Ikuti saya di: 
Pedoman Pembuatan Bantalan Bola
Bantalan bola telah berperan sebagai pahlawan tanpa tanda jasa selama berabad-abad, memfasilitasi gerakan rotasi dan memainkan peran integral dalam kelancaran pengoperasian mesin di berbagai industri. Bantalan bola awalnya dipatenkan oleh Philip Vaughan pada tahun 1794 untuk mendukung gandar pengangkutan, dan sejak itu telah diperbaiki dan diubah untuk mendukung berbagai aplikasi rotasi. Bagaimana bantalan bola dibuat? Terbuat dari apakah bantalan bola? Mari kita lihat lebih dekat proses pembuatan bantalan bola, langkah-langkah pengendalian kualitas. Blog ini akan menjelaskan proses modern pembuatan bantalan bola yang banyak digunakan saat ini, mulai dari desain bola hingga perakitan dan pengemasan suku cadang.
Dirancang untuk mengurangi gesekan rotasi, bantalan bola memfasilitasi pergerakan sambil memposisikan bagian-bagian mesin yang bergerak dan membawa beban radial dan bantalan. Tujuan utamanya adalah untuk memastikan kelancaran pengoperasian bagian-bagian yang berputar dalam mesin. Bantalan bola mengandalkan bola untuk memisahkan dua cincin atau balapan bantalan. Hal ini membantu meminimalkan gesekan permukaan dan kontak antara bagian yang bergerak. Saat bola berputar, koefisien gesekannya lebih rendah dibandingkan dengan permukaan datar yang bergesekan satu sama lain.
Bantalan bola bervariasi tergantung pada mekanisme yang terlibat, dengan yang paling umum adalah bantalan bola radial atau bantalan bola dalam alur satu baris. Bantalan bola bulat memiliki kontak minimal dengan bantalannya, sehingga dapat mentransfer beban aksial atau radial dengan gerakan yang cepat dan halus. Komponen khas bantalan bola meliputi:
Lingkar dalam/balapan: Bagian dalam bantalan dipasang mengelilingi sumbu putaran. Permukaan bagian dalam ring bagian dalam, yang disebut raceway, dirancang agar sesuai dengan kontur bola, sehingga memungkinkannya menggelinding dengan lancar dan efisien.
Lingkar luar/balapan: Bagian luar bantalan yang menahan bola pada tempatnya. Biasanya dipasang di dalam rumah atau lubang dan tetap diam.
Tujuan utama Perlombaan pada dasarnya adalah bertindak seperti jalur, memungkinkan perosotan tanpa gesekan. Sederhananya, diperlukan perlombaan untuk mengontrol bola masing-masing, dan ini menyediakan jalur tetap bagi bola untuk menggelinding. Ada dua jenis balapan pada bearing. Cincin bagian dalam, cincin bagian luar dan satu set bola. Kedua kursi memiliki cincin beralur di dudukannya yang menahan bola baja. Rupanya, bola baja tersebut akan bersentuhan langsung dengan setiap balapan pada satu titik. Cincin bagian dalam terletak di bagian dalam bola, sedangkan cincin bagian luar terletak di bagian luar bola. Sebuah bola bagian dalam terjepit di antara dua jenis balapan ini. Kedua balapan juga berputar berlawanan arah untuk mempertahankan rotasinya.
Balls: Bola baja adalah komponen berbentuk bola yang digunakan sebagai mekanisme penggulungan pada bagian yang berputar seperti bantalan, perkakas, dan roda. Ada banyak spesifikasi dan ukuran untuk berbagai aplikasi. Bola memainkan peran paling penting dalam menjalankan fungsi. Tujuan yang paling penting adalah mewakili pentingnya aspek penggulungan dan rotasi bantalan. Tanpanya, bantalan tidak dapat berputar ke segala arah. Elemen penggulung berbentuk bola yang memungkinkan putaran mulus dan membawa beban antara cincin dalam dan luar. Mereka terbuat dari bahan yang sangat keras dan tahan lama seperti baja krom, keramik atau baja tahan karat.
Sangkar atau penahan: Komponen yang memisahkan dan menjaga jarak antara bola, roller, atau roller jarum, menjaga jarak radial yang simetris, dan menyatukan bantalan. Sangkar tersebut menahan bola-bola dalam bentuk cincin yang seragam sehingga jaraknya sama di dalam bantalan. Ini dapat diproduksi menjadi berbagai bentuk dan dikembangkan menggunakan bahan dengan gesekan rendah, memungkinkan bola untuk terus menggelinding secara efisien. Ini memastikan bahwa bola tidak bersentuhan satu sama lain selama pengoperasian, sehingga mengurangi gesekan dan keausan. Bahan sangkar bantalan antara lain: sangkar bantalan baja, sangkar bantalan keramik, polimer berkekuatan tinggi (nilon, POM, dll.), dll.
Perisai atau segel: Ini adalah tutup pelindung yang biasanya dipasang pada cincin luar bantalan dan memberikan penghalang untuk mencegah kontaminan memasuki bantalan, sehingga memperpanjang masa pakainya.
Bantalan sangat penting untuk manufaktur dan digunakan di berbagai jenis peralatan dan mesin. Dari peralatan industri dasar hingga mesin yang rumit, bantalan mengurangi gesekan dan memungkinkannya menangani berbagai jenis beban. Oleh karena itu, penggunaan material berkualitas tinggi dan andal sangat penting dalam proses pembuatan bearing. Bahan yang berbeda digunakan untuk memproduksi berbagai jenis bantalan berkualitas tinggi dan berbagai komponennya. Bahan-bahan ini menjalani proses khusus untuk mendapatkan sifat yang diperlukan, sehingga meningkatkan umur dan kinerja bantalan. Tim Aubearing dapat mendiskusikan berbagai bahan yang digunakan dalam pembuatan bearing dan bagaimana masing-masing material memengaruhi penggunaan, integritas, dan fungsionalitas bearing.
Kebanyakan bantalan bola terbuat dari jenis baja yang disebut baja kromium karbon tinggi, sering disebut baja kromium. Ini digunakan karena alasan biaya dan daya tahan. Bearing juga terbuat dari bahan lain, seperti stainless steel, keramik, dan plastik. Namun, setiap fiturnya disesuaikan dengan tujuan yang berbeda.
Baja Krom (GCr15 & 52100)
Baja kromium (GCr15 & SAE 52100) adalah bahan yang paling umum digunakan untuk pembuatan bantalan bola presisi, bantalan rol, dan bantalan rol tirus. Secara khusus, ini digunakan untuk memproduksi komponen bantalan yang menahan beban, seperti cincin bagian dalam, cincin bagian luar, bola dan rol. Baja krom adalah bahan bantalan yang efisien dan ekonomis karena daya tahan dan kekuatannya dalam kondisi yang keras. Meskipun baja kromium kurang tahan terhadap korosi, namun tahan lama dan masih dapat menahan korosi pada tingkat tertentu di lingkungan tertentu. SAE 52100 adalah baja kromium yang mengandung 1% karbon dan 1.5% paduan kromium. Bahan ini tetap stabil pada suhu melebihi 250 derajat Fahrenheit dan memberikan bantalan yang andal serta masa pakai yang lama. Baja kromium menjalani metode pemesinan dan perlakuan panas yang terkontrol untuk membuat bantalan kuat dan tahan retak. Proses ini memberikan bantalan dan komponennya kekerasan permukaan 60 hingga 64 pada skala Rockwell C, yang membuatnya tahan terhadap kelelahan kontak gelinding bawah permukaan. Baja kromium adalah baja bantalan serba guna yang baik karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang sangat baik. Namun, karena kandungan kromiumnya yang lebih rendah, bahan ini memiliki ketahanan korosi yang buruk dibandingkan bahan lainnya. Disarankan agar pengguna melindungi bantalan baja kromium dengan lapisan minyak atau penghambat karat untuk mencegah korosi.
Selain mengandung minimal 18% kromium, baja tahan karat juga mengandung nikel. Ketika kromium dalam baja tahan karat bersentuhan dengan oksigen, terjadi reaksi kimia yang membentuk lapisan oksida kromium pada permukaan komponen bantalan. Lapisan kimia pasif ini memberikan perlindungan tambahan pada bantalan. Ada dua jenis bantalan baja tahan karat yang umum: martensit dan austenitik.
Bantalan baja tahan karat menawarkan beberapa keuntungan signifikan, karena baja tahan karat khususnya memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap bahan kimia dan korosi, serta stabilitas yang lebih baik di lingkungan bersuhu tinggi. Ini memiliki alur yang dalam dan pas antara lintasan dan bola seperti standar yang terbuat dari baja krom. Oleh karena itu, bantalan sering kali dibuat dari baja tahan karat kelas 440 yang memerlukan ketahanan terhadap korosi. Baja tahan karat grade 440 merupakan baja yang sangat keras yang memiliki ketahanan korosi yang baik, namun tidak cocok untuk digunakan dengan air garam dan banyak bahan kimia.
Bantalan baja tahan karat martensit (SV30) sering dimodifikasi selama pemrosesan baja mentah, sehingga mengakibatkan penurunan kandungan karbon dan peningkatan kandungan nitrogen dalam material. Hasilnya adalah baja dengan kekuatan tinggi, kekerasan dan ketahanan korosi yang ditingkatkan. Sebaliknya, bantalan baja tahan karat austenitik (AISI316) bersifat non-magnetik dan sangat tahan terhadap korosi karena kandungan karbonnya yang rendah. Demikian pula, baja tahan karat grade 316 digunakan dalam aplikasi korosif. Namun, karena kandungan karbonnya, bantalan baja tahan karat kurang keras dan daya dukung bebannya 20% lebih rendah dibandingkan bantalan baja kromium 52100. Oleh karena itu, baja tahan karat 316 lebih lembut sehingga hanya dapat digunakan pada beban dan kecepatan yang lebih rendah.
Keramik (zirkonia dan silikon nitrida) cocok untuk aplikasi suhu yang sangat korosif atau ekstrim. Bahan keramik juga digunakan dalam pembuatan bantalan dan komponen bantalan. Namun, bahan-bahan ini sering diklasifikasikan sebagai bidang khusus dalam industri bantalan. Bahan keramik yang paling umum adalah silikon nitrida. Bola bantalan yang terbuat dari silikon nitrida dikenal karena kekerasan permukaannya yang sangat baik, hingga 78 skala Rockwell C, dan permukaannya yang sangat halus. Namun, terdapat permasalahan dalam penggunaan material keramik dalam konstruksi bantalan. Bearing yang terbuat dari bahan keramik umumnya memiliki harga yang lebih mahal dibandingkan bearing yang terbuat dari bahan stainless steel murni.
Bantalan bola keramik sepenuhnya terbuat dari bahan keramik. Cincin bagian dalam, cincin luar dan bola terbuat dari silikon nitrida (Si3N4) atau zirkonium oksida (ZrO2). Fitur utamanya adalah kekerasan yang lebih tinggi dan elastisitas yang lebih baik dibandingkan dengan bantalan baja kromium. Selain itu, dapat bekerja dalam keadaan kering sepenuhnya, memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, dapat bekerja dalam asam pekat, dan tidak akan menimbulkan korosi jika terendam seluruhnya dalam air laut, serta cocok untuk perubahan suhu dan bertahan lebih lama dibandingkan bantalan baja. Keramik sering digunakan ketika bantalan hibrida dibuat, dimana cincin baja terbuat dari baja tahan karat dan bolanya terbuat dari keramik.
Baja paduan karbon
Baja paduan karbon umumnya digunakan dalam produksi bantalan dan komponen bantalan “semi-presisi” atau “kelas komersial”. Aubearing menawarkan bantalan baja paduan karbon dengan tingkat akurasi ABEC #1-5 atau lebih tinggi. Biasanya, paduan karbon rendah digunakan untuk membuat sangkar bantalan, pelindung logam, dan ring logam. Bahan ini kurang tahan terhadap korosi dibandingkan bahan bantalan lainnya, sehingga harus dilapisi dengan lapisan oli atau gemuk untuk mencegah korosi. Elektroplating juga dapat digunakan untuk mencegah oksidasi.
Bahan non-logam lainnya
Karena bantalan sering kali dipasang pada mesin yang membawa atau menangani beban, kesalahpahaman umum adalah bahwa bantalan hanya dapat dibuat dari logam. Namun bahan non-logam juga dapat digunakan untuk memproduksi bantalan dan komponennya. Berbagai jenis plastik cocok untuk ketahanan korosi yang baik hingga sangat baik, tetapi hanya untuk beban rendah dan kecepatan rendah. Beberapa contoh jenis bahan non-logam yang dapat digunakan dalam konstruksi bantalan antara lain, namun tidak terbatas pada:
A.Plastik
Plastik terkadang digunakan untuk membuat sangkar bantalan untuk mengurangi biaya produksi, namun bahan ini tidak selalu cocok untuk kondisi yang keras, terutama aplikasi suhu tinggi. Jenis plastik yang paling umum adalah plastik nilon, namun asetal atau POM yang dicetak juga dapat digunakan sebagai alternatif. Polimer lain digunakan dalam desain bantalan khusus dengan persyaratan kinerja spesifik seperti kecepatan tinggi, torsi rendah, atau kebisingan rendah.
Misalnya, bantalan bola berkecepatan tinggi yang digunakan pada spindel peralatan mesin memiliki sangkar yang terbuat dari bahan fenolik (fenol-formaldehida). Meskipun komponen sangkar dan bantalan fenolik ringan, namun kuat dan tahan lama.
B.Karet
Karet juga digunakan dalam pembuatan bantalan, terutama segelnya. Karet nitril atau Buna sering digunakan karena sifat mekaniknya yang baik. Karet umumnya tidak mahal, tahan terhadap berbagai rentang suhu, dan tahan terhadap banyak bahan kimia. Sementara itu, bahan seperti elastomer atau karet, seperti fluoroelastomer dan silikon, sering digunakan ketika aplikasi memerlukan sifat uniknya.
Jelasnya, ada berbagai macam bahan yang dapat digunakan dalam konstruksi bantalan, dan setiap bahan dapat digunakan untuk tujuan yang berbeda dan mencapai sifat yang diinginkan berbeda. Oleh karena itu, pentingnya bahan dari mana bantalan tertentu dibuat tidak boleh dianggap remeh.
Proses pembuatan bantalan bola
Bagaimana bantalan bola dibuat? Bagaimana mereka membuat bolanya begitu bulat? Jawabannya adalah proses manufaktur multi-langkah yang mencakup pemesinan, perlakuan panas, penggilingan, pengasahan, penggilingan, dan perakitan. Meskipun mungkin terdapat perbedaan, prosedur berikut ini berlaku untuk sebagian besar bantalan bola standar yang diproduksi saat ini.
Pemilihan bahan: baja berkualitas tinggi, seperti baja kromium karbon tinggi. Tergantung pada persyaratan penerapan bantalan, beberapa plastik, keramik, baja tahan karat, dan bahan lainnya bahkan dapat digunakan. Karena kekuatan dan ketahanan ausnya yang tinggi, ini adalah bahan yang paling umum digunakan untuk pembuatan bantalan bola.
Ditempa atau dilemparkan: Bahan yang dipilih ditempa atau dicetak menjadi bentuk komponen bantalan. Penempaan melibatkan pemanasan dan pembentukan baja, menyesuaikan struktur butirannya untuk meningkatkan daya tahan. Alternatifnya, pengecoran, yang kurang umum tetapi digunakan untuk bagian yang lebih besar atau kompleks, melibatkan pencetakan logam cair ke dalam bentuk yang diinginkan.
Perawatan panas: Bagian yang ditempa atau dicor diberi perlakuan panas untuk meningkatkan kekerasan dan daya tahannya. Bagian-bagian dipanaskan sampai suhu tinggi, kemudian didinginkan dengan cepat dalam proses yang disebut quenching, dan kemudian ditemper, di mana bagian tersebut dipanaskan kembali ke suhu yang lebih rendah dan kemudian didinginkan secara perlahan. Proses ini menghasilkan keseimbangan antara kekerasan tahan aus dan ketangguhan untuk menahan beban benturan.
Pemesinan, Penggilingan & Penggilingan Super Halus: Bagian yang diberi perlakuan panas kemudian dikerjakan dan digiling dengan presisi tinggi hingga dimensi akhir. Proses pemesinan dapat mencakup pembubutan, penggilingan, dan pengeboran, semuanya dilakukan menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk memastikan keakuratan. Penggilingan ultra-halus untuk mencapai kebulatan dan penyelesaian permukaan yang benar, memastikan pengoperasian yang mulus dan efisien.
Perakitan dan pelumasan: Terakhir, cincin bagian dalam, cincin luar, bola, dan sangkar dirakit menjadi bantalan, dan pelumas diterapkan untuk mengurangi gesekan dan keausan antara bagian yang bergerak dan memastikan pengoperasian bantalan yang lancar dan efisien. Jenis pelumas bantalan (oli atau gemuk) tergantung pada aplikasinya.
Proses pembuatan bantalan bola melibatkan prosedur yang rumit untuk memastikan produk akhir mulus dan bulat sempurna.
Pembuatan cincin bantalan dalam dan luar
Proses pembuatan balapan dalam dan luar sangat mirip. Mereka dimulai sebagai tabung baja yang dipotong oleh mesin otomatis menjadi bentuk dasar lintasan balap, meninggalkan sejumlah kecil bahan tambahan untuk memperhitungkan lengkungan selama proses pemanasan. Setelah itu, informasi manufaktur yang diperlukan dan nomor bantalan dicetak pada permukaan cincin luar. Kunjungi sistem penomoran bantalan kami untuk mempelajari tentang penomoran bantalan. Kemudian tibalah fase penguatan.
Cincin tersebut dikeraskan dalam tungku perlakuan panas dan dipanaskan hingga sekitar 1550 derajat Fahrenheit (840 derajat Celcius) selama 20 menit hingga beberapa jam, tergantung pada ukuran bagiannya. Cincin tersebut kemudian didinginkan dalam minyak pada suhu 375° F selama 15 hingga 20 menit. Langkah selanjutnya adalah memanaskan cincin pada suhu 340°F selama sekitar dua jam. Dan panaskan dalam oven kedua dengan suhu sekitar 300 derajat Fahrenheit (148 derajat Celsius). Proses ini membuat arena balap menjadi kuat dan tahan lama.
Penyelesaian lintasan balap dilakukan dengan menggunakan roda gerinda karena sekarang sulit untuk memotong lintasan balap ke ukuran yang diperlukan dengan alat pemotong. Setiap bagian ring harus digerinda untuk memastikan lebar bantalan, radius, posisi balapan, dan geometri yang benar. Beberapa bantalan, seperti bantalan kontak sudut, memerlukan penggilingan tambahan selama proses ini untuk memastikan ukuran cincin tepat. Penggerindaan raceway membantu mencapai posisi raceway, geometri, dan radius. Penggilingan ujung memastikan cincin memiliki lebar bantalan yang tepat. Kemudian lubang bagian dalam digiling pada cincin bagian dalam, dan cincin bagian luar digiling pada saat yang bersamaan. Terakhir, jok mengalami proses pengasahan untuk mendapatkan permukaan dan geometri yang sempurna.
Bola untuk pembuatan bantalan bola
Bola bantalan menjalani proses pembuatan yang sangat spesifik dan menyeluruh, sehingga menghasilkan bola yang bulat sempurna dan halus sehingga meminimalkan gesekan di dalam bantalan. Bola-bola ini dimulai sebagai kawat atau batang yang berisi bahan-bahan yang diperlukan untuk membentuk bola jadi. Kawat ini mengalami proses yang disebut “cold heading”. Selama proses ini, ujung-ujung kawat saling bertabrakan, membentuk bola dengan cincin kecil di sekelilingnya.
Bola kemudian digulung untuk menghilangkan bagian tepi yang kasar. Dalam proses ini, bola berulang kali dimasukkan ke dalam alur antara dua cakram besi cor, salah satunya berputar dan yang lainnya diam. Alur yang kasar secara efektif menghilangkan gerinda dan membuat bola cukup bulat dan agak besar agar lebih mudah digiling. Selanjutnya, bola menjalani proses perlakuan panas serupa dengan raceway untuk meningkatkan daya tahan sebelum digiling ke ukuran dan kebulatan yang sesuai.
Terakhir, bola dipindahkan ke penggiling, di mana cakram besi cor lunak digunakan untuk memoles bola, mirip dengan proses penggilingan berjatuhan tetapi dengan tekanan yang lebih kecil. Pasta pemoles digunakan untuk membuat permukaan benar-benar halus tanpa menghilangkan material lebih lanjut. Bola-bola tersebut tetap berada di dalam penggiling selama 8-10 jam untuk menghasilkan bola-bola yang halus sempurna.
Pembuatan sangkar untuk bantalan bola
Sangkar adalah bagian dari bantalan dan terbuat dari berbagai bahan, termasuk baja stempel, kuningan stempel, baja mesin, perunggu mesin, nilon cetakan atau asetal (POM), dan resin fenolik. Untuk sangkar baja atau logam, kerangka sangkar dicap dari lembaran logam tipis dan kemudian ditempatkan ke dalam struktur seperti cetakan yang disebut “die” yang membengkokkan sangkar ke dalam bentuk yang sesuai. Sangkar kemudian dapat dilepas dan siap untuk dirakit. Untuk sangkar plastik, proses yang disebut “cetakan injeksi” digunakan, di mana plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan dan dibiarkan mengeras.
Merakit bantalan bola
Setelah semua bagian bantalan terpasang, bantalan dapat dirakit. Pertama, letakkan cincin bagian dalam di dalam cincin bagian luar. Bola-bola tersebut kemudian dimasukkan di antara lintasan balap dan diberi jarak yang sama. Terakhir, pasang sangkar untuk menahan bola di tempatnya. Sangkar plastik mudah dipasang, sedangkan sangkar baja biasanya perlu dipaku menjadi satu. Bantalan tersebut kemudian dilapisi dengan penghambat karat atau perlakuan permukaan khusus lainnya untuk aplikasi spesifik dan dikemas untuk pengiriman.
Bantalan bola menjalani prosedur pengujian dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan keandalan dan daya tahannya. Teknik inspeksi dan pengukuran yang umum meliputi:
Inspeksi visual: Periksa bearing apakah ada cacat yang terlihat seperti retak, aus, atau ketidakrataan permukaan.
Pengukuran dimensi: Gunakan instrumen pengujian bantalan khusus untuk mengukur dimensi utama bantalan, seperti diameter dalam, diameter luar, ukuran bola, dan lebar.
Pengukuran kebulatan dan run-out: Menilai kebulatan komponen bantalan dan mengukur setiap run-out atau penyimpangan dari bentuk lingkaran ideal.
Analisis kekasaran permukaan: Gunakan instrumen seperti profilometer untuk mengevaluasi kehalusan atau kekasaran permukaan bantalan untuk memastikan pengoperasian yang benar dan mengurangi gesekan.
Pengujian kekerasan: Menentukan kekerasan komponen bantalan menggunakan metode seperti pengujian kekerasan Rockwell atau Vickers untuk memastikan komponen tersebut memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
Analisis kebisingan dan getaran: Peralatan khusus digunakan untuk mendeteksi dan menganalisis tingkat kebisingan dan getaran selama pengoperasian bantalan, yang dapat mengindikasikan potensi masalah atau anomali.
Analisis Pelumasan Bantalan: Mengevaluasi kondisi dan karakteristik pelumas seperti viskositas, kebersihan, dan tingkat kontaminasi untuk memastikan pelumasan optimal dan memanjang menanggung kehidupan.
Pengujian non-destruktif (NDT): Menggunakan teknik seperti pengujian ultrasonik atau pengujian partikel magnetik untuk mendeteksi cacat atau retakan internal tanpa merusak bantalan.
Pengujian ketahanan dan kinerja: Bantalan dikenakan simulasi kondisi pengoperasian seperti beban bantalan, kecepatan, dan suhu untuk mengevaluasi daya tahan, ketahanan lelah, dan kinerja keseluruhannya.
Kontrol proses statistik
Pengendalian proses statistik (SPC) adalah metode pengendalian kualitas yang digunakan dalam pembuatan bantalan bola. Ini menggunakan analisis statistik untuk memantau proses produksi dan mengidentifikasi potensi masalah sebelum produk selesai. SPC melibatkan pemantauan proses manufaktur untuk melihat tanda-tanda perubahan dan penyimpangan dari parameter produksi yang diharapkan. Hal ini memungkinkan produsen untuk mengidentifikasi dan menyelesaikan setiap potensi masalah pada produk sebelum produk tersebut sampai ke pelanggan. Selain itu, SPC dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi dan mengurangi biaya produksi untuk mempertahankan standar kualitas yang tinggi. Dengan memanfaatkan SPC, produsen bantalan bola dapat terus meningkatkan proses dan produk mereka untuk melayani pelanggan dengan lebih baik.
Kesimpulan
At Aubearing, kami mengkhususkan diri dalam pembuatan bantalan bola untuk memenuhi berbagai kebutuhan bentuk, bahan, dan ukuran. Anda dapat memilih dari baja, baja tahan karat atau baja krom, bantalan bola keramik kami. Bantalan bola kami digunakan pada peralatan seperti pompa, produk otomasi kantor, peralatan medis, perkakas listrik, encoder, motor AC/DC, pengukur aliran, dan peralatan pengukuran.