Seguimi su:
Linee guida per la produzione di cuscinetti a sfere
I cuscinetti a sfera hanno svolto per secoli il ruolo di eroi silenziosi, facilitando il movimento rotatorio e contribuendo in modo determinante al buon funzionamento dei macchinari in numerosi settori. I cuscinetti a sfera furono originariamente brevettati da Philip Vaughan nel 1794 per supportare gli assi delle carrozze e da allora sono stati migliorati e modificati per supportare una varietà di applicazioni rotanti. Come vengono realizzati i cuscinetti a sfera? Di cosa sono fatti? Analizziamo più da vicino il processo di produzione dei cuscinetti a sfera e le misure di controllo qualità. Questo articolo descriverà il moderno processo di produzione dei cuscinetti a sfera, ampiamente utilizzato oggi, dalla progettazione delle sfere all'assemblaggio dei componenti e al confezionamento.
Cos'è un cuscinetto a sfere
Progettati per ridurre l'attrito rotazionale, i cuscinetti a sfera facilitano il movimento posizionando le parti mobili della macchina e trasportando carichi radiali e sui cuscinetti. Il loro scopo principale è garantire il regolare funzionamento delle parti rotanti dei macchinari. I cuscinetti a sfere si basano sulle sfere per separare due anelli o piste del cuscinetto. Ciò aiuta a ridurre al minimo l'attrito superficiale e il contatto tra le parti in movimento. Quando le sfere girano, causano un coefficiente di attrito inferiore rispetto alle superfici piane che sfregano l'una contro l'altra.
I cuscinetti a sfere variano a seconda del meccanismo coinvolto, i più comuni sono i cuscinetti a sfere radiali o i cuscinetti a sfere a gola profonda a corona singola. I cuscinetti orientabili a sfere hanno un contatto minimo con le piste contenute, quindi possono trasferire carichi assiali o radiali con un movimento rapido e fluido. I componenti tipici dei cuscinetti a sfere includono:
Anello interno/pista di rotolamento : la parte interna del cuscinetto montata attorno all'asse di rotazione. La superficie interna dell'anello interno, detta pista di rotolamento, è progettata per adattarsi ai contorni delle sfere, consentendo loro di rotolare in modo fluido ed efficiente.
Anello esterno/pista: la parte esterna di un cuscinetto che mantiene le sfere in posizione. Di solito è montata all'interno di un alloggiamento o di un foro e rimane fissa.
Lo scopo principale di una Gara è fondamentalmente agire come un percorso, consentendo uno scorrimento senza attriti. In poche parole, è necessaria una corsa per controllare le rispettive palline e fornisce un percorso fisso affinché le palline rotolino. Esistono due tipi di piste nei cuscinetti. Anello interno, anello esterno e un set di sfere. Entrambe le sedi contengono un anello scanalato nella sede che trattiene una sfera d'acciaio. Apparentemente, la sfera d'acciaio entrerà in contatto diretto con ogni gara ad un certo punto. L'anello interno si trova all'interno della sfera, l'anello esterno invece si trova all'esterno della sfera. Una palla interiore è inserita tra questi due tipi di gare. Le due gare ruotano anche in direzioni opposte per mantenere la loro rotazione.
Sfere : Le sfere d'acciaio sono componenti sferici utilizzati come meccanismi di rotolamento in parti rotanti come cuscinetti, utensili e ruote. Esistono numerose specifiche e dimensioni per diverse applicazioni. Le sfere svolgono un ruolo cruciale nello svolgimento delle loro funzioni. Il loro scopo principale è quello di garantire il rotolamento e la rotazione del cuscinetto. Senza di esse, il cuscinetto non potrebbe ruotare in nessuna direzione. Gli elementi volventi sferici consentono una rotazione fluida e trasferiscono il carico tra l'anello interno e quello esterno. Sono realizzati con materiali estremamente duri e resistenti come acciaio al cromo, ceramica o acciaio inossidabile.
Gabbia o anello di ritegno : un componente che separa e mantiene la distanza tra le sfere, i rulli o i rullini, mantenendoli a una spaziatura radiale simmetrica e tenendo insieme i cuscinetti. La gabbia mantiene le sfere in anelli uniformi in modo che siano equidistanti all'interno del cuscinetto. Può essere realizzata in diverse forme e sviluppata utilizzando materiali a basso attrito, consentendo alle sfere di continuare a rotolare in modo efficiente. Assicura che le sfere non entrino in contatto tra loro durante il funzionamento, riducendo così l'attrito e l'usura. I materiali delle gabbie dei cuscinetti includono: gabbia in acciaio, gabbia in ceramica, polimeri ad alta resistenza (nylon, POM, ecc.), ecc.
Schermature o guarnizioni : si tratta di cappucci protettivi che vengono generalmente montati sull'anello esterno del cuscinetto e fungono da barriera per impedire l'ingresso di contaminanti nel cuscinetto, prolungandone così la durata.
I cuscinetti sono vitali per la produzione e vengono utilizzati in molti tipi diversi di apparecchiature e macchinari. Dalle apparecchiature industriali di base ai macchinari complessi, i cuscinetti riducono l'attrito e consentono loro di gestire diversi tipi di carichi. Pertanto, l’uso di materiali affidabili e di alta qualità è fondamentale per il processo di produzione dei cuscinetti. Materiali diversi vengono utilizzati per produrre vari tipi di cuscinetti di alta qualità e i loro numerosi componenti. Questi materiali vengono sottoposti a processi specifici per ottenere le proprietà richieste, aumentando così la durata e le prestazioni dei cuscinetti. Il team di Aubearing può discutere dei diversi materiali utilizzati nella produzione dei cuscinetti e di come ciascuno di essi influisce sull’uso, sull’integrità e sulla funzionalità del cuscinetto.
La maggior parte dei cuscinetti a sfera sono realizzati con un tipo di acciaio chiamato acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio, spesso indicato come acciaio al cromo. Questo viene utilizzato per ragioni di costo e durata. I cuscinetti sono realizzati anche con altri materiali, come acciaio inossidabile, ceramica e plastica. Tuttavia, ciascuna delle sue caratteristiche è adattata a uno scopo diverso.
Acciaio al cromo (GCr15 e 52100)
L'acciaio al cromo (GCr15 e SAE 52100) è il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di cuscinetti a sfere di precisione, cuscinetti a rulli e cuscinetti a rulli conici. Nello specifico, viene utilizzato per produrre i componenti portanti dei cuscinetti, come anelli interni, anelli esterni, sfere e rulli. L'acciaio al cromo è un materiale per cuscinetti efficiente ed economico grazie alla sua durata e resistenza in condizioni difficili. Sebbene l’acciaio al cromo sia meno resistente alla corrosione, è durevole e può comunque resistere ad un certo grado di corrosione in determinati ambienti. SAE 52100 è un acciaio al cromo contenente l'1% di carbonio e l'1.5% di lega di cromo. Questo materiale rimane stabile a temperature superiori a 250 gradi Fahrenheit e fornisce cuscinetti affidabili e una lunga durata. L'acciaio al cromo è sottoposto a metodi di lavorazione controllata e trattamento termico per rendere i cuscinetti robusti e resistenti alle crepe. Questi processi conferiscono ai cuscinetti e ai loro componenti una durezza superficiale compresa tra 60 e 64 sulla scala Rockwell C, che li rende resistenti alla fatica da contatto volvente sotterraneo. L'acciaio al cromo è un buon acciaio per cuscinetti per uso generale grazie alla sua eccellente durezza e resistenza all'usura. Tuttavia, a causa del suo basso contenuto di cromo, ha una scarsa resistenza alla corrosione rispetto ad altri materiali. Si consiglia agli utenti di proteggere i cuscinetti in acciaio al cromo con un rivestimento di olio o antiruggine per prevenire la corrosione.
Oltre a contenere almeno il 18% di cromo, l'acciaio inossidabile contiene anche nichel. Quando il cromo dell'acciaio inossidabile entra in contatto con l'ossigeno, avviene una reazione chimica che forma uno strato di ossido di cromo sulla superficie del componente del cuscinetto. Questa pellicola chimica passivante fornisce una protezione aggiuntiva ai cuscinetti. Esistono due tipi comuni di cuscinetti in acciaio inossidabile: martensitici e austenitici.
I cuscinetti in acciaio inossidabile offrono numerosi vantaggi significativi, poiché l'acciaio inossidabile in particolare ha una maggiore resistenza agli agenti chimici e alla corrosione, nonché una migliore stabilità in ambienti ad alta temperatura. Presenta le stesse scanalature profonde e la perfetta aderenza tra piste e sfere dello standard realizzato in acciaio cromato. Pertanto, i cuscinetti sono spesso realizzati in acciaio inossidabile di grado 440 dove è richiesta resistenza alla corrosione. L'acciaio inossidabile di grado 440 è un acciaio molto duro che ha una buona resistenza alla corrosione, ma non è adatto all'uso con acqua salata e molti prodotti chimici.
I cuscinetti in acciaio inossidabile martensitico (SV30) vengono spesso modificati durante la lavorazione dell'acciaio grezzo, con conseguente riduzione del contenuto di carbonio e aumento del contenuto di azoto nel materiale. Il risultato è un acciaio con elevata resistenza, durezza e maggiore resistenza alla corrosione. I cuscinetti in acciaio inossidabile austenitico (AISI316), invece, sono non magnetici e altamente resistenti alla corrosione grazie al loro basso contenuto di carbonio. Allo stesso modo, l’acciaio inossidabile di grado 316 viene utilizzato in applicazioni corrosive. Tuttavia, a causa del loro contenuto di carbonio, i cuscinetti in acciaio inossidabile sono meno duri e la loro capacità di carico è inferiore del 20% rispetto ai cuscinetti in acciaio al cromo 52100. L'acciaio inossidabile 316 è quindi più morbido e quindi può essere utilizzato solo a carichi e velocità inferiori.
I materiali ceramici ( ossido di zirconio e nitruro di silicio ) sono adatti per applicazioni in ambienti altamente corrosivi o a temperature estreme. I materiali ceramici sono utilizzati anche nella produzione di cuscinetti e componenti per cuscinetti. Tuttavia, questi materiali sono spesso classificati come settori di nicchia nell'industria dei cuscinetti. Il materiale ceramico più comune è il nitruro di silicio. Le sfere per cuscinetti in nitruro di silicio sono note per la loro eccellente durezza superficiale, fino a 78 sulla scala Rockwell C, e per la loro superficie estremamente liscia. Tuttavia, l'utilizzo di materiali ceramici nella costruzione di cuscinetti presenta un problema: i cuscinetti realizzati con materiali ceramici sono generalmente più costosi di quelli realizzati in acciaio inossidabile puro.
I cuscinetti a sfera completamente in ceramica sono realizzati con materiali ceramici. L'anello interno, l'anello esterno e le sfere sono realizzati in nitruro di silicio (Si3N4) o ossido di zirconio (ZrO2). Le caratteristiche principali sono la maggiore durezza e la migliore elasticità rispetto ai cuscinetti in acciaio al cromo. Inoltre, può funzionare completamente a secco, ha un'eccellente resistenza alla corrosione, può funzionare in acido concentrato e non si corrode se completamente immerso nell'acqua di mare, è adatto alle variazioni di temperatura e dura molto più a lungo dei cuscinetti in acciaio. La ceramica viene spesso utilizzata quando vengono realizzati cuscinetti ibridi, dove gli anelli in acciaio sono in acciaio inossidabile e le sfere sono in ceramica.
Acciaio legato al carbonio
L'acciaio legato al carbonio è comunemente utilizzato nella produzione di cuscinetti e componenti di cuscinetti di "semi-precisione" o "grado commerciale". Aubearing offre cuscinetti in acciaio legato al carbonio con gradi di precisione ABEC n. 1-5 o superiori. In genere, le leghe a basso contenuto di carbonio vengono utilizzate per realizzare gabbie di cuscinetti, protezioni metalliche e rondelle metalliche. Sono meno resistenti alla corrosione rispetto ad altri materiali per cuscinetti, quindi devono essere rivestiti con uno strato di olio o grasso per prevenire la corrosione. La galvanica può essere utilizzata anche per prevenire l'ossidazione.
Altri materiali non metallici
Poiché i cuscinetti sono spesso installati in macchine che trasportano o movimentano carichi, un malinteso comune è che i cuscinetti possano essere realizzati solo in metallo. Tuttavia, per produrre cuscinetti e relativi componenti è possibile utilizzare anche materiali non metallici. Diversi tipi di materie plastiche sono adatti per una resistenza alla corrosione da buona a ottima, ma solo per carichi bassi e velocità basse. Alcuni esempi di tipi di materiali non metallici che possono essere utilizzati nella costruzione di cuscinetti includono, ma non sono limitati a:
R. Plastica
Talvolta la plastica viene utilizzata per realizzare le gabbie dei cuscinetti per ridurre i costi di produzione, ma questo materiale non è sempre adatto a condizioni difficili, in particolare alle applicazioni ad alta temperatura. Il tipo più comune di plastica è il nylon, ma come alternative è possibile utilizzare anche acetale stampata o POM. Altri polimeri vengono utilizzati in progetti di cuscinetti speciali con requisiti prestazionali specifici come alta velocità, bassa coppia o bassa rumorosità.
Ad esempio, i cuscinetti a sfere ad alta velocità utilizzati nei mandrini delle macchine utensili sono dotati di gabbie in materiale fenolico (fenolo-formaldeide). Sebbene la gabbia fenolica e i componenti dei cuscinetti siano leggeri, sono resistenti e durevoli.
B. Gomma
La gomma viene utilizzata anche nella produzione di cuscinetti, in particolare delle relative guarnizioni. Viene spesso utilizzata la gomma nitrilica o buna per le sue buone proprietà meccaniche. La gomma è generalmente poco costosa, può resistere a diversi intervalli di temperature ed è resistente a molti prodotti chimici. Nel frattempo, materiali come elastomeri o gomme, come fluoroelastomeri e siliconi, vengono spesso utilizzati quando le applicazioni richiedono le loro proprietà uniche.
Ovviamente, esiste una varietà di materiali che possono essere utilizzati nella costruzione dei cuscinetti e ciascun materiale può essere utilizzato per scopi diversi e ottenere proprietà desiderate diverse. Pertanto, l'importanza del materiale con cui è realizzato un determinato cuscinetto non può essere sottovalutata.
Processo di produzione dei cuscinetti a sfere
Come sono realizzati i cuscinetti a sfera? Come fanno a rendere le palline così rotonde? La risposta è un processo di produzione in più fasi che comprende lavorazione meccanica, trattamento termico, rettifica, levigatura, molatura e assemblaggio. Sebbene possano esserci delle differenze, la seguente procedura si applica alla stragrande maggioranza dei cuscinetti a sfere standard prodotti oggi.
Selezione dei materiali : acciaio di alta qualità, come l'acciaio al cromo ad alto tenore di carbonio. A seconda dei requisiti applicativi del cuscinetto, possono essere utilizzati anche materiali plastici, ceramici, acciaio inossidabile e altri ancora. Grazie alla sua elevata resistenza e alla resistenza all'usura, è il materiale più comunemente utilizzato per la produzione di cuscinetti a sfera.
Forgiatura o fusione : il materiale selezionato viene forgiato o fuso nella forma del componente del cuscinetto. La forgiatura prevede il riscaldamento e la modellatura dell'acciaio, modificandone la struttura granulare per migliorarne la durata. In alternativa, la fusione, meno comune ma utilizzata per parti più grandi o complesse, consiste nel modellare il metallo fuso nella forma desiderata.
Trattamento termico : i pezzi forgiati o fusi vengono sottoposti a trattamento termico per aumentarne la durezza e la durata. I pezzi vengono riscaldati ad alta temperatura, quindi raffreddati rapidamente in un processo chiamato tempra, e successivamente rinvenuti, in cui il pezzo viene riscaldato a una temperatura inferiore e poi raffreddato lentamente. Il processo raggiunge un equilibrio tra durezza per resistere all'usura e tenacità per resistere ai carichi d'urto.
Lavorazione meccanica, rettifica e rettifica di precisione : i pezzi trattati termicamente vengono quindi lavorati e rettificati con elevata precisione fino alle dimensioni finali. Il processo di lavorazione può includere tornitura, fresatura e foratura, tutte eseguite utilizzando macchine a controllo numerico per garantire la massima precisione. Rettifica di precisione per ottenere la corretta sfericità e finitura superficiale, garantendo un funzionamento fluido ed efficiente.
Assemblaggio e lubrificazione : Infine, l'anello interno, l'anello esterno, le sfere e la gabbia vengono assemblati nel cuscinetto e viene applicato il lubrificante per ridurre l'attrito e l'usura tra le parti in movimento e garantire un funzionamento fluido ed efficiente del cuscinetto. Il tipo di lubrificante per cuscinetti (olio o grasso) dipende dall'applicazione.
Il processo di fabbricazione dei cuscinetti a sfere prevede procedure complesse per garantire che il prodotto finale sia liscio e perfettamente rotondo.
Produzione di anelli interni ed esterni di cuscinetti
Il processo di produzione delle piste interne ed esterne è molto simile. Iniziano come tubi di acciaio che vengono tagliati da macchine automatizzate nella forma base delle piste, lasciando una piccola quantità di materiale extra per tenere conto della deformazione durante il processo di riscaldamento. Successivamente, le informazioni di produzione necessarie e il numero del cuscinetto vengono stampati sulla superficie dell'anello esterno. Visita il nostro sistema di numerazione dei cuscinetti per conoscere la numerazione dei cuscinetti. Poi arriva la fase di rinforzo.
Gli anelli vengono induriti in un forno per trattamento termico e riscaldati a circa 1550 gradi Fahrenheit (840 gradi Celsius) per un periodo compreso tra 20 minuti e diverse ore, a seconda delle dimensioni della parte. L'anello viene quindi raffreddato in olio a 375° F per 15-20 minuti. Il passo successivo è temperare l'anello a 340°C per circa due ore. E temperare in un secondo forno a circa 300 gradi Fahrenheit (148 gradi Celsius). Questo processo rende la pista resistente e durevole.
Le piste vengono rifinite utilizzando mole poiché ora è difficile tagliare le piste alla dimensione richiesta con utensili da taglio. Ogni parte dell'anello deve essere rettificata per garantire la corretta larghezza, raggio, posizione di corsa e geometria del cuscinetto. Alcuni cuscinetti, come quelli a contatto angolare, richiedono un'ulteriore rettifica durante questo processo per garantire che gli anelli abbiano le dimensioni corrette. La rettifica delle piste aiuta a ottenere la posizione, la geometria e il raggio della pista. La rettifica delle estremità garantisce che l'anello abbia la larghezza del cuscinetto corretta. Quindi il foro interno viene rettificato sull'anello interno e contemporaneamente viene rettificato l'anello esterno. Infine, il sedile viene sottoposto a un processo di levigatura per ottenere una finitura superficiale e una geometria perfette.
Sfere per la produzione di cuscinetti a sfera
Le sfere dei cuscinetti sono sottoposte a un processo di produzione molto specifico e accurato, che si traduce in sfere perfettamente rotonde e lisce che riducono al minimo l'attrito all'interno del cuscinetto. Queste palline iniziano come fili o aste che contengono i materiali necessari per formare la palla finita. Questo filo subisce un processo chiamato “intestazione a freddo”. Durante questo processo, le estremità del filo si scontrano tra loro, formando una palla con un piccolo anello attorno.
La palla viene quindi fatta rotolare per rimuovere eventuali bordi irregolari. In questo processo, la sfera viene inserita ripetutamente in una scanalatura tra due dischi di ghisa, uno dei quali ruota e l'altro è fisso. Le scanalature ruvide rimuovono efficacemente le sbavature e rendono la sfera abbastanza rotonda e leggermente sovradimensionata per facilitare la macinazione. Successivamente, la sfera viene sottoposta a un processo di trattamento termico simile alla pista per migliorare la durata prima di essere rettificata fino alla dimensione e alla rotondità adeguate.
Infine, la sfera viene spostata in una smerigliatrice, dove viene utilizzato un disco in ghisa morbida per lucidarla, simile al processo di macinazione a tamburo ma con minore pressione. La pasta lucidante viene utilizzata per rendere la superficie completamente liscia senza ulteriore asportazione di materiale. Le palline rimangono nel macinatore per 8-10 ore per produrre palline perfettamente lisce.
Produzione di gabbie per cuscinetti a sfere
La gabbia fa parte del cuscinetto ed è realizzata con una varietà di materiali, tra cui acciaio stampato, ottone stampato, acciaio lavorato, bronzo lavorato, nylon stampato o acetale (POM) e resina fenolica. Per le gabbie in acciaio o metallo, il contorno della gabbia viene stampato su un sottile foglio di metallo e quindi inserito in una struttura simile a uno stampo chiamata “stampo” che piega la gabbia nella forma appropriata. La gabbia può quindi essere rimossa ed è pronta per il montaggio. Per le gabbie di plastica viene utilizzato un processo chiamato “stampaggio ad iniezione”, in cui la plastica fusa viene iniettata in uno stampo e lasciata indurire.
Assemblaggio cuscinetti a sfera
Dopo che tutte le parti del cuscinetto sono state assemblate, è possibile assemblare il cuscinetto. Per prima cosa, posiziona l'anello interno all'interno dell'anello esterno. Le sfere vengono quindi inserite tra le piste e distanziate uniformemente. Infine, installa la gabbia per tenere la palla in posizione. Le gabbie di plastica si incastrano facilmente, mentre le gabbie di acciaio di solito devono essere rivettate insieme. I cuscinetti vengono quindi rivestiti con antiruggine o altro trattamento superficiale speciale per l'applicazione specifica e imballati per la spedizione.
I cuscinetti a sfere sono sottoposti a rigorosi test e procedure di controllo qualità per garantirne l'affidabilità e la durata. Le tecniche comuni di ispezione e misurazione includono:
Ispezione visiva : Verificare che i cuscinetti non presentino difetti visibili come crepe, usura o irregolarità superficiali.
Misurazione dimensionale : utilizzare strumenti di prova specifici per cuscinetti per misurare le dimensioni chiave dei cuscinetti, come il diametro interno, il diametro esterno, la dimensione delle sfere e la larghezza.
Misurazione della rotondità e dell'eccentricità : Valutare la rotondità dei componenti dei cuscinetti e misurare eventuali eccentricità o deviazioni dalla forma circolare ideale.
Analisi della rugosità superficiale : utilizzare strumenti come i profilometri per valutare la levigatezza o la rugosità delle superfici dei cuscinetti al fine di garantire un funzionamento corretto e ridurre l'attrito.
Test di durezza : Determinare la durezza dei componenti dei cuscinetti utilizzando metodi come il test di durezza Rockwell o Vickers per garantire che soddisfino le specifiche richieste.
Analisi del rumore e delle vibrazioni : per rilevare e analizzare i livelli di rumore e vibrazione durante il funzionamento dei cuscinetti, vengono utilizzate apparecchiature specializzate che possono indicare potenziali problemi o anomalie.
Analisi della lubrificazione dei cuscinetti : valuta le condizioni e le caratteristiche del lubrificante, come viscosità, pulizia e livelli di contaminazione, per garantire una lubrificazione ottimale e prolungare la durata dei cuscinetti.
Prove non distruttive (NDT) : Utilizzo di tecniche quali test a ultrasuoni o test con particelle magnetiche per rilevare difetti o crepe interne senza danneggiare i cuscinetti.
Test di durata e prestazioni : i cuscinetti vengono sottoposti a condizioni operative simulate, quali carichi, velocità e temperature, per valutarne la durata, la resistenza alla fatica e le prestazioni complessive.
Processo di controllo statistico
Il controllo statistico del processo (SPC) è un metodo di controllo della qualità utilizzato nella produzione di cuscinetti a sfere. Utilizza l'analisi statistica per monitorare il processo di produzione e identificare eventuali problemi prima che il prodotto sia completato. L'SPC prevede il monitoraggio del processo di produzione per rilevare eventuali segni di cambiamento e deviazioni dai parametri di produzione previsti. Ciò consente ai produttori di identificare e risolvere eventuali problemi con il prodotto prima che raggiunga il cliente. Inoltre, l'SPC può essere utilizzato per ottimizzare i processi di produzione e ridurre i costi di produzione per mantenere elevati standard di qualità. Sfruttando l'SPC, i produttori di cuscinetti a sfere possono migliorare continuamente i propri processi e prodotti per servire meglio i propri clienti.
Conclusione
Noi di Aubearing siamo specializzati nella produzione di cuscinetti a sfera adatti a diverse forme, materiali e dimensioni. Potete scegliere tra i nostri cuscinetti a sfera in acciaio, acciaio inossidabile, acciaio al cromo e ceramica. I nostri cuscinetti a sfera trovano impiego in apparecchiature quali pompe, prodotti per l'automazione d'ufficio, dispositivi medicali, utensili elettrici, encoder, motori AC/DC, flussimetri e strumenti di misura.