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Produzione e Manutenzione Cuscinetti a Sezione Sottile
Cuscinetti a sezione sottile Kaydon sono un tipo speciale di cuscinetti di precisione, generalmente costituiti da un anello interno, un anello esterno, elementi volventi e una gabbia. I cuscinetti a sezione sottile hanno sezione quadrata e sono progettati per avere dimensioni fisse di larghezza e spessore (sezione) che non aumentano con l'aumentare del diametro interno. I cuscinetti a sezione sottile presentano i vantaggi di leggerezza, struttura compatta e piccolo momento di inerzia. Sono ampiamente utilizzati in settori di prodotti di fascia alta come robot industriali, veicoli aerospaziali, satelliti aerospaziali e assistenza medica, e le dimensioni del mercato stanno gradualmente aumentando. In questo blog presenteremo in dettaglio il processo di elaborazione dei file Anelli dei cuscinetti a sezione sottile Kaydon, difficoltà di lavorazione e soluzioni per la protezione dei cuscinetti a sezione sottile.
Sebbene il cuscinetti a sezione sottile presentano numerosi vantaggi, la produzione di cuscinetti a sezione costante è un compito particolarmente difficile, soprattutto la lavorazione degli anelli dei cuscinetti a sezione costante. L'area della sezione trasversale dei cuscinetti a sezione sottile è piccola, il che si traduce in uno spessore della parete radiale ridotto e in una scarsa rigidità. È facile produrre grandi deformazioni radiali. Pertanto, le ghiere sono sottoposte a numerosi processi quali tornitura, trattamento termico e rettifica. Per evitare la deformazione della rotondità dell'anello, la scarsa planarità, i difetti come ellissi, cerchi sui bordi e la deformazione della faccia finale, è necessario utilizzare mezzi speciali per lavorare gli anelli dei cuscinetti.
Forgiatura
Per grandi dimensioni e Kaydon Anelli dei cuscinetti a sezione sottile con proporzioni ridotte, due o più pezzi sono prodotti mediante forgiatura insieme. Dopo il processo di macinazione grossolana, gli anelli vengono separati mediante taglio a filo per ridurre la difficoltà di lavorazione del processo di forgiatura. , ridurre la deformazione della ghiera e il margine di lavorazione della faccia finale, risparmiare materie prime e migliorare l'efficienza produttiva.
Processo di tornitura
Nel processo di tornitura delle ghiere a sezione sottile, la cosa principale è il bloccaggio e il posizionamento per evitare che una forza di taglio eccessiva, un design irragionevole dell'attrezzatura, la deformazione termica e le vibrazioni durante il processo di taglio influenzino la precisione della lavorazione. Per ridurre la deformazione dovuta all'eccessivo stress di lavorazione, utilizzare griffe morbide in acciaio con un'ampia area di contatto circolare e anelli di bloccaggio non temprati per la tornitura di sgrossatura, ad esempio utilizzando un mandrino di bloccaggio multipunto (mandrino di bloccaggio a dodici punti). morsetto o morsetto a ventiquattro punti); modificare lo schema di bloccaggio del posizionamento (modificare il bloccaggio radiale nel metodo di posizionamento e pressatura della faccia finale); regolare i parametri del processo (taglio ad alta velocità, piccola quantità di taglio posteriore, angolo di deflessione principale più ampio dell'utensile, raggio dell'arco della punta piccola più ampio, selezione ragionevole del fluido da taglio, ecc.). Aggiungere un ulteriore rinvenimento dopo la tornitura di sgrossatura per eliminare lo stress. Successivamente, la faccia finale viene levigata in modo morbido e quindi la ghiera viene tornita finemente.
Processo di trattamento termico
Durante il processo di trattamento termico, la struttura interna della ghiera subisce trasformazioni di fase, principalmente da austenite a martensite, la densità si riduce, il volume si espande e si genera stress sui tessuti; inoltre, la ghiera passa dall'alta temperatura (i cuscinetti a sezione sottile sono generalmente da 830 a 845 ℃) viene rapidamente estinta e raffreddata nel suo stato espanso, producendo stress termico. Quando queste due sollecitazioni interne superano il limite di snervamento del materiale, il materiale subirà una deformazione plastica. Di solito, la tempra dello stampo viene utilizzata per controllare la deformazione. Quando non vi è alcuna condizione per la tempra dello stampo e il diametro esterno della virola dopo la tempra è troppo grande per superare i requisiti del processo, per correggerlo viene utilizzato il metodo di modellatura completa e quindi di rinvenimento, in modo che possa essere controllato all'interno del processo requisiti. all'interno della gamma.
Rettifica
Gli aspetti principali della macinazione sono: selezione dell'attrezzatura di macinazione adeguata, metodi di lavorazione e parametri del processo di macinazione. Per la lavorazione, ad esempio, viene utilizzato il metodo con anelli rinforzati e una struttura “uno contro due”; la superficie del diametro esterno viene rettificata mediante molteplici regolazioni fini della macchina utensile; Durante il processo viene aggiunta la stabilizzazione del rinvenimento per garantire che la qualità di macinazione delle ghiere sia soddisfacente. Requisiti del processo.
Cause di danneggiamento delle gabbie dei cuscinetti a sezione sottile
cuscinetto a sezione sottile la gabbia svolge il ruolo di isolare gli elementi volventi a distanze uguali, impedendo la caduta degli elementi volventi e guidando e spingendo gli elementi volventi a ruotare. In generale, la gabbia dei cuscinetti a sezione sottile a sezione costante non verrà danneggiata in condizioni di lavoro ragionevoli, ma operazioni errate nella produzione quotidiana ridurranno la durata di esercizio della gabbia del cuscinetto. I fenomeni comuni di guasto della gabbia includono: danni alla gabbia, rivetti allentati o rotti, gabbia rotta ed elementi volventi sparsi. Allora, quali sono le ragioni della frattura della gabbia del cuscinetto a sezione sottile a sezione uguale?
Lubrificazione insufficiente
Quando il cuscinetto è in funzione, se il lavoro di lubrificazione non viene eseguito correttamente, ciò influirà sul normale funzionamento, quindi assicurarsi che l'olio lubrificante sia sufficiente per l'uso del cuscinetto. Se l'olio lubrificante non è sufficiente, i cuscinetti a sezione sottile di uguale sezione trasversale saranno in uno stato di olio magro, sarà più facile causare usura da morso, che peggiorerà le condizioni della superficie di lavoro, in modo che l'olio lubrificante non sia sufficiente. le lacrime dovute all'usura del morso entreranno nella gabbia, provocando la generazione di carichi anomali nella gabbia. Ciò potrebbe causare la rottura della gabbia.
Carico anomalo sulla gabbia
Quando la gabbia presenta problemi durante l'installazione, come installazione errata, inclinazione, interferenza eccessiva, ecc. Sarà più facile ridurre lo spazio, il che intensificherà l'attrito e il calore durante l'uso, ammorbidirà la superficie e causerà un distacco anomalo prematuro. Man mano che la pelatura si espande, i corpi estranei che si sfaldano entreranno nelle tasche della gabbia, provocando il blocco della gabbia e la generazione di carichi aggiuntivi, che aggravano l'usura della gabbia. Tale peggioramento della circolazione può causare la rottura e la rottamazione della gabbia.
Invasione di corpi estranei
In effetti, la ragione intuitiva della rottura della gabbia è perché nella gabbia entrano corpi estranei. Una volta entrati, i corpi estranei influenzeranno il funzionamento della gabbia, in particolare alcuni corpi estranei duri, che aumenteranno l'usura della gabbia e produrranno carichi aggiuntivi anomali. , che potrebbe causare la rottura della gabbia.
Fenomeno del creep
Il fenomeno del creep è anche una delle cause della frattura della gabbia. Il cosiddetto fenomeno del creep si riferisce al fenomeno dello scorrimento delle ghiere. Quando l'interferenza della superficie di accoppiamento è insufficiente, il punto di carico si sposta nella direzione periferica a causa dello scorrimento, provocando la deviazione della ghiera nella direzione circonferenziale rispetto all'albero o all'alloggiamento. Una volta che si verifica lo scorrimento, la superficie di accoppiamento si usurerà in modo significativo e la polvere antiusura potrebbe entrare all'interno del cuscinetto a sezione sottile con sezione trasversale uguale, causando usura anomala, sfaldamento delle piste, usura della gabbia e carico aggiuntivo e potrebbe persino causare la rottura della gabbia. rompere.
La qualità della gabbia è troppo scarsa
Anche la qualità della gabbia influisce sul suo utilizzo. Se la qualità è molto scarsa, potrebbe rompersi se subisce usura durante l'uso. Soprattutto se la gabbia è difettosa, è probabile che si rompa. I difetti comuni includono: crepe, grandi inclusioni di metalli estranei, cavità da ritiro, bolle o difetti di rivettatura, chiodi mancanti, chiodi di appoggio o spazi tra le due metà della gabbia, gravi danni alla rivettatura, ecc. Queste condizioni possono causare la rottura della gabbia.
Manutenzione dei cuscinetti a sezione sottile
Dopo che i cuscinetti a sezione sottile sono stati utilizzati per un periodo di tempo, per garantire il loro normale funzionamento, devono essere puliti e ispezionati regolarmente. Per aumentare la durata dei cuscinetti, è necessario sottoporre frequentemente a manutenzione i cuscinetti a sezione sottile di uguale sezione trasversale.
Pulizia
Per prima cosa pulisci i cuscinetti. Immergere i cuscinetti nella benzina e rimuovere la morchia e la polvere dalla superficie dei cuscinetti a sezione sottile. Se i cuscinetti sono arrugginiti, utilizzare carta vetrata metallografica per pulirli e lucidarli finché la superficie del cuscinetto non diventa arrugginita. Fino a quando non si avverte più alcuna sensazione ruvida al tatto.
La pulizia dei cuscinetti è generalmente divisa in due fasi, ovvero pulizia grossolana e pulizia fine. Quando si esegue una pulizia grossolana, rimuovere prima il cuscinetto e riporlo in un contenitore, utilizzando una rete metallica come fondo. Ciò impedirà al cuscinetto rimosso di entrare in contatto diretto con lo sporco esterno, quindi utilizzare una spazzola per rimuovere il grasso e il grasso sulla superficie del cuscinetto. Polvere, fanghiglia e altre sostanze appiccicose devono essere rimosse. Allo stesso tempo è necessario prestare attenzione allo sporco sulla superficie dei cuscinetti a sezione sottile di sezione uguale per non danneggiare e contaminare le superfici di rotolamento dei cuscinetti. Dopo che tutto quanto sopra è stato pulito, è possibile eseguire la pulizia fine.
Durante la pulizia accurata, immergere prima il cuscinetto nell'olio detergente, ruotarlo continuamente e pulire attentamente il cuscinetto. Allo stesso tempo, prestare attenzione a mantenere pulito l'olio detergente durante la pulizia.
Anti ruggine
Dopo la pulizia, utilizzare uno straccio asciutto per asciugare il cuscinetto, quindi immergerlo in olio antiruggine per ammollo. Durante il processo di ammollo, mantenere il cuscinetto a contatto con l'olio antiruggine e continuare a ruotare il cuscinetto, in modo che l'olio antiruggine possa essere rimosso. L'olio antiruggine forma una pellicola d'olio che copre la superficie del cuscinetto per prevenire la ruggine.
lubrificante
Una volta completata l'antiruggine, applicare uniformemente olio antiruggine, burro e altre sostanze sulla superficie del cuscinetto. Gli anelli interni ed esterni, le sfere in acciaio e le gabbie del cuscinetto devono essere rivestiti. Durante l'applicazione, applicare ruotando il cuscinetto per garantire l'antiruggine. L'olio entra completamente all'interno del cuscinetto e lubrifica il cuscinetto.
Negozio
Quando si immagazzinano cuscinetti a sezione sottile di uguale sezione, cercare di immagazzinarli in un ambiente con un'umidità inferiore al 65% e una temperatura di circa 20 gradi. È meglio conservarli su uno scaffale più alto di 30 cm e cercare di evitare la luce solare diretta e le pareti fredde nel luogo di conservazione.
A proposito di Aubearing
Aubearing è un'azienda produttrice di cuscinetti che integra ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita. Dotato di strumenti di prova avanzati e apparecchiature di produzione: gli strumenti di prova includono rilevatore di struttura metallografica spettrale, macchina di misurazione di coordinate tridimensionali, macchina di misurazione della lunghezza di proiezione, strumento di misurazione delle vibrazioni e del rumore BVT, rotondimetro, misuratore di profilo, rugosimetro, ecc. e produzione attrezzature: attrezzature di precisione come servosmerigliatrici completamente automatiche, superfinitrici per trafilatura, macchine per la finitura superficiale, macchine per l'assemblaggio, macchine per la pulizia ad ultrasuoni, ecc., garantiscono la nostra forza produttiva e la stabilità della qualità dei cuscinetti. La precisione di rotazione dei prodotti realizzati raggiunge i livelli P6, P5 e P4 e il rumore delle vibrazioni è Z2V2, Z3V3 e Z4V4.
Aubearing è specializzata nella produzione di cuscinetti ultrasottili a sezione uguale, cuscinetti per robot di automazione industriale, cuscinetti a sfere a gola profonda a pareti sottili, cuscinetti a sfere a contatto obliquo a pareti sottili e varie serie di cuscinetti a forma speciale non standard. Ora l'azienda è maturata nella ricerca e sviluppo e nella produzione da sostituire Kaydon cuscinetti ultrasottili e cuscinetti a sfere a parete sottile di uguale sezione. I cuscinetti ultrasottili a sezione uguale sono costituiti da sette serie aperte e cinque serie sigillate, con diametri del foro che vanno da 1 pollice a 40 pollici e gamme di dimensioni della sezione trasversale. Da 0.1875×0.1875 pollici a 1.000×1.000 pollici; diviso in tre tipi: tipo con sfera a gola profonda (tipo C), tipo con contatto angolare (tipo A), tipo con contatto a quattro punti (tipo X).
I cuscinetti a sezione sottile prodotti da Aubearing sono ampiamente utilizzati in dispositivi di trasmissione come automobili, biciclette, riduttori, apparecchiature mediche, attrezzature sportive, aviazione, giunti di robot, macchine utensili, apparecchiature per l'imballaggio, macchine tessili, apparecchiature per la lavorazione di semiconduttori, riduttori per camper e tavoli di lavoro rotanti . La capacità di produzione annuale raggiunge più di 2 milioni di apparecchi.