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La guida definitiva alle boccole e ai cuscinetti
Nel mondo di oggi, quasi tutte le macchine fanno molto affidamento su boccole e cuscinetti, altrimenti smetterebbero di funzionare. La funzione principale delle boccole e dei cuscinetti è ridurre l'attrito generato quando due parti mobili interagiscono e ridurre l'usura tra i componenti. Le boccole e i cuscinetti contribuiscono a ridurre il rumore, prolungare la durata utile, ridurre il consumo energetico, massimizzare l'efficienza della macchina e velocizzare le applicazioni. Boccole e cuscinetti si adattano a diverse operazioni e ambienti. Scegliere boccole o cuscinetti? È necessario comprendere le differenze tra i due, i loro vantaggi e svantaggi e le applicazioni tipiche. La scelta del giusto tipo di boccola o cuscinetto per la vostra applicazione industriale per soddisfare determinati requisiti richiede una conoscenza approfondita. Diamo uno sguardo più da vicino alle boccole e ai gruppi di cuscinetti, alle loro principali caratteristiche e utilizzi e al modo in cui i materiali utilizzati possono avere un enorme impatto sull'applicazione finale.
In sostanza, non esiste una reale differenza tra boccole e cuscinetti: anche una boccola è un tipo di cuscinetto. In generale, i “cuscinetti” facilitano il movimento tra due componenti riducendo l’attrito. Un cuscinetto tipico è un design semplice con due superfici che rotolano l'una contro l'altra, consentendo a due parti accoppiate di muoversi senza attrito. Sono generalmente classificati come cuscinetti radiali, cuscinetti reggispinta e cuscinetti lineari, a seconda che abbiano movimento rotatorio o lineare. Una "boccola" è un design speciale di cuscinetti utilizzato in determinate applicazioni. Riassumendo: una boccola è un cuscinetto, ma un cuscinetto non è sempre una boccola. Ora che è chiaro, daremo uno sguardo più da vicino ai diversi tipi di cuscinetti e al modo in cui le boccole differiscono dai cuscinetti.
Cosa sono i cuscinetti?
I cuscinetti sono componenti meccanici realizzati con precisione che consentono alle macchine di muoversi a velocità estremamente elevate riducendo l'attrito e lo stress da movimentazione tra le parti mobili. Si può anche dire che quando altre parti si muovono l'una rispetto all'altra sull'albero, viene utilizzato per ridurre il coefficiente di attrito durante la trasmissione della forza di movimento e per mantenere fissa la posizione centrale dell'albero rotante. La maggior parte dei cuscinetti viene utilizzata per supportare gli alberi rotanti nelle macchine. I cuscinetti consentono il movimento relativo tra le parti della macchina fornendo al tempo stesso un qualche tipo di posizione tra di loro. La forma di appoggio che può essere utilizzata dipende dalla natura del movimento relativo richiesto e dal tipo di vincoli che gli devono essere imposti. La sua precisione, prestazioni, durata e affidabilità svolgono un ruolo decisivo nella precisione, prestazioni, durata e affidabilità della macchina host.
Tipo di cuscinetto
I cuscinetti possono essere suddivisi in due categorie principali, cuscinetti portanti e cuscinetti reggispinta.
Cuscinetto del giornale: Il carico agisce perpendicolarmente all'albero.
Cuscinetto reggispinta: Il carico agisce parallelamente all'asse.
All'interno di entrambe le categorie esistono diversi tipi di cuscinetti con la stessa struttura e scopo di base. Le differenze principali sono il tipo di carico che movimentano e il tipo di elementi volventi che utilizzano. Di seguito sono riportati brevi esempi di ciascun tipo.
Gli elementi volventi nei cuscinetti a sfere sono sfere perfettamente sferiche che si trovano tra le piste dei cuscinetti e agiscono come elementi volventi per mantenere la separazione tra le piste dei cuscinetti. I cuscinetti a sfere possono ruotare in qualsiasi direzione grazie alla loro forma sferica, che consente loro di supportare carichi combinati (radiale e assiale). Riducono al minimo l'attrito rotazionale ma hanno un'area di contatto limitata. Sono più adatti per applicazioni da leggere a medie piuttosto che per carichi pesanti o impatti. Tra l'anello interno e quello esterno vengono montate sfere in acciaio o ceramica per formare un classico cuscinetto a sfere. Questi sono progettati per supportare l'asse rotante riducendo l'attrito tra le parti statiche e quelle mobili. I cuscinetti a sfera supportano gli assi rotanti riducendo le proporzioni tra questi componenti e i componenti statici. Tra gli anelli interno ed esterno sono montate sfere (solitamente sfere di acciaio, ma talvolta sfere di ceramica, funzionanti ad alte temperature). I gruppi di cuscinetti possono essere a fila singola o multipla, a seconda dell'applicazione. Esistono sostanzialmente due tipi di cuscinetti a sfere: cuscinetti a sfere a gola profonda, che hanno un'elevata capacità di carico radiale, e cuscinetti a sfere a contatto obliquo, che possono sopportare sia carichi radiali che assiali elevati. I cuscinetti a sfera sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni, dalla complessa ingegneria aerospaziale agli skateboard di tutti i giorni. I tipi comuni di cuscinetti a sfere sono:
cuscinetti a rulli
I cuscinetti a rulli possono sopportare carichi più pesanti rispetto ai cuscinetti a sfere. Gli elementi volventi sono di forma cilindrica o conica e sono installati tra gli anelli interno ed esterno. Il loro scopo è ridurre al minimo l'attrito tra gli alberi in movimento e i componenti statici. I cuscinetti a rulli cilindrici sono generalmente realizzati in acciaio inossidabile e sono adatti per carichi radiali pesanti. Sono ideali per applicazioni ad alta velocità perché il loro design a basso attrito non genera calore o rumore. Troverai cuscinetti a rulli cilindrici in riduttori, motori elettrici e pompe in numerosi settori tra cui quello automobilistico, minerario ed edilizio. Per applicazioni a velocità inferiori, utilizzare cuscinetti orientabili a rulli. Questi cuscinetti autoallineanti possono sopportare gravi disallineamenti, vibrazioni e shock improvvisi e, se montati su doppie file, possono sopportare carichi radiali e assiali estremamente pesanti. I cuscinetti assiali a rulli hanno caratteristiche simili di gestione del disallineamento. I tipi comuni di cuscinetti a rulli sono:
Compatte, leggere e facili da installare, le teste a snodo rappresentano una scelta affidabile per carichi alternati pesanti. La struttura di base è una testa rotonda con gambo integrale in cui è installato un cuscinetto sferico. Poiché sono fisse, le estremità dello snodo non presentano il disallineamento caratteristico di altri cuscinetti. Un'estremità dello snodo è un cuscinetto montato, ovvero un insieme di cuscinetti installati in un assieme imbullonato (compreso il supporto). Sono tipicamente utilizzati su macchine con alberi rotanti esposti. I follower della camma sono un'altra variante. Hanno anelli esterni più spessi e anelli interni più morbidi per resistere agli urti e funzionano con camme per convertire il movimento rotatorio in movimento lineare. I cuscinetti sferici montati sulle estremità dello snodo richiedono un'area di contatto costante per ridurre al minimo lo stick-slip e mantenere stabile l'attrito. La lubrificazione è fondamentale e può causare problemi nelle applicazioni in cui la presenza di impurità non è tollerata.
Cosa sono le boccole?
Una boccola è un componente cilindrico progettato per supportare carichi su un albero che funziona mediante movimento di scorrimento tra superfici in movimento. La boccola è un gruppo a elemento singolo, sebbene possa essere composto da diversi materiali. Conosciute anche come cuscinetti a manicotto, le boccole scorrono su un'asta o un albero per fornire un movimento a bassissimo attrito, fornendo un eccellente assorbimento degli urti e lavorando per ridurre al minimo il consumo di energia, il rumore e l'usura.
Quali tipi di boccole esistono?
Sul mercato sono disponibili diversi tipi di boccole con diverse composizioni di materiali. Alcuni resistono bene all'alta pressione e agli urti, mentre altri resistono alla corrosione. È possibile selezionare il tipo di boccola ideale in base all'applicazione e all'ambiente operativo per uso industriale o produttivo. Le boccole possono essere classificate in base a due elementi principali; materiale e forma. A seconda del materiale, esistono tre tipi comuni di boccole: boccole in materiale composito, boccole in metallo e boccole in plastica. Esistono quattro tipi di boccole in base alla loro forma: boccole di scorrimento cilindriche, boccole flangiate, rondelle reggispinta e piastre di scorrimento.
Boccole in polimero o composito
Le boccole in polimero, note anche come boccole in composito, sono più adatte per trasportare carichi pesanti. Queste sono le boccole più comunemente utilizzate per il loro basso attrito e le proprietà resistenti all'usura. Le boccole in polimero o composito riducono i danni alle apparecchiature causati da una lubrificazione inadeguata. Inoltre, le boccole polimeriche o composite vengono utilizzate per trasmettere il movimento rotatorio quando almeno una delle due parti di attrito in una macchina o micromeccanismo è composta da un polimero. Le boccole in polimero o composito possono essere utilizzate in ambienti pericolosi dove i cuscinetti tradizionali non sono adatti. Queste boccole sono utilizzate in una varietà di settori, tra cui macchine edili, sistemi idraulici, apparecchiature mediche, aerospaziale e .
Le boccole composite possono essere ulteriormente suddivise nelle seguenti due categorie in base ai diversi materiali:
Boccola in materiale composito POM
Le boccole in POM vengono utilizzate principalmente per ridurre le vibrazioni e il rumore nelle macchine. Poiché le boccole composite sono generalmente realizzate con materiali durevoli, sono ideali per ridurre l'usura dei cuscinetti. I compositi POM aiutano anche a ridurre l'accumulo di calore causato dall'attrito. Ciò contribuisce a prolungare la durata dei cuscinetti fino a quattro volte rispetto a quella di altri materiali tradizionali come l'acciaio.
Boccola composita in PTFE
Questa boccola è realizzata utilizzando due materiali diversi, tra cui Teflon e metallo. Questi tipi di boccole vengono utilizzati come cuscinetti in una varietà di applicazioni industriali. Lo scopo principale è ridurre l'attrito tra le parti mobili di una macchina.
Boccola in metallo
Come suggerisce il nome, queste boccole sono realizzate in metallo o leghe metalliche e formano una struttura a due o tre strati con un supporto in acciaio. Queste boccole hanno una resistenza meccanica molto elevata, che le rende adatte per applicazioni ad alta velocità e carico che comportano lubrificazione. Il metallo utilizzato dipende dal tipo di ambiente industriale o di applicazione. Queste boccole hanno diversi metodi di lubrificazione in base alle dimensioni, alla struttura e all'applicazione. Le boccole metalliche possono essere ulteriormente suddivise in 6 tipologie principali basate su materiali diversi, tra cui:
Boccola in bronzo
Il bronzo è il materiale preferito per le boccole e si trova comunemente in una varietà di leghe e composizioni. È possibile utilizzare le boccole in bronzo per vari scopi nella produzione industriale. Le boccole in bronzo resistono alla deformazione e alla rottura meglio di altri materiali. Come la plastica, i cuscinetti in bronzo sono robusti e resistenti alla ruggine. Sul mercato sono disponibili anche boccole in bronzo autolubrificanti per una varietà di applicazioni. È possibile utilizzare le boccole in bronzo in una varietà di applicazioni, tra cui lavorazione alimentare, stampaggio a iniezione, macchinari automobilistici, macchine movimento terra, produzione di acciaio e .
Boccola in grafite
Le boccole in grafite sono utilizzate in molte applicazioni grazie alle loro proprietà meccaniche e fisiche uniche. Le boccole in grafite hanno un basso coefficiente di attrito, contribuendo a migliorare l'efficienza, la produttività e le prestazioni dei macchinari di filatura. La grafite, un minerale naturalmente oleoso, è uno dei migliori materiali per le boccole perché riduce l'attrito senza l'uso di fluido aggiuntivo. Le boccole in bronzo con tappi in grafite vengono utilizzate per produrre cuscinetti lubrificati con grafite. La grafite ha la massima stabilità alla temperatura, mantenendo la sua forma e struttura a temperature fino a 5000°F. La grafite è ampiamente utilizzata in ambienti termici come i sistemi di trasporto di carichi in cui i lubrificanti e i grassi metallici si deteriorano. È possibile utilizzare i rivestimenti in grafite per una varietà di scopi, tra cui fornaci e forni, applicazioni alimentari, industria chimica, industria automobilistica, metalli e .
Boccola in acciaio
Come suggerisce il nome, le boccole in acciaio sono realizzate in acciaio o acciaio inossidabile. Queste boccole sono realizzate in acciaio altamente resistente, il che le rende lo strumento perfetto per applicazioni con perno a bassa velocità. Le boccole in acciaio sono realizzate utilizzando metodi di produzione rispettosi dell'ambiente che aumentano la resa del materiale e riducono la scheggiatura.
Boccola in ottone
Le boccole in ottone, note anche come manicotti in ottone, sono generalmente realizzate in ottone. La boccola in ottone è un componente del perno che aiuta a proteggere il corpo da eventuali danni causati da qualsiasi forza trasmessa attraverso l'albero. Le boccole in ottone sono utilizzate in una varietà di applicazioni, inclusi motori elettrici, motori automobilistici e . Inoltre, le boccole in ottone sono disponibili in varie dimensioni in quanto possono adattarsi a pareti sottili e spesse, flange, cilindriche, flangiate, ecc.
Boccola in alluminio
Le boccole in alluminio sono preferite per la loro durezza, garantendo una lunga durata. Inizialmente veniva utilizzato sulle biciclette, ma gradualmente è stato utilizzato anche sulle automobili e attualmente viene utilizzato su una varietà di macchinari diversi. Le boccole in alluminio possono sopportare grandi carichi assiali e radiali, rendendole un candidato importante per l'uso nei settori aerospaziale e agricolo. Alcune delle loro applicazioni comuni includono l'uso nei cilindri idraulici utilizzati per installare la strumentazione (come tappi di scarico/riempimenti di fluido, finestre di controllo del fluido o elementi di sfiato), recipienti e serbatoi.
Boccola bimetallica
Come suggerisce il nome, le boccole bimetalliche sono realizzate con due metalli diversi. Nella maggior parte dei casi il primo metallo è l'acciaio, mentre gli altri metalli possono variare dal rame all'alluminio o addirittura all'ottone. Questo strato bimetallico funge da rivestimento interno della boccola, garantendo una buona protezione contro l'usura. Sono particolarmente utili in applicazioni che eseguono carichi moderati a velocità medie o carichi elevati a basse velocità.
Boccola in plastica
Le boccole in plastica rappresentano un'ottima alternativa alle boccole in metallo in molte applicazioni grazie al loro tasso di usura inferiore. Le boccole in plastica sono leggere e hanno un coefficiente di attrito inferiore rispetto alle boccole in metallo. Poiché sono realizzati in plastica, possono adattarsi facilmente sotto carico e mantenere la capacità di funzionare in modo ottimale. Realizzati in plastica composita, hanno un'elevata resistenza alla trazione e possono essere utilizzati in una varietà di applicazioni industriali. Le boccole in plastica sono composte principalmente da leghe termoplastiche e lubrificanti solidi. Hanno anche una matrice fibrosa che ne aumenta la resistenza strutturale. Sono relativamente più economici perché sono realizzati con materiali a basso costo come polietilene, nylon, teflon e peso molecolare ultraelevato. Materie plastiche di fascia alta come Torlon, PEEK e Vespel costituiscono una gamma di costose boccole in plastica. Esistono altri quattro tipi di boccole in plastica:
Boccola in nylon
Le boccole in nylon sono resistenti e durevoli e stanno sostituendo sempre più le boccole in metallo in molte applicazioni. Il materiale ha un'eccellente resistenza all'usura e non richiede lubrificazione esterna. Le boccole in nylon, sebbene robuste, sono leggere e non fanno tanto rumore durante il funzionamento quanto le boccole in metallo. Hanno un basso coefficiente di attrito e un'elevata resistenza agli acidi deboli, ai carburanti e agli alcali.
Boccola in polimero
Autolubrificanti ed esenti da manutenzione, le boccole in polimero sono realizzate con una struttura intrecciata che garantisce un'elevata resistenza alla trazione e supera facilmente le prestazioni delle boccole per stampi a iniezione. Sono altamente resistenti ai carichi pesanti e all'usura, rendendoli adatti per applicazioni che comportano oscillazioni e velocità elevate. Le boccole polimeriche sono per lo più chimicamente inerti; hanno un basso assorbimento d'acqua e possono funzionare ad alte temperature senza deformarsi.
Boccola in PTFE
Le boccole in PTFE hanno un basso attrito e possono resistere a fluttuazioni di temperatura elevate, rendendole adatte a una varietà di applicazioni industriali. Sono classificate come boccole multiuso in quanto possono essere utilizzate in una varietà di settori come quello elettrico, termico, nucleare, chimico, farmaceutico e persino nelle centrali elettriche. Si trovano comunemente nei treni e nelle macchine ad alte prestazioni. Sono realizzati con materiali con elevata resistenza ai fattori ambientali, resistenza al calore, basso coefficiente di attrito e proprietà non adesive. L'unico inconveniente è che sono molto flessibili, il che significa che spesso possono strisciare o torcersi. Aggiungendo riempitivi, anche questo problema può essere risolto e consentire ai produttori di offrire boccole altamente versatili.
Boccola in poliacetale
Le boccole in poliacetale sono sviluppate pensando all'autolubrificazione e sono adatte per carichi pesanti che operano a basse velocità. Hanno una buona resistenza all'usura e un basso coefficiente di attrito. Le applicazioni delle boccole in POM sono ampiamente utilizzate nell'agricoltura, nell'ingegneria civile, nei macchinari e nell'edilizia. Le boccole in poliossimetilene o le boccole in POM sono generalmente costituite da un supporto in acciaio rivestito con uno strato di rame/bronzo sinterizzato. Infine, sopra lo strato di rame/bronzo viene aggiunto uno strato di POM, che contiene pozzetti di grasso che trattengono il lubrificante.
Tipi di boccole per forma
In termini di forma, esistono quattro tipi principali di boccole.
Boccola cilindrica di scorrimento
Come suggerisce il nome, le boccole cilindriche sono di forma cilindrica, prodotte secondo dimensioni standard del settore e sono parti di macchine pronte per l'installazione. La boccola cilindrica è dotata di supporti all'interno e all'esterno che supportano lo strato di scorrimento al centro. Le boccole cilindriche sono più resistenti dei cuscinetti e possono sopportare forze maggiori rispetto ai cuscinetti metallici, rendendole ideali per carichi variabili unidirezionali, movimenti oscillanti e cuscinetti di guida assiali.
Boccola flangiata
Le boccole flangiate sono quasi identiche alle boccole cilindriche, ma con un'ovvia differenza: hanno una flangia su un'estremità. Le flange possono essere utilizzate per diversi scopi, dall'installazione o allineamento delle boccole all'installazione conveniente. Tipicamente utilizzati nelle applicazioni con bulloni passanti, consentono l'uso di bulloni di diametro inferiore per ridurre il peso senza comportare una minore superficie di supporto del dispositivo di fissaggio per la parete del longherone, riducendo allo stesso tempo lo stress sulle filettature dei bulloni di montaggio.
Rondella di spinta
La rondella reggispinta in sé non è una boccola, ma è un componente molto importante. Sono fondamentalmente rondelle piatte che si trovano tra il componente fisso e la superficie di rotolamento e supportano i carichi assiali o il movimento laterale sull'albero, limitando qualsiasi movimento lungo l'albero. Formano una superficie sulla quale è supportato il cuscinetto o la boccola.
Piatti scorrevoli
Le piastre scorrevoli sono componenti comuni utilizzati nella costruzione di utensili e stampi. Richiedono poca manutenzione e sono apprezzati in settori quali quello automobilistico, dell'ingegneria meccanica, del sollevamento, della tecnologia di saldatura, delle macchine per lo stampaggio a iniezione e della tecnologia di trasporto. Le Piastre Scorrevoli sono considerate cuscinetti lineari e possono essere giunti di estensione di ponti o altri componenti meccanici. Il principio è molto simile a quello di un cuscinetto o di una boccola. Una delle piastre è fissa e l'altra scorre contro di essa per resistere all'espansione o alla contrazione. Gli skateboard possono essere realizzati con una varietà di materiali, dall'acciaio al PTFE e al TEF-MET.
Carico della boccola e limiti di velocità
Le boccole vengono generalmente utilizzate per carichi più pesanti e velocità inferiori. I macchinari industriali beneficiano di boccole durevoli in grado di sopportare trasferimenti estesi di carico e carichi d'urto. Per le boccole è necessario considerare il riscaldamento per attrito. I due fattori principali che influenzano il calore sono la pressione unitaria (P) e la velocità superficiale (V). Il prodotto della pressione unitaria e della velocità superficiale è la velocità della pressione (PV). Per determinare se una boccola è adatta a qualsiasi applicazione, trovare innanzitutto il valore PV limite fornito dal produttore. Per un funzionamento sicuro, il valore PV calcolato dall'applicazione deve essere inferiore al valore PV limite stabilito dal produttore.
Calcolare il valore PV dell'applicazione: PV=P×V
Determinare la velocità superficiale (V): V=0.262×rpm×D Rpm = giri dell'albero al minuto D = diametro dell'albero (pollici)
Determinare la pressione (P): P = Carico totale (libbre) / Area di contatto (in²) Area di contatto = D (diametro dell'albero in pollici) x L (lunghezza della custodia)
L'effetto della limitazione del valore PV può essere visto in questo grafico, che confronta la velocità con il carico per le boccole in bronzo e Nyloil. In uno studio tecnico interno, le mole R-3320 di Reliance Foundry sono state utilizzate con boccole in bronzo Nycast Nyloil e C93200 per testare gli effetti dei limiti PV delle boccole. Come accennato in precedenza, le boccole vengono generalmente utilizzate per carichi più pesanti a velocità inferiori. Ciò è evidente nel diagramma poiché nessuna delle due boccole è in grado di gestire carichi significativi ad alte velocità. Maggiore è la velocità, minore è la sua capacità di carico. I valori P-max (psi) e V-max (fpm) sono forniti dal produttore per ciascun prodotto. P-max è il carico massimo a 0 giri/min e V-max è la velocità massima a carico leggero (giri massimi dell'albero). Per applicazioni pratiche, confrontare i valori P, V e PV calcolati con le tolleranze massime per determinare se la boccola funzionerà. Assicurarsi che la boccola funzioni entro un intervallo inferiore alla curva PV limite.
Boccole contro cuscinetti
Esistono numerosi fattori che determinano se una boccola o un cuscinetto è adatto alla vostra applicazione specifica. Ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi che devono essere presi in considerazione durante il processo di selezione.
Vantaggi delle boccole
Sebbene tecnicamente una boccola sia un tipo di cuscinetto, è un singolo componente progettato per supportare un albero. Funziona mediante movimento di scorrimento tra superfici in movimento, fornendo un movimento di attrito estremamente basso, riducendo così al minimo il consumo energetico, il rumore e l'usura delle parti.
Essendo un componente singolo, le boccole presentano vantaggi rispetto ai cuscinetti durante l'assemblaggio e sono meno costose. Tendono ad essere autolubrificanti e garantiscono un funzionamento più silenzioso rispetto alla maggior parte dei cuscinetti.
Svantaggi delle boccole
La boccola deve superare l'attrito statico, noto come stick and slip, prima di potersi muovere, soprattutto quando il sistema di movimento lineare è usurato o disallineato, causando un movimento irregolare e irregolare della boccola.
Le boccole, soprattutto quelle più economiche, tendono ad avere tolleranze più ampie e quindi hanno un adattamento meno preciso sulle aste lisce.
Vantaggi dei cuscinetti
I cuscinetti generalmente forniscono un movimento più fluido rispetto alle boccole, superando l'attrito rotolando anziché scivolando.
Tendono ad essere fabbricati con precisione rispetto alle boccole, con tolleranze più strette per un migliore adattamento, con conseguente minore pendenza e gioco.
I cuscinetti offrono anche vantaggi significativi rispetto alle boccole in ambienti ad alta velocità.
Svantaggi dei cuscinetti
Costo elevato rispetto al costo della carcassa (circa sessanta volte).
Richiede una manutenzione approfondita, spesso inclusa la lubrificazione
Suono di funzionamento forte
I cuscinetti installati in modo errato o danneggiati possono causare danni ad altri componenti se si rompono.
Scelta tra cuscinetti e boccole
I fattori da ricordare quando si decide tra boccole o cuscinetti dovrebbero includere quanto segue (in ordine di preferenza):
Velocità e carico: La ruota trasporterà un carico più pesante a velocità più basse o un carico più leggero a velocità più elevate? Laddove l'alta velocità è un fattore determinante, i cuscinetti offrono una soluzione migliore, mentre le boccole rispondono bene alle applicazioni a bassa velocità e con carichi pesanti.
Operazione liscia: I cuscinetti sono la scelta migliore per un funzionamento più fluido a causa dello “stick-slip”, un problema comune con le boccole.
Manutenzione/lubrificazione: Le applicazioni esenti da manutenzione con capacità autolubrificanti, soprattutto nell'industria alimentare secca e tessile, spesso preferiscono le boccole.
Rumore di funzionamento: Quando il funzionamento silenzioso è un fattore chiave, le boccole sono generalmente più silenziose dei cuscinetti.
bilancio: Il budget è un fattore chiave poiché le boccole in genere costano molto meno dei cuscinetti, rendendole un'opzione conveniente. Le boccole tendono a costare da sei a dieci volte meno dei cuscinetti.
Quando si sceglie tra cuscinetti e boccole, è necessario considerare l'applicazione specifica, l'ambiente operativo e le varie condizioni e limitazioni operative. Comprendere i vantaggi e gli svantaggi di ciascun tipo può aiutare a determinare quale tipo fornisce la soluzione migliore. Che tu stia cercando boccole o cuscinetti, scopri perché esiste ogni prodotto e quali vantaggi apporta. Aubearing può aiutarti a fare una buona scelta. Se hai bisogno di un prodotto in grado di sopportare un uso a lungo termine con carichi più pesanti e velocità più elevate, i cuscinetti sono la scelta migliore. Ma se non hai bisogno di qualcosa di troppo intenso, allora sarà sufficiente una boccola. In generale, le boccole sono più convenienti dei cuscinetti, quindi se hai un budget limitato, anche le boccole sono una buona opzione! In conclusione, quando si tratta di selezionare cuscinetti e boccole, dipende davvero dalle esigenze dell'applicazione.