Ikuti saya di:
Yang Harus Anda Ketahui Tentang Bantalan Bergulir
Sebuah bergulir bantalan adalah komponen mekanis presisi yang mengubah gesekan geser antara poros berjalan dan dudukan poros menjadi gesekan guling, sehingga mengurangi kerugian gesekan. Bantalan gelinding umumnya terdiri dari empat bagian: cincin bagian dalam, cincin luar, elemen gelinding, dan sangkar. Fungsi cincin bagian dalam adalah untuk bekerja sama dengan poros dan berputar bersama poros; fungsi lingkar luar adalah untuk bekerja sama dengan dudukan bantalan dan berperan sebagai pendukung; elemen penggulung adalah Karena sangkar mendistribusikan elemen penggulung secara merata antara cincin bagian dalam dan cincin luar, bentuk, ukuran, dan jumlahnya secara langsung mempengaruhi kinerja dan umur bantalan gelinding; sangkar dapat mendistribusikan elemen penggulung secara merata dan memandu elemen penggulung agar berputar untuk pelumasan.
Komponen bantalan gelinding
Lima komponen bantalan gelinding adalah: cincin bagian dalam, cincin bagian luar, elemen gelinding, sangkar, dan gemuk. Bantalan gelinding umumnya terdiri dari empat komponen: cincin bagian dalam, cincin luar, elemen gelinding, dan sangkar. Selain itu, pelumas mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja bantalan gelinding, sehingga pelumas terkadang dianggap sebagai komponen bantalan gelinding terbesar kelima. Komponen bantalan gelinding mempunyai fungsi sebagai berikut:
Cincin bagian dalam biasanya terpasang erat dengan poros dan berputar bersama poros.
Cincin luar biasanya bekerja sama dengan lubang dudukan bantalan atau cangkang komponen mekanis untuk memainkan peran pendukung. Namun, dalam beberapa aplikasi, cincin bagian luar berputar dan cincin bagian dalam dipasang, atau cincin bagian dalam dan luar berputar.
Elemen penggulung disusun secara merata antara cincin bagian dalam dan cincin luar dengan bantuan sangkar. Bentuk, ukuran dan kuantitasnya secara langsung mempengaruhi kapasitas menahan beban dan kinerja bantalan.
Sangkar memisahkan elemen penggulung secara merata, memandu elemen penggulung agar bergerak pada jalur yang benar, dan meningkatkan distribusi beban internal dan kinerja pelumasan bantalan.
Cincin bantalan bergulir
(1) Cincin bagian dalam: Cincin bantalan dengan jalur balap di permukaan luar.
(2) Cincin luar: Cincin bantalan dengan jalur balap di permukaan bagian dalam.
(3) Cincin bagian dalam tirus: cincin bagian dalam bantalan rol tirus.
(4) Cincin luar meruncing: cincin luar bantalan rol tirus.
(5) Cincin bagian dalam runcing raceway ganda: cincin bagian dalam bantalan rol tirus dengan raceways ganda.
(6) Cincin luar tirus jalur balap ganda: cincin luar bantalan rol tirus dengan jalur balap ganda.
(7) Cincin bagian dalam lebar: Cincin bagian dalam bantalan yang diperlebar pada salah satu atau kedua ujungnya untuk meningkatkan panduan poros pada lubang bagian dalam atau untuk memberikan posisi tambahan untuk memasang pengencang atau segel.
(8) Cincin bagian dalam yang terkunci: cincin bagian dalam bantalan bola beralur dengan seluruh atau sebagian bahunya dilepas.
(9) Cincin luar yang terkunci: A bantalan bola beralur lingkar luar dengan seluruh atau sebagian bahu dilepas.
(10) Cincin luar yang dicap: Ferrule yang dicap dari pelat logam tipis dan disegel di salah satu ujungnya (cincin luar yang dicap tertutup rapat) atau terbuka di kedua ujungnya, umumnya mengarah ke cincin luar radial bantalan rol jarum.
(11), Cincin luar flensa: Bantalan cincin luar dengan flensa.
(12) Menyelaraskan cincin luar: Cincin luar dengan permukaan luar berbentuk bola untuk menyesuaikan dengan perpindahan sudut permanen antara sumbunya dan sumbu dudukan bantalan.
(13) Menyelaraskan cincin tempat duduk luar: Ferrule yang digunakan untuk menyelaraskan cincin luar dan lubang tempat duduk memiliki permukaan bagian dalam berbentuk bola yang cocok dengan permukaan luar bola dari cincin luar.
(14) Permukaan bola luar: Permukaan luar cincin luar bantalan adalah bagian dari permukaan bola.
(15). Tulang rusuk di bagian depan cincin luar berbentuk kerucut: Tulang rusuk di bagian depan jalur balap cincin luar berbentuk kerucut digunakan untuk memandu roller dan menahan daya dorong permukaan ujung roller yang besar.
(16) Cincin penahan tengah: Cincin bantalan dengan jalur ganda, seperti rusuk integral tengah dari cincin bagian dalam berbentuk kerucut jalur ganda.
Pembuatan cincin bantalan gelinding
(1) Tempa: Selama proses penempaan, pembakaran berlebih, panas berlebih, keretakan internal pada karbida jaringan, dll. akan mengurangi ketangguhan dan kekuatan ferrule. Oleh karena itu, suhu pemrosesan, sirkulasi pemanasan, dan kondisi pembuangan panas pasca penempaan (seperti pendinginan semprot) harus selalu dikontrol dengan ketat. Terutama setelah penempaan akhir jenis ferrule yang lebih besar, ferrule yang bersuhu di atas 700°C tidak boleh ditumpuk.
(2) Perlakuan panas: Pemantauan ketat terhadap peralatan perlakuan panas merupakan tugas penting di bengkel. Memantau keandalan peralatan. Peralatan pengontrol suhu penting seperti instrumen dan termokopel harus dipantau secara ketat untuk memastikan data pengukuran yang akurat dan andal; yang memiliki kesalahan berlebihan harus diganti tepat waktu, dan dilarang keras melakukan operasi saat sakit.
(3) Pemantauan proses penggilingan. Cincin bantalan impor yang sudah jadi tidak boleh mengalami luka bakar dan retakan gerinda, terutama permukaan perkawinan lancip penggerak cincin bagian dalam tidak boleh mengalami luka bakar. Jika ferrule diasamkan, ferrule harus diperiksa sepenuhnya untuk menghilangkan produk yang terbakar. Yang terbakar parah tidak dapat diperbaiki atau yang tidak dapat diperbaiki harus dibuang. Cincin dengan luka bakar gerinda tidak diperbolehkan memasuki proses perakitan.
(4) Manajemen identifikasi. Setelah baja disimpan dan sebelum ferrule digiling, setiap proses harus dikelola dengan ketat, dan dua bahan dan produk yang berbeda, GCR15 dan GCR15SIMN, harus dibedakan secara ketat.
Pemasangan cincin bantalan gelinding
Saat memasang cincin bantalan, perhatian khusus harus diberikan pada urutan pemasangan. Bantalan presisi juga harus memperhatikan sisi positif dan negatifnya. Memasangnya secara terbalik akan menyebabkan ketidakseimbangan dinamis dan mempengaruhi kinerja bantalan.
Elemen bergulir
Elemen gelinding merupakan elemen inti pada bantalan gelinding. Karena keberadaannya, terjadi gesekan guling antara permukaan yang bergerak relatif. Jenis elemen gelinding antara lain bola, rol silinder, rol tirus, rol jarum, dll. Elemen gelinding bantalan gelinding terutama mencakup bola dan rol baja.
Struktur dasar bantalan gelinding
Prinsip kerja bantalan gelinding yang dikembangkan berdasarkan bantalan geser adalah menggantikan gesekan geser dengan bantalan gesekan gelinding. Mereka umumnya terdiri dari dua cincin, satu set elemen bergulir dan sangkar. Mereka sangat serbaguna, terstandarisasi dan sangat berseri. Bagian dasar mekanis yang tinggi. Karena mesin yang berbeda memiliki kondisi kerja yang berbeda, persyaratan yang berbeda diajukan untuk bantalan gelinding dalam hal kapasitas beban, struktur, dan kinerja. Oleh karena itu, bantalan gelinding perlu memiliki struktur yang berbeda-beda. Namun, struktur paling dasar terdiri dari cincin bagian dalam, cincin bagian luar, elemen penggulung, dan sangkar. Fungsi berbagai bagian pada bearing adalah :
Untuk bantalan radial, cincin bagian dalam biasanya dipasang rapat dengan poros dan berjalan bersama dengan poros, dan cincin bagian luar biasanya merupakan sambungan transisi dengan dudukan bantalan atau lubang rumah mekanis untuk memainkan peran pendukung. Namun, dalam beberapa kasus, lingkar luar juga berfungsi, dan lingkar dalam dipasang untuk memainkan peran pendukung, atau lingkar dalam dan lingkar luar berfungsi pada saat yang bersamaan. Untuk bantalan dorong, cincin poros dipasang erat dengan poros dan bergerak bersama, dan cincin dudukan merupakan sambungan transisi dengan dudukan bantalan atau lubang rumah mekanis dan berperan sebagai pendukung. Elemen penggulung (bola baja, penggulung, atau penggulung jarum) biasanya disusun secara merata di antara dua cincin pada bantalan dengan bantuan sangkar untuk gerakan menggelinding. Bentuk, ukuran dan jumlahnya secara langsung mempengaruhi kapasitas beban dan kinerja bantalan. Selain memisahkan elemen penggulung secara merata, sangkar juga dapat memandu perputaran elemen penggulung dan meningkatkan kinerja pelumasan internal bantalan.
Klasifikasi bantalan gelinding
Klasifikasi berdasarkan jenis struktur bantalan gelinding
Bantalan dibagi menjadi: menurut arah beban atau sudut kontak nominal yang dapat ditanggungnya:
1) Bantalan radial – bantalan gelinding yang terutama digunakan untuk memikul beban radial, dengan sudut kontak nominal dari 0 hingga 45. Menurut sudut kontak nominal yang berbeda, bantalan tersebut dibagi menjadi: bantalan kontak radial – bantalan radial dengan sudut kontak nominal 0; bantalan kontak sudut sentripetal – bantalan radial dengan sudut kontak nominal lebih besar dari 0 hingga 45.
2) Bantalan dorong – bantalan gelinding yang terutama digunakan untuk memikul beban aksial, dengan sudut kontak nominal lebih besar dari 45 hingga 90. Menurut sudut kontak nominal yang berbeda, bantalan tersebut dibagi menjadi: Bantalan kontak aksial – bantalan dorong dengan sudut kontak nominal 90° ; Bantalan kontak sudut dorong – bantalan dorong dengan sudut kontak nominal lebih besar dari 45 tetapi kurang dari 90°.
Menurut jenis elemen bergulir
1) Bantalan bola—-elemen penggulungnya adalah bola.
2) Bantalan rol—-Elemen penggulung adalah penggulung. Menurut jenis roller, bantalan rol dibagi lagi menjadi: bantalan rol silinder – bantalan yang elemen penggulungnya adalah roller silinder, dan rasio panjang terhadap diameter roller silinder kurang dari atau sama dengan 3; bantalan rol jarum – Bantalan yang elemen penggulungnya adalah rol jarum. Rasio panjang dan diameter rol jarum lebih besar dari 3, tetapi diameternya kurang dari atau sama dengan 5mm; bantalan rol tirus – bantalan yang elemen penggulungnya adalah rol tirus; bantalan rol bulat – satu per satu Elemen gelinding adalah bantalan rol bulat.
Fungsi penyelarasan bantalan
1) Menyelaraskan bantalan – lintasan balap berbentuk bola dan dapat beradaptasi dengan deviasi sudut dan pergerakan sudut antara garis sumbu kedua lintasan;
2) Bantalan tidak sejajar (bantalan kaku) – bantalan yang dapat menahan deviasi sudut garis tengah sumbu antar lintasan.
Bantalan sesuai dengan jumlah baris elemen bergulir
1) Bantalan baris tunggal – bantalan dengan satu baris elemen gelinding;
2) Bantalan baris ganda – bantalan dengan dua baris elemen gelinding;
3) Bantalan multi-baris – bantalan dengan elemen gelinding lebih dari dua baris, seperti bantalan tiga baris dan empat baris.
Bantalan menurut apakah dapat dipisahkan
1) Bantalan yang dapat dipisahkan – bantalan dengan bagian yang dapat dipisahkan;
2) Bantalan yang tidak dapat dipisahkan – bantalan yang cincinnya tidak dapat dipisahkan dengan bebas setelah bantalan akhirnya dipasang.
Bantalan menurut bentuk strukturalnya
Seperti apakah terdapat alur pengisian, apakah terdapat cincin dalam dan luar serta bentuk ferrule, struktur rusuk, bahkan apakah terdapat sangkar, dll.) juga dapat dibagi menjadi beberapa jenis struktur.
Klasifikasi menurut ukuran bantalan gelinding
(1) Bantalan miniatur – bantalan dengan kisaran diameter luar nominal kurang dari 26mm;
(2) Bantalan kecil—-bantalan dengan diameter luar nominal berkisar antara 28-55mm;
(3) Bantalan berukuran kecil dan sedang—bantalan dengan diameter luar nominal berkisar antara 60 hingga 115 mm;
(4) Bantalan sedang dan besar—-bantalan dengan diameter luar nominal berkisar antara 120-190mm
(5) Bantalan besar – bantalan dengan diameter luar nominal berkisar antara 200-430mm;
(6) Bantalan ekstra besar—-bantalan dengan kisaran diameter luar nominal 440mm atau
Proses pembuatan bantalan gelinding
Karena perbedaan tipe, tipe struktural, tingkat toleransi, persyaratan teknis, bahan dan ukuran batch bantalan gelinding, proses produksi dasarnya tidak persis sama.
Proses pembuatan komponen bantalan:
(1) Proses pengolahan ferrule: Pemrosesan cincin bagian dalam dan luar bantalan bervariasi tergantung pada bahan mentah atau bentuk kosongnya. Proses sebelum pembubutan dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut. Seluruh proses pemrosesan adalah: Bahan Batang atau bahan pipa (beberapa batang perlu ditempa, dianil, dan dinormalisasi) —- pemrosesan pembubutan —- perlakuan panas —- pemrosesan penggilingan —- penggilingan halus atau pemolesan —- pemeriksaan akhir suku cadang —- Tahan karat—-Penyimpanan—- (untuk dirakit bersama)
(2) Proses pengolahan bola baja. Pengolahan bola baja juga berbeda-beda sesuai dengan keadaan bahan bakunya. Proses sebelum menghancurkan atau memoles bola dapat dibagi menjadi tiga jenis berikut. Proses sebelum perlakuan panas juga dapat dibagi menjadi dua jenis berikut, dan keseluruhan proses pemrosesan adalah: Pukulan dingin pada batang atau kawat (beberapa batang perlu dilubangi dengan cincin dan dianil setelah pukulan dingin) – Penggilingan yang kasar dan membuat frustrasi , penggilingan lembut atau bola foto – –Perlakuan panas—-Penggilingan keras—-Penggilingan halus—-Penggilingan atau penggilingan presisi—-Pengelompokan pemeriksaan akhir—-Pencegahan karat, pengemasan—-Penyimpanan .
(3) Pengolahan rol. Pengolahan roller bervariasi tergantung pada bahan bakunya. Proses sebelum perlakuan panas dapat dibagi menjadi dua jenis berikut. Keseluruhan proses pemrosesan adalah: pemrosesan pembubutan batang atau cold heading dan stringing batang kawat. Sabuk cincin dan penggilingan lunak —- perlakuan panas —- titik lunak —- diameter luar penggilingan kasar —- permukaan akhir penggilingan kasar —- permukaan akhir penggilingan akhir —- diameter luar penggilingan halus —- Diameter luar penggilingan akhir —- pengelompokan pemeriksaan akhir —- pencegahan karat, pengemasan —- penyimpanan (untuk dirakit bersama).
(4) Proses pengolahan kandang. Proses pengolahan kandang dapat dibagi menjadi dua kategori berikut menurut struktur desain dan bahan bakunya:
1) Lembaran logam → pemotongan [1] → pelubangan → pengecapan → pembentukan dan penyelesaian → pengawetan atau peening tembakan atau pemolesan tali → pemeriksaan akhir → pencegahan karat, pengemasan → pergudangan (untuk dirakit sebagai satu set)
2) Proses pengolahan sangkar padat: Pengolahan sangkar padat berbeda-beda tergantung bahan baku atau kekasarannya. Sebelum dibubut, dapat dibagi menjadi empat jenis blanko berikut. Seluruh proses pemrosesan adalah: batangan, tabung Bahan, tempa, pengecoran—-diameter dalam mobil, diameter luar, permukaan ujung, chamfering—-pengeboran (atau gambar, membosankan)—-pengawetan—-pemeriksaan akhir—-pencegahan Karat, pengemasan— -penyimpanan .
Proses perakitan bantalan gelinding:
Bagian bantalan gelinding seperti cincin bagian dalam, cincin luar, elemen gelinding dan sangkar, dll., setelah melewati pemeriksaan, masuk ke bengkel perakitan untuk perakitan. Prosesnya adalah sebagai berikut: demagnetisasi dan pembersihan bagian → pemilihan kelompok ukuran saluran penggulungan dalam dan luar (alur) → Set perakitan → periksa izin → sangkar paku keling → pemeriksaan akhir → demagnetisasi, pembersihan → pencegahan karat, pengemasan → dimasukkan ke dalam gudang produk jadi ( pengepakan, pengiriman).
Karakteristik bantalan gelinding
Dibandingkan dengan bantalan geser, bantalan gelinding memiliki keunggulan sebagai berikut:
(1) Koefisien gesekan bantalan gelinding lebih kecil dibandingkan bantalan geser, dan efisiensi transmisinya tinggi. Umumnya koefisien gesekan bantalan geser adalah 0.08-0.12, sedangkan koefisien gesekan bantalan gelinding hanya 0.001-0.005;
(2) Bantalan gelinding terbuat dari baja bantalan dan mengalami perlakuan panas. Oleh karena itu, bantalan gelinding tidak hanya memiliki sifat mekanik yang tinggi dan masa pakai yang lama, tetapi juga dapat menghemat logam non-besi yang relatif mahal yang digunakan dalam pembuatan bantalan geser;
(3) Jarak bebas internal bantalan gelinding sangat kecil, dan akurasi pemrosesan setiap bagian tinggi. Oleh karena itu, akurasi pengoperasiannya tinggi. Pada saat yang sama, kekakuan bantalan dapat ditingkatkan melalui pemuatan awal. Hal ini sangat penting untuk mesin presisi;
(4) Beberapa bantalan gelinding dapat menahan beban radial dan beban aksial, sehingga struktur penyangga bantalan dapat disederhanakan;
(5) Karena efisiensi transmisi bantalan gelinding yang tinggi dan pembangkitan panas yang rendah, konsumsi minyak pelumas dapat dikurangi, sehingga perawatan pelumasan menjadi lebih mudah;
(6) Bantalan gelinding dapat dengan mudah diterapkan pada uranium ke segala arah di ruang angkasa.
Bantalan gelinding juga memiliki kelemahan tertentu
Namun semuanya terbagi menjadi dua, dan bantalan gelinding juga memiliki kekurangan tertentu, terutama:
(1) Kapasitas menahan beban bantalan gelinding jauh lebih kecil dibandingkan bantalan geser dengan volume yang sama. Oleh karena itu, ukuran radial bantalan gelinding menjadi besar. Oleh karena itu, bantalan geser sering digunakan dalam situasi yang menanggung beban besar dan memerlukan dimensi radial kecil dan struktur kompak (seperti bantalan poros engkol mesin pembakaran internal);
(2) Getaran dan kebisingan bantalan gelinding sangat besar, terutama pada tahap penggunaan selanjutnya. Oleh karena itu, bantalan gelinding tidak cocok untuk situasi di mana presisi tinggi diperlukan dan getaran tidak diperbolehkan. Umumnya, bantalan geser lebih baik.
(3) Bantalan gelinding sangat sensitif terhadap benda asing seperti serutan logam. Begitu benda asing memasuki bantalan, getaran dan kebisingan besar yang terputus-putus akan terjadi, yang juga dapat menyebabkan kerusakan dini. Selain itu, bantalan gelinding juga rentan terhadap kerusakan dini akibat masuknya logam. Sekalipun tidak terjadi kerusakan dini, umur bantalan gelinding mempunyai batas tertentu. Singkatnya, umur bantalan gelinding lebih pendek dibandingkan dengan bantalan geser.
Namun, dibandingkan dengan bantalan gelinding dan bantalan geser, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangan, dan masing-masing memiliki penerapan tertentu. Oleh karena itu, keduanya tidak dapat sepenuhnya menggantikan satu sama lain, dan masing-masing berkembang ke arah tertentu dan memperluas bidangnya masing-masing. Namun, karena keunggulan bantalan gelinding yang luar biasa, ada kecenderungan bagi pendatang baru untuk mengejar ketinggalan. Bantalan gelinding telah berkembang menjadi jenis mesin pendukung utama dan digunakan secara luas.
Kandang
Sangkar, juga dikenal sebagai sangkar bantalan, mengacu pada bagian bantalan yang membungkus sebagian seluruh atau sebagian elemen gelinding dan bergerak bersamanya untuk mengisolasi elemen gelinding, dan biasanya juga memandu elemen gelinding dan menahannya di dalam bantalan.
Bahan kandang
Saat bantalan gelinding bekerja, gesekan geser menyebabkan bantalan menjadi panas dan aus. Khususnya pada kondisi pengoperasian suhu tinggi, aksi gaya sentrifugal inersia meningkatkan gesekan, keausan, dan panas. Dalam kasus yang parah, kandangnya mungkin terbakar atau rusak, menyebabkan bantalan tidak berfungsi dengan baik. Oleh karena itu, selain memiliki kekuatan tertentu, material sangkar juga harus memiliki konduktivitas termal yang baik, faktor gesekan yang kecil, ketahanan aus yang baik, ketangguhan benturan yang kuat, kepadatan yang rendah, dan koefisien muai linier yang mendekati koefisien muai elemen gelinding. Selain itu, sangkar stempel harus tahan terhadap deformasi stempel yang rumit dan memerlukan bahan yang memiliki sifat pemrosesan yang baik. Beberapa kandang dengan persyaratan yang sangat tinggi juga akan dilapisi dengan lapisan perak. Jenis bahan sangkar antara lain: sangkar baja ringan/stainless steel, sangkar Bakelite/plastik (nilon), sangkar kuningan/perunggu/aluminium, dan lain-lain.
Klasifikasi metode pembuatan:
sangkar die-cast
Bahan baku sangkar die-cast adalah paduan aluminium dan kuningan. Bahan mentah dicairkan dan dituangkan ke dalam cetakan die-casting pada mesin die-casting, dan sangkar die-cast sekaligus. Gerbang pengecoran dihidupkan dengan mesin bubut.
1) Sangkar langsung die-cast, yang dapat memperoleh bentuk geometris dan akurasi dimensi yang baik tanpa pemrosesan mekanis, dan memiliki efisiensi produksi yang tinggi.
2) Setelah die-casting, logam mengkristal dan mengeras, dengan struktur yang presisi, kualitas permukaan yang baik, dan ketahanan aus.
3) Tingkat pemanfaatan material yang tinggi dan pengurangan biaya. Namun, saat melakukan die-casting sangkar paduan aluminium, diperlukan peralatan bertonase besar, dan desain serta pembuatan cetakannya rumit. Kantong sangkar mudah tegang selama die-casting. Dalam kondisi dimana bantalan terkena benturan, getaran dan kecepatan yang bervariasi, kualitas sangkar die-cast perlu lebih ditingkatkan.
Kandang diproduksi dengan metode pengecoran plastik
Plastik rekayasa granular yang dikeringkan secara vakum ditempatkan dalam tong, dipanaskan dengan kabel resistansi dan dilebur menjadi keadaan semi-cair. Ditekan oleh pendorong atau sekrup bergerak, bahan mentah semi-cair disuntikkan dari nosel ke dalam cetakan pembentuk injection molding mesin. Setelah diisolasi, dapatkan kandang yang dibutuhkan setelah pendinginan. Ciri-ciri keahliannya adalah:
1) Sangkar dicetak dalam satu cetakan injeksi, yang dapat memperoleh bentuk geometris yang presisi dan akurasi dimensi serta nilai kekasaran permukaan yang rendah tanpa pemrosesan mekanis, dan efisiensi produksi yang tinggi.
2) Cetakan dan pengecoran plastik mudah dibentuk, bantalan mudah dipasang, dan kontrol otomatis mudah diwujudkan.
3) Sangkar plastik memiliki sifat yang baik seperti ketahanan aus, antimagnetik dan gesekan rendah. Namun karena kekurangan deformasi termal, penuaan dan kerapuhan plastik itu sendiri, serta beberapa masalah pada struktur sangkar dan proses injeksi plastik, penerapan sangkar cor plastik menjadi terbatas.
Gemuk
Gemuk: Bahan semi padat yang kental dan berminyak. Digunakan untuk bagian gesekan mesin untuk melumasi dan menyegel. Juga digunakan pada permukaan logam untuk mengisi celah dan mencegah karat. Terutama terbuat dari minyak mineral (atau pelumas sintetis) dan pengental. Fungsi utama dari gemuk adalah pelumasan, perlindungan dan penyegelan. Sebagian besar gemuk digunakan untuk pelumasan dan disebut gemuk anti-gesekan. Gemuk anti-gesekan terutama berperan mengurangi gesekan mekanis dan mencegah keausan mekanis. Pada saat yang sama, ia juga memainkan peran protektif dalam mencegah korosi logam dan penyegelan serta tahan debu. Ada beberapa gemuk yang terutama digunakan untuk mencegah logam berkarat atau terkorosi, yang disebut gemuk pelindung.
Prinsip kerja gemuk adalah pengental menahan oli pada tempat yang perlu dilumasi. Saat ada beban, pengental melepaskan minyak sehingga memberikan pelumasan. Pada suhu kamar dan dalam keadaan statis, ia berbentuk seperti benda padat, mampu mempertahankan bentuknya tanpa mengalir, dan dapat menempel pada logam tanpa tergelincir. Pada suhu tinggi atau bila terkena gaya luar yang melebihi batas tertentu, ia dapat mengalir seperti zat cair. Ketika gemuk disingkirkan oleh komponen mesin yang bergerak, gemuk tersebut dapat mengalir dan melumasi, sehingga mengurangi gesekan dan keausan di antara permukaan yang bergerak. Ketika aksi pemotongan berhenti, konsistensinya dapat kembali. Fluiditas khusus gemuk menentukan bahwa gemuk tersebut dapat dilumasi pada bagian yang tidak cocok untuk minyak pelumas. Selain itu, karena merupakan bahan semi padat, efek penyegelan dan perlindungannya lebih baik daripada minyak pelumas.