आपको रोलिंग बियरिंग्स के बारे में पता होना चाहिए

आपको रोलिंग बियरिंग्स के बारे में पता होना चाहिए

एक रोलिंग असर एक सटीक यांत्रिक घटक है जो रनिंग शाफ्ट और शाफ्ट सीट के बीच स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण में बदल देता है, जिससे घर्षण हानि कम हो जाती है। रोलिंग बियरिंग्स में आम तौर पर चार भाग होते हैं: आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और केज। आंतरिक रिंग का कार्य शाफ्ट के साथ सहयोग करना और शाफ्ट के साथ घूमना है; बाहरी रिंग का कार्य असर वाली सीट के साथ सहयोग करना और सहायक भूमिका निभाना है; रोलिंग तत्व है क्योंकि केज आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग के बीच रोलिंग तत्वों को समान रूप से वितरित करता है, इसका आकार, आकार और संख्या सीधे रोलिंग बेयरिंग के प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करती है; पिंजरा रोलिंग तत्वों को समान रूप से वितरित कर सकता है और स्नेहन के लिए रोलिंग तत्वों को घूमने के लिए मार्गदर्शन कर सकता है।

विषय - सूची

रोलिंग बियरिंग्स के घटक

रोलिंग बियरिंग्स के पांच घटक हैं: आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व, केज और ग्रीस। रोलिंग बियरिंग्स में आम तौर पर चार घटक होते हैं: आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और केज। इसके अलावा, स्नेहक का रोलिंग बियरिंग्स के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए स्नेहक को कभी-कभी रोलिंग बियरिंग्स का पांचवां सबसे बड़ा घटक माना जाता है। रोलिंग बियरिंग्स के घटकों के निम्नलिखित कार्य हैं:

  • आंतरिक रिंग आमतौर पर शाफ्ट के साथ कसकर फिट बैठती है और शाफ्ट के साथ घूमती है।

  • बाहरी रिंग आमतौर पर सहायक भूमिका निभाने के लिए असर वाली सीट के छेद या यांत्रिक घटक शेल के साथ सहयोग करती है। हालाँकि, कुछ अनुप्रयोगों में, बाहरी रिंग घूमती है और आंतरिक रिंग स्थिर होती है, या आंतरिक और बाहरी दोनों रिंग घूमती हैं।

  • पिंजरे की मदद से रोलिंग तत्वों को आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग के बीच समान रूप से व्यवस्थित किया जाता है। इसका आकार, आकार और मात्रा सीधे असर की भार-वहन क्षमता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

  •  पिंजरा समान रूप से रोलिंग तत्वों को अलग करता है, रोलिंग तत्वों को सही ट्रैक पर जाने के लिए मार्गदर्शन करता है, और बीयरिंग के आंतरिक भार वितरण और स्नेहन प्रदर्शन में सुधार करता है।

रोलिंग बियरिंग्स

रोलिंग बियरिंग रिंग

(1) आंतरिक रिंग: बाहरी सतह पर रेसवे के साथ असर वाली रिंग।
(2) बाहरी रिंग: आंतरिक सतह पर रेसवे के साथ असर वाली रिंग।
(3) पतला आंतरिक रिंग: पतला रोलर बीयरिंग का आंतरिक रिंग।
(4) पतला बाहरी घेरा: का बाहरी घेरा पतला रोलर बीयरिंग.
(5) डबल रेसवे टेपर्ड इनर रिंग: डबल रेसवे के साथ एक पतला रोलर बेयरिंग इनर रिंग।
(6) डबल रेसवे पतला बाहरी रिंग: डबल रेसवे के साथ एक पतला रोलर असर बाहरी रिंग।
(7) चौड़ी आंतरिक रिंग: एक असर वाली आंतरिक रिंग जिसे इसके आंतरिक बोर में शाफ्ट के मार्गदर्शन में सुधार करने या फास्टनरों या सील स्थापित करने के लिए पूरक स्थिति प्रदान करने के लिए एक या दोनों सिरों पर चौड़ा किया जाता है।
(8) लॉक्ड इनर रिंग: एक खांचेदार गेंद जिसमें आंतरिक रिंग होती है जिसमें कंधे का पूरा या कुछ भाग हटा दिया जाता है।

रोलिंग बियरिंग रिंग

(9) बंद बाहरी रिंग: ए नालीदार बॉल बेयरिंग बाहरी रिंग जिसमें संपूर्ण कंधे या उसका कुछ भाग हटा दिया गया हो।
(10) मुद्रांकित बाहरी रिंग: एक फेरूल जिसे एक पतली धातु की प्लेट से मुद्रित किया जाता है और एक छोर पर सील किया जाता है (सीलबंद मुद्रांकित बाहरी रिंग) या दोनों सिरों पर खुला होता है, जो आम तौर पर रेडियल की बाहरी रिंग की ओर इशारा करता है सुई रोलर असर.
(11), निकला हुआ किनारा बाहरी रिंग: निकला हुआ किनारा के साथ असर बाहरी रिंग।
(12) संरेखित बाहरी रिंग: गोलाकार बाहरी सतह वाली एक बाहरी रिंग जो अपनी धुरी और असर वाली सीट की धुरी के बीच स्थायी कोणीय विस्थापन के अनुकूल होती है।
(13) बाहरी सीट रिंग को संरेखित करना: बाहरी रिंग और सीट के छेद को संरेखित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले फेरूल में एक गोलाकार आंतरिक सतह होती है जो बाहरी रिंग की गोलाकार बाहरी सतह से मेल खाती है।
(14) बाहरी गोलाकार सतह: असर वाली बाहरी रिंग की बाहरी सतह गेंद की सतह का हिस्सा है।
(15). शंक्वाकार बाहरी रिंग के सामने की पसली: शंक्वाकार बाहरी रिंग के रेसवे के सामने की पसली का उपयोग रोलर को निर्देशित करने और रोलर के बड़े सिरे के जोर को सहन करने के लिए किया जाता है।
(16) मध्य रिटेनिंग रिंग: डबल रेसवे के साथ एक असर वाली रिंग, जैसे डबल रेसवे शंक्वाकार आंतरिक रिंग की मध्य अभिन्न पसली।

रोलिंग बियरिंग रिंगों का निर्माण

(1) फोर्जिंग: फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, अधिक जलने, अधिक गर्म होने, नेटवर्क कार्बाइड में आंतरिक दरार आदि से फेर्रू की कठोरता और ताकत कम हो जाएगी। इसलिए, प्रसंस्करण तापमान, परिसंचारी हीटिंग और फोर्जिंग के बाद गर्मी अपव्यय की स्थिति (जैसे स्प्रे कूलिंग) को हमेशा सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। विशेष रूप से बड़े प्रकार के फेरूलों की अंतिम फोर्जिंग के बाद, 700 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान वाले फेरूलों को ढेर नहीं किया जाना चाहिए।

(2) तापोपचार: कार्यशाला में ताप उपचार उपकरणों की करीबी निगरानी एक महत्वपूर्ण कार्य है। निगरानी उपकरण विश्वसनीयता. सटीक और विश्वसनीय माप डेटा सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों और थर्मोकपल जैसे महत्वपूर्ण तापमान नियंत्रण उपकरणों की बारीकी से निगरानी की जानी चाहिए; अत्यधिक त्रुटियों वाले लोगों को समय पर बदला जाना चाहिए, और बीमार होने पर ऑपरेशन करना सख्त वर्जित है।

हीट ट्रेंटमेंट

(3) पीसने की प्रक्रिया की निगरानी. तैयार आयातित बेयरिंग रिंगों में ग्राइंडिंग बर्न और ग्राइंडिंग दरारें होने की अनुमति नहीं है, विशेष रूप से आंतरिक रिंग ड्राइवर टेपर की संभोग सतह में जलन नहीं होनी चाहिए। यदि फेरूल को अचार बनाया जाता है, तो जले हुए उत्पादों को हटाने के लिए उनका पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए। गंभीर रूप से जले हुए सामानों की मरम्मत नहीं की जा सकती या जिनकी मरम्मत नहीं हो पाती उन्हें नष्ट कर दिया जाना चाहिए। ग्राइंडिंग बर्न वाली रिंगों को असेंबली प्रक्रिया में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है।

(4) पहचान प्रबंधन. स्टील को भंडारण में रखने के बाद और फेरूल को पीसने से पहले, प्रत्येक प्रक्रिया को सख्ती से प्रबंधित किया जाना चाहिए, और दो अलग-अलग सामग्रियों और उत्पादों, जीसीआर15 और जीसीआर15एसआईएमएन को सख्ती से अलग किया जाना चाहिए।

रोलिंग बेयरिंग रिंगों की स्थापना

असर वाले छल्ले स्थापित करते समय, स्थापना अनुक्रम पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। परिशुद्धता बीयरिंगों को सकारात्मक और नकारात्मक सिरों पर भी ध्यान देना चाहिए। उन्हें पीछे की ओर स्थापित करने से गतिशील असंतुलन हो जाएगा और बेयरिंग का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

घूमने वाला तत्व

रोलिंग तत्व रोलिंग बेयरिंग में मुख्य तत्व है। इसके अस्तित्व के कारण सापेक्ष गतिशील सतहों के बीच लोटनिक घर्षण होता है। रोलिंग तत्वों के प्रकारों में गेंदें, बेलनाकार रोलर्स, पतला रोलर्स, सुई रोलर्स आदि शामिल हैं। रोलिंग बीयरिंगों के रोलिंग तत्वों में मुख्य रूप से स्टील की गेंदें और रोलर्स शामिल हैं।

रोलिंग बियरिंग्स की मूल संरचना

स्लाइडिंग बियरिंग्स के आधार पर विकसित रोलिंग बियरिंग्स का कार्य सिद्धांत स्लाइडिंग घर्षण को रोलिंग घर्षण से बदलना है। वे आम तौर पर दो रिंगों, रोलिंग तत्वों के एक सेट और एक पिंजरे से बने होते हैं। वे अत्यधिक बहुमुखी, मानकीकृत और अत्यधिक क्रमबद्ध हैं। उच्च यांत्रिक आधार भाग। चूंकि विभिन्न मशीनों की कार्य परिस्थितियां अलग-अलग होती हैं, इसलिए भार क्षमता, संरचना और प्रदर्शन के संदर्भ में रोलिंग बियरिंग्स के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को सामने रखा जाता है। इस कारण से, रोलिंग बियरिंग्स में विभिन्न संरचनाएं होनी आवश्यक हैं। हालाँकि, सबसे बुनियादी संरचना आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्वों और पिंजरे से बनी है। बियरिंग्स में विभिन्न भागों के कार्य हैं:

रेडियल बियरिंग्स के लिए, आंतरिक रिंग आमतौर पर शाफ्ट के साथ कसकर फिट होती है और शाफ्ट के साथ मिलकर चलती है, और बाहरी रिंग आमतौर पर सहायक भूमिका निभाने के लिए बियरिंग सीट या मैकेनिकल हाउसिंग होल के साथ एक संक्रमण फिट होती है। हालाँकि, कुछ मामलों में, बाहरी रिंग भी चल रही है, और आंतरिक रिंग एक सहायक भूमिका निभाने के लिए तय की गई है, या आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग दोनों एक ही समय में चल रही हैं। थ्रस्ट बियरिंग्स के लिए, शाफ्ट रिंग शाफ्ट के साथ कसकर फिट होती है और एक साथ चलती है, और सीट रिंग बियरिंग सीट या मैकेनिकल हाउसिंग होल के साथ ट्रांज़िशन फिट होती है और एक सहायक भूमिका निभाती है। रोलिंग तत्व (स्टील की गेंदें, रोलर्स या सुई रोलर्स) आमतौर पर रोलिंग गति के लिए एक पिंजरे की मदद से बेयरिंग में दो रिंगों के बीच समान रूप से व्यवस्थित होते हैं। इसका आकार, आकार और संख्या सीधे असर की भार क्षमता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। रोलिंग तत्वों को समान रूप से अलग करने के अलावा, पिंजरा रोलिंग तत्वों के रोटेशन को भी निर्देशित कर सकता है और असर के आंतरिक स्नेहन प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

रोलिंग बियरिंग वर्गीकरण

रोलिंग बियरिंग संरचना प्रकार के आधार पर वर्गीकरण

बियरिंग्स को भार की दिशा या नाममात्र संपर्क कोण के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:

1) रेडियल बियरिंग्स - रोलिंग बियरिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से रेडियल भार सहन करने के लिए किया जाता है, नाममात्र संपर्क कोण 0 से 45 तक होते हैं। विभिन्न नाममात्र संपर्क कोणों के अनुसार, उन्हें विभाजित किया जाता है: रेडियल संपर्क बियरिंग्स - 0 के नाममात्र संपर्क कोण के साथ रेडियल बियरिंग्स; सेंट्रिपेटल कोणीय संपर्क बीयरिंग - 0 से 45 से अधिक नाममात्र संपर्क कोण वाले रेडियल बीयरिंग।

2) थ्रस्ट बियरिंग्स - रोलिंग बियरिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से अक्षीय भार सहन करने के लिए किया जाता है, जिसका नाममात्र संपर्क कोण 45 से 90 से अधिक होता है। विभिन्न नाममात्र संपर्क कोणों के अनुसार, उन्हें विभाजित किया जाता है: अक्षीय संपर्क बियरिंग्स - 90° के नाममात्र संपर्क कोण के साथ थ्रस्ट बियरिंग्स ; थ्रस्ट कोणीय संपर्क बीयरिंग - नाममात्र संपर्क कोण के साथ थ्रस्ट बेयरिंग 45 से अधिक लेकिन 90° से कम।

रोलिंग तत्व के प्रकार के अनुसार

1) बॉल बेयरिंग--रोलिंग तत्व बॉल है।

2) रोलर बेयरिंग--रोलिंग तत्व रोलर हैं। रोलर के प्रकार के अनुसार, रोलर बीयरिंग को आगे विभाजित किया गया है: बेलनाकार रोलर बीयरिंग - बीयरिंग जिसमें रोलिंग तत्व एक बेलनाकार रोलर है, और बेलनाकार रोलर की लंबाई और व्यास का अनुपात 3 से कम या उसके बराबर है; सुई रोलर बीयरिंग - बीयरिंग जिसमें रोलिंग तत्व एक सुई रोलर है। सुई रोलर की लंबाई और व्यास का अनुपात 3 से अधिक है, लेकिन व्यास 5 मिमी से कम या उसके बराबर है; पतला रोलर बीयरिंग - बीयरिंग जिसमें रोलिंग तत्व एक पतला रोलर होता है; गोलाकार रोलर बीयरिंग - एक-एक करके रोलिंग तत्व गोलाकार रोलर बीयरिंग हैं।

असर संरेखण समारोह

1) संरेखित बीयरिंग - रेसवे गोलाकार है और दो रेसवे की अक्ष रेखाओं के बीच कोणीय विचलन और कोणीय आंदोलन के अनुकूल हो सकता है;

2) गैर-संरेखित बीयरिंग (कठोर बीयरिंग) - बीयरिंग जो रेसवे के बीच अक्ष केंद्र रेखा के कोणीय विचलन का विरोध कर सकते हैं।

रोलिंग तत्वों की पंक्तियों की संख्या के अनुसार बियरिंग्स

1) एकल पंक्ति बियरिंग - रोलिंग तत्वों की एक पंक्ति के साथ एक बियरिंग;

2) डबल पंक्ति बीयरिंग - रोलिंग तत्वों की दो पंक्तियों के साथ बीयरिंग;

3) बहु-पंक्ति बीयरिंग - रोलिंग तत्वों की दो पंक्तियों से अधिक वाली बीयरिंग, जैसे तीन-पंक्ति और चार-पंक्ति बीयरिंग।

बियरिंग्स को अलग किया जा सकता है या नहीं इसके अनुसार

1) अलग करने योग्य बीयरिंग - अलग करने योग्य भागों के साथ बीयरिंग;

2) गैर-वियोज्य बीयरिंग - बीयरिंग जिसमें बीयरिंग के अंत में इकट्ठे होने के बाद रिंगों को स्वतंत्र रूप से अलग नहीं किया जा सकता है।

बियरिंग्स उनके संरचनात्मक आकार के अनुसार

जैसे कि क्या कोई भरने वाली नाली है, क्या कोई आंतरिक और बाहरी रिंग है और फेरूल का आकार, पसली की संरचना, और यहां तक ​​​​कि क्या कोई पिंजरा है, आदि) को भी कई संरचनात्मक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

रोलिंग बियरिंग्स के आकार के अनुसार वर्गीकरण

(1) लघु बीयरिंग - 26 मिमी से कम नाममात्र बाहरी व्यास सीमा वाले बीयरिंग;
(2) छोटे बीयरिंग - 28-55 मिमी के नाममात्र बाहरी व्यास वाले बीयरिंग;
(3) छोटे और मध्यम आकार के बीयरिंग - 60 से 115 मिमी तक के नाममात्र बाहरी व्यास वाले बीयरिंग;
(4) मध्यम और बड़े बीयरिंग - 120-190 मिमी तक नाममात्र बाहरी व्यास वाले बीयरिंग
(5) बड़े बीयरिंग - 200-430 मिमी तक नाममात्र बाहरी व्यास वाले बीयरिंग;
(6) अतिरिक्त बड़े बियरिंग्स - 440 मिमी की नाममात्र बाहरी व्यास सीमा के साथ बियरिंग्स

रोलिंग बियरिंग निर्माण प्रक्रिया

विभिन्न प्रकार, संरचनात्मक प्रकार, सहनशीलता स्तर, तकनीकी आवश्यकताओं, सामग्री और रोलिंग बीयरिंग के बैच आकार के कारण, उनकी मूल उत्पादन प्रक्रियाएं बिल्कुल समान नहीं हैं।

असर घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया:

(1) फेरूल की प्रसंस्करण प्रक्रिया: बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों का प्रसंस्करण कच्चे माल या खाली रूप के आधार पर भिन्न होता है। मोड़ने से पहले की प्रक्रियाओं को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है: रॉड सामग्री या पाइप सामग्री (कुछ सलाखों को जाली, एनील्ड और सामान्यीकृत करने की आवश्यकता होती है) - टर्निंग प्रसंस्करण - गर्मी उपचार - पीसने की प्रक्रिया - बारीक पीसना या पॉलिश करना - भागों का अंतिम निरीक्षण - जंगरोधक--भंडारण--(एक साथ इकट्ठा किया जाना है)

(2) स्टील गेंदों की प्रसंस्करण प्रक्रिया। स्टील गेंदों का प्रसंस्करण भी कच्चे माल की स्थिति के अनुसार भिन्न होता है। गेंद को कुचलने या चमकाने से पहले की प्रक्रिया को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। ताप उपचार से पहले की प्रक्रिया भी हो सकती है इसे निम्नलिखित दो प्रकारों में विभाजित किया गया है, और पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया है: बार या तारों की ठंडी छिद्रण (कुछ छड़ों को छल्ले के साथ छिद्रित करने की आवश्यकता होती है और ठंडी छिद्रण के बाद एनील्ड किया जाता है) - निराशाजनक, खुरदरा पीसना , नरम पीसना या फोटो बॉल - -गर्मी उपचार - कठोर पीसना - बारीक पीसना - सटीक पीसना या पीसना - अंतिम निरीक्षण समूहन - जंग की रोकथाम, पैकेजिंग - भंडारण .

(3) रोलर्स का प्रसंस्करण। रोलर्स का प्रसंस्करण कच्चे माल के आधार पर भिन्न होता है। ताप उपचार से पहले की प्रक्रिया को निम्नलिखित दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है: बार टर्निंग प्रोसेसिंग या वायर रॉड कोल्ड हेडिंग और स्ट्रिंग। रिंग बेल्ट और सॉफ्ट ग्राइंडिंग - हीट ट्रीटमेंट - सॉफ्ट स्पॉट - रफ ग्राइंडिंग बाहरी व्यास - रफ ग्राइंडिंग एंड फेस - फाइनल ग्राइंडिंग एंड फेस - फाइन ग्राइंडिंग बाहरी व्यास - फाइनल ग्राइंडिंग बाहरी व्यास - अंतिम निरीक्षण ग्रुपिंग - जंग की रोकथाम, पैकेजिंग - भंडारण (एक साथ इकट्ठा किया जाना है)।

(4) पिंजरे की प्रसंस्करण प्रक्रिया। पिंजरे की प्रसंस्करण प्रक्रिया को डिजाइन संरचना और कच्चे माल के अनुसार निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

1) शीट मेटल → कतरनी [1] → पंचिंग → स्टैम्पिंग → आकार देना और फिनिशिंग → पिकलिंग या शॉट पीनिंग या स्ट्रिंग पॉलिशिंग → अंतिम निरीक्षण → जंग की रोकथाम, पैकेजिंग → वेयरहाउसिंग (एक सेट के रूप में इकट्ठा किया जाना है)

2) ठोस पिंजरे की प्रसंस्करण प्रक्रिया: ठोस पिंजरे की प्रसंस्करण कच्चे माल या खुरदरेपन के आधार पर भिन्न होती है। मोड़ने से पहले इसे निम्नलिखित चार रिक्त प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। संपूर्ण प्रसंस्करण प्रक्रिया है: बार, ट्यूब सामग्री, फोर्जिंग, कास्टिंग - कार का आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, अंतिम चेहरा, चम्फरिंग - ड्रिलिंग (या ड्राइंग, बोरिंग) - पिकलिंग - अंतिम निरीक्षण - रोकथाम जंग, पैकेजिंग - -भंडारण .

रोलिंग बियरिंग्स की असेंबली प्रक्रिया:

रोलिंग बेयरिंग वाले हिस्से जैसे कि आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और पिंजरे आदि, निरीक्षण पास करने के बाद, असेंबली के लिए असेंबली वर्कशॉप में प्रवेश करते हैं। प्रक्रिया इस प्रकार है: भागों का विचुंबकीकरण और सफाई → आंतरिक और बाहरी रोलिंग (नाली) चैनल आकार समूह का चयन → असेंबली सेट → चेक क्लीयरेंस → कीलक पिंजरे → अंतिम निरीक्षण → विचुंबकीकरण, सफाई → जंग की रोकथाम, पैकेजिंग → तैयार उत्पाद गोदाम में डालना ( पैकिंग, शिपिंग)।

रोलिंग बीयरिंग के लक्षण

स्लाइडिंग बियरिंग्स की तुलना में, रोलिंग बियरिंग्स के निम्नलिखित फायदे हैं:

(1) रोलिंग बियरिंग्स का घर्षण गुणांक स्लाइडिंग बियरिंग्स की तुलना में छोटा होता है, और ट्रांसमिशन दक्षता अधिक होती है। आम तौर पर, स्लाइडिंग बियरिंग्स का घर्षण गुणांक 0.08-0.12 है, जबकि रोलिंग बियरिंग्स का घर्षण गुणांक केवल 0.001-0.005 है;

(2) रोलिंग बेयरिंग बेयरिंग स्टील से बने होते हैं और ताप उपचार से गुजरते हैं। इसलिए, रोलिंग बियरिंग्स में न केवल उच्च यांत्रिक गुण और लंबी सेवा जीवन है, बल्कि स्लाइडिंग बियरिंग्स के निर्माण में उपयोग की जाने वाली अपेक्षाकृत महंगी अलौह धातुओं को भी बचाया जा सकता है;

(3) रोलिंग बेयरिंग की आंतरिक निकासी बहुत छोटी है, और प्रत्येक भाग की प्रसंस्करण सटीकता अधिक है। इसलिए, परिचालन सटीकता अधिक है। वहीं, प्रीलोडिंग के जरिए बेयरिंग की कठोरता को बढ़ाया जा सकता है। यह सटीक मशीनरी के लिए बहुत महत्वपूर्ण है;

(4) कुछ रोलिंग बीयरिंग रेडियल भार और अक्षीय भार दोनों को सहन कर सकते हैं, इसलिए बीयरिंग समर्थन की संरचना को सरल बनाया जा सकता है;

(5) रोलिंग बियरिंग्स की उच्च संचरण क्षमता और कम गर्मी उत्पादन के कारण, चिकनाई वाले तेल की खपत को कम किया जा सकता है, जिससे स्नेहन रखरखाव आसान हो जाता है;

(6) रोलिंग बियरिंग को अंतरिक्ष में किसी भी दिशा में यूरेनियम पर आसानी से लगाया जा सकता है।

रोलिंग बियरिंग के कुछ नुकसान भी हैं

हालाँकि, सब कुछ दो भागों में विभाजित है, और रोलिंग बियरिंग्स में भी कुछ कमियाँ हैं, मुख्यतः:

(1) रोलिंग बियरिंग्स की भार-वहन क्षमता समान आयतन के स्लाइडिंग बियरिंग्स की तुलना में बहुत कम होती है। इसलिए, रोलिंग बियरिंग्स का रेडियल आकार बड़ा होता है। इसलिए, स्लाइडिंग बियरिंग्स का उपयोग अक्सर उन स्थितियों में किया जाता है जो बड़े भार सहन करते हैं और छोटे रेडियल आयामों और कॉम्पैक्ट संरचनाओं (जैसे आंतरिक दहन इंजन क्रैंकशाफ्ट बियरिंग्स) की आवश्यकता होती है;

(2) रोलिंग बियरिंग्स का कंपन और शोर बड़ा होता है, खासकर उपयोग के बाद के चरणों में। इसलिए, रोलिंग बियरिंग्स उन अवसरों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और कंपन की अनुमति नहीं होती है। आम तौर पर, स्लाइडिंग बियरिंग बेहतर होते हैं।

(3) रोलिंग बीयरिंग विशेष रूप से धातु की छीलन जैसे विदेशी पदार्थों के प्रति संवेदनशील होते हैं। एक बार जब विदेशी पदार्थ बेयरिंग में प्रवेश कर जाता है, तो रुक-रुक कर बड़े कंपन और शोर होंगे, जिससे जल्दी नुकसान भी हो सकता है। इसके अलावा, धातु समावेशन के कारण रोलिंग बियरिंग्स के जल्दी खराब होने का भी खतरा होता है। भले ही शुरुआती क्षति न हो, रोलिंग बियरिंग्स के जीवन की एक निश्चित सीमा होती है। संक्षेप में, रोलिंग बियरिंग्स का जीवन स्लाइडिंग बियरिंग्स की तुलना में कम होता है।

हालांकि, रोलिंग बीयरिंग और स्लाइडिंग बीयरिंग की तुलना में, प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं, और प्रत्येक के पास कुछ लागू अवसर हैं। इसलिए, दोनों एक दूसरे को पूरी तरह से प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं, और प्रत्येक एक निश्चित दिशा में विकसित होता है और अपने स्वयं के क्षेत्र का विस्तार करता है। हालांकि, रोलिंग बीयरिंग के उत्कृष्ट लाभों के कारण, देर से आने वालों के लिए पकड़ने की प्रवृत्ति होती है। रोलिंग बीयरिंग मशीनरी के मुख्य समर्थन प्रकार के रूप में विकसित हुए हैं और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

पिंजरा

केज, जिसे बियरिंग केज के रूप में भी जाना जाता है, एक बियरिंग भाग को संदर्भित करता है जो रोलिंग तत्वों को आंशिक रूप से या उसके कुछ हिस्सों को लपेटता है और रोलिंग तत्वों को अलग करने के लिए इसके साथ चलता है, और आमतौर पर रोलिंग तत्वों का मार्गदर्शन भी करता है और उन्हें बियरिंग के अंदर रखता है।

पिंजरे की सामग्री

जब रोलिंग बेयरिंग काम कर रहे होते हैं, तो फिसलने वाले घर्षण के कारण बेयरिंग गर्म हो जाती है और घिसाव होता है। विशेष रूप से उच्च तापमान वाली परिचालन स्थितियों के तहत, जड़त्वीय केन्द्रापसारक बल की क्रिया घर्षण, घिसाव और गर्मी को तेज करती है। गंभीर मामलों में, पिंजरा जल सकता है या टूट सकता है, जिससे बेयरिंग ठीक से काम नहीं कर पाता। इसलिए, एक निश्चित ताकत होने के अलावा, पिंजरे की सामग्री में अच्छी तापीय चालकता, छोटा घर्षण कारक, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, मजबूत प्रभाव क्रूरता, कम घनत्व और रोलिंग तत्वों के करीब एक रैखिक विस्तार गुणांक भी होना चाहिए। इसके अलावा, मुद्रांकित पिंजरे को जटिल मुद्रांकन विरूपण का सामना करने की आवश्यकता होती है और सामग्री में अच्छे प्रसंस्करण गुण होने चाहिए। अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ पिंजरों को चांदी की एक परत के साथ भी लेपित किया जाएगा। पिंजरे की सामग्री के प्रकारों में शामिल हैं: हल्के स्टील / स्टेनलेस स्टील पिंजरे, बेकेलाइट / प्लास्टिक (नायलॉन) पिंजरे, पीतल / कांस्य / एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंजरे, आदि।

असर पिंजरे सामग्री

विनिर्माण विधियों का वर्गीकरण:

डाई-कास्ट पिंजरा

डाई-कास्ट पिंजरे के कच्चे माल एल्यूमीनियम मिश्र धातु और पीतल हैं। कच्चे माल को पिघलाकर डाई-कास्टिंग मशीन के डाई-कास्टिंग सांचे में डाला जाता है, और पिंजरे को एक बार में डाई-कास्ट किया जाता है। कास्टिंग गेट को एक खराद पर चालू किया जाता है।

1) पिंजरा सीधे डाई-कास्ट होता है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना अच्छा ज्यामितीय आकार और आयामी सटीकता प्राप्त कर सकता है, और इसमें उच्च उत्पादन क्षमता होती है।

2) डाई-कास्टिंग के बाद, धातु सटीक संरचना, अच्छी सतह की गुणवत्ता और पहनने के प्रतिरोध के साथ क्रिस्टलीकृत और ठोस हो जाती है।

3) उच्च सामग्री उपयोग दर और कम लागत। हालाँकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंजरे की डाई-कास्टिंग करते समय, बड़े-टन भार वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, और मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण जटिल होते हैं। डाई-कास्टिंग के दौरान पिंजरे की जेबें आसानी से तनावग्रस्त हो जाती हैं। ऐसी परिस्थितियों में जहां बीयरिंग प्रभाव, कंपन और परिवर्तनीय गति के अधीन है, डाई-कास्ट पिंजरे की गुणवत्ता में और सुधार करने की आवश्यकता है।

प्लास्टिक कास्टिंग विधि द्वारा निर्मित पिंजरा

वैक्यूम-सूखे दानेदार इंजीनियरिंग प्लास्टिक को एक बैरल में रखा जाता है, प्रतिरोध तारों द्वारा गर्म किया जाता है और अर्ध-तरल अवस्था में पिघलाया जाता है। प्लंजर या मूविंग स्क्रू द्वारा दबाव डालकर, अर्ध-तरल कच्चे माल को नोजल से फॉर्मिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन। इंसुलेट होने के बाद, ठंडा होने के बाद आवश्यक पिंजरा प्राप्त करें। उनकी शिल्प कौशल की विशेषताएं हैं:

1) पिंजरे को एक इंजेक्शन मोल्डिंग में ढाला जाता है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना सटीक ज्यामितीय आकार और आयामी सटीकता और कम सतह खुरदरापन मूल्य प्राप्त कर सकता है, और उत्पादन दक्षता अधिक है।

2) मोल्ड और प्लास्टिक कास्टिंग बनाना आसान है, बेयरिंग को इकट्ठा करना आसान है, और स्वचालित नियंत्रण का एहसास करना आसान है।

3) प्लास्टिक के पिंजरे में पहनने के प्रतिरोध, एंटीमैग्नेटिक और कम घर्षण जैसे अच्छे गुण होते हैं। हालाँकि, थर्मल विरूपण, उम्र बढ़ने और प्लास्टिक की भंगुरता की कमियों के साथ-साथ पिंजरे की संरचना और प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया में कुछ समस्याओं के कारण, प्लास्टिक कास्ट पिंजरे का अनुप्रयोग सीमित है।

ग्रीज़

ग्रीस: एक गाढ़ा, चिकना अर्ध-ठोस। मशीनरी के घर्षण भागों को चिकना करने और सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। रिक्त स्थान को भरने और जंग को रोकने के लिए धातु की सतहों पर भी उपयोग किया जाता है। मुख्य रूप से खनिज तेल (या सिंथेटिक स्नेहक) और गाढ़ेपन से बना होता है। के मुख्य कार्य ग्रीस स्नेहन हैं, सुरक्षा और सीलिंग। अधिकांश ग्रीस का उपयोग स्नेहन के लिए किया जाता है और इन्हें घर्षण-रोधी ग्रीस कहा जाता है। घर्षणरोधी ग्रीस मुख्य रूप से यांत्रिक घर्षण को कम करने और यांत्रिक घिसाव को रोकने की भूमिका निभाता है। साथ ही, यह धातु के क्षरण को रोकने और सीलिंग और डस्टप्रूफ में भी सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है। कुछ ऐसे ग्रीस होते हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से धातु को जंग लगने या संक्षारण से बचाने के लिए किया जाता है, जिन्हें सुरक्षात्मक ग्रीस कहा जाता है।

बियरिंग स्नेहन

ग्रीस का कार्य सिद्धांत यह है कि गाढ़ा करने वाला पदार्थ तेल को वहीं रखता है जहां उसे चिकनाई की आवश्यकता होती है। जब कोई भार होता है, तो थिनर तेल छोड़ता है, इस प्रकार चिकनाई प्रदान करता है। कमरे के तापमान पर और स्थिर अवस्था में, यह एक ठोस की तरह होता है, बिना बहे अपना आकार बनाए रखने में सक्षम होता है, और बिना फिसले धातु से चिपक सकता है। उच्च तापमान पर या एक निश्चित सीमा से अधिक बाहरी ताकतों के संपर्क में आने पर, यह तरल की तरह बह सकता है। जब मशीनरी में चलते हिस्सों से ग्रीस को हटाया जाता है, तो यह बह सकता है और चिकना हो सकता है, जिससे चलती सतहों के बीच घर्षण और घिसाव कम हो जाता है। जब कर्तन क्रिया बंद हो जाती है, तो यह एक निश्चित स्थिरता पर वापस आ सकती है। ग्रीस की विशेष तरलता यह निर्धारित करती है कि इसे उन हिस्सों में चिकनाई दी जा सकती है जो चिकनाई वाले तेल के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इसके अलावा, क्योंकि यह एक अर्ध-ठोस पदार्थ है, इसकी सीलिंग और सुरक्षात्मक प्रभाव चिकनाई वाले तेल से बेहतर होते हैं।