Ikuti saya di: 
Panduan Memilih Bantalan Layar Getar
Bantalan layar getar mengalami beban benturan besar selama pengoperasian. Gaya sentrifugal dan percepatan sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran blok eksentrik berkecepatan tinggi juga besar. Selain itu, terdapat banyak debu di lingkungan kerja, sehingga jenis bantalan, kecepatan batas, pemasangan yang pas, jarak bebas, kinerja pelumasan sendiri, dll. harus tinggi. Secara umum, bantalan mudah rusak saat bekerja dalam kondisi yang keras seperti itu. Jika bantalan tidak dipilih dengan benar di awal desain, hal itu akan sangat memengaruhi masa pakai bantalan. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan bantalan, Aubearing merangkum panduan untuk memilih bantalan layar getar.
Bantalan saringan getar yang umum digunakan umumnya meliputi bantalan rol silinder dan bantalan rol bulat. Bantalan rol silinder memiliki kapasitas beban radial yang besar, kecepatan batas tinggi, dan kapasitas beban yang kuat untuk beban dinamis dan statis, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk koaksialitas lubang dudukan bantalan. Bantalan rol bulat tidak hanya memiliki kapasitas beban radial yang besar, tetapi juga dapat menahan beban aksial di segala arah, memiliki kinerja penyelarasan yang baik, dan dapat mengimbangi berbagai masalah aksialitas yang disebabkan oleh lubang dudukan bantalan. Namun, bantalan rol bulat tidak dapat menahan beban aksial murni. Karena lingkungan pengoperasian layar getar yang keras, banyak produsen bantalan merancang jarak bebas yang besar, bahan dan struktur khusus untuk layar getar, sehingga memiliki kapasitas menahan beban yang kuat, ketahanan benturan yang baik, dan kinerja pelumasan yang baik.
Digunakan untuk memilah dan menilai material seperti mineral, agregat, dan bijih, bantalan saringan getar dirancang khusus untuk menahan kondisi getaran yang keras. Bantalan saringan getar dapat menahan getaran kuat dan beban tinggi yang dihasilkan selama pengoperasian. Bantalan ini membantu mesin saringan beroperasi secara efisien dan meminimalkan waktu henti, yang sangat penting dalam industri yang sangat mementingkan produktivitas dan keandalan peralatan. Bantalan saringan getar biasanya bekerja di lingkungan dengan kelembapan tinggi, partikel debu, kecepatan tinggi, dan guncangan getaran yang kuat, sehingga perlu memilih bantalan yang dapat menahan kondisi keras ini.
Solusi 1: Jenis bantalan layar getar
Bantalan saringan getar sebagian besar digunakan dalam mesin dan peralatan getaran pertambangan, mesin getar, dan motor getar, dan merupakan salah satu komponen terpenting dari peralatan tersebut. Jenis yang umum termasuk bantalan rol bulat, bantalan rol silinder, dan bantalan rol tirus. Semuanya memiliki kapasitas menahan beban yang kuat, ketahanan benturan yang baik, keandalan yang tinggi, kinerja pelumasan yang baik, dan dapat mengatasi defleksi poros.
Bantalan rol bulat
Bantalan rol bulat merupakan jenis bantalan yang umum pada layar getar. Bantalan ini memiliki karakteristik kapasitas menahan beban yang besar, gesekan yang rendah, dan penerapan yang luas. Bantalan ini dapat menahan beban radial dan aksial dan cocok untuk peralatan layar getar berkecepatan tinggi, presisi tinggi, dan keandalan tinggi. Bantalan rol bulat memiliki rol baris ganda. Cincin luar memiliki jalur lintasan bulat yang umum. Cincin bagian dalam memiliki dua jalur lintasan dan dimiringkan pada sudut yang relatif terhadap sumbu bantalan. Struktur ini memberikan kinerja penyelarasan otomatis yang baik dan tidak mudah terpengaruh oleh sudut antara poros dan dudukan rumah bantalan atau pembengkokan poros. Bantalan ini cocok untuk kesalahan pemasangan atau kesalahan sudut yang disebabkan oleh defleksi poros.
Bantalan rol silinder
Bantalan rol silinder adalah model bantalan yang umum digunakan untuk layar getar beban berat, kecepatan sedang, dan kecepatan rendah. Bantalan ini memiliki karakteristik kapasitas menahan beban yang kuat, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan aus. Bantalan rol silinder memiliki kapasitas menahan beban radial yang besar, kecepatan batas tinggi, dan kapasitas menahan beban yang kuat untuk beban dinamis dan statis, tetapi memiliki persyaratan tinggi untuk koaksialitas lubang dudukan bantalan.
223 seri: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, dst. Bantalan ini cocok untuk sebagian besar peralatan saringan getar. Fitur utamanya adalah toleransi kesalahan yang baik, yang membuat saringan getar stabil selama penyalaan dan pengoperasian.
233 seri: 23318, 23320. Bantalan ini mengadopsi struktur flensa yang unik, yang secara efektif dapat menghindari akumulasi tegangan dan deformasi, serta meningkatkan masa kerja peralatan.
Bantalan rol tirus
Bantalan rol tirus juga merupakan jenis bantalan yang umum digunakan dalam saringan getar. Bantalan ini memiliki karakteristik kapasitas menahan beban yang besar, ketahanan aus, dan kemampuan penyesuaian yang baik. Jenis bantalan ini cocok untuk saringan getar kecepatan sedang dan tinggi. Bantalan ini memiliki kapasitas menahan beban radial dan aksial yang baik dan dapat secara otomatis menyesuaikan sudut antara bantalan dan alas untuk memenuhi persyaratan operasi rotor peralatan.
Solusi 2: Bahan dan Kualitas
Fondasi bantalan layar getar yang andal terletak pada bahan pembuatnya. Baja bermutu tinggi memastikan bahwa bantalan dapat menahan kerasnya aplikasi yang menuntut. Umumnya, bantalan layar getar terbuat dari baja bantalan vakum yang didegas, aluminium-besi-perunggu mangan untuk sangkar, dan bahan berkekuatan tinggi untuk cincin bagian dalam dan luar serta elemen bergulir, yang memiliki ketahanan lelah yang baik. Sebaliknya, bantalan biasa terbuat dari baja bantalan biasa dan kuningan seng, yang memiliki kekuatan rendah, elastisitas buruk, dan ketahanan aus dan lelah yang lebih rendah dibandingkan bantalan layar getar khusus.
Perlakuan panas: Perlakuan panas merupakan proses utama untuk memperkuat baja, membuatnya tahan terhadap keausan dan kelelahan. Bantalan layar getar menjalani perlakuan panas khusus seperti pendinginan campuran Bayer-Martens atau pendinginan Martens + tempering suhu tinggi untuk memastikan kekerasan yang seragam, tegangan internal yang rendah, ketangguhan yang baik, dan ketahanan terhadap guncangan dan getaran.
Tahan korosi dan umur panjang: Bantalan sering kali beroperasi di lingkungan yang lembab dan mengandung unsur korosif lainnya. Tingkat ketahanan korosi yang tinggi tidak hanya menjaga integritas bantalan, tetapi juga memastikan kelancaran pengoperasian jangka panjang. Hal ini penting untuk mempertahankan kinerja dalam kondisi yang menantang.
Solusi 3: Desain dan manufaktur presisi
Proses desain dan pembuatan bantalan khusus untuk layar getar juga berbeda dari bantalan biasa, termasuk peningkatan diameter dan panjang elemen rol, rusuk cincin luar yang memandu rol untuk mengurangi gaya pada rol, rusuk cincin bagian dalam yang memandu rol untuk meningkatkan pengoperasian rol, dan sangkar bantalan rol silinder mengadopsi struktur integral untuk meningkatkan kekuatan. Selain itu, toleransi diameter dalam dan luar bantalan khusus untuk layar getar sangat kecil, perbedaan ukuran elemen rol ≤0.002, diameter luar rol silinder memiliki konveksitas untuk menghindari konsentrasi tegangan, dan permukaan rol super-finishing untuk hasil akhir yang tinggi.
Solusi 4: Kapasitas beban
Hubungan antara beban statis dan beban dinamis merupakan faktor penting.
Peringkat beban statis: Meskipun peringkat beban dinamis penting, peringkat beban statis sama pentingnya saat bantalan tidak bergerak. Kapasitas beban statis memastikan bahwa bantalan dapat menopang beban yang diperlukan tanpa deformasi atau kegagalan. Beban statis akan memengaruhi kekuatan struktural dan stabilitas layar getar. Jika beban statis terlalu besar, layar getar akan menjadi tidak stabil dan bahkan berubah bentuk. Oleh karena itu, dalam proses desain layar getar, perlu untuk mengendalikan ukuran beban statis secara wajar untuk memastikan kekuatan struktural dan stabilitas layar getar.
Peringkat beban dinamis: Peringkat beban dinamis mengacu pada kemampuan bantalan untuk menahan berbagai beban selama pengoperasian. Ukuran beban dinamis juga akan memengaruhi efek penyaringan saringan getar. Jika beban dinamis terlalu besar, material tidak akan dapat bergetar sepenuhnya pada permukaan saringan, yang memengaruhi efek penyaringan. Oleh karena itu, dalam proses desain dan produksi saringan getar, perlu untuk mengendalikan ukuran beban dinamis secara wajar untuk meningkatkan efisiensi penyaringan saringan getar.
Untuk memastikan kekuatan struktural dan stabilitas saringan getar, ukuran beban statis perlu dikontrol secara wajar. Hal ini dapat dicapai dengan mengendalikan berat saringan getar, seperti menghindari sejumlah besar material terakumulasi pada permukaan saringan selama penggunaan saringan getar untuk mengurangi ukuran beban statis. Untuk meningkatkan efisiensi penyaringan saringan getar, perlu untuk mengontrol ukuran beban dinamis secara wajar. Hal ini dapat dicapai dengan menyesuaikan frekuensi getaran dan amplitudo saringan getar, sehingga material dapat bergetar sepenuhnya pada permukaan saringan dan meningkatkan efisiensi penyaringan. Pada saat yang sama, efisiensi penyaringan dapat lebih ditingkatkan dengan mengoptimalkan bentuk dan ukuran lubang saringan dan memilih kasa saringan yang sesuai.
Solusi 5: Getaran dan kebisingan
Getaran mempengaruhi kehidupan: Saringan getar bekerja dengan mengandalkan gaya sentrifugal dari blok eksentrik untuk menghasilkan gaya getar. Jika gaya eksentrik merusak poros eksentrik dan membengkok, alas bagian dalam dan luar bantalan akan saling menyimpang, dan lintasan gerak elemen bergulir akan berubah, sehingga meningkatkan kebisingan getaran. Getaran yang berlebihan akan menyebabkan keausan dini pada komponen internal bantalan, sehingga memperpendek umur bantalan. Penting untuk menguji tingkat getaran bantalan saringan getar untuk memastikan bahwa bantalan dapat beroperasi dengan lancar dalam kondisi yang diharapkan.
Kebisingan sebagai indikator kesehatan bantalan: Kebisingan sering kali merupakan tanda peringatan dini kegagalan bearing. Kebisingan yang tidak normal atau berlebihan selama pengoperasian dapat mengindikasikan masalah seperti pelumasan yang tidak tepat, ketidaksejajaran, atau kerusakan internal. Pengujian kebisingan yang sering dapat membantu mendeteksi dan mencegah potensi kegagalan sejak dini.
Prosedur pengujian getaran dan kebisingan: Penerapan prosedur pengujian getaran dan kebisingan yang ketat sangat penting untuk memverifikasi kualitas bantalan layar getar. Pengujian ini harus mensimulasikan kondisi operasi aktual untuk memastikan bahwa bantalan dapat beroperasi dengan andal di lapangan.
Solusi 6: Efisiensi pelumasan dan penyegelan
Pelumasan sangat penting untuk kinerja dan masa pakai bantalan. Pelumasan yang tepat mengurangi gesekan, mengurangi keausan, dan membantu menghilangkan panas. Jika pelumasan tidak memadai, bantalan akan cepat rusak, yang mengakibatkan waktu henti dan perbaikan yang mahal. Segel yang digunakan pada bantalan memengaruhi kemampuannya untuk mempertahankan pelumasan dan mencegah masuknya kontaminan. Aplikasi yang berbeda memerlukan jenis segel yang berbeda, dan memilih segel yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian yang efisien dan masa pakai bantalan yang lama.
Segel umum terutama terbuat dari tiga bahan: segel karet, segel silikon, dan segel poliuretan. Segel karet adalah yang paling umum di pasaran saat ini. Segel silikon dan poliuretan terutama digunakan untuk bahan khusus (seperti bahan bersuhu tinggi, berminyak, sangat korosif, dll.).
Cincin penyegel silikon memiliki kinerja penyegelan yang kuat, dapat digunakan untuk pelapisan kedap air dan pengawetan, dan sama sekali tidak beracun dan tidak berasa. Bahkan jika dipanaskan dalam kondisi suhu tinggi, mereka tidak akan berubah bentuk atau menghasilkan zat berbahaya. Cincin penyegel silikon tahan terhadap suhu tinggi dan rendah, memiliki ketahanan penuaan yang baik, tahan suhu tinggi, dan memenuhi standar FDA dan SGS. Cincin penyegel silikon juga tahan dingin dan tahan panas. Tahan dingin: Suhu karet biasa adalah -20°-30°, sedangkan silikon masih memiliki elastisitas yang baik pada -60°-70°. Beberapa silikon yang diformulasikan secara khusus juga dapat menahan suhu yang sangat rendah. Silikon dapat digunakan untuk waktu yang lama di lingkungan suhu tinggi hingga 150° tanpa deformasi. Dapat digunakan terus menerus selama 10,000 jam pada suhu tinggi 200°, dan bahkan dapat digunakan untuk jangka waktu tertentu pada suhu tinggi 350°. Ketahanan panas silikon dapat dilihat. Oleh karena itu, biayanya sedikit lebih tinggi.
Cincin penyegel karet adalah aksesori cincin penyegel yang umum digunakan untuk peralatan saringan getar. Karena biayanya yang rendah dan kinerjanya yang stabil, saat ini cincin penyegel tersebut menjadi standar untuk saringan getar. Namun, cincin penyegel karet tidak cocok untuk bahan yang korosif, bersuhu tinggi, dan mengandung minyak tinggi. Biasanya, jika bahan pengguna tidak memiliki persyaratan khusus, produsen saringan getar akan memilih untuk memasang cincin karet sebagai segel saat saringan getar meninggalkan pabrik.
Segel poliuretan jarang digunakan dalam saringan getar karena harganya yang mahal. Plastik poliuretan dikenal sebagai "raja ketahanan aus" dan memiliki rentang kekerasan yang luas dan dapat disesuaikan (Shore 10A-73D). Segel poliuretan sangat baik dalam ketahanan minyak, ketahanan korosi, dan ketahanan suhu tinggi, serta dapat beradaptasi dengan suhu dari -40 hingga 80 derajat. Memiliki elastisitas yang baik, dan bentuknya menjadi lebih kecil setelah tekanan jangka panjang, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama untuk menahan penuaan. Umumnya, saat menyaring material dengan karakteristik khusus, pengguna harus memilih untuk memasang segel poliuretan.
Solusi 7: Penilaian Ketahanan Aus
Kekerasan permukaan bantalan secara langsung memengaruhi ketahanan ausnya. Bantalan dengan kekerasan permukaan yang lebih tinggi bersifat tahan lama dan mampu menahan kondisi keausan yang sering ditemui dalam aplikasi industri. Oleh karena itu, menilai kekerasan permukaan bantalan merupakan pemeriksaan kualitas berbasis berat. Teknologi pelapisan yang canggih dapat meningkatkan ketahanan aus bantalan secara signifikan. Pelapis seperti krom atau keramik memberikan lapisan perlindungan ekstra terhadap keausan dan korosi, sehingga memperpanjang umur bantalan.
Solusi 8: Toleransi dan Jarak Bebas
Tingkat toleransi bantalan saringan getar secara umum diharuskan minimal pada level P5, dan jarak bebasnya adalah level C4.
toleransi: Kelas toleransi menentukan variasi yang diizinkan dalam dimensi bantalan. Toleransi yang tepat sangat penting untuk memastikan bantalan sangat cocok untuk aplikasi. Toleransi yang ketat meningkatkan efisiensi pengoperasian, mengurangi gesekan, dan meminimalkan risiko keausan dini. Memastikan bahwa semua dimensi penting berada dalam toleransi yang ditentukan merupakan aspek penting dari kontrol kualitas.
Izin: Bantalan layar getar umumnya mengadopsi level C4. C3 dan C4 adalah kelas toleransi bantalan dan digunakan untuk menggambarkan jarak bebas internal bantalan. Jarak bebas internal bantalan kelas C4 lebih besar daripada bantalan kelas C3. Saat beroperasi dengan kecepatan tinggi, bantalan kelas C3 menghasilkan lebih sedikit panas, tetapi pada saat yang sama rentan terhadap faktor eksternal, seperti getaran, benturan, dll. Bantalan kelas C4 memiliki jarak bebas internal yang besar dan memiliki pembuangan panas yang lebih baik saat beroperasi dengan kecepatan tinggi, tetapi juga stabil dan cocok untuk digunakan pada peralatan seperti layar getar.
Kesimpulan
Saat memilih bantalan layar getar, faktor-faktor seperti ukuran peralatan tertentu, beban, dan lingkungan kerja perlu dipertimbangkan secara komprehensif untuk memilih model bantalan yang sesuai. Pada saat yang sama, perhatian perlu diberikan pada ukuran, jarak bebas, dan kapasitas menahan beban bantalan untuk memastikan bahwa bantalan dapat memenuhi kebutuhan kerja peralatan. Selain itu, perhatian perlu diberikan pada pemasangan dan pemeliharaan bantalan sehingga bantalan dapat beroperasi dengan baik dan memperpanjang masa pakainya. Selama pemasangan, perlu untuk memastikan keakuratan dimensi bantalan dan dudukan bantalan yang sesuai untuk menghindari ketidakseimbangan rotasi; selama penggunaan, pemeriksaan rutin dan pemeliharaan pelumasan juga diperlukan untuk memastikan pengoperasian normal bantalan dan peralatan.