Ikuti saya di: 
Panduan Kandang Bantalan
Fungsi utama sangkar bantalan adalah untuk mengisolasi dan memandu elemen gelinding di jalur balap. Sangkar bantalan dapat memastikan jarak yang tepat antara elemen penggulung, mencegahnya saling bersentuhan untuk mencapai tujuan mengurangi gesekan; dapat mendistribusikan gaya beban secara merata; memandu dan meningkatkan kondisi penggulungan elemen penggulung bantalan untuk mencegah kerusakan geser. Desain dan bahan sangkar menentukan kinerja dan keandalan bantalannya; memungkinkannya menahan tekanan yang disebabkan oleh gesekan, regangan dan gaya inersia serta korosi kimia yang disebabkan oleh pelumasan atau zat penuaan, pelarut, dll. Blog ini bertujuan untuk memberi Anda saran konstruktif dalam memilih sangkar bantalan yang tepat dengan memperkenalkan jenis sangkar, kerusakan dan tindakan pencegahan.
Bahan yang digunakan untuk membuat sangkar biasanya harus memiliki kekuatan tinggi, konduktivitas termal dan ketahanan aus yang baik, faktor gesekan dan kepadatan yang kecil, ketangguhan benturan yang kuat, dll.; dan koefisien muainya harus mendekati koefisien muai elemen gelinding. Untuk sangkar yang dicap, bahan pembuatannya juga harus memiliki sifat pemrosesan tertentu. Menurut bahan pembuatannya, jenis sangkar biasanya antara lain: sangkar baja karbon rendah/sangkar stainless steel, sangkar Bakelite/sangkar nilon, sangkar kuningan/sangkar perunggu/sangkar alumunium alloy, dll.
Sangkar baja yang dicap
Kandang baja yang dicap sebagian besar terbuat dari pelat baja tipis karbon rendah canai panas terus menerus atau baja tahan karat X5CrNi18-10; mereka adalah sangkar ringan dengan kekuatan tinggi dan dapat mengurangi gesekan dan keausan melalui perawatan permukaan lebih lanjut.
Kandang baja yang dikerjakan dengan mesin
Kandang baja potong mesin biasanya terbuat dari baja S355GT (St 52); mereka sebagian besar digunakan pada bantalan besar atau aplikasi di mana terdapat risiko reaksi kimia dengan sangkar tembaga; mereka dapat beroperasi pada suhu hingga 300°C dan kinerjanya umumnya tidak terpengaruh oleh mineral atau pelumas dan pelarut organik yang digunakan untuk membersihkan bantalan, namun terkadang memerlukan perawatan permukaan untuk meningkatkan kinerjanya dalam hal anti-geser dan ketahanan aus.
Kandang kuningan yang dicap
Sangkar kuningan yang dicap terutama digunakan untuk bantalan berukuran kecil dan menengah; namun, untuk aplikasi serupa seperti kompresor pendingin yang menggunakan amonia, sangkar tembaga yang dicap rentan retak.
Kandang kuningan yang dikerjakan dengan mesin
Kebanyakan sangkar kuningan terbuat dari kuningan cor CW612N atau kuningan tempa, dan kinerjanya umumnya tidak terpengaruh oleh pelumas bantalan seperti oli dan gemuk sintetis, serta pelarut organik yang digunakan untuk pembersihan. Namun, suhu pengoperasian sangkar kuningan harus di bawah 250°C.
Kandang nilon
Sangkar padat poliamida (nilon 66) yang dibuat dengan cetakan injeksi memiliki elastisitas bahan yang tinggi dan bobot yang ringan, yang dapat memastikan bahwa sangkar bantalan memiliki sifat geser dan pelumasan yang baik. Hal ini dapat digunakan di lingkungan kerja dengan guncangan getaran, perubahan kecepatan tinggi atau kemiringan cincin bagian dalam dan luar bantalan; kisaran suhu pengoperasian relatif luas, antara -40°C dan 120°C. Namun penggunaan sangkar nilon poliamida perlu mempertimbangkan pengaruh komponen korosif pada pelumas; dan material akan mengalami dehidrasi dan menjadi rapuh dalam ruang hampa.
Kode sangkar bantalan
Kode | Deskripsi Produk |
A atau B setelah kode penahan menunjukkan penahan dipandu oleh cincin luar (A) atau cincin dalam (B). | |
F | Penahan baja padat, dipandu oleh elemen penggulung. |
FA | Penahan baja padat, dipandu oleh cincin luar. |
FAS | Penahan baja padat, dipandu oleh cincin luar, dengan alur pelumasan. |
FB | Penahan baja padat, dipandu oleh cincin bagian dalam. |
FBS | Penahan baja padat, dipandu oleh cincin bagian dalam, dengan alur pelumasan. |
FN | Penahan baja padat, dipandu oleh elemen penggulung. |
E, H1 | Retainer resin fenolik. |
FP | Penahan tipe pin baja padat, dipandu oleh cincin luar. |
FPA | Penahan tipe pin baja padat, dipandu oleh cincin luar. |
FPB | Penahan tipe pin baja padat, dipandu oleh cincin bagian dalam. |
FV, FVI | Penahan baja padat dengan cor sentrifugal, tahan getaran, penyesuaian kualitas. |
LA | Penahan padat paduan ringan, dipandu oleh cincin luar. |
LAS | Penahan padat paduan ringan, dipandu oleh cincin luar, dengan alur pelumasan. |
LAB | Penahan padat paduan ringan, dipandu oleh cincin bagian dalam. |
LBS | Penahan padat paduan ringan, dipandu oleh cincin bagian dalam, dengan alur pelumasan. |
LP | Penahan tipe pin padat paduan ringan, dipandu oleh cincin luar. |
LPA | Penahan tipe pin padat paduan ringan, dipandu oleh cincin luar. |
LPB | Penahan tipe pin padat paduan ringan, dipandu oleh cincin bagian dalam (bantalan bola dorong dipandu oleh poros). |
M | Retainer kuningan padat, dipandu oleh elemen bergulir. |
MA | Penahan padat dari kuningan, dipandu oleh cincin luar. |
TETAPI | Penahan padat kuningan, dipandu oleh cincin luar, dengan alur pelumasan. |
MB | Retainer kuningan padat, dipandu oleh cincin bagian dalam. |
MBS | Penahan padat kuningan, dipandu oleh cincin bagian dalam, dengan alur pelumasan. |
MR | Retainer kuningan padat, dipandu oleh elemen bergulir. |
MPA | Penahan tipe pin kuningan padat, dipandu oleh cincin luar. |
MPB | Penahan tipe pin kuningan padat, dipandu oleh cincin bagian dalam (bantalan bola dorong dipandu oleh poros). |
T | Penahan padat berbentuk resin poliamida, dipandu oleh cincin luar. |
TA | Penahan padat resin poliamida yang dibentuk dengan tekanan, dipandu oleh elemen penggulung. |
T1 | Penahan padat resin poliamida yang dibentuk dengan tekanan, dipandu oleh elemen penggulung. |
THB | Penahan tipe pin berbentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh cincin bagian dalam. |
TP | Penahan tipe pin berbentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh cincin luar. |
TPA | Penahan tipe pin berbentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh cincin luar. |
TPB | Penahan tipe pin berbentuk tekan resin poliamida, dipandu oleh cincin bagian dalam. |
TN | Retainer cetakan resin poliamida, dipandu oleh elemen penggulung, menggunakan kode bahan yang ditunjukkan dengan angka. |
TNH | Penahan resin poliamida yang dibentuk dengan tekanan, dipandu oleh elemen penggulung. |
TVH | Retainer berbentuk tekan resin poliamida yang diperkuat serat kaca, dipandu oleh elemen penggulung. |
TV1 | Penahan tipe pin berbentuk tekan resin poliamida yang diperkuat serat kaca, dipandu oleh bola baja. |
TVP | Retainer berbentuk tekan resin poliamida yang diperkuat serat kaca, dipandu oleh elemen penggulung. |
TVP2 | Retainer berbentuk tekan resin poliamida yang diperkuat serat kaca, dipandu oleh bola. |
TVPB | Penahan tipe pin berbentuk tekan resin poliamida yang diperkuat serat kaca, dipandu oleh cincin bagian dalam (bantalan bola dorong dipandu oleh poros). |
J | Penahan stempel baja. |
Selama pengoperasian bantalan gelinding, akan terjadi pemanasan dan keausan akibat gesekan geser, terutama pada aplikasi suhu tinggi atau kecepatan tinggi, yang dapat menyebabkan sangkar terbakar atau pecah secara langsung. Perakitan atau penggunaan yang tidak tepat akan menyebabkan deformasi sangkar, meningkatkan gesekan antara sangkar dan elemen penggulung, dan dapat menyebabkan elemen penggulung tersangkut, atau menyebabkan gesekan antara sangkar dan cincin, melonggarkan atau mematahkan paku keling, dll., yang mengakibatkan dalam kandang pecah. Jika digunakan terus menerus, kondisi kerja yang tidak normal seperti getaran, kebisingan, dan panas akan bertambah parah, sehingga menyebabkan kerusakan bantalan. Biasanya ada beberapa penyebab rusaknya sangkar bantalan:
1) Beban torsi yang berlebihan
2) Kecepatan terlalu tinggi atau perubahan kecepatan terlalu sering
3) Pelumasan yang buruk atau tidak mencukupi
4) Benda asing tersangkut atau kotoran masuk
5) Lingkungan kerja getaran besar
6) Pemasangan yang tidak tepat
7) Kenaikan suhu tidak normal
1) Pilih model bantalan yang sesuai dengan kondisi penggunaan
2) Periksa kondisi pelumasan dan gunakan metode pelumasan dan pelumas yang sesuai
3) Pemilihan bahan dan jenis kandang yang benar
4) Perhatikan pemasangan dan penggunaan bantalan
5) Pilih bantalan yang memenuhi persyaratan kekakuan kotak bantalan
Kesimpulan
Dalam kondisi kerja beban yang kompleks dan putaran kecepatan tinggi, gaya sentrifugal, benturan dan getaran yang harus ditahan oleh sangkar bantalan gelinding akan relatif besar, dan gesekan geser antara sangkar dan elemen gelinding juga akan menghasilkan banyak beban. panas. Menyebabkan kegagalan kandang, bahkan luka bakar dan patah tulang. Oleh karena itu, material sangkar harus memiliki kekuatan tertentu, konduktivitas termal yang baik, ketahanan aus, ketangguhan benturan, gesekan kecil, kepadatan, dan koefisien muai liniernya mendekati elemen penggulung. Selain itu, untuk mengatasi deformasi stamping yang rumit, material sangkar juga harus memiliki performa pemrosesan yang baik.
Pemilihan bahan sangkar juga perlu mempertimbangkan pengaruh media kimia seperti pelumas, bahan tambahan pelumas, pelarut organik dan pendingin, serta kegunaan dan kondisi kerja khusus seperti tahan suhu tinggi, tahan korosi, pelumasan sendiri (digunakan dalam ruang hampa) atau non-magnetik.