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Dovresti conoscere i cuscinetti volventi
un rotolamento cuscinetto è un componente meccanico di precisione che trasforma l'attrito radente tra l'albero in movimento e la sede dell'albero in attrito volvente, riducendo così le perdite per attrito. I cuscinetti volventi sono generalmente costituiti da quattro parti: anello interno, anello esterno, elementi volventi e gabbia. La funzione dell'anello interno è quella di cooperare con l'albero e ruotare insieme all'albero; la funzione dell'anello esterno è quella di cooperare con la sede del cuscinetto e svolgere un ruolo di supporto; l'elemento volvente è Poiché la gabbia distribuisce uniformemente gli elementi volventi tra l'anello interno e l'anello esterno, la sua forma, dimensione e numero influiscono direttamente sulle prestazioni e sulla durata del cuscinetto volvente; la gabbia può distribuire uniformemente gli elementi volventi e guidarli a ruotare per la lubrificazione.
I cinque componenti dei cuscinetti volventi sono: anello interno, anello esterno, elementi volventi, gabbia e grasso. I cuscinetti volventi sono generalmente costituiti da quattro componenti: anello interno, anello esterno, elementi volventi e gabbia. Inoltre, i lubrificanti hanno un grande impatto sulle prestazioni dei cuscinetti volventi, per questo motivo i lubrificanti sono talvolta considerati il quinto componente più grande dei cuscinetti volventi. I componenti dei cuscinetti volventi hanno le seguenti funzioni:
L'anello interno solitamente si adatta perfettamente all'albero e ruota con esso.
L'anello esterno solitamente collabora con il foro della sede del cuscinetto o con il guscio del componente meccanico per svolgere un ruolo di supporto. Tuttavia, in alcune applicazioni, l'anello esterno ruota e l'anello interno è fisso, oppure ruotano sia l'anello interno che quello esterno.
Gli elementi volventi sono disposti uniformemente tra l'anello interno e l'anello esterno con l'aiuto della gabbia. La sua forma, dimensione e quantità influiscono direttamente sulla capacità di carico e sulle prestazioni del cuscinetto.
La gabbia separa uniformemente gli elementi volventi, guida gli elementi volventi affinché si muovano sulla pista corretta e migliora la distribuzione interna del carico e le prestazioni di lubrificazione del cuscinetto.
Anelli dei cuscinetti volventi
(1) Anello interno: l'anello del cuscinetto con la pista sulla superficie esterna.
(2) Anello esterno: anello del cuscinetto con pista sulla superficie interna.
(3) Anello interno conico: l'anello interno dei cuscinetti a rulli conici.
(4) Anello esterno conico: l'anello esterno di cuscinetti a rulli conici.
(5) Anello interno conico a doppia pista: un anello interno con cuscinetto a rulli conici con doppie piste.
(6) Anello esterno conico a doppia pista: un anello esterno del cuscinetto a rulli conici con doppie piste.
(7) Anello interno largo: anello interno del cuscinetto allargato su una o entrambe le estremità per migliorare la guida dell'albero nel foro interno o per fornire una posizione supplementare per l'installazione di elementi di fissaggio o guarnizioni.
(8) Anello interno bloccato: un anello interno con cuscinetto a sfere scanalato con tutto o parte dello spallamento rimosso.
(9) Anello esterno bloccato: A cuscinetto a sfere scanalate anello esterno con tutta o parte della spalla rimossa.
(10) Anello esterno stampato: una ghiera stampata da una sottile piastra metallica e sigillata a un'estremità (anello esterno stampato sigillato) o aperta su entrambe le estremità, generalmente rivolta verso l'anello esterno del radiale cuscinetto a rullini.
(11), Anello esterno della flangia: anello esterno del cuscinetto con flangia.
(12) Anello esterno allineante: un anello esterno con una superficie esterna sferica per adattarsi allo spostamento angolare permanente tra il suo asse e l'asse della sede del cuscinetto.
(13) Allineamento dell'anello della sede esterna: la ghiera utilizzata per allineare l'anello esterno e il foro della sede ha una superficie interna sferica che corrisponde alla superficie esterna sferica dell'anello esterno.
(14) Superficie sferica esterna: La superficie esterna dell'anello esterno del cuscinetto fa parte della superficie della sfera.
(15). La nervatura sulla parte anteriore dell'anello esterno conico: la nervatura sulla parte anteriore della pista dell'anello esterno conico viene utilizzata per guidare il rullo e sopportare la spinta della faccia terminale grande del rullo.
(16) Anello di ritenuta intermedio: un anello del cuscinetto con doppie piste, come la nervatura centrale integrale di un anello interno conico a doppia pista.
Produzione di anelli per cuscinetti volventi
(1) Forgiatura: Durante il processo di forgiatura, la combustione eccessiva, il surriscaldamento, la rottura interna dei carburi della rete, ecc. ridurranno la tenacità e la resistenza della ghiera. Pertanto, la temperatura di lavorazione, il riscaldamento circolante e le condizioni di dissipazione del calore post-forgiatura (come il raffreddamento a spruzzo) devono essere sempre rigorosamente controllate. Soprattutto dopo la forgiatura finale di virole di grandi dimensioni, quelle con una temperatura superiore a 700°C non devono essere impilate.
(2) Trattamento termico: Il monitoraggio attento delle apparecchiature per il trattamento termico è un compito importante in officina. Monitoraggio dell'affidabilità delle apparecchiature. Importanti apparecchiature di controllo della temperatura come strumenti e termocoppie devono essere attentamente monitorate per garantire dati di misurazione accurati e affidabili; quelli con errori eccessivi devono essere sostituiti in modo tempestivo e l'operazione in caso di malattia è severamente vietata.
(3) Monitoraggio del processo di macinazione. Gli anelli dei cuscinetti importati finiti non possono presentare bruciature o crepe da rettifica, in particolare la superficie di accoppiamento del cono del trascinatore dell'anello interno non deve presentare bruciature. Se le ghiere sono decapate, devono essere ispezionate completamente per rimuovere i prodotti bruciati. Quelli gravemente bruciati non possono essere riparati o quelli che non riescono a essere riparati devono essere rottamati. Gli anelli con bruciature da molatura non possono entrare nel processo di assemblaggio.
(4) Gestione dell'identificazione. Dopo lo stoccaggio dell'acciaio e prima della rettifica della ghiera, ogni processo deve essere gestito rigorosamente e devono essere rigorosamente distinti due diversi materiali e prodotti, GCR15 e GCR15SIMN.
Installazione di anelli di cuscinetti volventi
Quando si installano gli anelli dei cuscinetti, è necessario prestare particolare attenzione alla sequenza di installazione. I cuscinetti di precisione dovrebbero prestare attenzione anche alle estremità positive e negative. Installarli al contrario causerà uno squilibrio dinamico e influenzerà le prestazioni del cuscinetto.
Elemento rotolante
L'elemento volvente è l'elemento centrale del cuscinetto volvente. A causa della sua esistenza si ha attrito volvente tra le relative superfici in movimento. I tipi di elementi volventi includono sfere, rulli cilindrici, rulli conici, rullini, ecc. Gli elementi volventi dei cuscinetti volventi comprendono principalmente sfere e rulli in acciaio.
Struttura base dei cuscinetti volventi
Il principio di funzionamento dei cuscinetti volventi sviluppati sulla base dei cuscinetti radenti è quello di sostituire l'attrito radente con l'attrito volvente. Sono generalmente composti da due anelli, un insieme di corpi volventi e una gabbia. Sono altamente versatili, standardizzati e altamente serializzati. Parti ad alta base meccanica. Poiché diverse macchine hanno condizioni di lavoro diverse, i requisiti per i cuscinetti volventi sono diversi in termini di capacità di carico, struttura e prestazioni. Per questo motivo i cuscinetti volventi devono avere strutture diverse. Tuttavia, la struttura più elementare è composta da anello interno, anello esterno, elementi volventi e gabbia. Le funzioni delle varie parti dei cuscinetti sono:
Per i cuscinetti radiali, l'anello interno è solitamente perfettamente accoppiato all'albero e scorre insieme all'albero, mentre l'anello esterno è solitamente un accoppiamento di transizione con la sede del cuscinetto o il foro dell'alloggiamento meccanico per svolgere un ruolo di supporto. Tuttavia, in alcuni casi, anche l'anello esterno funziona e l'anello interno è fissato per svolgere un ruolo di supporto, oppure sia l'anello interno che quello esterno funzionano contemporaneamente. Per i cuscinetti reggispinta, l'anello dell'albero è perfettamente accoppiato all'albero e si muove insieme, mentre l'anello di sede è un accoppiamento di transizione con la sede del cuscinetto o il foro dell'alloggiamento meccanico e svolge un ruolo di supporto. Gli elementi volventi (sfere in acciaio, rulli o rullini) sono generalmente disposti uniformemente tra i due anelli del cuscinetto con l'aiuto di una gabbia per il movimento di rotolamento. La sua forma, dimensione e numero influiscono direttamente sulla capacità di carico e sulle prestazioni del cuscinetto. Oltre a separare uniformemente gli elementi volventi, la gabbia può anche guidarne la rotazione e migliorare le prestazioni di lubrificazione interna del cuscinetto.
Classificazione dei cuscinetti volventi
Classificazione per tipologia di struttura portante
I cuscinetti si dividono in: in base alla direzione del carico o all'angolo di contatto nominale possono sopportare:
1) Cuscinetti radiali – cuscinetti volventi utilizzati principalmente per sopportare carichi radiali, con angoli di contatto nominali da 0 a 45. In base ai diversi angoli di contatto nominali si dividono in: cuscinetti a contatto radiale – cuscinetti radiali con angolo di contatto nominale pari a 0; cuscinetti a contatto angolare centripeto – cuscinetti radiali con un angolo di contatto nominale maggiore di 0 a 45.
2) Cuscinetti reggispinta – cuscinetti volventi utilizzati principalmente per sopportare carichi assiali, con angoli di contatto nominali superiori a 45-90°. In base ai diversi angoli di contatto nominali si dividono in: Cuscinetti a contatto assiale – cuscinetti reggispinta con angolo di contatto nominale di 90° ; Cuscinetti assiali a contatto angolare – cuscinetti assiali con un angolo di contatto nominale maggiore di 45 ma inferiore a 90°.
In base al tipo di elemento volvente
1) Cuscinetto a sfere: l'elemento volvente è a sfera.
2) Cuscinetto a rulli: gli elementi volventi sono rulli. A seconda del tipo di rullo, i cuscinetti a rulli si dividono ulteriormente in: cuscinetti a rulli cilindrici – cuscinetti in cui l'elemento volvente è un rullo cilindrico e il rapporto tra lunghezza e diametro del rullo cilindrico è inferiore o uguale a 3; cuscinetti a rullini – Cuscinetti in cui l'elemento volvente è un rullo ad aghi. Il rapporto tra la lunghezza e il diametro del rullino è maggiore di 3, ma il diametro è inferiore o uguale a 5 mm; cuscinetti a rulli conici – cuscinetti in cui l'elemento volvente è un rullo conico; Cuscinetti orientabili a rulli – uno per uno Gli elementi volventi sono cuscinetti orientabili a rulli.
Funzione di allineamento del cuscinetto
1) Cuscinetto di allineamento – la pista è sferica e può adattarsi alla deviazione angolare e al movimento angolare tra le linee degli assi delle due piste;
2) Cuscinetti non allineati (cuscinetti rigidi) – cuscinetti che possono resistere alla deviazione angolare della linea centrale dell'asse tra le piste.
Cuscinetti in base al numero di file di elementi volventi
1) Cuscinetto a una corona – un cuscinetto con una corona di elementi volventi;
2) Cuscinetti a doppia corona – cuscinetti con due corone di elementi volventi;
3) Cuscinetti a più corone – cuscinetti con più di due corone di elementi volventi, come i cuscinetti a tre e quattro corone.
Cuscinetti a seconda che siano separabili
1) Cuscinetti scomponibili – cuscinetti con parti separabili;
2) Cuscinetti non separabili – cuscinetti in cui gli anelli non possono essere separati liberamente dopo il montaggio finale.
Cuscinetti in base alla loro forma strutturale
Ad esempio, se è presente una scanalatura di riempimento, se è presente un anello interno ed esterno e la forma della ghiera, la struttura della nervatura e anche se è presente una gabbia, ecc.) possono anche essere suddivisi in più tipi strutturali.
Classificazione in base alla dimensione dei cuscinetti volventi
(1) Cuscinetti miniaturizzati: cuscinetti con diametro esterno nominale inferiore a 26 mm;
(2) Cuscinetti piccoli: cuscinetti con diametro esterno nominale compreso tra 28 e 55 mm;
(3) Cuscinetti di piccole e medie dimensioni: cuscinetti con diametri esterni nominali compresi tra 60 e 115 mm;
(4) Cuscinetti medi e grandi: cuscinetti con diametro esterno nominale compreso tra 120 e 190 mm
(5) Cuscinetti di grandi dimensioni: cuscinetti con diametri esterni nominali compresi tra 200 e 430 mm;
(6) Cuscinetti extra grandi: cuscinetti con un diametro esterno nominale di 440 mm o
Processo di produzione dei cuscinetti volventi
A causa dei diversi tipi, tipi strutturali, livelli di tolleranza, requisiti tecnici, materiali e dimensioni dei lotti dei cuscinetti volventi, i loro processi di produzione di base non sono esattamente gli stessi.
Processo di produzione dei componenti dei cuscinetti:
(1) Processo di lavorazione della ghiera: la lavorazione degli anelli interni ed esterni del cuscinetto varia a seconda della materia prima o della forma grezza. I processi prima della tornitura possono essere suddivisi nelle seguenti tre tipologie. L'intero processo di lavorazione è: Materiale della barra o materiale del tubo (alcune barre devono essere forgiate, ricotte e normalizzate) —- lavorazione di tornitura —- trattamento termico —- lavorazione di rettifica —- rettifica o lucidatura fine —- ispezione finale delle parti —- Antiruggine—-Conservazione—-(da assemblare insieme)
(2) Il processo di lavorazione delle sfere d'acciaio. La lavorazione delle sfere d'acciaio varia anche in base allo stato delle materie prime. Il processo prima di frantumare o lucidare la palla può essere suddiviso nei tre tipi seguenti. Il processo prima del trattamento termico può anche essere suddiviso nei due tipi seguenti e l'intero processo di lavorazione è: Punzonatura a freddo di barre o fili (alcune barre devono essere punzonate con anelli e ricotte dopo la punzonatura a freddo) – Rettifica frustrante e grossolana , rettifica morbida o sfera fotografica – –Trattamento termico—-Rettifica dura—-Rettifica fine—-Rettifica o molatura di precisione—-Raggruppamento per ispezione finale—-Prevenzione della ruggine, imballaggio—-Conservazione .
(3) Lavorazione dei rulli. La lavorazione dei rulli varia a seconda delle materie prime. Il processo prima del trattamento termico può essere suddiviso nei due tipi seguenti. L'intero processo di lavorazione è: lavorazione di tornitura di barre o intestazione a freddo e tesatura di vergella. Nastro anulare e rettifica dolce —- trattamento termico —- punti deboli —- diametro esterno rettifica sgrossatura —- superficie terminale rettifica sgrossatura —- superficie terminale rettifica finale —- diametro esterno rettifica fine —- Diametro esterno rettifica finale —- gruppo ispezione finale —- prevenzione della ruggine, imballaggio - stoccaggio (da assemblare insieme).
(4) Il processo di lavorazione della gabbia. Il processo di lavorazione della gabbia può essere suddiviso nelle seguenti due categorie in base alla struttura progettuale e alle materie prime:
1) Lamiera → cesoiatura [1] → punzonatura → stampaggio → sagomatura e finitura → decapaggio o pallinatura o lucidatura delle corde → ispezione finale → antiruggine, imballaggio → magazzinaggio (da assemblare come set)
2) Il processo di lavorazione della gabbia piena: La lavorazione della gabbia piena varia a seconda delle materie prime o della rugosità. Prima di girare, può essere diviso nei seguenti quattro tipi di pezzi grezzi. L'intero processo di lavorazione è: barra, tubo Materiali, pezzi fucinati, pezzi fusi—-diametro interno dell'auto, diametro esterno, faccia terminale, smussatura—-foratura (o imbutitura, alesatura)—-decapaggio—-ispezione finale—-prevenzione Ruggine, imballaggio— -magazzinaggio .
Processo di assemblaggio dei cuscinetti volventi:
Le parti dei cuscinetti volventi come anelli interni, anelli esterni, elementi volventi e gabbie, ecc., dopo aver superato l'ispezione, entrano nell'officina di assemblaggio per l'assemblaggio. Il processo è il seguente: smagnetizzazione e pulizia delle parti → selezione del gruppo di dimensioni del canale di laminazione interno ed esterno (scanalatura) → set di assemblaggio → verifica della distanza → gabbia del rivetto → ispezione finale → smagnetizzazione, pulizia → prevenzione della ruggine, imballaggio → inserimento nel magazzino del prodotto finito ( imballaggio, spedizione).
Caratteristiche dei cuscinetti volventi
Rispetto ai cuscinetti radenti, i cuscinetti volventi presentano i seguenti vantaggi:
(1) Il coefficiente di attrito dei cuscinetti volventi è inferiore a quello dei cuscinetti radenti e l'efficienza della trasmissione è elevata. In generale, il coefficiente di attrito dei cuscinetti radenti è 0.08-0.12, mentre il coefficiente di attrito dei cuscinetti volventi è solo 0.001-0.005;
(2) I cuscinetti volventi sono realizzati in acciaio per cuscinetti e sono sottoposti a trattamento termico. Pertanto, i cuscinetti volventi non solo hanno elevate proprietà meccaniche e una lunga durata, ma possono anche far risparmiare metalli non ferrosi relativamente costosi utilizzati nella produzione dei cuscinetti radenti;
(3) Il gioco interno del cuscinetto volvente è molto ridotto e la precisione di lavorazione di ciascuna parte è elevata. Pertanto, la precisione operativa è elevata. Allo stesso tempo, la rigidità del cuscinetto può essere aumentata mediante il precarico. Questo è molto importante per le macchine di precisione;
(4) Alcuni cuscinetti volventi possono sopportare sia il carico radiale che il carico assiale, quindi la struttura del supporto del cuscinetto può essere semplificata;
(5) Grazie all'elevata efficienza di trasmissione dei cuscinetti volventi e alla bassa generazione di calore, il consumo di olio lubrificante può essere ridotto, facilitando la manutenzione della lubrificazione;
(6) I cuscinetti volventi possono essere facilmente applicati all'uranio in qualsiasi direzione dello spazio.
I cuscinetti volventi presentano anche alcuni svantaggi
Tuttavia, tutto è diviso in due e anche i cuscinetti volventi presentano alcuni difetti, principalmente:
(1) La capacità di carico dei cuscinetti volventi è molto inferiore a quella dei cuscinetti radenti dello stesso volume. Pertanto, la dimensione radiale dei cuscinetti volventi è ampia. Pertanto, i cuscinetti radenti vengono spesso utilizzati in situazioni che sopportano grandi carichi e richiedono piccole dimensioni radiali e strutture compatte (come i cuscinetti dell'albero motore a combustione interna);
(2) Le vibrazioni e il rumore dei cuscinetti volventi sono elevati, soprattutto nelle fasi successive di utilizzo. Pertanto, i cuscinetti volventi non sono adatti per le occasioni in cui è richiesta un'elevata precisione e non sono consentite vibrazioni. In generale, i cuscinetti scorrevoli sono migliori.
(3) I cuscinetti volventi sono particolarmente sensibili ai corpi estranei come i trucioli metallici. Una volta che corpi estranei entrano nel cuscinetto, si verificheranno forti vibrazioni e rumori intermittenti, che potrebbero anche causare danni precoci. Inoltre i cuscinetti volventi sono soggetti a danni precoci dovuti a inclusioni metalliche. Anche se non si verificano danni precoci, la durata dei cuscinetti volventi ha un certo limite. In breve, la durata dei cuscinetti volventi è inferiore a quella dei cuscinetti radenti.
Tuttavia, rispetto ai cuscinetti volventi e ai cuscinetti radenti, ciascuno presenta i propri vantaggi e svantaggi e ciascuno ha determinate occasioni applicabili. Pertanto i due non possono sostituirsi completamente a vicenda, e ciascuno si sviluppa in una certa direzione ed espande il proprio campo. Tuttavia, a causa degli eccezionali vantaggi dei cuscinetti volventi, i ritardatari tendono a recuperare terreno. I cuscinetti volventi sono diventati il principale tipo di supporto dei macchinari e sono ampiamente utilizzati.
Gabbia
La gabbia, nota anche come gabbia del cuscinetto, si riferisce a una parte del cuscinetto che avvolge parzialmente tutti o parte degli elementi volventi e si muove con essa per isolare gli elementi volventi, e solitamente guida anche gli elementi volventi e li mantiene all'interno del cuscinetto.
Materiale gabbia
Quando i cuscinetti volventi sono in funzione, l'attrito radente provoca il riscaldamento e l'usura dei cuscinetti. Soprattutto in condizioni operative ad alta temperatura, l'azione della forza centrifuga inerziale intensifica l'attrito, l'usura e il calore. Nei casi più gravi, la gabbia potrebbe essere bruciata o rotta, causando il mancato funzionamento del cuscinetto. Pertanto, oltre ad avere una certa robustezza, il materiale della gabbia deve avere anche una buona conduttività termica, un basso fattore di attrito, una buona resistenza all'usura, una forte resilienza, una bassa densità e un coefficiente di dilatazione lineare vicino a quello degli elementi volventi. Inoltre, la gabbia stampata deve resistere a complesse deformazioni dovute allo stampaggio e richiede che il materiale abbia buone proprietà di lavorazione. Anche alcune gabbie con requisiti estremamente elevati verranno rivestite con uno strato di argento. I tipi di materiali della gabbia includono: gabbia in acciaio dolce/acciaio inossidabile, gabbia in bachelite/plastica (nylon), gabbia in ottone/bronzo/lega di alluminio, ecc.
Classificazione dei metodi di produzione:
gabbia pressofusa
Le materie prime della gabbia pressofusa sono lega di alluminio e ottone. Le materie prime vengono fuse e versate nello stampo di pressofusione della macchina per pressofusione e la gabbia viene pressofusa in una sola volta. Il cancello di fusione viene tornito.
1) La gabbia è direttamente pressofusa, che può ottenere una buona forma geometrica e precisione dimensionale senza lavorazione meccanica e ha un'elevata efficienza produttiva.
2) Dopo la pressofusione, il metallo cristallizza e solidifica, con struttura precisa, buona qualità superficiale e resistenza all'usura.
3) Elevato tasso di utilizzo del materiale e costi ridotti. Tuttavia, quando si effettua la pressofusione di una gabbia in lega di alluminio, sono necessarie attrezzature di grande tonnellaggio e la progettazione e la produzione dello stampo sono complicate. Le tasche della gabbia si deformano facilmente durante la pressofusione. Nelle condizioni in cui il cuscinetto è soggetto a urti, vibrazioni e velocità variabile, la qualità della gabbia pressofusa deve essere ulteriormente migliorata.
Gabbia prodotta con il metodo della fusione di plastica
I materiali plastici tecnici granulari essiccati sotto vuoto vengono posti in un barile, riscaldati da fili di resistenza e fusi in uno stato semiliquido. Pressurizzate da uno stantuffo o da una vite mobile, le materie prime semiliquide vengono iniettate dall'ugello nello stampo di formatura del stampaggio a iniezione macchina. Dopo l'isolamento, ottenere la gabbia necessaria dopo il raffreddamento. Le caratteristiche della sua lavorazione artigianale sono:
1) La gabbia è stampata in uno stampaggio a iniezione, che può ottenere una forma geometrica precisa, accuratezza dimensionale e un basso valore di rugosità superficiale senza lavorazione meccanica, e l'efficienza produttiva è elevata.
2) Lo stampo e la fusione di plastica sono semplici da formare, il cuscinetto è facile da montare ed è facile realizzare il controllo automatico.
3) La gabbia in plastica ha buone proprietà come resistenza all'usura, antimagnetica e basso attrito. Tuttavia, a causa dei difetti di deformazione termica, invecchiamento e fragilità della plastica stessa, nonché di alcuni problemi nella struttura della gabbia e nel processo di iniezione della plastica, l'applicazione della gabbia di plastica fusa è limitata.
Grasso
Grasso: un semisolido denso e grasso. Utilizzato per le parti di attrito dei macchinari per lubrificare e sigillare. Utilizzato anche su superfici metalliche per riempire gli spazi vuoti e prevenire la ruggine. Composto principalmente da olio minerale (o lubrificante sintetico) e addensante. Le principali funzioni di il grasso è la lubrificazione, protezione e sigillatura. La stragrande maggioranza dei grassi viene utilizzata per la lubrificazione e sono chiamati grassi antiattrito. Il grasso antifrizione svolge principalmente il ruolo di ridurre l'attrito meccanico e prevenire l'usura meccanica. Allo stesso tempo, svolge anche un ruolo protettivo nel prevenire la corrosione dei metalli, nella sigillatura e nella protezione dalla polvere. Esistono alcuni grassi che vengono utilizzati principalmente per prevenire la ruggine o la corrosione del metallo, chiamati grassi protettivi.
Il principio di funzionamento del grasso è che l'addensante mantiene l'olio dove deve essere lubrificato. Quando è carico, l'addensante rilascia l'olio, garantendo così la lubrificazione. A temperatura ambiente e in stato statico, è come un solido, in grado di mantenere la sua forma senza scorrere e può aderire al metallo senza scivolare. Ad alte temperature o se sottoposto a forze esterne superiori a un certo limite, può scorrere come un liquido. Quando il grasso viene tagliato dalle parti mobili dei macchinari, può fluire e lubrificare, riducendo l'attrito e l'usura tra le superfici in movimento. Quando l'azione di taglio si ferma può ritornare ad una certa consistenza. La particolare fluidità del grasso determina che esso possa essere lubrificato anche in parti non idonee alla lubrificazione con olio. Inoltre, poiché è una sostanza semisolida, i suoi effetti sigillanti e protettivi sono migliori dell'olio lubrificante.