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Aubearing 薄肉ベアリング - Kaydon 相当
薄肉軸受 薄型ベアリングは、現代の機械設備に欠かせない重要な部品です。そのユニークな設計と性能により、スペースの節約、重量の軽減、動作精度の向上に大きな利点があります。薄型ベアリングは、航空宇宙、ロボット工学、医療機器、精密機器で広く使用されています。プロの薄型ベアリングメーカーとして、Aubearingはさまざまなエンジニアリングニーズを満たす高品質で高性能なベアリング製品の提供に取り組んでいます。この記事では、Aubearing薄型ベアリングの特徴、選択ガイド、耐荷重、速度制限などの側面を詳しく紹介し、さまざまな製品を徹底的に分析します。
Aubearing社は薄肉ベアリングの分野で豊富な経験と優れた技術力を持っています。同社は高精度、高信頼性の薄肉ベアリングの開発と生産に重点を置いています。製品はさまざまなタイプと仕様をカバーし、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができます。Aubearingは、プロセスの革新と改善を続け、製品の性能と信頼性を向上させ、顧客に最高のものを提供します。 ケイドン 同等のソリューションを提供します。長年の技術蓄積と継続的な研究開発投資により、Aubearing は薄肉ベアリングの分野で主導的な地位を獲得しました。同社は経験豊富なエンジニアチームと先進的な生産設備を備えており、顧客の特別なニーズに合わせてカスタマイズされたベアリングソリューションを提供できます。
Aubearing は ISO9001 品質管理システムを厳格に実施し、すべてのプロセスで厳格な品質管理を実施して、製品の高精度と信頼性を確保しています。高度な検査機器とテスト方法を導入することで、Aubearing は製品のパフォーマンスを正確に評価し、すべての工場製品が顧客の期待に応えることを保証できます。
Aubearing薄肉ベアリング - Kaydon相当
Aubearing薄肉ベアリングを選択する場合（ ケイドン 薄肉ベアリングの選定には、軸受の剛性、回転方向、軸受の摩擦係数、軸受の寿命、軸受の寿命予測など、さまざまな要素を考慮する必要があります。 Aubearing が製造する薄肉ベアリングには、1 シリーズのオープン ベアリングと 40 シリーズのシール ベアリングがあります。内径は 0.1875 インチから 0.1875 インチ、断面積は 1.000 × 1.000 インチから XNUMX × XNUMX インチです。オープン ベアリングには、ラジアル接触 (タイプ C)、アンギュラ接触 (タイプ A)、XNUMX 点接触 (タイプ X) の XNUMX 種類があります。シール ベアリングには、ラジアル接触 (タイプ C) と XNUMX 点接触 (タイプ X) の XNUMX 種類があります。
A形アンギュラ接触薄肉軸受
タイプ A アンギュラコンタクト薄型セクションベアリングは、高い軸方向荷重に耐えられるように設計されています。その内部構造により、ラジアル荷重と軸方向荷重が組み合わされた用途でも優れた性能を発揮します。この設計により、タイプ A ベアリングは高荷重および高精度の用途に最適です。
A型アンギュラコンタクト薄肉ベアリングは、精密工作機械、航空宇宙機器、産業用ロボットなど、高精度・高剛性が求められる用途に多く使用されています。
高い軸方向荷重容量タイプ A アンギュラコンタクトベアリングは、高い一方向軸方向荷重に耐えることができ、高い軸方向剛性が求められる用途に適しています。
高精度: A型ベアリングは内部構造の設計により、極めて高精度であり、高精度の機器に適しています。
高い剛性: 高い剛性が求められる状況での使用に適しており、高負荷条件下でも安定性を維持できます。
低摩擦: 最適化された内部構造設計により摩擦が低減し、ベアリングの動作効率と寿命が向上します。
C形ラジアル接触薄肉軸受
C型ラジアル接触薄肉ベアリングは深溝玉設計を採用しており、主にラジアル荷重を支えるために使用されます。また、中程度の軸方向荷重とモーメント荷重も支えることができます。この設計により、C型ベアリングはさまざまな荷重条件下で安定した性能を維持できます。
C 型ベアリングは、さまざまな負荷条件に適しており、適応性が高くなっています。 高い回転精度と低摩擦: 最適化された設計により、C 型ベアリングは高い回転精度と低摩擦を実現し、操作効率と使用性が向上します。
高いラジアル荷重容量C タイプ ベアリングは、主にラジアル荷重に耐えるように設計されていますが、中程度の軸方向荷重にも耐えることができます。
多才: さまざまな負荷条件下でも安定して動作し、高い適応性を持つ設計です。
高い回転精度C型ベアリングは回転時の精度が高く、高い回転精度が求められる用途に適しています。
優れた潤滑性能: 最適化された内部構造設計により、潤滑効果が向上し、摩耗と摩擦が低減され、ベアリングの寿命が延びます。
4点接触薄肉ベアリング
4点接触薄肉ベアリングは、ゴシックアーチ型レースウェイ設計を採用しており、ボールとレースウェイの間に4つの接触点を形成します。この設計により、XNUMX点接触ベアリングは大きなモーメント荷重と逆軸方向荷重に耐えることができ、高剛性と多方向荷重を必要とする用途に適しています。
4 点接触薄肉ベアリングは、ロボットのジョイント、回転テーブル、精密光学機器など、高い剛性と多方向の荷重を必要とする用途に適しています。
多方向荷重容量4 点接触ベアリングは、ラジアル荷重、軸方向荷重、モーメント荷重に耐えることができ、多方向荷重アプリケーションに適応します。
高い剛性: その設計により、高い剛性が求められる状況でも優れた性能を発揮し、複雑な負荷条件にも耐えることができます。
逆軸方向荷重容量: 回転テーブルやロボットアームのジョイントなど、逆軸方向荷重に耐える必要がある用途に適しています。
低摩擦で高効率: 最適化された内部構造設計により摩擦が低減し、動作効率と耐用年数が向上します。
タイプA vs タイプC vs 4点接触
| ベアリングタイプ | 主な特徴 | アプリケーション |
|---|---|---|
| Aタイプ | 高い軸方向荷重容量、高精度、高剛性 | 精密工作機械、航空宇宙機器、産業用ロボット |
| Cタイプ | 高いラジアル荷重容量、汎用性、高い回転精度 | 産業オートメーション機器、伝送装置、電子機器 |
| 4点接触 | 多方向荷重容量、高剛性、逆軸方向荷重容量 | ロボット関節、回転テーブル、精密光学機器 |
上記の比較から、異なるタイプの薄肉ベアリングには異なる特性とアプリケーションシナリオがあることがわかります。Aタイプアンギュラコンタクト薄肉ベアリングは、高精度、高剛性のアプリケーションに適しています。Cタイプラジアルコンタクト薄肉ベアリングは、ラジアル荷重とさまざまな荷重の組み合わせに耐える必要があるアプリケーションに適しています。4点接触薄肉ベアリングは、高剛性が求められる状況での使用に適しています。特定のアプリケーション要件に基づいて適切なベアリングタイプを選択すると、機器の性能と信頼性を効果的に向上させることができます。
Reali-Slim® 薄型オープンベアリングには、ラジアル接触 (C タイプ)、アンギュラ接触 (A タイプ)、4 点接触 (X タイプ) の 3 つのタイプがあります。さまざまなタイプのベアリングは、さまざまな負荷と用途に適しています。ラジアル接触ベアリングは主にラジアル負荷の用途で使用され、アンギュラ接触ベアリングと 4 点接触ベアリングは、軸方向負荷とモーメント負荷が必要な用途に適しています。
Reali-Slim® 薄型シールベアリングは、Aubearing 社の高性能シールベアリングです。Reali-Slim® 薄型シールベアリングには、グリースの損失や外部汚染物質の侵入を効果的に防ぐことができる効率的なシール装置が装備されています。Reali-Slim® 薄型シールベアリングは、高強度材料、高品質の潤滑システム、低摩擦設計を採用しており、摩耗を減らしてベアリングの耐用年数を延ばします。
Endura-Slim® ベアリングは、Aubearing 社が発売した Endurakote® コーティングを施した高性能ベアリングです。Endurakote® コーティングは優れた耐腐食性を備えており、Endura-Slim® ベアリングは過酷な環境でも安定した性能を維持できます。Endura-Slim® ベアリングは高強度材料で作られ、優れた強度と硬度を備えた Endurakote® コーティングが施されているため、ベアリングの耐用年数が大幅に延びます。
Reali-Slim®ステンレス薄型ベアリングは、Aubearing社が発売した高性能ステンレスベアリングです。Reali-Slim®ステンレス薄型ベアリングは440Cステンレススチール製で、耐食性に優れ、海洋機器や化学機器など、過酷な環境での用途に適しています。Reali-Slim®ステンレス薄型ベアリングは、さまざまな仕様とタイプがあり、精密機器から大型機械まで、さまざまな用途に適しており、さまざまなニーズに対応します。
Reali-Slim MM® シリーズの薄型メトリック ベアリングは、国際メトリック規格の要件を満たすように Aubearing が特別に設計した高性能ベアリングです。Reali-Slim MM® 薄型メトリック ベアリングは、メトリック規格に厳密に従って製造されており (内輪と外輪の許容差は ±0.0001mm に達することがあります)、サイズ、精度、性能が国際規格に準拠していることが保証されています。Reali-Slim MM® ロープロファイル メトリック ベアリングは、高強度の材料と精密な製造プロセスを使用して、優れた負荷容量を提供します。
Ultra-Slim® シリーズは、Aubearing 社が発売した超薄型ベアリングです。Ultra-Slim® ベアリングは、スペースの節約と軽量化に優れた極薄断面設計を特徴としています。Ultra-Slim® 超薄型ベアリングは、高精度の製造プロセスと高品質の材料を使用して、高精度と信頼性を確保しています。レースウェイと転動体の精密設計により、高負荷および高速条件下でも安定した性能を維持できます。Ultra-Slim® 超薄型ベアリングは、航空宇宙、ロボット工学、医療機器などのハイテク分野で広く使用されています。
Aubearing薄肉ベアリング定格寿命
ベアリングの定格寿命とは、ベアリングが一定の荷重と速度の条件下で確実に動作できる時間を指します。定格寿命は、ベアリングの動的荷重容量、実際の荷重、速度と密接に関係しています。計算式は次のとおりです。
オーベアリング薄肉ベアリングは速度を制限する
ベアリングの速度制限とは、特定の条件下で安定して動作できる最大速度を指します。Aubearing 薄肉ベアリングの制限速度は、ベアリングのサイズ、タイプ、潤滑、負荷条件によって異なります。計算式は次のとおりです。
Aubearing 薄肉ベアリング材料
薄肉ベアリングの用途では、適切な材料を選択することが重要です。用途によって、ベアリング材料に対する要件は異なります。ベアリング材料を不適切に選択すると、ベアリングが早期に故障したり、その他の問題が発生する可能性があります。したがって、薄肉ベアリングの性能と寿命を確保するには、用途のニーズに合った材料を選択することが重要です。以下は、一般的に使用される Aubearing 薄肉ベアリング材料とその特性および用途です。
クロム鋼
クロム鋼 (GCr15 または 52100 ベアリング鋼とも呼ばれる) は、最も一般的なベアリング材料の 200 つです。一定量のクロムを含む高炭素低合金鋼で、優れた強度と疲労特性を備えています。この材料は、XNUMX°C 未満の動作温度で特に優れた性能を発揮します。硬度と耐摩耗性が高いため、ほとんどの薄肉ベアリングに最適です。
ステンレス鋼
440C ステンレス鋼は、優れた耐腐食性と高硬度を備えた高炭素クロムステンレス鋼です。ステンレス鋼は、標準的な鋼に比べて腐食性や湿気の多い環境で優れた性能を発揮するため、クリーン ルーム、高温、汚染の可能性がある環境で広く使用されています。
工具鋼
M50 工具鋼は、耐摩耗性と高温性能に優れたモリブデン系工具鋼です。モリブデンを添加することで、高温環境でも優れた性能を維持しながら、優れた耐酸化性と高圧耐性も備えています。これらの特性により、M50 工具鋼は、耐摩耗性と高温環境が求められるベアリング用途に最適です。
セラミック
セラミックは、ベアリングの内輪と外輪の製造には通常使用されませんが、セラミックボールは、そのユニークな特性により、ハイブリッド薄型ベアリングで広く使用されています。セラミック材料には、鋼鉄よりも軽量で、耐腐食性があり、高温性能が優れているという利点があります。さらに、セラミック材料は非導電性であるため、特定の電気用途で大きな利点があります。
材料 | Advantages | アプリケーション |
クロム鋼 | 高い強度と硬度、優れた疲労性能 | 産業オートメーション機器、重機、精密工作機械、自動車製造 |
工具鋼 | 高い耐摩耗性、高温性能、圧縮強度 | 高温装置、航空宇宙、高速機械、産業オートメーション装置 |
ステンレス鋼 | 優れた耐腐食性、高い硬度と強度、良好な化学的安定性 | 食品加工機器、医療機器、半導体装置製造、化学装置 |
セラミック | 軽量、高耐腐食性、高温性能、非導電性 | 高温機器、化学機器、電気機器、高速機械 |
適切な薄肉ベアリング材料を選択するには、使用環境、負荷条件、温度、腐食性などの要素を総合的に考慮する必要があります。クロム鋼はほとんどの汎用用途に適していますが、工具鋼とセラミック材料は高温と高い耐摩耗性が求められる用途に適しています。ステンレス鋼は、耐腐食性と化学的安定性が求められる環境で優れています。特定の用途要件に基づいて適切な材料を選択すると、ベアリングの性能と寿命を効果的に向上できます。
Aubearing 薄肉ベアリングは、すべての製品が高品質で高性能であることを保証するために、高度な製造プロセスを採用しています。以下は薄肉ベアリングの製造プロセスの手順です。
1.材料の準備
製品の要件に応じて適切な材料を選択し、切断および加工します。一般的に使用される材料には、52100クロム鋼、440Cステンレス鋼、窒化ケイ素などがあります。これらの材料は、高強度、高硬度、優れた耐摩耗性を備えています。
2.内外輪加工
材料を旋削、フライス加工などで加工し、内輪・外輪の原型を製作し、精密機械加工と表面処理を施すことで、内輪・外輪の寸法精度と表面仕上げを確保します。
3.熱処理
内輪と外輪は強度と硬度を高めるために熱処理が施されます。熱処理工程には焼入れ、焼戻しなどがあり、材料の機械的特性を大幅に向上させることができます。
4.研削
内輪と外輪は、必要な寸法精度と表面粗さを達成するために研磨されています。研磨により、ベアリングの回転精度と動作安定性がさらに向上します。
転動体加工
転動体は、旋削、穴あけなどの加工により材料を加工して作られます。一般的に使用される転動体の材料には、硬度が高く、耐摩耗性に優れた鋼球、セラミック球などがあります。
ケージ加工
材料を切断し、打ち抜き加工してケージを作ります。ケージの材料は通常、アルミニウム合金、銅合金などの軽量で耐摩耗性のある材料で作られています。
アセンブリ
転動体とケージを内輪と外輪に組み付けて、薄肉ベアリングを完成させます。組み立て工程では、ベアリングの動作性能を確保するために、各部品のマッチング精度と組み立て順序を厳密に管理する必要があります。
まとめ
Aubearing 薄型ベアリングは、高精度、高信頼性、多様な製品シリーズを備え、さまざまなハイテク分野で広く使用されています。産業オートメーション、航空宇宙、医療機器、精密機器のいずれの場合でも、Aubearing の製品は優れた性能と長寿命を提供します。
よくある質問
1. 適切な薄肉ベアリングタイプを選択するにはどうすればよいですか?
特定のアプリケーションのニーズに基づいて適切なベアリング タイプを選択します。タイプ A は高軸方向荷重に適しており、タイプ C は高ラジアル荷重に適しており、4 点接触タイプは多方向荷重に適しています。
2. Aubearing 薄肉ベアリングの最大回転速度はどれくらいですか?
ベアリングの最高速度は、ベアリングのサイズ、タイプ、潤滑、負荷条件によって異なります。最大回転速度は、式に従って計算でき、製品仕様を参照してください。
3. 薄肉ベアリングのメンテナンス時に注意すべきことは何ですか?
ベアリングを清潔に保ち、潤滑状態を良好に保ち、グリースやオイルを定期的に点検して交換し、高温や高負荷でのベアリングの長期動作を避けてください。
4. Aubearing 薄肉ベアリングの主な材質は何ですか?
主な材質は52100クロム鋼、440Cステンレス鋼、窒化ケイ素などです。これらの材質は強度、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。
5. 薄肉ベアリングはどのような用途に適していますか?
薄肉ベアリングは、産業オートメーション機器、航空宇宙機器、医療機器、ロボット、精密機器に広く使用されており、スペースが限られており、重量が重視される用途に適しています。
Aubearing 薄肉ベアリングのあらゆる側面を詳細に紹介することで、さまざまなエンジニアリング ニーズを満たす適切なベアリング製品をよりよく理解し、選択するお手伝いをしたいと考えています。Aubearing は、お客様により良いソリューションを提供するために、技術革新と製品の改善に引き続き尽力していきます。