Ikuti saya di: 
Panduan Utama untuk Rolling Mill Bearing
Bantalan yang paling umum di antara bantalan rolling mill adalah bantalan gulungan. Bantalan rol adalah komponen penting yang digunakan untuk menopang rol dan mempertahankan posisinya yang benar di dalam rangka. Koefisien gesekan bantalan berhubungan dengan konsumsi energi rolling; masa pakai bantalan terkait dengan tingkat pemanfaatan rolling mill; kekakuan bantalan berdampak pada keakuratan dimensi produk canai. Oleh karena itu, produksi baja canai memerlukan bantalan gulungan yang memiliki koefisien gesekan yang kecil, kekuatan yang cukup, dan kekakuan tertentu. Pada rolling mill modern, struktur bantalan roll juga perlu memfasilitasi operasi penggantian roll secara cepat. Khas bantalan rol silinder empat baris memikul beban radial. Roller dorong atau bantalan bola dorong dan bola kontak sudut radial atau bantalan rol radial menanggung beban aksial. Kebanyakan bantalan rolling mill menggunakan pelumasan oli-udara atau pelumasan kabut oli dan gemuk pelumasan dan pendinginan.
Bantalan rol bulat
Konfigurasi bantalan rolling mill terutama menggunakan dua set bantalan rol bulat yang dipasang berdampingan pada leher gulungan yang sama. Konfigurasi ini pada dasarnya memenuhi kondisi produksi saat itu, dan kecepatan rolling bisa mencapai 600rpm. Namun, seiring dengan meningkatnya kecepatan, kekurangannya menjadi dan menonjol: masa pakai bantalan yang pendek, konsumsi yang besar, presisi produk jadi yang rendah, keausan yang serius pada leher gulungan, pergerakan aksial gulungan yang besar, dll.
Bantalan rol silinder empat baris + bantalan dorong
Bantalan rol silinder mengadopsi kesesuaian yang ketat antara diameter dalam dan leher gulungan untuk menahan gaya radial. Mereka memiliki keunggulan kapasitas beban yang besar, kecepatan batas tinggi, presisi tinggi, cincin dalam dan luar yang dapat dipisahkan dan dipertukarkan, pemrosesan yang mudah, biaya produksi yang rendah, serta pemasangan dan pembongkaran yang mudah. ; Bantalan dorong menanggung gaya aksial, dan tipe struktural spesifik dapat dipilih sesuai dengan karakteristik rolling mill.
Di bawah beban berat dan kecepatan rendah, bantalan rol dorong dilengkapi untuk menahan beban dorong dengan jarak bebas aksial kecil. Ketika kecepatan rolling tinggi, dilengkapi dengan bantalan bola kontak sudut, tidak hanya kecepatan batasnya yang tinggi, tetapi jarak bebas aksial dapat dikontrol secara ketat selama pengoperasian. Rol dipandu dengan ketat ke arah aksial dan dapat menahan gaya beban aksial umum. Konfigurasi bantalan jenis ini tidak hanya memiliki masa pakai bantalan yang lama dan keandalan yang tinggi, tetapi juga memiliki banyak keunggulan seperti produk canai yang presisi tinggi dan pengendalian yang mudah. Oleh karena itu, saat ini paling banyak digunakan dan banyak digunakan di pabrik batang kawat, pabrik pelat, pabrik foil, dan gulungan penyangga ganda. Gulungan pendukung untuk pabrik penggilingan dingin dan pabrik penggilingan panas, dll.
Bantalan rol tirus Dapat menahan gaya radial dan gaya aksial. Tidak perlu mengkonfigurasi bantalan dorong, sehingga mesin utamanya kompak. Diameter bagian dalam bantalan rol tirus dan leher gulungan mengadopsi ukuran yang longgar, yang sangat nyaman untuk dipasang dan dibongkar. Namun, terkadang pemasangan yang longgar dapat menyebabkan pergeseran geser, sehingga diameter bagian dalam sering kali dikerjakan dengan alur oli spiral. Jenis konfigurasi ini masih banyak digunakan, seperti gulungan kerja pabrik penggilingan panas empat tinggi dan pabrik penggilingan dingin, mesin blanking, pabrik penggilingan balok baja, dll.
Bantalan rol silinder empat baris dan bantalan rol silinder enam baris hampir secara eksklusif digunakan pada leher gulungan, drum, dan mesin pengepres pada dudukan bergulir. Bantalan ini memiliki gesekan yang rendah dibandingkan bantalan rol lainnya. Karena bantalan ini biasanya dipasang dengan gangguan yang sesuai pada leher gulungan, bantalan ini sangat cocok untuk aplikasi rolling mill di mana kecepatan rolling tinggi. Penampang melintang yang rendah dari bantalan ini memungkinkan penggunaan diameter leher gulungan yang relatif besar dibandingkan dengan diameter gulungan. Karena banyaknya roller yang dapat dipasang, kapasitas beban radialnya sangat tinggi.
Bantalan rol silinder multi-baris hanya dapat menahan beban radial. Oleh karena itu, bantalan ini dipasang bersama dengan bantalan bola dalam alur atau bantalan bola kontak sudut, atau bantalan rol tirus dengan desain radial atau dorong, yang memikul beban aksial. Bantalan rol tirus empat baris dan enam baris memiliki desain terpisah, yaitu cincin bantalan dengan flensa integral dan rakitan rol dan sangkar dapat dipasang secara terpisah dari cincin bantalan terpisah, atau semua komponen bantalan dapat dipasang secara terpisah.
Hal ini sangat menyederhanakan pemasangan, pemeliharaan, dan inspeksi bantalan. Bantalan dapat menahan batas tertentu perpindahan aksial poros relatif terhadap dudukan bantalan. Bantalan rol silinder empat baris memiliki lubang silinder, dan beberapa ukuran bantalan juga tersedia dengan lubang meruncing. Bantalan dengan lubang tirus dapat disetel selama pemasangan untuk mendapatkan jarak bebas internal radial tertentu atau beban awal yang ditentukan.
Pelumasan bantalan rolling mill
Pada prinsipnya, pelumasan bantalan rol pada dasarnya sama dengan pelumasan bantalan gelinding lainnya, hanya saja kondisi kerja bantalan rol relatif keras, dan apakah kinerja kerjanya dapat diberikan secara efektif sangat bergantung pada pelumasan. bantalannya. Metode pelumasan utama yang digunakan pada bantalan gulungan meliputi pelumasan gemuk dan pelumasan oli.
(1) Gemuk pelumasan gemuk juga memiliki efek penyegelan. Struktur penyegelan dan fasilitas pelumasannya sederhana, dan mudah untuk mengisi kembali minyak. Oleh karena itu, selama kondisi kerja memungkinkan, bantalan gulungan umumnya dilumasi dengan gemuk. Pelumasan oli memiliki efek pendinginan yang kuat dan dapat menghilangkan kotoran dan kelembapan dari bantalan. Metode pelumasan bantalan rol yang menggunakan pelumasan oli antara lain pelumasan oli bertekanan, pelumasan semprotan oli, pelumasan kabut oli, dan pelumasan oli-udara.
(2) Pelumasan suplai oli bertekanan adalah metode pelumasan paling efektif untuk bantalan gulungan pada kecepatan normal. Pelumasan injeksi oli adalah menyemprotkan oli pelumas ke bagian dalam bearing melalui nozzle injeksi oli yang dipasang pada salah satu sisi bearing pada tekanan tertentu untuk pelumasan. Umumnya digunakan pada bantalan rol berkecepatan tinggi atau dalam situasi di mana pelumasan pasokan oli bertekanan tidak dapat memenuhi persyaratan pendinginan.
(3) Semprotkan pelumasan adalah menyemprotkan udara bertekanan kering yang mengandung kabut minyak ke bagian dalam bantalan untuk pelumasan. Jumlah minyak yang digunakan sedikit. Karena aksi udara, efek pendinginannya sangat kuat. Hal ini terutama digunakan untuk mesin rolling skala besar dengan kecepatan rolling tinggi dan presisi rolling tinggi. Bantalan rol, atau untuk bantalan rol yang tidak sering dibongkar pada rumah bantalan. Baik pelumasan suplai oli bertekanan maupun pelumasan injeksi oli memerlukan pemasangan pipa saluran masuk dan keluar oli, pompa pelumasan, reservoir oli, dan terkadang pendingin oli pelumas. Oleh karena itu, biayanya relatif tinggi, dan umumnya bantalan rol jarang digunakan.
Alasan yang mempengaruhi masa pakai bantalan rolling mill
Bantalan rolling mill merupakan komponen penting dari rolling mill. Selama pengoperasian rolling mill, bantalan menopang gulungan dan menahan gaya rolling gulungan sambil mempertahankan posisi gulungan yang benar. Apakah kualitas dan masa pakai bantalan rolling mill dapat diandalkan secara langsung mempengaruhi keandalan operasi rolling mill. seks. Ada banyak faktor yang mempengaruhi masa pakai bantalan rolling mill. Serangkaian faktor internal dan eksternal seperti bahan bantalan, desain struktural, akurasi manufaktur, pemasangan dan penyegelan, pelumasan, dan pendinginan semuanya akan berdampak pada masa pakai bantalan rolling mill. Kondisi kerja yang keras adalah penyebab utama kegagalan dini bantalan rolling mill. Secara umum, kondisi kerja bantalan terutama mencakup pemuatan dan distribusi, pelumasan, penyegelan, transmisi kecepatan, suhu pengoperasian, kondisi pembuangan panas, dll., Kualitas dan penggunaan bantalan. Jika bagian-bagiannya sama, tetapi kondisi kerjanya berbeda, maka akan ada kesenjangan besar dalam masa pakainya.
Pengaruh karbida terhadap kehidupan bantalan
Setelah pendinginan dan temper suhu rendah, struktur baja bantalan karbon tinggi akan berubah menjadi karbida yang tidak larut, martensit acicular, dan austenit tertahan. Kandungan karbida yang tidak larut, sebaran morfologi karbida, dan ukuran martensit acicular serta austenit yang tertahan akan mempengaruhi sifat nyata bantalan. Semakin rendah kandungan karbida yang tidak larut dalam baja bantalan, semakin tinggi kekerasan baja bantalan tersebut. Alasannya adalah semakin sedikit kandungan karbida yang tidak larut, maka semakin rendah konsentrasi karbon matriks martensit. akan meningkat dan kekerasannya akan semakin tinggi.
Sejumlah kecil karbida yang tidak larut dalam baja bantalan yang dipadamkan membantu meningkatkan ketahanan aus bantalan dan juga membantu memperoleh kriptomartensit berbutir halus, sehingga meningkatkan ketangguhan dan ketahanan lelah bantalan; karbonisasi Ukuran partikel material juga mempunyai pengaruh besar terhadap umur bantalan. Partikel karbida baja bantalan berukuran kurang dari 0.6um, dan masa pakainya akan meningkat secara signifikan. Ukuran partikel karbida dari baja bantalan berkualitas tinggi jauh lebih rendah dibandingkan dengan baja bantalan biasa, dan Distribusi partikel karbida juga seragam dan tidak muncul dalam distribusi pita; distribusi jaringan karbida akan mempengaruhi hubungan antar butiran matriks, sehingga mengurangi batas ketahanan lelah bantalan. Jika tegangan antar bantalan melebihi batas lelah, lambat laun akan terjadi keretakan dan umur bantalan akan diperpendek.
Karakteristik struktur bainitik akan meningkatkan batas proporsi, kekuatan lentur, kekuatan luluh dan penyusutan penampang baja bantalan karbon-kromium, meningkatkan ketangguhan baja bantalan, dan meningkatkan kemampuan bantalan dalam menahan gaya tumbukan, gaya patah, dan gesekan. Ini juga berkontribusi pada pemeliharaan dimensi bantalan yang baik.
Pengaruh kondisi pembebanan terhadap umur bantalan
Bantalan yang digunakan dalam rolling mill terutama mencakup jenis berikut: bantalan rol silinder multi-baris, bantalan tirus empat baris, dan bantalan rol bulat dua baris. Tanpa mempertimbangkan kualitas bantalan itu sendiri, masa pakai bantalan yang digunakan dalam kondisi kerja terutama ditentukan oleh bantalan tersebut. Ditentukan oleh beban yang diterima.
Karena kekuatan rolling dari line rolling mill terus meningkat, hanya bantalan multi-baris yang dapat digunakan pada roll neck. Konsep desain bantalan multi-baris adalah dengan mengandalkan beberapa baris elemen gelinding untuk membawa beban secara seragam dan dengan demikian meningkatkan kapasitas bantalan. Namun, dalam penggunaan sebenarnya dari rolling mill, penahan beban elemen rolling multi-baris tidak dapat sepenuhnya seragam dan bahkan mungkin memiliki penyimpangan yang besar. Faktor utama penyebab terjadinya penyimpangan antara lain penyimpangan dari desain dan pembuatan bearing itu sendiri, keakuratan pemasangan dudukan bearing, dan keausan komponen rolling mill. Pada saat yang sama, distribusi beban bantalan juga dipengaruhi oleh gaya gelinding, gaya aksial, dan gaya tekuk gulungan.
Hal ini pasti akan menyebabkan beban yang ditanggung oleh setiap baris elemen gelinding berubah bentuk jika beban ekivalen yang ditanggung oleh bantalan secara keseluruhan tetap tidak berubah, yang pada akhirnya menyebabkan beban eksentrik. Setelah beban eksentrik terbentuk, beban tersebut akan terus meningkat dengan penggunaan yang terus menerus hingga suatu baris tertentu Jumlah beban yang ditanggung oleh elemen penggulung melebihi daya dukung beban ultimat dari elemen penggulung, sehingga mengakibatkan pecahnya beban lebih lokal.
Beban yang tidak seimbang merupakan situasi yang sangat mempengaruhi umur bearing. Selain distribusi beban yang tidak seimbang pada setiap baris roller yang dianalisis di atas, hal ini juga dapat menyebabkan satu baris roller miring, menyebabkan tegangan terkonsentrasi secara lokal, yang menyebabkan elemen rolling tergelincir. Ketika kondisi penggulungan berubah, akan terjadi selip kontak antara elemen penggulung bantalan dan cincin bagian dalam dan luar, yang menyebabkan bantalan menjadi panas dan rusak.
Dampak kualitas pelumasan terhadap umur bearing
Bearing dapat digunakan dengan andal dalam jangka waktu lama tanpa jaminan kualitas pelumasan. Bantalan rolling mill dapat mengalami gesekan dari berbagai aspek selama pengoperasian normal. Diantaranya, area beban lintasan lingkar luar adalah bagian paling serius dari gesekan internal. Pasti akan ada celah oli radial selama pengoperasian bantalan, dan penggulungan roller hanya akan terjadi di area beban. Dengan cara ini, area tanpa beban akan berada dalam keadaan semi-rolling dan semi-sliding. Ketika roller memasuki area beban dari area non-beban, kecepatan putaran akan meningkat secara tiba-tiba. Ketika kecepatan putaran meningkat secara tiba-tiba, roller dan raceway akan bergesekan dengan keras, dan pada saat yang sama, mereka juga akan menanggung beban tumbukan dari proses penggulungan baja.
Dalam hal ini, jika bantalan tidak dilumasi dengan baik, kekasaran permukaan bagian-bagian tersebut akan terus meningkat, yang akan menyebabkan peningkatan keausan secara bertahap. Tekanan pada permukaan unit roller juga meningkat. Pada saat yang sama, selama pengoperasian bantalan, terjadi gesekan geser antara elemen gelinding yang sedang berjalan dan jalur balap, elemen gelinding yang sedang berjalan dan sangkar, sangkar serta cincin bagian dalam dan luar, dan gesekan geser ini akan meningkat seiring dengan bertambahnya beban. meningkat. Adanya gesekan geser akan menyebabkan perayapan relatif antar komponen bantalan. Untuk mengurangi keausan yang disebabkan oleh perayapan relatif komponen bantalan, perlu menjaga pelumasan yang baik antar komponen bantalan. Lapisan oli pelumas dapat mengisolasi permukaan kontak antar komponen dengan baik dan menghindari kontak gesekan langsung antara logam dan logam. Pada saat yang sama, pelumasan yang baik juga berperan baik dalam pembuangan panas dan dapat mengurangi transmisi panas gesekan selama pengoperasian.
Karena lingkungan pengoperasian bantalan rolling mill yang keras, kemungkinan kontaminasi bantalan selama pengoperasian akan meningkat. Oleh karena itu, bantalan harus disegel dengan baik untuk menghindari kontaminasi minyak. Biasanya, bantalan yang digunakan pada peralatan pengerolan baja sebagian besar terkontaminasi oleh air pendingin produksi dan kerak oksida besi. Setelah gemuk terkontaminasi oleh air, ketahanan lelah bahan bantalan akan berkurang dan akan terjadi keretakan. Jika gemuk tersebut terkontaminasi oleh kerak oksida besi, keadaannya akan menjadi lebih buruk. Kerak oksida besi akan merusak kondisi pelumasan di dalam bantalan, dan gesekan serta keausan partikel akan terjadi pada permukaan bantalan.
Untuk bantalan yang terkontaminasi oleh air pendingin dan kerak besi oksida, cincin akan terus rusak selama penggunaan. Ketika kontaminan meningkat, cincin pada akhirnya akan retak dan bantalan akan rusak. Oleh karena itu, segel bantalan yang ideal dapat secara efektif meningkatkan daya tahan bantalan. masa pakai, dan juga mengurangi kemungkinan kerusakan bantalan mendadak yang mempengaruhi produksi.