Ikuti saya di:
Semua Yang Harus Anda Ketahui Tentang Penyebab Kegagalan Bearing dan Tindakan Pencegahannya
Kegagalan bantalan terjadi ketika bantalan gagal memenuhi usia atau tingkat kinerja yang diharapkan, sehingga mengakibatkan kegagalan poros mesin atau bahkan kerusakan pada bagian yang berdekatan dengan bantalan. Konsekuensi dari kegagalan bantalan dapat berdampak luas pada fasilitas Anda. Skenario yang mungkin terjadi mencakup, namun tidak terbatas pada, peningkatan waktu henti, biaya pemeliharaan yang tinggi, pengiriman yang tertunda, hilangnya pendapatan, dan, dalam beberapa kasus ekstrem, kondisi yang berpotensi mengancam jiwa pekerja. Ketika bearing rusak, hal ini dapat berdampak negatif pada fasilitas, reputasi, dan keuntungan Anda. Oleh karena itu, ada beberapa tindakan pencegahan yang dapat Anda lakukan untuk memperpanjang umur bearing dan mencegah keausan bearing yang tidak tepat.
Kami tahu betapa frustasinya kegagalan bearing di pabrik Anda yang menyebabkan waktu henti yang mahal dan sering kali memaksa Anda keluar dari rantai pasokan normal. Pada AUB, kami berkomitmen untuk menyediakan lebih dari 8000 jenis bantalan berkualitas tinggi, termasuk bantalan bola dalam alur, bantalan bagian tipis, bantalan kontak sudut, bantalan dorong, bantalan rol tirus, bantalan rol silinder, bantalan rol bulat, dll., membantu Anda melayani dengan lebih baik pelanggan Anda dengan waktu penyelesaian yang lebih singkat.
Sederhananya, setiap kali bantalan gagal memenuhi harapan masa pakai atau tingkat kinerjanya, hal itu dapat disebut kegagalan bantalan. Kegagalan bantalan lebih rumit daripada yang Anda kira, dan bahkan dengan perencanaan yang cermat dan perawatan yang tepat, bantalan tetap dapat gagal secara tiba-tiba atau sebelum waktunya dalam penerapannya. Menurut statistik yang tidak lengkap, kurang dari 30% bantalan akan mencapai batas kelelahan dan "keausan" yang ditentukan dalam penerapannya. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dalam pembuatan bantalan, AUB merangkum beberapa penyebab umum kegagalan bantalan:
Pelumasan yang tidak mencukupi atau tidak tepat
Polusi
Penanganan dan pemasangan yang tidak tepat
Overload
Alasan lain
Apa yang harus saya lakukan jika bantalannya rusak?
Bantalan sangat penting agar mesin Anda berfungsi dengan baik, jadi ketika Anda mendengar suara bising yang mengganggu saat pengoperasian, Anda harus bertindak cepat. Ini mungkin merupakan petunjuk kegagalan bantalan. Kegagalan bearing memerlukan perhatian segera, karena dapat menyebabkan berbagai masalah yang membuat frustrasi di fasilitas Anda, seperti:
Waktu henti yang tidak direncanakan
Peningkatan waktu henti
Kehilangan produktivitas
Mengurangi efisiensi operasi
Waktu pengiriman terlewat
Peningkatan biaya operasional
Menurut statistik yang tidak lengkap, ketika bearing seharga $50 berhenti bekerja pada mesin bernilai jutaan dolar, kerugiannya bisa mencapai $25,000 hingga $50,000 per jam. Selanjutnya, AUB melanjutkan dengan membahas empat tahap kegagalan bantalan dan manifestasi umumnya di seluruh spektrum.
Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Tahapan Kegagalan Bearing
Seperti yang telah kita bahas sebelumnya, arah tidak terus berputar selamanya. Jika tindakan pencegahan yang tepat tidak dilakukan, bearing dapat rusak dan masa pakainya menjadi lebih pendek. Jadi, bagaimana kita tahu jika suatu bearing akan rusak? Pertama, kita perlu memahami bahwa ada empat tahap kegagalan bantalan.
Tahap 1
Pada tahap pertama, kita akan melihat lesung kecil mulai muncul di balapan bantalan, dan frekuensi ultrasonik elemen bergulir dalam spektrum tidak berada dalam kisaran normal. Namun kemungkinan besar pada tahap ini bearing sudah beroperasi secara normal, misalnya saat kita menguji spektrum frekuensi bearing pada kisaran 20,000-60,000 Hz, walaupun hal ini bukan menjadi alasan untuk mengganti bearing, hal tersebut mungkin mengindikasikan kurangnya pelumasan antara raceways dan elemen rolling.
Tahap 2
Setelah Anda mencapai kegagalan tahap kedua, Anda biasanya akan menemukan bahwa cacat bantalan mulai berdering pada frekuensi alaminya, berkisar antara 500 hingga 2,000 Hz. Seringkali frekuensi ini sebenarnya merupakan resonansi dari komponen bantalan (seperti elemen balap atau gelinding) atau struktur pendukung bantalan. Perlu dicatat bahwa fasilitas pemeliharaan harus dimasukkan dalam jadwal pada tahap ini.
Tahap 3
Selama tahap ini, tingkat frekuensi kerusakan bearing menjadi jelas dan harmonik muncul pada spektrum frekuensi. Menentukan tingkat kerusakan adalah kunci jika Anda memecahkan masalah di mana Anda dapat melihat dengan jelas kerusakan pada saluran transmisi. Selain itu, bearing (baik pada mesin kritis maupun non-kritis) yang telah mencapai tahap kerusakan ini harus segera diganti.
Tahap 4
Bearing mencapai tahap ini pada akhir masa pakainya dan Anda akan melihat peningkatan kebisingan mesin di semua tingkat, yang pada gilirannya menghasilkan spektrum broadband acak. “Tingkat kebisingan frekuensi tinggi dan amplitudo HFE sebenarnya mungkin berkurang, tetapi ini merupakan tanda bahwa bantalan akan segera rusak. Singkatnya, tujuannya adalah untuk mencegah bearing mencapai tahap ini, namun jika iya maka harus segera diganti. Menggunakan keempat tahapan ini dan mengidentifikasi tahapan bearing sangatlah penting karena hal ini tidak hanya akan membantu Anda membuat jadwal perawatan prediktif yang akurat, namun juga akan membantu Anda menjaga alat berat Anda tetap berjalan secara efisien dan mencegah waktu henti operasional yang tidak direncanakan dan memakan banyak biaya.
Penyebab umum kegagalan bantalan
Bahasa Indonesia: Ketika bantalan gagal, itu berarti bahwa mesin dapat gagal dan karena itu mesin itu sendiri dapat rusak dan tidak berfungsi. Apakah fasilitas Anda telah mengalami kegagalan bantalan baru-baru ini atau tidak, bantalan aus setiap menit operasi dan itu normal. Anda mungkin dapat meringkas sejumlah penyebab kegagalan bantalan, beberapa umum daripada yang lain. Menurut statistik yang tidak lengkap, lebih dari 70% kegagalan bantalan disebabkan oleh pemasangan yang tidak tepat, pelumasan yang buruk atau kontaminasi. Berikut adalah bagan kegagalan bantalan yang dirangkum oleh AUB untuk menunjukkan statistik di balik penyebab umum kegagalan bantalan dengan lebih baik. Mari kita lihat lebih dekat 13 penyebab umum kegagalan bantalan yang berhubungan dengan proses manufaktur Anda dan pada akhirnya keuntungan Anda.
1. Kegagalan pelumasan
Menurut penelitian terbaru, hingga 80% kegagalan bantalan disebabkan oleh kegagalan pelumasan. Ini termasuk tidak mencukupi pelumasan, penggunaan pelumas yang salah, atau suhu berlebihan yang menurunkan kualitas pelumas. Ini harus menjadi salah satu alasan pertama yang perlu dipertimbangkan ketika memeriksa bearing yang rusak. Untuk memastikan pelumasan yang tepat, viskositas harus cukup pada suhu pengoperasian. Saat memecahkan masalah, carilah jalur bantalan yang sangat halus atau berubah warna untuk menentukan apakah permukaan kerja kurang memiliki viskositas yang cukup pada suhu pengoperasian.
Pelumasan yang berlebihan sama berbahayanya dengan kekurangan pelumasan. “Pelumasan yang tidak mencukupi menyebabkan kontak logam-ke-logam, dan pelumasan berlebih menyebabkan penumpukan panas dan gesekan karena elemen penggulung terus-menerus mencoba menghilangkan kelebihan minyak.
2. Kerusakan kandang
Ada banyak alasan kerusakan kandang. Beberapa masalah umum meliputi getaran, kelebihan beban, kecepatan berlebihan, keausan atau penyumbatan.
3. Polusi dan Korosi
Kontaminan seperti kotoran, pasir, dan air dapat menyebabkan kerusakan bearing selama pengoperasian bearing, dan tentunya bahan kimia serta produk korosif dapat berdampak negatif pada bearing. Polutan ini akan mengurangi umur pelumas pelumas, merusak lapisan oli, menyebabkan korosi pada permukaan bantalan dan menghasilkan partikel abrasif pada jalur balap. Oleh karena itu, penting untuk menjaga kebersihan area kerja, peralatan, dan perlengkapan, karena hal ini dapat mencegah kegagalan bantalan dan kontaminasi.
4. Busur
Juga dikenal sebagai “korosi busur”, kegagalan ini terjadi ketika arus listrik melewati bantalan dan merusak permukaan kontak antara elemen balapan dan penggulung, sehingga menciptakan suhu tinggi pada titik-titik tertentu. Hal ini menciptakan lekukan pada lintasan dan elemen penggulung, yang dapat merusak bantalan.
5. Pemasangan yang tidak tepat
Memasang bantalan yang benar pada poros yang dimensinya akurat sangatlah penting. Jika tidak, hal ini dapat menyebabkan dua masalah:
1. Jika poros terlalu besar atau bengkak, hal ini akan menyebabkan kecocokan yang ketat, sehingga mengurangi jarak bebas internal bantalan.
2. Jika ukuran poros terlalu kecil atau pemasangannya terlalu longgar, bantalan akan merayap pada poros dan aus serta menghasilkan panas, yang pada akhirnya menyebabkan masalah getaran dan runout.
6. kelelahan
Kegagalan kelelahan mengacu pada rusaknya permukaan bantalan selama pengoperasian, menyebabkan partikel-partikel kecil yang terlepas berjatuhan, sehingga menyebabkan kegagalan bantalan. Kelelahan bantalan bersifat progresif, dan jika terjadi, kelelahan tersebut akan terus menyebar seiring pengoperasian bantalan. Hal ini umumnya terjadi pada akhir masa pakai bantalan yang diharapkan, namun kelelahan bantalan akibat beban berlebihan tidak dikecualikan.
7. Lekukan Brinell
Ketika beban melebihi batas elastis material cincin bantalan, lekukan permanen akan tercipta di jalur balap, yang menyebabkan peningkatan getaran. Ada dua jenis lekukan Brinell:
Indentasi Brinell yang sebenarnya: disebabkan oleh beban yang melebihi batas elastis material bantalan.
Lekukan Brinell palsu: Disebabkan oleh getaran atau goyangan antara elemen gelinding dan lintasan.
8. Dislokasi
Ketidaksejajaran dapat menyebabkan getaran dan beban berlebihan pada bantalan, dan tidak semua bantalan dapat menyelaraskan dengan sendirinya. AUB menyimpulkan bahwa penyebab paling umum ketidakselarasan meliputi: poros bengkok, kotoran atau gerinda pada poros atau bahu rumahan, ulir poros tidak tegak lurus terhadap dudukan poros, dan permukaan mur pengunci tidak tegak lurus terhadap dudukan poros pada poros berulir. . Untuk mencegah ketidaksejajaran, AUB mengingatkan Anda tentang beberapa praktik terbaik: Pastikan poros dan rumahan diperiksa secara teratur, gunakan mur pengunci tingkat presisi, dan geser rumahan sesuai kebutuhan.
9. Modus jalur
Untuk lebih memahami kondisi pengoperasian suatu bantalan, yang terbaik adalah memeriksa pola jalur keausan bantalan yang telah dibongkar dan telah digunakan. Melalui pengujian analisis kegagalan dan pemahaman jalur keausan normal/abnormal, dimungkinkan untuk menilai dengan tepat apakah bantalan beroperasi dalam kondisi ideal.
10. Pemilihan dan pemeliharaan segel
Bantalan yang tersegel sepenuhnya mencegah kontaminasi dan memastikan pelumasan tidak terganggu. AUB memberikan beberapa pedoman untuk memilih dan memelihara segel:
Gunakan segel yang mampu tahan terhadap kondisi lingkungan/operasional fasilitas yang dipilih.
Jika memungkinkan, pasang pelindung eksternal untuk mencegah kotoran menumpuk di sekitar segel.
Selalu jadwalkan pemeriksaan rutin segel bibir radial untuk mengetahui kelenturan, pengerasan, keretakan, dan kontak poros.
Periksa kebocoran dan segera ganti segel yang rusak.
Hindari menghilangkan lemak berlebih dari segel bibir. Hal ini dapat menyebabkan obat tersebut kehilangan potensinya, dan dalam beberapa kasus yang parah, obat tersebut dapat terlepas dari wadahnya.
Lanjutkan dengan hati-hati jika Anda menggunakan air, uap, atau semprotan udara bertekanan saat membersihkan. Sangat mudah untuk secara tidak sengaja merusak segel dan memaksa kontaminan masuk ke bagian dalam bantalan yang bersih.
Jika Anda membongkar mesin besar, hindari mengangkat dengan rantai, tali kawat, atau sling kotor yang dapat menggores permukaan segel. Jika permukaan kontak segel sudah aus, pastikan untuk melapisi kembali dan menggilingnya sesuai spesifikasi diameter dan hasil akhir aslinya.
11. Kelebihan beban
Menerapkan beban berlebihan pada bantalan merupakan penyebab umum kegagalan. Anda dapat mengatasi kelebihan beban dengan mengurangi beban pada bantalan atau dengan mempertimbangkan bantalan berkapasitas lebih tinggi.
12. Penanganan dan penyimpanan yang tidak tepat
Singkatnya, penyimpanan bearing yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah di kemudian hari karena bearing terkena elemen eksternal seperti kelembapan, debu, dan perubahan suhu. Penanganan menjadi masalah ketika kotak dibuka atau bahan pengemas robek sebelum waktunya, karena hal ini membuat bantalan terkena kotoran dan elemen korosif. AUB mengatakan untuk mewaspadai kelembapan dan suhu, yang dapat menyebabkan karat atau bantalan terbuka di tempat penyimpanan.
13. Jarak bebas internal tidak mencukupi
Yang terakhir, kegagalan tersebut mempengaruhi gesekan, ukuran zona beban, dan umur kelelahan bantalan. Jika izin bantalan tidak mencukupi, panas berlebih akan terbentuk. Seperti yang telah kita bahas, suhu tinggi tidak baik untuk bantalan dan dapat menyebabkan pelumasan dan gesekan internal di antara masalah-masalah lain yang telah disebutkan. Kami telah merangkum jenis kegagalan bearing yang paling umum, lalu bagaimana cara mencegah kegagalan bearing? Baca terus untuk mengetahui cara menerapkan tindakan pencegahan terbaik di pabrik Anda!
Tindakan pencegahan terhadap kegagalan bantalan
Bearing mempunyai umur yang cukup panjang pada kondisi pengoperasian normal, namun karena umur bearing tersebut tetap, maka tidak dapat dihindari bahwa bearing akan rusak. Faktanya, menurut statistik yang tidak lengkap, kurang dari 1% (khususnya 0.35%) bantalan gelinding tidak mencapai masa pakai yang diharapkan. Kunci untuk mencegah downtime fasilitas dan hilangnya produktivitas adalah dengan mencegah kegagalan dini bearing, yang diakibatkan oleh kerusakan bearing. Melakukan hal ini tidak hanya akan membantu Anda mencegah kegagalan dini, namun juga membantu Anda menjaga proses produksi berjalan lancar.
Sebagian besar kegagalan bantalan yang kita bahas di atas dapat ditelusuri kembali ke serangkaian penyebab kecil yang tidak hanya saling terkait tetapi juga dapat diperbaiki.
Penyebabnya adalah pemasangan/penyelarasan, pelumasan, kelebihan beban, pengaruh lingkungan dan penyimpanan yang salah.
Mengapa Pemasangan dan Penyelarasan Bantalan yang Benar Itu Penting
Selama pemasangan bantalan, peralatan, oven, dan pemanas induksi yang sesuai harus digunakan. Pertimbangkan untuk menghindari ketidaksejajaran atau defleksi poros, karena hal ini penting saat memasang bantalan dengan komponen terpisah. Jika komponen tidak disejajarkan dengan benar, bantalan pada akhirnya akan aus secara tidak normal. Setelah pemasangan sesuai dengan instruksi pabrik, praktik terbaik yang perlu diingat adalah membilas dan membersihkan bantalan secara menyeluruh dengan pelumas. Selain itu, pastikan untuk mengoleskan pelumas dalam jumlah akhir sebelum menggunakan mesin.
Lumasi sesuai dengan pedoman pabrikan
Pelumasan digunakan pada bantalan untuk menutupi seluruh permukaan yang berputar dan meluncur dengan lapisan tipis oli untuk mencegah kontak logam dengan logam. Pelumas umumnya digunakan karena lebih mudah ditangani, sedangkan pelumasan oli sering digunakan pada aplikasi suhu tinggi atau kecepatan tinggi. Kegagalan pelumasan umum disebabkan oleh:
Menggunakan jenis pelumas yang salah
Gemuk/minyak terlalu sedikit atau terlalu banyak gemuk/minyak
Campuran minyak/minyak
Gemuk/minyak yang terkontaminasi oleh benda atau air
Gunakan tekanan pengoperasian bantalan yang sesuai
Tekanan pengoperasian pada bantalan dapat mempengaruhi umur bantalan.
Jika beban pada bantalan terlalu rendah, maka akan menyebabkan elemen gelinding tergelincir dan bebannya tidak tepat.
Jika beban terlalu tinggi dapat menyebabkan kelebihan beban dan kelelahan dini.
Biasanya, tanda pertama dari masalah tersebut adalah suara bising yang tidak biasa dan/atau peningkatan suhu. Suhu bantalan yang ideal adalah di bawah 100 derajat Celcius. Penting untuk dicatat bahwa suhu bantalan biasanya meningkat saat penyalaan dan turun pada suhu yang sedikit lebih rendah daripada suhu penyalaan (kisaran 10 hingga 40 derajat Celcius di atas suhu ruangan). Inilah sebabnya mengapa sangat penting untuk memastikan bahwa getaran diisolasi pada peralatan terkait, karena jika tidak diisolasi, getaran tersebut dapat menyebabkan kebisingan yang tidak normal dan pengoperasian yang tidak merata.
Pertimbangkan dampak lingkungan
Jika tidak dipertimbangkan, ada banyak lingkungan pengoperasian yang bahkan bantalan terbaik pun bisa rusak dan menyebabkan kegagalan.
Debu dan kotoran dapat mencemari bantalan dengan sangat cepat. Pastikan untuk menggunakan teknik penyegelan yang tepat untuk mencegah kontaminasi jenis ini.
Media atau air yang agresif – ini adalah contoh lain dimana penyegelan yang tepat sangat penting.
Panas Eksternal – Persyaratan suhu pengoperasian sekitar memiliki beberapa opsi dalam hal jarak bebas internal radial, pelumas suhu tinggi, pengoperasian terputus-putus atau terus-menerus, dan faktor-faktor lain yang memengaruhi umur bantalan.
Lintasan Arus atau Korosi Elektrolit – Jika arus dibiarkan mengalir melalui elemen gelinding bantalan, percikan api dapat menimbulkan lubang atau alur pada permukaan bantalan. Anda dapat memperbaikinya dengan menggunakan bahan isolasi pada atau di dalam bantalan atau dengan membuat rangkaian bypass untuk arus listrik.
Simpan Bearing Anda Secara Aktif
Saat ini, sebagian besar fasilitas meminimalkan jumlah suku cadang yang mereka miliki di toko.
Berkat pemeliharaan preventif (seperti tindakan lain yang kami sebutkan di atas), fasilitas dapat mendeteksi potensi kegagalan lebih awal.
Ini berarti fasilitas dapat memesan dan mengganti bearing yang rusak sebelum seluruh mesin rusak, sehingga kebutuhan akan bearing cadangan untuk disimpan di rak praktis tidak diperlukan lagi.
Jika Anda perlu menyimpan bearing di fasilitas Anda dan diletakkan di rak, pastikan untuk menyimpannya secara aktif. Hal ini dapat dilakukan dengan sering memutar atau memutarnya.
Kesimpulan
Bantalan umumnya sangat andal dan memiliki masa pakai yang lama dalam kondisi pengoperasian normal, bahkan dalam kondisi yang paling parah sekalipun. Jika suatu bearing rusak sebelum waktunya, hal ini biasanya disebabkan oleh sebab-sebab yang dapat dihindari. Oleh karena itu, sangat penting untuk dapat mengidentifikasi akar permasalahan untuk mencegah kegagalan di masa depan melalui tindakan pencegahan dan masalah yang diakibatkannya. Mendiagnosis dan memecahkan masalah kegagalan bearing secara akurat untuk mengatasi masalah sejak dini akan membantu mencegah kegagalan berulang dan permasalahan lain yang mungkin dialami fasilitas Anda, seperti berkurangnya efisiensi operasional, peningkatan waktu henti, dan hilangnya pendapatan. Sebagai produsen bearing terkemuka di Tiongkok, AUB berkomitmen untuk menyediakan bearing asli dan berkualitas tinggi untuk memenuhi harapan pelanggan. Jika Anda sedang mencari produsen bearing yang terpercaya, Anda bisa mencoba menjalin hubungan kerjasama dengan AUB.
