑材が不適切な場合は、軸受の摩擦が増大し発熱の原因となります。潤滑グリースの選択が適切でないと、均一な潤滑油膜を形成することが難しく、軸受の内部摩擦や摩耗を低減できません。潤滑が不足し軸受温度が上昇します。異種グリースを混合すると化学反応が起こり、グリースが劣化・凝集して潤滑効果が低下することがあります。グリースの汚れもベアリングの温度上昇の原因となります。給脂工程でグリース内にゴミが入り込み、グリース汚染を引き起こし、軸受箱内のグリースが劣化して軸受の潤滑が破壊され、温度が上昇します。
負荷が耐荷重を超えています
ベアリングが過負荷または過負荷状態で動作すると、摩擦が増加し、ベアリングが過熱します。ベアリングを選択するときは、ベアリングの限界速度と負荷容量に注意する必要があります。過度の速度や過負荷で使用することはできません。ベアリングの寿命が短くなるだけです。
作業環境の温度が高すぎる
周囲温度が高すぎると、軸受の外輪および内輪の温度が上昇し、軸受が過熱します。
ベアリングの過熱に対する解決策
ベアリングが過熱していることが判明した場合は、次の観点から問題を解決する必要があります。
適切なベアリング潤滑
軸受の使用条件や環境条件に応じて、適切な潤滑油またはグリースを選択し、定期的に交換・補充してください。ベアリングボックスとベアリングを掃除し、オイルパイプラインをチェックして掃除します。異なる種類のグリースを混合することはできません。他の種類のグリースを交換する場合は、最初に元のグリースを洗浄する必要があります。運転中やメンテナンス中に定期的にグリースを追加し、湿気を防ぐためにグリースを適切に保管する必要があります。防塵対策。グリースの量は軸受室容積の1/2～2/3程度に調整してください。不適切または劣化したグリースは洗浄し、適切な清浄なグリースと交換してください。
最適化されたベアリングの取り付け
間に ベアリングの取り付け このプロセスでは、ベアリングが正しく所定の位置に取り付けられていることを確認して、ずれを減らし、ベアリングが正常に動作するようにします。転がり軸受の作動性能は、軸受自体の製造精度だけでなく、軸受と適合する穴の寸法精度、幾何公差、表面粗さ、選択されたすきま、正しい取り付けにも依存します。
制御負荷
機器の設計および使用中は、ベアリングが過負荷または過負荷状態で動作しないように、負荷を合理的に制御する必要があります。
定期点検・整備
ベアリングの損傷による発熱を防ぐため、ベアリングを定期的に点検・整備し、問題が発生した場合は速やかに対処してください。
労働環境の改善
機器の動作環境を合理的に設計および改善し、周囲温度を管理し、高温によるベアリングの過熱を回避します。
高品質のベアリングを選択してください
ベアリングの品質問題による発熱を軽減するには、信頼できる品質のベアリングを選択してください。
まとめ
要約すると、ベアリングの過熱の問題は、装置の正常な動作に影響を与える重要な要因の 1 つであり、これに注意を払い、それを解決するための効果的な対策を講じる必要があります。潤滑材の合理的な選択、負荷制御、ベアリングの取り付けの最適化、定期的な検査とメンテナンス、作業環境の改善、高品質ベアリングの使用により、ベアリングの過熱の問題を効果的に軽減し、装置の正常な動作を保証できます。