ベアリング修理サービス

AUB は、生産終了となった古いモデルを含むあらゆる種類のベアリングに対して、信頼性が高く効率的なベアリング修理サービスを提供する業界リーダーです。 この種のベアリングが使用できない問題が発生すると、特に問題がビジネスの生産性に影響を与える場合には、非常にイライラすることがあります。 これらの部品を見つけるためにサプライヤーに電話するのは長くて退屈なプロセスになる可能性があり、結局のところ、最初から必要なものが見つかるという保証はありません。 AUB の専門家は、希少なベアリングに関連する追加費用を発生させることなく、お客様の業務をスムーズに継続できる効率的なベアリング修理サービスを提供することで、これらの古い機械の稼働を維持することができます。 ベアリングの修理は迅速かつ効果的です。

AUB 再生ベアリングは新品と同様の性能を発揮し、初期コストを大幅に削減できます (新品ベアリングのコストと比較して最大 75%)。 AUB ベアリング再製造サービスは、ベアリングのライフサイクルを 50% 延長し、総ライフサイクル コストを削減し、計画外のダウンタイムを削減します。 再製造は、鉱山、紙パルプ、金属、建設などの過酷な条件にさらされるベアリングにとって特に有益です。 当社では、最小 10 インチ (25 cm) から最大 315 インチ (8 m) のベアリングを修理します。

CNC ターニングベアリング

修理に適したベアリング

  • 同じサイズのベアリングが多数ある

  • 廃止されたベアリング

  • 12インチボアを超える大型ベアリング

  • 2000ドル以上の高価なベアリング

ローラーベアリングの修理_1

修理されたベアリングの種類:

  • 円すいころ軸受

  • 球面ころ軸受

  • 円筒ころ軸受

  • ボールベアリング

  • あらゆるタイプの標準およびカスタム設計

  • ラジアル、スラスト、ベアリング

リビルトテーパーベアリング
修理された円筒ころ軸受

実証済みのベアリング修理プロセス

修理が必要なベアリングは当社の修理センターに発送され、修理プロセスが開始されます。 そこから、私たちのチームは時間をかけてベアリングを検査し、損傷の程度と、部品を再び正常に機能させるために必要な修理の種類を判断します。 戦略を策定したら、これらの問題についてお客様と話し合い、必要な修理の内訳、リードタイムとコストの見積もりを提供します。 そこから、当社はジョブを実行し、できるだけ早くお客様のビジネスに返送し、お客様のビジネスのダウンタイムを最小限に抑えることができます。 生産中止になった部品を高額で販売しているサプライヤーから探す手間が省けます。

ベアリングの修理および再生サービス クラスI クラス II クラスIII
すべてのコンポーネントの清掃、分解、検査を無料で行います。    ✓    ✓    ✓
目視観察と寸法データを含むレポートと修理の見積もりを提供します。    ✓    ✓    ✓
すべてのコンポーネントを研磨します。    ✓  
非研磨面を研磨し、軌道面を再研磨し、新しいローラーを製造します。     ✓    ✓
ケージを清掃、改造、または交換します。     ✓    ✓
再製造時に品質を検査します。     ✓    ✓
交換用コンポーネントと新しい回転要素を製造し、クリアランスをリセットし、再組み立てし、再梱包します。      ✓
最終品質検査を実施します。    ✓    ✓    ✓
ベアリングに修理情報をマークし、再梱包して修理済みのラベルを貼ります。    ✓    ✓    ✓
返送料金は無料です。    ✓    ✓    ✓

再生工程

ベアリングが損傷すると、修理の対象となるかどうかを判断するための厳密なプロセスが必要になります。

修理するベアリングは徹底的に洗浄する必要があります。 次に、最も重要なステップは、ベアリングの全数を詳細に検査することです。 検査は、破損、重大な剥離、過度の熱による青味などの重大な損傷を注意深く確認することから始まります。 これらの痕跡がある場合、通常はベアリングを廃棄することになります。

リビルトテーパーベアリング

ベアリングが検査の第 XNUMX 段階に合格した場合は、さらに審査を受ける必要があります。 このステップは、損傷の態様、損傷の評価、および修理の範囲を明らかにするのに役立ちます。 ベアリングの修理の程度は、通常 XNUMX つのタイプに分類されます。

タイプI 再調整は軽度のトラブル箇所に使用され、研磨、内部クリアランスのリセット、さらなる損傷を防ぐための小さな表面欠陥のスポット研磨が含まれます。

タイプII 修理は広範囲に損傷したベアリングの修理です。 このレベルには、レースの再研磨、新しいスペーサー、ボアとカップ外径の研磨などの主要な手順が含まれます。 軌道の再研磨には、ベアリングの形状とクリアランスを維持するために特大のローラーの製造も必要になります。

タイプII 修理は広範囲に損傷したベアリングの修理です。 このレベルには、レースの再研磨、新しいスペーサー、ボアとカップ外径の研磨などの主要な手順が含まれます。 軌道の再研磨には、ベアリングの形状とクリアランスを維持するために特大のローラーの製造も必要になります。

これらのレベルの修理は従来、最小ボア サイズが 8 インチのベアリングに適していました。ただし、再生サービスは 3 インチ程度の小さなベアリングでも行うことができます。 OD。

捨てられることが多かった小型ベアリングも、大量にあれば修理できるようになりました。 洗浄、検査、および研磨仕上げの適用により、交換にかかる費用の数分の一で、使用済みベアリングを新品同様の状態に戻すことができます。

ベアリングの再生

先進の設備、経験豊富なエンジニア

ベアリングの再製造に対する当社のアプローチは、当社の製造能力を反映しています。 AUB の経験豊富な再生スタッフは、専門のエンジニアと専門の高度な機器によってサポートされています。 当社のベアリング再製造プロセスは、ベアリングを最短時間で使用可能な状態に戻し、最高品質の仕上がりを保証するように設計されています。 社内に複数のコンピューター数値制御 (CNC) および放電加工 (EDM) 機械、CNC フライス盤、CNC 旋盤、および経験豊富な職人がいることにより、ベアリングやシールに関するすべての作業を現場で実行できるため、お客様の時間と労力を節約できます。お金。 当社の最先端の機器、専門的な測定機、信頼性の高い品質検査により、作業が正確かつ迅速に完了することが保証されます。

超微細検査
S0910 ベアリング振動試験機
硬さ試験機

ベアリングのメンテナンス時期

修復には多くの利点がありますが、損傷したベアリングにとって修復は常に最良の選択肢であるとは限りません。 ベアリング修理サービスを適切に利用する際の課題は、ベアリングの修理が必要かどうか、いつ修理が必要かを判断し、どのオプションが最も経済的かつ長期的な決定であるかを判断することです。

目視検査は、ベアリングの修理が必要かどうかを判断するための最初のステップです。 修理が必要かどうかを判断するには、次のような他の基準を慎重に検討することが役立ちます。

  • ベアリングは推奨寿命に近づいていますか、あるいは寿命を過ぎていますか?

  • 動作温度は 200 F を超えていますか?

  • ベアリングは過度の振動にさらされていませんか?

  • ベアリングは潤滑や急激な温度変化にさらされませんか?

  • 定期検査による問題の早期発見により、企業は不必要なダウンタイムと出費を節約でき、ベアリング修理の機能と利点を活用することができます。

メーカー、ベアリングの種類、用途に関係なく、適切に取り扱うことでベアリングを保護し、新品同様の状態に戻して継続使用できます。 損傷がほとんどまたはまったくないベアリングは、通常、簡単かつ低コストで修理およびリサイクルできます。

ベアリングへの潤滑の重要性

潤滑剤は機械への単なる添加剤ではありません。 むしろ、それは機械の不可欠な部分であるため、品質を維持するために注意深く監視する必要があります。 すべての可動部品、特にベアリングに不可欠な潤滑は、熱を除去し、ベアリング表面を腐食や摩耗から保護するために使用されます。

潤滑油が少なすぎると余分な摩擦と熱が発生し、ベアリングの早期故障につながる可能性があります。 高速での過剰な潤滑は、撹拌によりさらなる熱を発生させ、潤滑剤の熱破壊を引き起こし、最終的にはベアリングの損傷につながる可能性があります。

不十分な潤滑によって引き起こされるベアリングの問題には、金属同士の接触によるローラー端の傷、ローラーと軌道の過度の摩耗など、さまざまな形があります。 過剰な熱の発生により、コーンの大きなリブ面に傷や「溶接」による損傷や変形が生じる可能性があります。 極端な場合には、潤滑が不十分な場合、ローラーが歪んだり横に滑ったりして、ベアリングがロックする可能性があります。

ベアリング用潤滑剤

ベアリングの潤滑不足または潤滑過剰の兆候があります。 これらの兆候が十分に早く検出されれば、壊滅的な損害が発生する前に状況を修正できます。 潤滑が不十分な場合、ゲージと動作温度はベアリングが熱くなり、金属間の接触からノイズが発生することを示します。 過剰潤滑の場合、使用温度の上昇により潤滑剤が分解し、茶褐色や黒色に変色します。

潤滑の問題によるベアリングの損傷は、適切な潤滑剤の塗布と定期的なメンテナンス スケジュールによって回避できます。 適切なベアリング潤滑を確保するためのヒントをいくつか紹介します。

  • 機器メーカーが定めた潤滑ガイドラインに従ってください。

  • ベアリングにグリースを注入するときは、ベアリングが完全に満たされていることを確認するために、ローラーとケージの間にグリースをしっかりと押し込みます。

  • 異常な高温など、機器のゲージの問題の初期の兆候に注意してください。

  • 騒音や異常な振動に注意してください

  • 潤滑油の漏れに注意してください。

ベアリング修理事例

2022年、鉱山会社が使用していた1998年製造の旋回リングベアリングが動作を停止した。 元のサプライヤーはそのモデルのベアリングを製造中止しました。 鉱山会社は Google で「ベアリング修理」を検索し、AUB の Web サイトを検索し、この旋回リング ベアリングの修理を依頼するために当社に積極的に連絡してきました。 AUBは注文を受け付け、3週間後に修理を完了した。 お客様は非常に満足しています。 修復手順は次のとおりです。

初期チェック

回転トルク、自由状態のバックラッシ、歯車の寸法、外観形状を検査・記録します。

初期チェックベアリング

分解と掃除

旋回リングベアリングを分解し、レース、転動体、スペーサーを清掃します。

ベアリングの分解と掃除

X線非破壊検査装置

シートは目視または磁気で検査され、亀裂や欠陥が検出されます。 硬度の読み取り値を記録します。

ベアリングの非破壊検査

修理可能性の評価

修復サービス部門は、各ベアリング、用途、テスト結果を検討して、修理可能かどうかを判断します。

修理性評価軸受

精密研削

ベアリングレースは、ベアリングの耐荷重能力を最適化するために、適切な形状に精密に研磨されています。

精密研削ベアリング

アセンブリ

ベアリングには新しい転動体とシールが取り付けられ、潤滑剤が充填されています。

アセンブリベアリング

最終チェック

すべての主要な特性が検査され、文書化されます。 ベアリングは出荷前に品質管理によって承認されます。

旋回リングベアリングの最終検査

再製造

修理プロセス中のいつでも、AUB の厳しい仕様を満たさない場合は、交換用レースまたは新しいベアリングを製造できます。 鉱山オペレーターは、当社の再生済み旋回ベアリングを使用することで、大幅なコスト削減を実現できます。

再生ベアリング

新しい設計と技術によってベアリングが改良されたのと同様に、ベアリング修理の専門知識と技術の向上により、再生ベアリングの信頼性と性能が向上し続けており、新しいベアリングを購入するよりも経済的な代替品となっています。