Ikuti saya di: 
Kapan Anda perlu mengganti bantalan?
Menurut statistik yang tidak lengkap, sekitar 10 miliar bearing diproduksi di seluruh dunia setiap tahunnya. Faktanya, hanya sebagian kecil dari bearing yang digunakan akan rusak, dan sebagian besar bearing (sekitar 90%) akan bertahan lebih lama dibandingkan interval perawatan pada peralatan yang memasangnya. Untuk alasan keselamatan (pencegahan), sebagian bantalan (9.5%) diganti sebelum rusak, dan sekitar 0.5% bantalan diganti setelah rusak atau gagal, yang berarti sekitar 50 juta bantalan diganti setiap tahun karena kerusakan dan kegagalan. Itu gagal dan diganti.
Dampak dari kegagalan bantalan dapat berkisar dari kecil hingga sangat parah, menyebabkan kerusakan yang tidak dapat diperbaiki pada mesin di sekitarnya. Tidak ada bisnis yang bersedia menanggung kerugian akibat kegagalan jika hal itu dapat dihindari. Oleh karena itu penting untuk dapat mengenali tanda-tanda peringatan kerusakan bearing agar Anda dapat segera mengidentifikasi dan mengganti bearing sebelum terjadi.
Berikut lima tanda peringatan kerusakan bearing yang harus Anda waspadai dan menandakan sudah waktunya mengganti bearing sebelum rusak.
melumasi
36% kegagalan bantalan disebabkan oleh masalah pelumasan, dan penggunaan jenis atau jumlah pelumas yang salah diketahui menyebabkan kegagalan bantalan. Kontaminasi juga dapat terjadi selama proses pelumasan ulang ketika partikel asing tersangkut di ujung pistol gemuk dan masuk ke dalam bantalan.
Kondisi pengoperasian yang berbeda memerlukan pelumas yang berbeda, interval pelumasan ulang yang berbeda, dan interval penggantian pelumas yang berbeda. Jadi ini bukan hanya soal penggunaan pelumas yang tepat, tetapi juga jumlah pelumas yang tepat, cara yang tepat, dan waktu yang tepat. Jika Anda menemukan bahwa jenis gemuk yang salah telah digunakan pada bantalan, kemungkinan telah terjadi kegagalan. Demikian pula, jika bantalan menjadi kering karena kurangnya pelumasan, atau jika gemuk bocor melalui segel karena pelumasan berlebih, kemungkinan besar terjadi kerusakan pada bantalan. Menambahkan gemuk pada bantalan yang mengalami masalah pelumasan sepertinya merupakan solusi yang baik. Faktanya, ini hanya menutupi masalah. Anda perlu menggunakan data seperti suhu dan getaran untuk menentukan tingkat keparahan masalah dan mengganti bantalan sebelum menyebabkan kegagalan besar.
Misalnya, dalam industri pulp dan kertas, penyebab utama kegagalan bantalan adalah kontaminasi dan pelumasan yang tidak mencukupi, bukan kelelahan. Setiap kegagalan menghasilkan jejak kerusakan khusus, yang disebut “jejak”. Oleh karena itu, dalam banyak kasus, akar penyebab kerusakan dapat diidentifikasi dengan memeriksa secara cermat bantalan yang rusak. Tergantung pada penyebab kerusakannya, tindakan perbaikan dapat diambil untuk mencegah masalah terulang kembali.
Tujuan dari segel atau pelindung adalah untuk mencegah pelumas mengalir keluar dari bantalan dan kontaminan masuk ke dalam bantalan. Jika segel atau pelindung rusak, hal ini dapat menyebabkan kegagalan bantalan dini. Kapan bantalan harus diganti? Waktu dari awal (awal) kerusakan bantalan hingga tidak dapat digunakan sepenuhnya dapat sangat bervariasi. Pada pengoperasian berkecepatan tinggi, waktu yang dibutuhkan mungkin hanya beberapa detik, dan pada peralatan besar yang dijalankan pada kecepatan lambat, mungkin memerlukan waktu hingga beberapa bulan. “Kapan saya harus mengganti bantalan saya?” Pertanyaan ini dapat dijawab dengan baik melalui pemantauan kondisi bantalan. Jika bantalan yang rusak terus beroperasi tanpa pemeriksaan dan tidak diganti sebelum terjadi kegagalan besar, kerusakan sekunder pada peralatan dan komponennya dapat terjadi. Selain itu, jika suatu bearing rusak parah, penyebab utama kegagalan tersebut akan sulit atau bahkan tidak mungkin untuk ditentukan.
14% kegagalan bantalan disebabkan oleh kontaminasi. Pencucian bertekanan tinggi dapat mengemulsi minyak sehingga menjadi tidak efektif. Hal ini menyebabkan kontak logam-ke-logam di dalam bantalan, menimbulkan panas dan gesekan. Segel yang tidak efisien juga dapat menyebabkan kontaminasi partikel yang merusak minyak. Kontaminasi partikulat ini juga dapat bersifat abrasif, menyebabkan kerusakan pada permukaan bantalan raceway. Jika Anda menyadari bahwa kontaminasi telah terjadi di dalam bantalan, sebaiknya segera ganti bantalan tersebut. Kemungkinannya adalah, hanya masalah waktu sebelum kegagalan terjadi, yang menyebabkan masalah lebih lanjut pada mesin Anda.
Ambil contoh penerapan kegagalan segel. Ketika partikel kontaminan melewati segel dan memasuki bantalan, partikel tersebut akan dihancurkan oleh elemen penggulung dan membentuk lekukan pada raceway. Partikel yang lebih keras dapat membentuk lekukan dengan tepi yang tajam. Setelah itu, area di sekitar lekukan akan mengalami tegangan siklik pada penggulungan normal elemen penggulung, menyebabkan kelelahan permukaan dan bagian logam ini mulai terpisah dari jalur balap. Fenomena ini disebut pengelupasan kulit. Sekali terjadi pengelupasan, kerusakan bertambah hingga bantalan menjadi tidak dapat digunakan.
getaran
Getaran adalah tanda pasti kegagalan bantalan. Jika permukaan raceway suatu bantalan rusak karena keausan, elemen penggulung (bola atau roller) akan memantul pada permukaan raceway selama pengoperasian, sehingga menyebabkan getaran yang parah. Jika Anda menemukan bantalan tiba-tiba bergetar selama pengoperasian, Anda perlu menggantinya. Jika tidak, Anda mungkin akan mengalami kegagalan besar yang akan segera terjadi, yang mengakibatkan waktu henti yang berlebihan dan biaya yang tinggi.
Terlalu bising
Jika bantalan Anda tiba-tiba mengeluarkan bunyi berisik selama pengoperasian, bantalan tersebut mungkin rusak. Kebisingan yang berlebihan ini terjadi ketika jalur bantalan rusak, menyebabkan elemen gelinding memantul atau bergetar selama putaran. Jika Anda memperhatikan bahwa bantalan mengeluarkan suara yang berlebihan saat dijalankan, maka bantalan tersebut harus diganti sesegera mungkin. Kesalahan telah terjadi di dalam bantalan, dan mesin dapat rusak kapan saja.
Suhu pengoperasian bantalan terlalu tinggi
Elemen gelinding bantalan menjadi rusak ketika dijalankan pada jalur yang tidak diberi pelumas, sehingga menyebabkan gesekan yang berlebihan. Energi yang dihasilkan oleh gesekan ini menyebabkan suhu bantalan meningkat. Semakin parah kerusakannya, semakin tinggi suhu yang disebabkan oleh tingkat gesekan yang ada. Memeriksa suhu bearing secara rutin dapat mengingatkan Anda akan kerusakan bearing yang perlu ditangani sesegera mungkin. Penting tidak hanya mengganti bantalan tetapi juga menemukan akar penyebab kegagalan. Melakukan analisis akar permasalahan yang efektif memungkinkan Anda mengambil langkah-langkah mitigasi untuk menghindari nasib serupa di masa depan, downtime lebih lanjut, dan biaya bisnis tambahan. Sistem pemantauan kondisi adalah cara terbaik untuk terus memantau kesehatan alat berat Anda selama pengoperasian, memperingatkan Anda akan potensi masalah. Ini memberi Anda waktu untuk memperbaiki masalah dan mencegah kegagalan.
Tahapan perkembangan kerusakan bantalan
Masa pakai bantalan telah diuji sebelum dikirim dari pabrik. Namun, karena lingkungan atau metode penggunaan yang berbeda, masa pakai bantalan sebenarnya mungkin berbeda dari masa pakai sebenarnya. Beberapa bearing mengalami masalah sebelum masa pakainya habis dan harus diganti terlebih dahulu. Ada rumus matematika khusus untuk menghitung frekuensi kegagalan bantalan. Namun, sulit untuk menghitungnya dalam pekerjaan sebenarnya. Cara mudahnya adalah dengan menggunakan perangkat lunak khusus untuk mendapatkannya. Selama Anda memasukkan model bantalan dan informasi pabrikan, Anda bisa mendapatkan informasi yang sesuai. frekuensi kegagalan bantalan. Secara keseluruhan, prekursor frekuensi gangguan dapat dianalisis menggunakan kondisi berikut:
Tahap pemula
Tahap pertama adalah tahap awal ketika bantalan mulai rusak. Pada saat ini, suhunya normal, kebisingannya normal, dan kecepatan serta spektrum getaran totalnya normal. Namun, total energi puncak dan spektrum menunjukkan tanda-tanda, yang mencerminkan tahap awal kegagalan bantalan. Saat ini, frekuensi kegagalan bantalan sebenarnya muncul di segmen ultrasonik pada kisaran sekitar 20-60khz.
Sedikit bising
Pada tahap kedua, suhu normal, kebisingan sedikit meningkat, kecepatan getaran total sedikit meningkat, dan spektrum getaran tidak berubah secara signifikan, namun energi puncak meningkat pesat dan spektrum menjadi menonjol. Frekuensi kegagalan bantalan saat ini muncul pada kisaran sekitar 500hz-2khz.
Suhu agak tinggi dan terdengar kebisingan
Pada tahap ketiga, suhu naik sedikit, kebisingan terdengar, kecepatan getaran total meningkat pesat, dan frekuensi kegagalan bantalan serta harmonik dan pita sampingnya terlihat jelas pada spektrum kecepatan getaran. Selain itu, tingkat kebisingan pada spektrum kecepatan getaran meningkat secara signifikan. Dibandingkan dengan tahap kedua, jumlah energi puncak menjadi lebih besar dan spektrum menjadi menonjol. Frekuensi kegagalan bantalan saat ini muncul pada kisaran sekitar 0-1khz. Disarankan untuk mengganti bantalan pada akhir tahap ketiga, ketika keausan yang dapat dilihat dengan mata telanjang dan karakteristik kegagalan bantalan gelinding lainnya seharusnya sudah muncul.
Saat suhu meningkat, kebisingan meningkat
Pada tahap keempat, suhu meningkat secara signifikan, intensitas kebisingan berubah secara signifikan, kecepatan getaran total dan perpindahan getaran meningkat secara signifikan, dan frekuensi kegagalan bantalan pada spektrum kecepatan getaran mulai menghilang dan digantikan oleh frekuensi tinggi broadband acak yang lebih besar. cakrawala kebisingan; Jumlah total energi lonjakan meningkat dengan cepat, dan beberapa perubahan tidak stabil mungkin terjadi. Bantalan tidak boleh diizinkan beroperasi pada tahap keempat perkembangan kegagalan, jika tidak, kerusakan besar dapat terjadi.
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian, seluruh masa pakai bantalan gelinding umum adalah sejak bantalan tersebut dipasang dan digunakan. Selama 80% pertama masa pakainya, bantalannya normal. Dan sesuai dengan perkembangan kegagalan bantalan gelinding, sisa umurnya adalah 10%~20%L10 pada tahap pertama, 5%-10%L10 pada tahap kedua, 1%~5%L10 pada tahap ketiga, dan sekitar 1 jam atau 1%L10.
Oleh karena itu, ketika menghadapi masalah bantalan dalam pekerjaan sebenarnya, mengingat perkembangan kegagalan bantalan tahap keempat memiliki bahaya mendadak yang tidak dapat diperkirakan, disarankan untuk mengganti bantalan pada akhir tahap ketiga, untuk menghindari perluasan kesalahan dan kecelakaan serius. terjadinya, dan dapat menjamin masa pakai bantalan gelinding semaksimal mungkin, dan berdasarkan kenyataan bahwa pada saat ini bantalan tersebut juga telah terlihat keausan, kerusakan komponen dan ciri-ciri kegagalan bantalan gelinding lainnya yang dapat dilihat dengan mata telanjang, itu meyakinkan. Adapun untuk identifikasi perkembangan kegagalan bantalan tahap ketiga akhir, perlu dipertimbangkan secara komprehensif berdasarkan karakteristik teoritis di atas dikombinasikan dengan suhu aktual, kebisingan, spektrum kecepatan, spektrum energi puncak, tren total kecepatan dan energi puncak, dan aktual. pengalaman.