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静音電気絶縁ベアリングのガイド
静音絶縁ベアリングとは、電流の通過を遮断し、絶縁性があり、静かに回転できるベアリングの総称です。その絶縁性能は通常、特殊なプロセスでベアリングの外輪または内輪に絶縁材料の層を塗布するか、転動体をセラミックで作ることによって保証されます。絶縁ベアリングの名称とコードは国際ベアリングコードを採用しています。外輪絶縁ベアリングコードはvl0241、内輪絶縁ベアリングコードはvl2071です。
内輪または外輪の外面は絶縁コーティングが施されている。 酸化アルミニウム層プラズマ溶射プロセスを適用することで、高品質の仕上がりが得られます。コーティングは、高硬度、耐摩耗性、優れた熱伝導性、絶縁性を備えています。コーティングは基材への接着性が強く、絶縁性も優れているため、誘導電流によるベアリングの電気腐食を防ぎ、電流がグリース、転動体、レースウェイを損傷するのを防ぎ、ベアリングの耐用年数を延ばすことができます。静音絶縁ベアリングでは、外輪または内輪の表面に100μm〜300μmの厚さのコーティングがあり、最大1000V DC〜3000V DCの電圧に耐えることができます。
特殊なスプレープロセスにより、均一な厚さと強力な接着力を持つコーティングが形成され、さらに処理することで湿気や湿気を防ぐことができます。静音絶縁ベアリングは、シャフトやハウジングの絶縁などの他の絶縁方法よりもコスト効率が高く、信頼性があります。絶縁ベアリングの寸法と基本的な技術特性は、非絶縁ベアリングと同じで、100%互換性があります。モーターと発電機、特に可変周波数モーターに適しています。
もう一つのタイプの静音絶縁ベアリングはセラミック転がり要素ベアリングです。これは、セラミック製の転がり要素（ボールまたはローラー）を使用します。 Si3N4 材質：セラミック転がり軸受は絶縁性に優れ、静電容量は基本的に40pfで、絶縁性能はコーティングベアリングよりも優れています。高温では、DCインピーダンスもGオームの範囲に達し、絶縁性が良好です。セラミック転がり要素は耐摩耗性に優れ、潤滑要件が低く、特に高速、低摩擦、低温での動作に適しており、乾燥摩擦条件下でも良好に動作します。小型転がり軸受の場合、セラミック転がり要素絶縁軸受は経済性に優れています。
電気絶縁ベアリングの特性
電気絶縁ベアリング製品の主なカテゴリは、電気絶縁深溝玉軸受、電気絶縁アンギュラ玉軸受、電気絶縁円筒ころ軸受、電気絶縁内輪または外輪絶縁軸受と電気絶縁セラミック転動体のハイブリッドです。 ベアリング。電気絶縁ベアリングの特性は次のとおりです。
1. 電気腐食を防ぐ
2. 高抵抗（最小抵抗は200M、最大3000VのDC電圧に耐えることができます）
3. 優れた電気性能（独自のシーラントを使用し、結露水の浸入を防止）
電気絶縁ベアリングは、転動体と軌道面の接触状態の設計を最適化し、表面粗さを小さくし、形状精度を高めることで、高速運転時に顕著な静音効果を発揮します。
静音絶縁ベアリングケージ
1. 深溝玉軸受用ケージ
刻印ケージ、リベット留め、鋼球ガイド（接尾辞なし）
機械切断真鍮ケージ、リベット留め、鋼球ガイド（接尾辞 M）
2. 絶縁円筒ころ軸受用ケージ
ガラス繊維強化PA66ケージ、ウィンドウタイプ。
転動体ガイド付き（接尾辞 P）機械切断真鍮ケージ、ウィンドウタイプ。
転動体ガイド付き（モデル末尾は M）機械加工真鍮ケージ、ウィンドウタイプ、内輪または外輪ガイド付き（モデル末尾は ML）。
作業温度
絶縁ベアリングの許容温度は、以下の要因によって制限される場合があります。
1. ベアリングリングと転動体の寸法安定性は少なくとも 150°C に達します。
2. 鋼製または真鍮製のケージの使用温度は、ベアリングリングおよび転動体の使用温度と同じです。PA66 ケージの最高使用温度は 120°C です。
3. 潤滑剤。
静音絶縁ベアリング設計
J20B - 破壊電圧 500VDC、乾燥した作業環境、コーティング厚さ 100 ミクロン。
J20A-破壊電圧1000VDC、乾燥した作業環境、コーティング厚さ>300ミクロン、外径が500mmを超える場合に使用するのが望ましい。
J20AB - 破壊電圧 1000VDC、乾燥および湿潤作業環境、コーティング厚さ 100 ミクロン。
J20AA（AB） - 破壊電圧3000VDC、乾燥および湿潤作業環境、コーティング厚さ200ミクロン。
J20C - 破壊電圧 3000VDC、乾燥および湿気のある作業環境、コーティング厚さ 200 ミクロン。
注: サイズ表に示されているモデルは、標準的な絶縁設計です。デフォルトの接尾辞がお客様の動作条件を満たさない場合は、注文時に選択した絶縁ベアリング接尾辞を明記してください。より高い圧力を必要とする用途の場合、Aubearing は、絶縁層の厚さが 300 mm を超える外輪を備えたベアリングも提供できます。
ベアリング型番
1. 単列深溝玉軸受
6208-J20AA (AB)—6236-J20AA (AB)
6308-J20AA (AB)—6336-J20AA (AB)
2. 単列円筒ころ軸受
NU208-J20AA (AB)—NU236-J20AA (AB)
NJ208-J20AA (AB)—NJ236-J20AA (AB)
NU2208-J20AA (AB)—NU2236-J20AA (AB)
NU308-J20AA (AB)—NU33 6-J20AA（AB）
NJ308-J20AA（AB）—NJ336-J20AA（AB）
NU2308-J20AA（AB）—NU2336-J20AA（AB）
NU1008-J20AA（AB）—NU1036-J20AA（AB）
モーターにおける絶縁ベアリングの応用
静音電気絶縁ベアリングは、主に鉄道車両の牽引モーターと車輪、電力伝送システムのACおよびDCモーター、風力発電および関連機器、ギアボックス、減速機、エンジニアリング機械、およびベアリングに絶縁要件を必要とするその他のアプリケーションをカバーして広く使用されています。特に注目すべきは、80％のsモーターには絶縁ベアリングが使用されています.
モーターの動作中、固定子と回転子の磁気回路の不均衡、またはシャフトの周りの位相電流により、回転システムの磁束が発生します。シャフトが回転すると、これらの磁束によりシャフトの両端に電位差が発生し、これをシャフト電圧と呼びます。シャフト電圧は、両端のベアリングを介してシャフトとハウジングによって形成されたループ（閉回路）内の循環電流を励起できます。この電流をシャフト電流と呼びます。また、ローターコアには大量の残留磁気があります。巻線ローターモーターの場合、2つ以上の巻線がローターコアまたはシャフトと短絡すると、シャフト電圧とシャフト電流も発生します。ベアリング電流の大きさは、モーターの構造、モーター出力、駆動電圧振幅、パルス立ち上がり時間、ケーブル長などの要因に関連しています。モーター出力が大きいほど、駆動電圧が高くなり、駆動電圧の立ち上がりエッジが急になり、ケーブルが短くなり、搬送電流が大きくなります。
軸電流によるベアリングの焼損を防ぐために、軸電流を絶縁する効果的な対策を講じる必要があります。両端に独立したベアリングシートを備えた大型モーターの場合、ベアリングシートと金属ベースの間に絶縁材料で作られた絶縁ガスケットを配置できます。ベアリングとハウジングが一体になっている一般的なモーターの場合、一般的に片端に絶縁ベアリングが使用されます（多くの場合、主軸の延長端以外の端に配置されます）。要件が高い場合は、両端に絶縁ベアリングが取り付けられます。
選択の提案
絶縁を選択する際の重要な要素は、電流と電圧の特性です。直流電圧または低周波交流電圧の場合、絶縁効果は絶縁層の純抵抗値に依存します。周波数変換器を使用する機器などの高周波交流電圧の場合、このとき、絶縁層の容量性リアクタンス値に依存します。