Smjernice za proizvodnju kugličnih ležajeva

Smjernice za proizvodnju kugličnih ležajeva

Kuglični ležajevi igrali su ulogu neopjevanih heroja stoljećima, olakšavajući rotacijsko kretanje i igrajući sastavnu ulogu u glatkom radu strojeva u brojnim industrijama. Kuglične ležajeve izvorno je patentirao Philip Vaughan 1794. godine za podršku osovinama kolica, a od tada su poboljšani i promijenjeni kako bi podržali razne rotirajuće primjene. Kako se izrađuju kuglični ležajevi? Od čega su napravljeni kuglični ležajevi? Pogledajmo pobliže proces proizvodnje kugličnih ležajeva, mjere kontrole kvalitete. Ovaj blog će opisati suvremeni proces proizvodnje kugličnih ležajeva koji je danas u širokoj uporabi, od dizajna kuglica do sastavljanja dijelova i pakiranja.

Dizajnirani za smanjenje rotacijskog trenja, kuglični ležajevi olakšavaju kretanje tijekom pozicioniranja pokretnih dijelova stroja i nošenja radijalnih i ležajnih opterećenja. Njihova glavna svrha je osigurati nesmetan rad rotirajućih dijelova u strojevima. Kuglični ležajevi oslanjaju se na kuglice za odvajanje dva prstena ležaja ili prstena. To pomaže smanjiti površinsko trenje i kontakt između pokretnih dijelova. Dok se kuglice vrte, uzrokuju manji koeficijent trenja u usporedbi s ravnim površinama koje se trljaju jedna o drugu.

Kuglični ležajevi razlikuju se ovisno o uključenom mehanizmu, a najčešći su radijalni kuglični ležajevi ili jednoredni kuglični ležajevi s dubokim utorima. Sferični kuglični ležajevi imaju minimalan kontakt sa svojim prstenovima, tako da mogu prenijeti aksijalna ili radijalna opterećenja brzim, glatkim kretanjem. Tipične komponente kugličnih ležajeva uključuju:

kuglični ležaj

Unutarnji prsten/utrka: Unutarnji dio ležaja postavljen oko osi rotacije. Unutarnja površina unutarnjeg prstena, nazvana trkaća staza, dizajnirana je tako da odgovara konturama loptica, omogućujući im glatko i učinkovito kotrljanje.

Vanjski prsten / utrka: Vanjski dio ležaja koji drži kuglice na mjestu. Obično se montira unutar kućišta ili rupe i ostaje nepomičan.

Glavna svrha utrke je da se u osnovi ponaša kao staza, omogućujući klizanje bez trenja. Jednostavno rečeno, potrebna je utrka za kontrolu odgovarajućih loptica, a ona pruža fiksnu putanju za kotrljanje loptica. Postoje dvije vrste prstenova u ležajevima. Unutarnji prsten, vanjski prsten i set loptica. Oba sjedala sadrže užljebljeni prsten u svom sjedalu koji zadržava čeličnu kuglu. Navodno će čelična kugla u jednom trenutku doći u izravan kontakt sa svakom rasom. Unutarnji prsten se nalazi na unutarnjoj strani lopte, s druge strane, vanjski prsten se nalazi na vanjskoj strani lopte. Unutarnja lopta je stisnuta između ove dvije vrste utrka. Dvije se utrke također okreću u suprotnim smjerovima kako bi održale svoju rotaciju.

kuglični ležajevi

Kuglice: Čelične kuglice su sferne komponente koje se koriste kao kotrljajući mehanizmi u rotirajućim dijelovima kao što su ležajevi, alati i kotači. Postoje mnoge specifikacije i veličine za različite primjene. Lopte imaju najvažniju ulogu u obavljanju funkcija. Najvažnija svrha je da predstavlja važnost aspekata kotrljanja i rotacije ležaja. Bez njega se ležaj možda neće okretati u bilo kojem smjeru. Sferični kotrljajući elementi koji omogućuju glatku rotaciju i prenose opterećenje između unutarnjeg i vanjskog prstena. Izrađene su od iznimno tvrdih i izdržljivih materijala kao što su kromirani čelik, keramika ili nehrđajući čelik.

Kavez ili držač: Komponenta koja odvaja i održava razmak između kuglica, valjaka ili igličastih valjaka, držeći ih na simetričnom radijalnom razmaku i držeći ležajeve zajedno. Kavez drži kuglice u jednakim prstenovima tako da su jednako razmaknute unutar ležaja. Može se proizvesti u različite oblike i razviti pomoću materijala s niskim trenjem, omogućujući lopti da se nastavi učinkovito kotrljati. Osigurava da kuglice ne dolaze u kontakt jedna s drugom tijekom rada, čime se smanjuje trenje i trošenje. Materijali kaveza ležaja uključuju: čelični kavez ležaja, keramički kavez ležaja, polimer visoke čvrstoće (najlon, POM, itd.) itd.

Štitovi ili pečati: Ovo su zaštitne kapice koje se obično postavljaju na vanjski prsten ležaja i predstavljaju barijeru za sprječavanje ulaska onečišćenja u ležaj, čime se produljuje njegov vijek trajanja.

Ležajevi su vitalni za proizvodnju i koriste se u mnogim različitim vrstama opreme i strojeva. Od osnovne industrijske opreme do složenih strojeva, ležajevi smanjuju trenje i omogućuju im da se nose s različitim vrstama opterećenja. Stoga je korištenje visokokvalitetnih i pouzdanih materijala ključno za proces proizvodnje ležaja. Za izradu raznih vrsta visokokvalitetnih ležajeva i njihovih brojnih komponenti koriste se različiti materijali. Ovi materijali prolaze kroz specifične procese kako bi dobili potrebna svojstva, čime se povećava životni vijek i učinkovitost ležaja. Aubearingov tim može razgovarati o različitim materijalima koji se koriste u proizvodnji ležaja i kako svaki utječe na upotrebu, cjelovitost i funkcionalnost ležaja.

Materijali za kuglične ležajeve

Većina kugličnih ležajeva izrađena je od vrste čelika koji se naziva krom čelik s visokim udjelom ugljika, koji se često naziva i krom čelik. Ovo se koristi zbog troškova i trajnosti. Ležajevi se izrađuju i od drugih materijala, poput nehrđajućeg čelika, keramike i plastike. Međutim, svaka njegova značajka prilagođena je različitoj namjeni.

Kromirani čelik (GCr15 i 52100)

Kromirani čelik (GCr15 &SAE 52100) je najčešće korišten materijal za proizvodnju preciznih kugličnih ležajeva, valjkastih ležajeva i konusnih valjkastih ležajeva. Konkretno, koristi se za proizvodnju nosivih komponenti ležajeva, kao što su unutarnji prstenovi, vanjski prstenovi, kuglice i valjci. Kromirani čelik učinkovit je i ekonomičan materijal za ležajeve zbog svoje izdržljivosti i čvrstoće u teškim uvjetima. Iako je kromirani čelik manje otporan na koroziju, izdržljiv je i još uvijek može odoljeti određenom stupnju korozije u određenim okruženjima. SAE 52100 je kromirani čelik koji sadrži 1% ugljika i 1.5% legure kroma. Ovaj materijal ostaje stabilan na temperaturama višim od 250 stupnjeva Fahrenheita i osigurava pouzdane ležajeve i dug životni vijek. Kromirani čelik podvrgava se kontroliranoj strojnoj obradi i metodama toplinske obrade kako bi ležajevi bili čvrsti i otporni na pucanje. Ovi postupci daju ležajevima i njihovim komponentama površinsku tvrdoću od 60 do 64 na Rockwellovoj ljestvici C, što ih čini otpornima na zamor kotrljanjem ispod površine. Kromirani čelik je dobar ležajni čelik opće namjene zbog svoje izvrsne tvrdoće i otpornosti na trošenje. Međutim, zbog nižeg sadržaja kroma, ima slabu otpornost na koroziju u usporedbi s drugim materijalima. Preporuča se da korisnici zaštite ležajeve od kromiranog čelika premazom od ulja ili inhibitora hrđe kako bi spriječili koroziju.

Zatvoreni ležajevi od kromiranog čelika

Osim što sadrži najmanje 18% kroma, nehrđajući čelik također sadrži nikal. Kada krom u nehrđajućem čeliku dođe u kontakt s kisikom, dolazi do kemijske reakcije, stvarajući sloj kromovog oksida na površini komponente ležaja. Ovaj pasivirajući kemijski film pruža dodatnu zaštitu ležajevima. Postoje dvije uobičajene vrste ležajeva od nehrđajućeg čelika: martenzitni i austenitni.

Ležajevi od nehrđajućeg čelika nude nekoliko značajnih prednosti, jer posebno nehrđajući čelik ima veću otpornost na kemikalije i koroziju, kao i bolju stabilnost u okruženjima s visokim temperaturama. Sadrži iste duboke utore i čvrsto prianjanje između žljebova i kuglica kao standard izrađen od kromiranog čelika. Stoga se ležajevi često izrađuju od nehrđajućeg čelika kvalitete 440 gdje se zahtijeva otpornost na koroziju. Nehrđajući čelik razreda 440 je vrlo tvrd čelik koji ima dobru otpornost na koroziju, ali nije prikladan za korištenje sa slanom vodom i mnogim kemikalijama.

Kuglični ležaj od nehrđajućeg čelika

Martenzitni ležajevi od nehrđajućeg čelika (SV30) često se modificiraju tijekom obrade sirovog čelika, što rezultira smanjenjem sadržaja ugljika i povećanjem sadržaja dušika u materijalu. Rezultat je čelik visoke čvrstoće, tvrdoće i povećane otpornosti na koroziju. Austenitni ležajevi od nehrđajućeg čelika (AISI316), s druge strane, nisu magnetski i vrlo su otporni na koroziju zbog niskog sadržaja ugljika. Isto tako, nehrđajući čelik razreda 316 koristi se u korozivnim aplikacijama. Međutim, zbog sadržaja ugljika, ležajevi od nehrđajućeg čelika su manje tvrdi i njihova nosivost je 20% niža od ležajeva od 52100 kromiranog čelika. Nehrđajući čelik 316 je stoga mekši i stoga se može koristiti samo pri manjim opterećenjima i brzinama.

Keramika (cirkonij i silicijev nitrid) prikladni su za visoko korozivne ili ekstremne temperature. Keramički materijali također se koriste u proizvodnji ležajeva i dijelova ležaja. Međutim, ti se materijali često klasificiraju kao niša u industriji ležajeva. Najčešći keramički materijal je silicijev nitrid. Kuglice ležaja izrađene od silicijevog nitrida poznate su po svojoj izvrsnoj površinskoj tvrdoći, do 78 na Rockwellovoj C ljestvici, te izuzetno glatkim površinama. Međutim, postoji problem s korištenjem keramičkih materijala u konstrukciji ležaja. Ležajevi izrađeni od keramičkih materijala općenito su skuplji od ležajeva izrađenih od čistog nehrđajućeg čelika.

Keramički kuglični ležajevi

Potpuno keramički kuglični ležajevi izrađeni su od keramičkih materijala. Unutarnji prsten, vanjski prsten i kuglice izrađeni su od silicijevog nitrida (Si3N4) ili cirkonijevog oksida (ZrO2). Glavne karakteristike su njegova veća tvrdoća i bolja elastičnost u usporedbi s ležajevima od kromiranog čelika. Osim toga, može raditi potpuno na suho, ima izvrsnu otpornost na koroziju, može raditi u koncentriranoj kiselini i neće korodirati kada je potpuno uronjen u morsku vodu, a prikladan je za temperaturne promjene i traje mnogo dulje od čeličnih ležajeva. Keramika se često koristi kod izrade hibridnih ležajeva, gdje su čelični prstenovi od nehrđajućeg čelika, a kuglice od keramike.

Čelik od legure ugljika

Čelik od legure ugljika obično se koristi u proizvodnji "polu-preciznih" ili "komercijalnih" ležajeva i dijelova ležaja. Aubearing nudi ležajeve od legiranog čelika s stupnjevima točnosti ABEC #1-5 ili višim. Obično se legure s niskim udjelom ugljika koriste za izradu kaveza ležajeva, metalnih štitnika i metalnih podloški. Manje su otporni na koroziju od ostalih materijala za ležajeve, pa moraju biti premazani slojem ulja ili masti kako bi se spriječila korozija. Galvanizacija se također može koristiti za sprječavanje oksidacije.

Ostali nemetalni materijali

Budući da se ležajevi često ugrađuju u strojeve koji nose ili rukuju teretom, uobičajena je zabluda da ležajevi mogu biti izrađeni samo od metala. Međutim, nemetalni materijali također se mogu koristiti za proizvodnju ležajeva i njihovih komponenti. Razne vrste plastike prikladne su za dobru do vrlo dobru otpornost na koroziju, ali samo za mala opterećenja i male brzine. Neki primjeri vrsta nemetalnih materijala koji se mogu koristiti u konstrukciji ležaja uključuju, ali nisu ograničeni na:

Plastični kuglični ležajevi

A. Plastika

Plastika se ponekad koristi za izradu kaveza za ležajeve kako bi se smanjili troškovi proizvodnje, ali ovaj materijal nije uvijek prikladan za teške uvjete, posebno za primjene na visokim temperaturama. Najčešća vrsta plastike je najlonska plastika, ali lijevani acetal ili POM također se mogu koristiti kao alternativa. Ostali polimeri koriste se u posebnim dizajnima ležajeva sa specifičnim zahtjevima za performansama kao što su velika brzina, mali zakretni moment ili niska buka.

Na primjer, kuglični ležajevi velike brzine koji se koriste u vretenima alatnih strojeva imaju kaveze izrađene od fenolnog (fenol-formaldehidnog) materijala. Iako su fenolni kavez i komponente ležaja lagani, jaki su i izdržljivi.

B. Guma

Guma se također koristi u proizvodnji ležajeva, posebno njihovih brtvi. Često se koristi nitrilna ili buna guma zbog dobrih mehaničkih svojstava. Guma je općenito jeftina, može izdržati različite temperaturne raspone i otporna je na mnoge kemikalije. U međuvremenu, materijali poput elastomera ili gume, poput fluoroelastomera i silikona, često se koriste kada primjene zahtijevaju njihova jedinstvena svojstva.

Očito, postoji niz materijala koji se mogu koristiti u konstrukciji ležajeva, a svaki materijal se može koristiti za različite svrhe i postići različita željena svojstva. Stoga se ne može podcijeniti važnost materijala od kojeg je izrađen određeni ležaj.

Proces proizvodnje kugličnog ležaja

Kako se izrađuju kuglični ležajevi? Kako su kuglice bile tako okrugle? Odgovor je proizvodni proces u više koraka koji uključuje strojnu obradu, toplinsku obradu, brušenje, honanje, brušenje i montažu. Iako mogu postojati razlike, sljedeći postupak se odnosi na veliku većinu standardnih kugličnih ležajeva koji se danas proizvode.

Izbor materijala: visokokvalitetni čelik, kao što je visokougljični kromirani čelik. Ovisno o zahtjevima primjene ležaja, mogu se koristiti čak i neke vrste plastike, keramike, nehrđajućeg čelika i drugih materijala. Zbog svoje velike čvrstoće i otpornosti na habanje, najčešće je korišten materijal za izradu kugličnih ležajeva.​

Kovani ili lijevani: Odabrani materijal je kovan ili izliven u obliku komponente ležaja. Kovanje uključuje zagrijavanje i oblikovanje čelika, prilagođavanje njegove strukture zrna kako bi se poboljšala trajnost. Alternativno, lijevanje, manje uobičajeno, ali se koristi za veće ili složenije dijelove, uključuje oblikovanje rastaljenog metala u željeni oblik.

Kuglični ležajevi toplinske obrade

Toplinska obrada: Kovani ili lijevani dijelovi se toplinski obrađuju kako bi se povećala njihova tvrdoća i izdržljivost. Dijelovi se zagrijavaju na visoku temperaturu, zatim se brzo hlade u procesu koji se naziva kaljenje, a zatim se temperiraju, u kojem se dio ponovno zagrijava na nižu temperaturu i zatim polako hladi. Procesom se postiže ravnoteža između tvrdoće otporne na habanje i žilavosti kako bi se oduprla udarnim opterećenjima.

Strojna obrada, brušenje i super fino brušenje: Toplinski obrađeni dijelovi zatim se strojno obrađuju i bruse s visokom preciznošću do konačnih dimenzija. Proces obrade može uključivati ​​tokarenje, glodanje i bušenje, a sve se izvodi pomoću računalno upravljanih strojeva kako bi se osigurala točnost. Iznimno fino brušenje za postizanje ispravne sferičnosti i završne obrade površine, osiguravajući gladak i učinkovit rad. 

Montaža i podmazivanje: Na kraju, unutarnji prsten, vanjski prsten, kuglica i kavez se sastavljaju u ležaj, a mazivo se nanosi kako bi se smanjilo trenje i habanje između pokretnih dijelova i osigurao gladak i učinkovit rad ležaja. Vrsta maziva za ležajeve (ulje ili mast) ovisi o primjeni.

Proces proizvodnje kugličnih ležajeva uključuje složene postupke kako bi se osiguralo da konačni proizvod bude gladak i savršeno okrugao.

Izrada unutarnjih i vanjskih prstenova ležajeva

Proizvodni proces za unutarnje i vanjske kanale je vrlo sličan. Počinju kao čelične cijevi koje automatizirani strojevi režu u osnovni oblik žlijebova, ostavljajući malu količinu dodatnog materijala za savijanje tijekom procesa zagrijavanja. Nakon toga, potrebne informacije o proizvodnji i broj ležaja ispisuju se na vanjskoj površini prstena. Posjetite naš sustav numeriranja ležajeva da biste saznali više o numeriranju ležajeva. Zatim dolazi faza pojačanja.

Prstenovi se stvrdnjavaju u peći za toplinsku obradu i zagrijavaju na oko 1550 stupnjeva Fahrenheita (840 stupnjeva Celzija) od 20 minuta do nekoliko sati, ovisno o veličini dijela. Prsten se zatim gasi u ulju na 375°F 15 do 20 minuta. Sljedeći korak je kaljenje prstena na 340°F oko dva sata. I temperirajte u drugoj pećnici na oko 300 stupnjeva Fahrenheita (148 stupnjeva Celzija). Ovaj proces čini trkaću stazu i snažnom i izdržljivom.

kuglični ležaj unutarnjeg i vanjskog prstena

Kanali su završeni pomoću brusnih ploča jer je sada teško rezati kanale na potrebnu veličinu pomoću alata za rezanje. Svaki dio prstena mora biti brušen kako bi se osigurala ispravna širina ležaja, radijus, položaj trka i geometrija. Neki ležajevi, kao što su ležajevi s kutnim kontaktom, zahtijevaju dodatno brušenje tijekom ovog procesa kako bi se osiguralo da su prstenovi ispravne veličine. Brušenje klizne staze pomaže u postizanju položaja, geometrije i polumjera klizne staze. Krajnje brušenje osigurava da prsten ima odgovarajuću širinu ležaja. Zatim se unutarnja rupa brusi na unutarnjem prstenu, a istovremeno se brusi i vanjski prsten. Konačno, sjedalo se podvrgava procesu brušenja kako bi se postigla savršena završna obrada površine i geometrija.

Kuglice za proizvodnju kugličnih ležajeva

Kuglice ležajeva prolaze vrlo specifičan i temeljit proces proizvodnje, što rezultira savršeno okruglim i glatkim kuglicama koje minimaliziraju trenje unutar ležaja. Ove lopte počinju kao žica ili šipke koje sadrže potrebne materijale potrebne za oblikovanje gotove lopte. Ova žica prolazi kroz proces koji se naziva "hladna obrada". Tijekom ovog procesa, krajevi žice udaraju jedan o drugi, tvoreći loptu s malim prstenom oko nje.
Lopta se zatim kotrlja kako bi se uklonili grubi rubovi. U tom procesu, kuglica se opetovano dovodi u utor između dva diska od lijevanog željeza, od kojih jedan rotira, a drugi miruje. Grubi utori učinkovito uklanjaju neravnine i čine loptu prilično okruglom i malo prevelikom za lakše brušenje. Zatim se lopta podvrgava procesu toplinske obrade sličnom stazi za trčanje kako bi se poboljšala izdržljivost prije nego što se brusi na odgovarajuću veličinu i okruglost.

proizvodnja lopte

Na kraju, kugla se premješta u brusilicu, gdje se koristi disk od mekog lijevanog željeza za poliranje kugle, slično procesu mljevenja u stroju, ali s manjim pritiskom. Pasta za poliranje koristi se kako bi površina bila potpuno glatka bez daljnjeg skidanja materijala. Kuglice ostaju u mlinu 8-10 sati kako bi se dobile savršeno glatke kuglice.

Proizvodnja kaveza za kuglične ležajeve

Kavez je dio ležaja i izrađen je od raznih materijala, uključujući žigosani čelik, žigosani mjed, strojno obrađeni čelik, strojno obrađenu broncu, lijevani najlon ili acetal (POM) i fenolnu smolu. Za čelične ili metalne kaveze, obris kaveza je utisnut iz tankog metalnog lima i zatim postavljen u strukturu nalik na matricu koja se naziva "matrica" ​​koja savija kavez u odgovarajući oblik. Kavez se zatim može ukloniti i spreman za sastavljanje. Za plastične kaveze koristi se postupak nazvan "brizganje", gdje se rastaljena plastika ubrizgava u kalup i ostavlja da se stvrdne.

Proizvodnja kaveza za ležajeve

Sastavljanje kugličnih ležajeva

Nakon što su sastavljeni svi dijelovi ležaja, može se sastaviti ležaj. Prvo postavite unutarnji prsten unutar vanjskog prstena. Kuglice se zatim umetnu između žlijebova i ravnomjerno rasporede. Na kraju, postavite kavez da drži loptu na mjestu. Plastični kavezi se lako uklope, dok se čelični kavezi obično moraju spojiti zakovicama. Ležajevi se zatim premazuju inhibitorom hrđe ili drugim posebnim površinskim tretmanom za specifičnu primjenu i pakiraju za otpremu.

Sastavljanje kugličnih ležajeva

Kuglični ležajevi podvrgavaju se rigoroznim ispitivanjima i postupcima kontrole kvalitete kako bi se osigurala njihova pouzdanost i trajnost. Uobičajene tehnike pregleda i mjerenja uključuju:

  • Vizualni pregled: Provjerite ima li na ležajevima vidljivih nedostataka kao što su pukotine, istrošenost ili površinske nepravilnosti.

  • Mjerenje dimenzija: Koristite posebne instrumente za ispitivanje ležajeva za mjerenje ključnih dimenzija ležajeva, kao što su unutarnji promjer, vanjski promjer, veličina kuglice i širina.

  • Mjerenje okruglosti i izlaska: Procijenite zaobljenost komponenti ležaja i izmjerite svako odstupanje ili odstupanje od idealnog kružnog oblika.

  • Analiza hrapavosti površine: Koristite instrumente kao što su profilometri za procjenu glatkoće ili hrapavosti ležajnih površina kako biste osigurali pravilan rad i smanjili trenje.

  • Ispitivanje tvrdoće: Odredite tvrdoću komponenti ležaja koristeći metode kao što su Rockwell ili Vickers ispitivanje tvrdoće kako biste bili sigurni da ispunjavaju potrebne specifikacije.

Inspekcija kvalitete
  • Analiza buke i vibracija: Specijalizirana oprema koristi se za otkrivanje i analizu razina buke i vibracija tijekom rada ležaja, što može ukazivati ​​na potencijalne probleme ili anomalije.

  • Analiza podmazivanja ležajeva: Procjenjuje stanje i karakteristike maziva kao što su viskoznost, čistoća i razine onečišćenja kako bi se osiguralo optimalno podmazivanje i produljilo noseći život.

  • Ispitivanje bez razaranja (NDT): Korištenje tehnika poput ultrazvučnog ispitivanja ili ispitivanja magnetskim česticama za otkrivanje unutarnjih nedostataka ili pukotina bez oštećenja ležajeva.

  • Ispitivanje izdržljivosti i performansi: Ležajevi su podvrgnuti simuliranim radnim uvjetima kao što su opterećenja ležaja, brzine i temperature kako bi se procijenila njihova trajnost, otpornost na zamor i ukupna izvedba.

Statistička kontrola procesa

Statistička kontrola procesa (SPC) je metoda kontrole kvalitete koja se koristi u proizvodnji kugličnih ležajeva. Koristi se statističkom analizom za praćenje procesa proizvodnje i prepoznavanje potencijalnih problema prije nego što je proizvod dovršen. SPC uključuje praćenje procesa proizvodnje u potrazi za znakovima promjena i odstupanja od očekivanih proizvodnih parametara. To proizvođačima omogućuje da identificiraju i riješe potencijalne probleme s proizvodom prije nego što on stigne do kupca. Osim toga, SPC se može koristiti za optimizaciju proizvodnih procesa i smanjenje troškova proizvodnje kako bi se održali visoki standardi kvalitete. Korištenjem SPC-a, proizvođači kugličnih ležajeva mogu neprestano poboljšavati svoje procese i proizvode kako bi bolje služili svojim kupcima.

Zaključak

At Aubearingspecijalizirani smo za proizvodnju kugličnih ležajeva koji odgovaraju različitim oblicima, materijalima i zahtjevima veličine. Možete birati između naših kugličnih ležajeva od čelika, nehrđajućeg čelika ili kromiranog čelika, keramičkih kugličnih ležajeva. Naši kuglični ležajevi koriste se u uređajima kao što su pumpe, proizvodi za automatizaciju ureda, medicinska oprema, električni alati, enkoderi, AC/DC motori, mjerači protoka i mjerna oprema.