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आपको असर पिंजरों के बारे में पता होना चाहिए
हालाँकि बियरिंग कई हिस्सों से बनी होती है, पिंजरे को बियरिंग की "रक्त वाहिका" भी कहा जा सकता है। इसलिए, असर के प्रदर्शन में, पिंजरे की सामग्री सीधे असर की दक्षता से संबंधित होती है। बियरिंग केज एक बियरिंग भाग है जो रोलिंग तत्वों के सभी या कुछ हिस्सों को लपेटता है और रोलिंग तत्वों को अलग करने के लिए उनके साथ चलता है। यह आमतौर पर रोलिंग तत्वों का मार्गदर्शन भी करता है और उन्हें बेयरिंग के भीतर रखता है।
जब एक रोलिंग बियरिंग काम कर रही होती है, खासकर जब भार जटिल होता है और उच्च गति से घूमता है, तो पिंजरे को बड़े केन्द्रापसारक बल, प्रभाव और कंपन का सामना करना पड़ता है। पिंजरे और रोलिंग तत्वों के बीच बड़ा फिसलन घर्षण होता है, और बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। बल और ताप के संयुक्त प्रभाव से हो सकता है पिंजरे की विफलता, और गंभीर मामलों में, पिंजरे को जलाया और तोड़ा जा सकता है। इसलिए, पिंजरे की सामग्री में अच्छी तापीय चालकता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, छोटा घर्षण गुणांक, छोटा घनत्व, ताकत और क्रूरता का एक निश्चित संयोजन और अच्छा लोच और कठोरता होना आवश्यक है। रोलिंग तत्वों के समान एक विस्तार गुणांक। और अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन। इसके अलावा, पिंजरा स्नेहक, स्नेहक योजक, कार्बनिक सॉल्वैंट्स और शीतलक जैसे रासायनिक मीडिया से भी प्रभावित होता है।
The main purpose of the bearing cage is to maintain a suitable distance between the rolling elements and avoid direct contact between adjacent rolling elements to maintain friction and the resulting heat at a minimum level; to keep the rolling elements evenly distributed In all bearings, the load can be distributed evenly in all bearings, so that the load can be distributed evenly and reduce noise. The rolling elements can be correctly guided in the no-load zone to improve the rolling conditions in the bearing and avoid destructive accidents. drag.
असर पिंजरों का वर्गीकरण
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पिंजरों को सामग्री प्रकार के अनुसार मुख्य रूप से धातु पिंजरों और गैर-धातु पिंजरों में विभाजित किया जाता है। मिश्रित पिंजरे आदि भी हैं। विशेष प्रयोजन वाले असर वाले पिंजरे भी विशेष कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने चाहिए। जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, स्व-चिकनाई (वैक्यूम में प्रयुक्त) या गैर-चुंबकीय, आदि।
इस्पात पिंजरे सामग्री
इसकी उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता और प्रसंस्करण में आसानी के कारण, स्टील केज सामग्री का उपयोग आमतौर पर रोलिंग बीयरिंग में किया जाता है। आमतौर पर स्टील रिटेनर्स को उच्च गुणवत्ता वाली कार्बन स्टील शीट से कोल्ड स्टैम्प किया जाता है। इसके अलावा, आवश्यकतानुसार अन्य यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों का भी उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली स्टील केज सामग्री में 20, 30, 45, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 40CrNiMo, ML15, ML20 आदि शामिल हैं। स्टील केजों को आमतौर पर तनाव को खत्म करने और प्लास्टिसिटी बहाल करने के लिए गर्मी से उपचारित किया जाता है। जिसमें उच्च तापमान टेम्परिंग, पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग आदि शामिल हैं। स्टील केज के घर्षण गुणांक को कम करने के लिए, यदि आवश्यक हो तो तैयार केज की सतह का उपचार किया जाना चाहिए।
अलौह धातु पिंजरे सामग्री
स्टील से भिन्न अलौह धातुओं के अपने विशेष गुण होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम घनत्व, अच्छी तापीय चालकता और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं; तांबे के मिश्र धातु में अच्छी तापीय चालकता, छोटे घर्षण गुणांक, अच्छी संरचना और उच्च परिचालन तापमान की विशेषताएं हैं; जिंक-एल्यूमीनियम मिश्र धातु में कम लागत, कम घनत्व और उत्कृष्ट प्रदर्शन के फायदे हैं।
गैर-धातु पिंजरे सामग्री
गैर-धातु पिंजरे सामग्री में मुख्य रूप से पॉलिमर और मिश्रित सामग्री शामिल हैं, जिनमें नायलॉन, फेनोलिक टेप, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन आदि शामिल हैं। पॉलिमर सामग्री में ताकत और लोच का अच्छा मेल होता है। अच्छे स्लाइडिंग गुण पॉलिमर पिंजरे को केवल थोड़ी मात्रा में घर्षण उत्पन्न करने की अनुमति देते हैं जब यह चिकनाई वाले रोलिंग तत्व की सतह के सापेक्ष चलता है, इस प्रकार गर्मी उत्पादन और असर के घिसाव को कम करता है। स्नेहक की कमी की स्थिति में, पॉलिमर पिंजरे में अभी भी उत्कृष्ट गति विशेषताएं हैं। यह सुनिश्चित कर सकता है कि बीयरिंग बिना किसी क्षति के कुछ समय तक काम करते रहें। पॉलिमर का घनत्व कम होने के कारण उनसे बने पिंजरों में जड़त्व कम होता है।
शुद्ध सामग्री से बने होने के अलावा, पिंजरा संशोधित बहुलक सामग्री का भी उपयोग करता है। भरने या सुदृढीकरण के लिए अन्य सामग्रियों का उपयोग करें।
पिंजरे को बेयरिंग में स्थापित करने के बाद। पिंजरे और रोलिंग तत्वों के बीच के अंतर के कारण, पिंजरे को रेडियल दिशा में ऑफसेट किया जा सकता है, जिसे रेडियल ऑफसेट कहा जाता है। इसकी भरपाई निम्न सूत्र द्वारा व्यक्त की जा सकती है:
यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि जब पिंजरा अधिकतम रेडियल ऑफसेट तक पहुंचता है, तो पिंजरा असर रिंग से संपर्क नहीं करता है।
बियरिंग केज निर्माण प्रक्रिया
डाई कास्ट पिंजरा
डाई-कास्ट पिंजरे के कच्चे माल एल्यूमीनियम मिश्र धातु और पीतल हैं। कच्चे माल को पिघलाकर डाई-कास्टिंग मशीन के डाई-कास्टिंग सांचे में डाला जाता है, और पिंजरे को एक बार में डाई-कास्ट किया जाता है। कास्टिंग गेट को एक खराद पर चालू किया जाता है।
(1) पिंजरा सीधे डाई-कास्ट होता है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण के बिना अच्छा ज्यामितीय आकार और आयामी सटीकता प्राप्त कर सकता है, और इसमें उच्च उत्पादन क्षमता होती है।
(2) डाई-कास्टिंग के बाद, धातु सटीक संरचना, अच्छी सतह गुणवत्ता और पहनने के प्रतिरोध के साथ क्रिस्टलीकृत और ठोस हो जाती है।
(3) उच्च सामग्री उपयोग दर और कम लागत।
हालाँकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु पिंजरे की डाई-कास्टिंग करते समय, बड़े-टन भार वाले उपकरण की आवश्यकता होती है, और मोल्ड डिजाइन और विनिर्माण जटिल होते हैं। डाई-कास्टिंग के दौरान पिंजरे की जेबें आसानी से तनावग्रस्त हो जाती हैं। ऐसी परिस्थितियों में जहां बीयरिंग प्रभाव, कंपन और परिवर्तनीय गति के अधीन है, डाई-कास्ट पिंजरे की गुणवत्ता में और सुधार करने की आवश्यकता है।
प्लास्टिक कास्ट पिंजरा
वैक्यूम-सूखे दानेदार इंजीनियरिंग प्लास्टिक को एक बैरल में रखा जाता है, प्रतिरोध तारों द्वारा गर्म किया जाता है और अर्ध-तरल अवस्था में पिघलाया जाता है। प्लंजर या मूविंग स्क्रू द्वारा दबाव डालकर, अर्ध-तरल कच्चे माल को नोजल से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फॉर्मिंग मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। इंसुलेट होने के बाद, ठंडा होने के बाद आवश्यक पिंजरा प्राप्त करें।
(1) पिंजरे को एक इंजेक्शन मोल्डिंग में ढाला जाता है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता के बिना सटीक ज्यामितीय आकार और आयामी सटीकता और कम सतह खुरदरापन मूल्य प्राप्त कर सकता है, और उत्पादन दक्षता अधिक है।
(2) मोल्ड और प्लास्टिक कास्टिंग बनाना आसान है, बेयरिंग को इकट्ठा करना आसान है, और स्वचालित नियंत्रण का एहसास करना आसान है।
(3) प्लास्टिक के पिंजरे में पहनने के प्रतिरोध, एंटीमैग्नेटिक और कम घर्षण जैसे अच्छे गुण होते हैं।
हालाँकि, थर्मल विरूपण, उम्र बढ़ने और प्लास्टिक की भंगुरता की कमियों के साथ-साथ पिंजरे की संरचना और प्लास्टिक इंजेक्शन प्रक्रिया में कुछ समस्याओं के कारण, प्लास्टिक कास्ट पिंजरे का अनुप्रयोग सीमित है।
For engineering plastic cages, the performance of each manufacturer is slightly different, but they are generally similar. This kind of cage is light in weight and suitable for high-speed applications. over, the failure mode of this kind of cage is not sudden bursting, so it is suitable for some occasions where sudden shutdown is not allowed. However, for mining machinery, this kind of cage is not suitable for use due to safety considerations, because its damage does not occur suddenly, but as the temperature gradually rises to a certain level, it is completely damaged, which will be very dangerous in explosive situations. . At the same time, this kind of cage has a temperature limit, usually -40~120℃: There is basically no obstacle to the brass cage, but it is not suitable for environments with ammonia. Generally, small bearings do not use copper cages. There are no restrictions on steel cages, but large-size bearings do not use steel cages.
असर पिंजरे का चयन कैसे करें
असर पिंजरों की सामग्रियों को उनकी निर्माण सामग्री और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। निम्नलिखित कुछ सामान्य असर पिंजरे सामग्री हैं:
स्टील का पिंजरा: आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, इसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं। उच्च गति, भारी भार और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे एयरोस्पेस इंजन और ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स में बीयरिंग।
लाभ और प्रदर्शन: इस प्रकार के पिंजरे में उच्च शक्ति और हल्की सामग्री होती है। इसका उपयोग ज्यादातर गहरी नाली बॉल बीयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग में किया जाता है, और आमतौर पर रोलिंग बीयरिंग में खनिज तेल-आधारित या क्षार-युक्त तेल-आधारित स्नेहक से प्रभावित नहीं होता है।
उपयोग की सीमाएँ: पानी और जल वाष्प के प्रभाव के कारण जंग लगने की आशंका;
ऑपरेटिंग तापमान: पिंजरे का ऑपरेटिंग तापमान 300°C तक पहुंच सकता है।
पीतल का पिंजरा: आमतौर पर पीतल या कांस्य से बना, इसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक होता है। मध्यम गति और हल्के लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे घरेलू उपकरणों, उपकरणों और कार्यालय उपकरणों में बीयरिंग।
पीतल में उच्च तन्यता ताकत होती है और यह सामान्य असर वाले स्नेहक से प्रभावित नहीं होता है। इसका उपयोग अक्सर छोटे और मध्यम आकार के बियरिंग में किया जाता है। हालाँकि, तांबे की कीमत अधिक होने के कारण पीतल के पिंजरों की कीमत भी अधिक है। मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
पिंजरे का प्रकार: मुद्रांकन और ठोस, मुद्रांकन केवल छोटे और मध्यम आकार के लिए उपयुक्त है;
सामग्री: पीतल की प्लेट, पीतल की ढलाई या पीतल फोर्जिंग। पीतल में उच्च तन्यता ताकत होती है, और इसकी यांत्रिक शक्ति स्टील प्लेट स्टैम्पिंग केज के बराबर होती है, लेकिन इसका घनत्व अपेक्षाकृत छोटा होता है, इसकी सीमा गति अधिक होती है, और इसकी कीमत अधिक होती है।
लाभ: सिंथेटिक तेल और ग्रीस सहित स्नेहक से प्रभावित नहीं;
उपयोग पर प्रतिबंध: पीतल के पिंजरों का उपयोग 300 डिग्री सेल्सियस से ऊपर की स्थितियों में नहीं किया जा सकता है, और ये अमोनिया (जैसे शीतलन) के लिए उपयुक्त नहीं हैं, क्योंकि अमोनिया पीतल के मौसमी टूटने का कारण बनेगा;
ऑपरेटिंग तापमान: ऑपरेटिंग तापमान 300°C से नीचे है।
नायलॉन पिंजरा: आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलियामाइड (PA66) और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बना, इसमें हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा इन्सुलेशन और आसान प्रसंस्करण की विशेषताएं हैं। हल्के भार, कम गति और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे बिजली उपकरण, सिलाई मशीन और खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी में बीयरिंग। पॉलियामाइड नायलॉन सामग्री में उच्च लोच और हल्के वजन के फायदे हैं। इस पिंजरे में बहुत अच्छे स्लाइडिंग और स्व-चिकनाई गुण हैं। यह एक नई पीढ़ी का उत्पाद है जो वर्तमान में लोहे के पिंजरों की जगह लेता है।
लाभ और प्रदर्शन: पॉलियामाइड नायलॉन सामग्री में उच्च लोच और हल्के वजन के फायदे हैं।
इस पिंजरे में बहुत अच्छे स्लाइडिंग और स्व-चिकनाई गुण हैं। उन स्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त जहां कंपन प्रभाव तनाव या उच्च त्वरण और मंदी है, या बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग एक-दूसरे की ओर झुके हुए हैं;
उपयोग की सीमाएँ: पॉलियामाइड नायलॉन पिंजरा विशेष स्नेहन (स्नेहक में संक्षारक योजक) से प्रभावित हो सकता है और वैक्यूम में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता क्योंकि यह निर्जलीकरण के कारण भंगुर हो जाएगा;
कार्य तापमान: कार्य तापमान 120°C से कम और -40°C से अधिक होता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो नायलॉन अपनी लोच खो देगा।
फेनोलिक पिंजरा: फेनोलिक राल, ग्लास फाइबर कपड़ा और अन्य सामग्रियों से बना, इसमें उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध और अच्छे इन्सुलेशन गुण हैं। उच्च तापमान और उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे विमान इंजन और गैस टरबाइन में बीयरिंग।
अन्य सामग्री: ऊपर उल्लिखित सामान्य सामग्रियों के अलावा, असर पिंजरों के निर्माण में अन्य सामग्रियां भी उपयोग की जाती हैं, जैसे एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और अन्य हल्की धातु सामग्री, साथ ही कुछ मिश्रित सामग्री। इन सामग्रियों का चयन आमतौर पर विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है।
असर पिंजरे का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक
काम का माहौल: बेयरिंग के कामकाजी माहौल का पिंजरे की सामग्री पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में, उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे स्टील या फेनोलिक टेप पिंजरे; संक्षारक वातावरण में, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाना चाहिए, जैसे तांबा या नायलॉन पिंजरे।
बेरिंग के प्रकार: विभिन्न प्रकार के बियरिंग्स में अलग-अलग केज सामग्री होती है। उदाहरण के लिए, गहरी नाली बॉल बीयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग आमतौर पर स्टील केज का उपयोग करते हैं; जबकि बेलनाकार रोलर बीयरिंग में तांबे या नायलॉन केज का उपयोग किया जा सकता है।
गति और भार: पिंजरे की सामग्री के चयन में गति और भार भी महत्वपूर्ण कारक हैं। उच्च गति और भारी भार की स्थितियों में, उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री का चयन करना आवश्यक है, जैसे स्टील या तांबे के पिंजरे।
अर्थव्यवस्था: प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, आर्थिक कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसी कुछ हल्की, कम लागत वाली सामग्री हल्के भार, कम गति और उच्च तापमान के लिए उपयुक्त हैं।
अन्य कारकों: इसके अलावा, पिंजरे के आकार, आकार, प्रसंस्करण विधि और स्थापना आवश्यकताओं जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।
असर पिंजरे का चयन करते समय कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें कार्य वातावरण, असर प्रकार, गति और भार, अर्थशास्त्र और अन्य संबंधित कारक शामिल हैं। वास्तविक अनुप्रयोगों में, बियरिंग के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए चयन विशिष्ट आवश्यकताओं और शर्तों पर आधारित होना चाहिए।