Seguimi su:
Cuscinetti aperti, cuscinetti sigillati, cuscinetti schermati?
I cuscinetti sono parti fondamentali che garantiscono la rotazione regolare dei macchinari e riducono l'attrito. Si dividono in strutture chiuse e aperte. La differenza principale tra cuscinetti chiusi e cuscinetti aperti è se sono sigillati e schermati. I cuscinetti sigillati generalmente hanno prestazioni migliori e possono impedire efficacemente l'ingresso di polvere, particelle, umidità e altri contaminanti all'interno del cuscinetto. Questo approccio aiuta a migliorare l’affidabilità e la durata operativa dei cuscinetti. I cuscinetti aperti, d'altra parte, non hanno guarnizioni e le loro sfere o rulli sono direttamente esposti, rendendoli suscettibili all'intrusione di polvere e altri contaminanti, influenzandone le prestazioni e la durata. I cuscinetti sigillati e i cuscinetti schermati sono tipi chiusi comuni che sembrano simili, ma ogni tipo presenta caratteristiche, vantaggi e svantaggi unici che si applicano a esigenze operative specifiche. Questo blog si propone di spiegare le caratteristiche, i vantaggi e gli svantaggi di cuscinetti sigillati, schermati e aperti, le differenze e come scegliere il cuscinetto più performante.
I cuscinetti aperti non hanno chiusure, quindi sono “aperti”. I cuscinetti aperti sono adatti per il funzionamento ad alta velocità o anche ad altissima velocità, con coefficiente di attrito ridotto, velocità limite elevata e varie gamme e forme di dimensioni. Utilizzato in settori quali strumenti di precisione, motori a bassa rumorosità, automobili, Moto e macchinari generali. È il tipo con cuscinetto aperto più utilizzato nell'industria dei macchinari. Sopporta principalmente carichi radiali e può anche sopportare determinati carichi assiali.
Cosa sono i cuscinetti sigillati?
Per evitare perdite di grasso durante il funzionamento dei cuscinetti, gli elementi volventi (come sfere, rulli o rulli) e il lubrificante interno devono essere completamente sigillati(2RS). Questo è l'inizio della sigillatura dei cuscinetti. Queste guarnizioni sono solitamente realizzate in gomma o materiale sintetico e sono stampate o stampate sull'anello esterno del cuscinetto. I cuscinetti sigillati sono progettati per impedire l'ingresso di contaminanti esterni come polvere, sporco, umidità e altri fattori ambientali, proteggendo così gli elementi volventi e il lubrificante dalla contaminazione e dalla corrosione. Ciò aiuta a prolungare la durata dei cuscinetti ed evita anche la necessità di una manutenzione regolare. I cuscinetti sigillati vengono spesso utilizzati in applicazioni in cui la contaminazione rappresenta un problema, come nel settore automobilistico, delle attrezzature industriali e agricole. In questo contesto la sigillatura gioca un ruolo sempre più importante. Dopo decenni di sviluppo, la tenuta dei cuscinetti ha formato una disciplina specializzata e vari metodi di tenuta emergono all'infinito.
Cos'è un cuscinetto schermato?
La copertura del cuscinetto schermato(ZZ) è una parte stampata in pura lamiera. Generalmente è fissato sull'anello esterno e presenta uno spazio adeguato rispetto al diametro esterno dell'anello interno. Non è consentito entrare in contatto con la gabbia all'interno del cuscinetto. La struttura comunemente utilizzata ora è un parapolvere con bordi arrotolati, che viene montato a pressione dopo che il cuscinetto è stato riempito di grasso e fissato nei denti dell'anello esterno mediante deformazione dello stampo. Generalmente il coperchio antipolvere non può più essere rimosso dopo averlo premuto. Se rimosso, il coperchio antipolvere diventerà inutilizzabile. Poiché c'è uno spazio tra il parapolvere e l'anello interno del cuscinetto, il grasso non può essere completamente sigillato nel cuscinetto, né la polvere eccessivamente fine o i corpi estranei possono essere tenuti lontani, quindi l'effetto è scarso. Poiché il parapolvere viene premuto nel cuscinetto, raramente cade, la struttura è solida e la dissipazione del calore è migliore di quella dei cuscinetti sigillati a contatto.
Vantaggi dei cuscinetti sigillati e schermati
I cuscinetti sigillati e schermati presentano numerosi vantaggi, il più importante dei quali, come accennato in precedenza, è che prevengono efficacemente l'intrusione di contaminanti esterni (come polvere, sporco, umidità, ecc.). Da questo vantaggio derivano una serie di benefici che comprendono principalmente i seguenti aspetti:
Ottime misure di protezione
I cuscinetti sigillati e schermati racchiudono completamente gli elementi volventi e il lubrificante all'interno del cuscinetto. Questo design protegge gli elementi volventi e i lubrificanti dalla contaminazione e dalla corrosione e prolunga la durata dei cuscinetti.
Lunga durata del lubrificante
Il design sigillato e schermato consente al lubrificante di rimanere all'interno del cuscinetto per lunghi periodi di tempo, riducendo la possibilità di deterioramento del lubrificante dovuto a contaminanti esterni. Di conseguenza, i cuscinetti sigillati hanno generalmente intervalli di lubrificazione più lunghi, con conseguenti cambi di lubrificante meno frequenti e costi di manutenzione inferiori.
Ridurre la manutenzione
Le guarnizioni e gli schermi richiedono meno manutenzione poiché bloccano efficacemente l'intrusione di contaminanti esterni, lasciando l'interno del cuscinetto relativamente pulito e trasparente. Una pulizia e una lubrificazione meno frequenti riducono i costi di manutenzione e il carico di lavoro.
Adatto per ambienti difficili
Grazie alla loro eccellente protezione contro la contaminazione, la sigillatura e la schermatura sono particolarmente adatte per applicazioni in ambienti di lavoro difficili come condizioni di elevata umidità e polvere.
Migliorare l'affidabilità del sistema
La stabilità e l'affidabilità della sigillatura e della schermatura possono migliorare la stabilità e l'affidabilità dell'intero sistema meccanico. I cuscinetti sigillati sono ideali per applicazioni che richiedono elevata stabilità e affidabilità delle apparecchiature meccaniche.
Un cuscinetto schermato, d'altra parte, è un cuscinetto che ha uno schermo o una piastra metallica che copre il lato aperto del cuscinetto. Sebbene i cuscinetti schermati forniscano una certa protezione contro i contaminanti, non sono completamente sigillati come i cuscinetti sigillati. Ciò significa che i cuscinetti schermati sono meno efficaci nel proteggere da polvere, sporco e umidità. Uno dei principali vantaggi dei cuscinetti schermati è il minore attrito e la generazione di calore rispetto ai cuscinetti sigillati. Ciò si traduce in un funzionamento più fluido e in una migliore efficienza, rendendo i cuscinetti schermati ideali per applicazioni che richiedono alta velocità o bassa coppia. I cuscinetti schermati tendono inoltre ad essere più economici rispetto ai cuscinetti sigillati.
Cuscinetti sigillati VS cuscinetti schermati
Attrito: Uno dei principali vantaggi dei cuscinetti schermati è il minore attrito e la generazione di calore rispetto ai cuscinetti sigillati. Ciò si traduce in un funzionamento più fluido e in una migliore efficienza, rendendo i cuscinetti schermati ideali per applicazioni che richiedono alta velocità o bassa coppia. I cuscinetti schermati tendono inoltre ad essere più economici rispetto ai cuscinetti sigillati.
Manutenzione e lubrificazione: Tuttavia, la mancanza di una tenuta completa dei cuscinetti schermati li rende suscettibili alla contaminazione. Ciò può comportare un'usura prematura e una durata operativa ridotta, soprattutto nelle applicazioni in cui i cuscinetti sono esposti a condizioni difficili. I cuscinetti schermati richiedono inoltre una manutenzione e una rilubrificazione frequenti rispetto ai cuscinetti sigillati.
Velocità di rotazione: Uno dei fattori chiave da considerare quando si seleziona il cuscinetto giusto è la velocità operativa massima del cuscinetto. Una delle principali differenze tra i cuscinetti sigillati e quelli schermati è la loro velocità massima. La velocità massima di un cuscinetto è la velocità massima alla quale il cuscinetto può funzionare senza guasti o danni prematuri. Questa velocità è solitamente specificata dal produttore del cuscinetto ed è influenzata da fattori quali il tipo di lubrificazione utilizzata, il materiale e il design del cuscinetto.
In generale, i cuscinetti schermati hanno una velocità massima maggiore rispetto ai cuscinetti sigillati. Questo perché le guarnizioni sui cuscinetti sigillati creano attrito e resistenza, limitando la velocità alla quale il cuscinetto può funzionare. I cuscinetti schermati, invece, hanno una resistenza minore e quindi possono funzionare a velocità più elevate. Ad esempio, un tipico cuscinetto sigillato potrebbe avere una velocità massima di 15,000 giri/min, mentre un cuscinetto schermato delle stesse dimensioni e struttura potrebbe avere una velocità massima di 18,000 giri/min. Nelle applicazioni che richiedono alta velocità, come motori, pompe e compressori, questa velocità massima può variare in modo significativo. Va notato che la velocità nominale massima del cuscinetto è solo un valore di riferimento e la velocità operativa effettiva del cuscinetto potrebbe essere inferiore, a seconda di fattori quali carico, lubrificazione e condizioni operative.
Conclusione
Quando si seleziona il cuscinetto appropriato, è necessario considerare fattori quali la velocità massima, la protezione dai contaminanti e i requisiti di lubrificazione. Se l'applicazione richiede un elevato livello di protezione dai contaminanti e i requisiti di velocità non sono particolarmente rigorosi, i cuscinetti sigillati possono rappresentare una scelta adeguata. Per le applicazioni in cui i requisiti di velocità sono elevati ma i requisiti di protezione dai contaminanti sono relativamente bassi, possono essere adatti i cuscinetti schermati. Tuttavia, la scelta del tipo di cuscinetto appropriato richiede comunque la considerazione dei requisiti specifici dell'applicazione, delle condizioni ambientali e di altri fattori.