politika kvalitete
Opskrba kupaca ležajevima najviše kvalitete od najveće je važnosti za Aubearing. To znači korištenje materijala vrhunske kvalitete zajedno s najsuvremenijom tehnologijom i kontrolama u svakom koraku proizvodnje, a konačni proizvod može ponosno nositi Aubearing pečat. Proizvodimo standardna i prilagođena rješenja, dizajnirana za najteže proizvodne izazove. U ovim vremenima koja se brzo mijenjaju, kombiniramo kreativnost, inovativnost i tehničku stručnost kako bismo osigurali da kupci diljem svijeta dožive dosljednu, vodeću kvalitetu u industriji u svakom ležaju koji proizvodimo. Naši proizvodni pogoni imaju certifikate ISO 9001, ISO14001, čime se osigurava da proizvodi i materijali zadovoljavaju stroge standarde za niske emisije hlapljivih organskih spojeva u zraku zatvorenih prostorija.
Osim toga, strogo slijedimo tri načela kvalitete tijekom cijelog procesa proizvodnje:
Kontrola kvalitete u cijeloj tvrtki (CWQC): Zbroj mnogih malih poboljšanja može imati veliki utjecaj na ishod
Totalni sustav kvalitete (TQS): Svi ključni procesi lanca vrijednosti zahtijevaju kvalitetu kako bi se zajamčili valjani rezultati
Brza proizvodnja (QRM): Fleksibilnost, pravodobna usluga i kratko vrijeme do tržišta
Zahvalnost kupaca
Svi kupci cijene kvalitetu i predanost usluzi koju Aubearing jamči u svakom isporučenom ležaju i predani su kontinuiranom poboljšanju standarda visoke kvalitete koje je Aubearing oduvijek razlikovao. Iz svih ovih razloga, Aubearing je jedan od pouzdanih dobavljača i proizvođača ležajeva s prisutnošću u različitim industrijskim sektorima u više od 50 zemalja, svjedočeći uspjehu bez zemljopisnih ili industrijskih granica.
Visokokvalitetne sirovine
Dobavljači sirovina moraju dostaviti izjavu o materijalu da su ponovno isporučeni materijali sukladni RoHS-u, izjava mora sadržavati barem broj narudžbenice, identifikaciju dijela, količinu, RoHs ograničene materijale, uključujući olovo, živu, kadmij, heksavalentni krom, polibromirane bifenile ( PBB) ili polibromirani difenil eteri (PBDE). Aubearing surađuje s velikim tvornicama čelika za ležajeve kako bi nam pomogao osigurati kvalitetu sirovina.
Toplinska obrada određuje pouzdanost
Toplinska obrada je jedan od najkritičnijih koraka u procesu proizvodnje, pravilno kaljenje daje ležajevima izvrsnu stabilnost, tvrdoću i izdržljivost. Aubearing ima najnapredniju sposobnost toplinske obrade, ostvaruje sveobuhvatnu kontrolu kvalitete, a proces toplinske obrade kaljenja i temperiranja potpuno je kontroliran. Aubearing ima najnapredniju opremu za toplinsku obradu na svijetu, a ista je oprema instalirana u tvornici SKF. Mi smo jedna od rijetkih tvornica u Kini s takvom opremom. Kao što svi znamo, kvaliteta toplinske obrade izravno je povezana s kasnijim postupcima obrade. Vrlo je važno da će to u konačnici utjecati na performanse ležaja i vijek trajanja. Proces toplinske obrade je ključni proces i osnova proizvodnje ležajeva.
U Aubearingu se sva toplinska obrada, uključujući klizne staze i zupčanike, obavlja unutar tvrtke uz korištenje najsuvremenijih strojeva za kaljenje. Indukcijskim kaljenjem postiže se potrebna tvrdoća i dovoljna dubina tvrdoće. Odgovarajuća toplinska obrada daje nosivost nosivosti, izdržljivost i otpornost na piting ili slanjenje.
Magnetometar zaostalog ležaja i digitalni instrument za rezidualni magnetizam ležaja CJZ-3 je poseban instrument za pregled zaostalog magnetizma ležaja. To je poseban instrument koji je odredio institut za ležajeve za detekciju zaostalog magnetizma gotovih ležajeva. Uglavnom se koristi za pregled na licu mjesta zaostalog magnetizma gotovih ležajeva, također se može koristiti za uzorkovanje dijelova proizvodne linije.
Ultrazvučni detektor grešaka na ležaju je metoda koja koristi ultrazvuk koji može prodrijeti u dubinu metalnog materijala, a kada prijeđe dio uđe u drugi dio, dolazi do refleksije na rubu sučelja kako bi se provjerio nedostatak dijela. Kada ultrazvučna zraka prolazi kroz sondu od površine dijela do unutrašnjosti metala, dolazi do reflektiranog vala kada se naiđe na defekt i dno dijela, na fluorescentnom ekranu se formira pulsni valni oblik. Položaj i veličina defekta mogu se procijeniti prema ovim valnim oblicima pulsa.
Specijalni magnetski detektor grešaka na ležaju je specijalni detektor za prstenove kao što su ležajevi, zupčanici. Ova oprema koristi Markovljev mehanizam za rotirajuće otkrivanje nedostataka, koji ima prednosti brze brzine otkrivanja nedostataka, sveobuhvatnog otkrivanja nedostataka i velikog volumena otkrivanja nedostataka. Pogodan je za velike serije otkrivanja grešaka na prstenovima i visoku točnost otkrivanja.
Detektor hrapavosti ležaja je visoko precizni instrument za mjerenje hrapavosti površine igle. Instrument se može koristiti za površine različitih dijelova kao što su ravnina, kosina, vanjska cilindrična površina, unutarnja površina otvora, površina dubokog utora, površina luka i sferna površina. I postići niz parametara mjerenja hrapavosti površine. Instrument se može jednostavno koristiti za mjerenje hrapavosti klizačkih staza ležaja.
Instrument za mjerenje vibracija čelične kuglice poseban je instrument za mjerenje brzine vibracija čelične kuglice kotrljajućeg ležaja, koji se sastoji od senzora brzine, uređaja za podešavanje položaja senzora, glavne osovine hidrostatskog tlaka, uređaja za brzo punjenje i pražnjenje čelične kuglice. , mjerno pojačalo i osciloskop. Dvije ploče s instrumentima prikazuju RMS vrijednost brzine vibracija čeličnih kuglica niske i visoke frekvencije u isto vrijeme. Osciloskop prikazuje valni oblik brzine vibracije čelične kuglice. Vrijednosti brzine vibracija niske i visoke frekvencije čelične kuglice usko su povezane s vrijednostima brzina vibracija srednje i visoke frekvencije gotovog ležaja.
Koristi se za mjerenje promjera, okruglosti i kuta klizne staze unutarnjeg prstena ležaja.
Metalografski mikroskop ležaja uglavnom analizira odnos između mikrostrukture čelika i njegovog kemijskog sastava ispitivanjem morfologije ležajne strukture. Moguće je odrediti mikrostrukturu različitih čelika kroz različitu obradu i toplinsku obradu kako bi se procijenila kvaliteta čelika za ležajeve.
Uređaj za mjerenje profila ležaja je precizni uređaj za mjerenje oblika obične žice i profila poprečnog presjeka različitih komponenti ležaja. U industriji ležajeva može mjeriti oblik svih vrsta kotrljajućih elemenata i staza za klizanje, kao što je veličina izbočenja, kontaktni kut, radijus zakrivljenosti površine i kut referentnog dijela.
Ispitivanje tvrdoće često se koristi prije i nakon upotrebe ležaja, njegova glavna svrha je utvrditi da li materijal zadovoljava zahtjeve tvrdoće ili analizirati specifične razloge ležaja kroz mjerenje tvrdoće ležaja.
Ispitivač zazora ležaja jedan je od važnih pokazatelja kvalitete ležaja i važan je čimbenik koji utječe na vibracije, buku i vijek trajanja ležaja.
Trokoordinatni mjerni instrument za kontrolu kvalitete ležaja
Test okruglosti se uglavnom koristi za otkrivanje okruglosti unutarnjeg i vanjskog prstena ležaja. Okruglost prstena ležaja ne doseže standard, što izravno utječe na točnost rotacije ležaja, vibracije i buku. Također utječe na zazor, krutost i moment trenja ležaja, kao i na vijek trajanja ležaja od zamora i radnu pouzdanost. Dakle, kontrola okruglosti je vrlo važna za prstenove ležaja, posebno za visokotehnološke ležajeve kao što su vojni, željeznički, precizni i automobilski ležajevi, mjerenje okruglosti je čak važno.
Instrument za mjerenje vibracija ležajeva poseban je instrument za mjerenje vibracija kugličnih ležajeva s dubokim utorima, kugličnih ležajeva s kutnim kontaktom i konusnih valjkastih ležajeva.
Sustav kontrole kvalitete
Koristeći potpuni sustav kontrole kvalitete, imamo stroge postupke inspekcije tijekom procesa proizvodnje kako bismo osigurali da svaki ležaj zadovoljava tehničke specifikacije, uključujući: precizno mjerenje širine/vanjskog promjera/unutarnjeg promjera, ispitivanje tvrdoće, mjerenje okruglosti, ispitivanje niske buke, kontrolu brušenja , maksimalna brzina, vijek trajanja ležaja.
Sirovine: 100% inspekcija
Tokarenje unutarnjih i vanjskih prstenova: 100% pregled
Toplinska obrada: provjera na licu mjesta
Čeono brušenje: 100% pregled
OD brušenje: 100% pregled
Brušenje staze: 100% inspekcija
Superzavršna obrada staze: 100% pregled
Lopta: 80% pregled
Štit: 100% pregled
Držač: 100% pregled
Punjenje mašću: 100% pregled
Rotacija ležaja: 100% pregled
Ispitivanje buke i vibracija: 100% inspekcija
Pakiranje: 100% pregled prije otpreme
100% sljedivost jamči kvalitetu
Naša kontrola kvalitete počinje na početku procesa proizvodnje. Kada se svaki kovani prsten primi i pregleda kemijski sastav i tvrdoća jezgre, na njega se stavlja jedinstveni broj za praćenje. Ova se brojka navodi u svim fazama proizvodnje do konačne isporuke proizvoda. Ovaj broj za praćenje omogućuje našim radnicima praćenje materijala kroz svaki korak proizvodnje, uključujući odakle dolazi kovani dio, kada je obrađen, tko ga je obradio i rezultate svake inspekcije. Taj će broj zatim biti povezan sa završnim izvješćem o inspekciji za pregled klijenta.