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सिरेमिक बियरिंग्स के सामान्य प्रकार क्या हैं
सिरेमिक बियरिंग में पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च गति जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं। इनका उपयोग अत्यंत कठोर वातावरण या विशेष आवश्यकताओं वाले कार्य स्थितियों में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस, पेट्रोकेमिकल, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और अन्य उद्योग। पूर्ण सिरेमिक बियरिंग एक प्रकार की बियरिंग है जिसके छल्ले और रोलिंग तत्व सिरेमिक सामग्री जैसे कि ज़िरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2), सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4), सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), आदि से बने होते हैं; कई प्रकार के रिटेनर होते हैं, और आम निर्माण सामग्री में पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन, नायलॉन 66, पॉलीइथेरिमाइड, ज़िरकोनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन नाइट्राइड, स्टेनलेस स्टील या विशेष विमानन एल्यूमीनियम आदि शामिल हैं।
zirconia
बियरिंग रिंग और रोलिंग तत्व ज़िरकोनियम ऑक्साइड (ZrO2) सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं, और रिटेनर आमतौर पर पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) से बने होते हैं। विशेष सामग्री ग्लास फाइबर प्रबलित नायलॉन 66 (RPA66-25), विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक (PEEK, PI) या स्टेनलेस स्टील (AISISUS316) और पीतल (Cu) और अन्य धातु सामग्री से भी बनाई जा सकती है।
सिलिकॉन नाइट्राइड
बियरिंग रिंग और रोलिंग तत्व सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) से बने होते हैं। ZrO2 बियरिंग की तुलना में, उनकी गति और भार क्षमता अधिक होती है और वे उच्च तापमान के अनुकूल हो सकते हैं। उनका उपयोग उन स्पिंडल भागों में किया जा सकता है जिन्हें उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है। उच्चतम परिशुद्धता आमतौर पर P4 से UP स्तर तक होती है।
हाइब्रिड सिरेमिक
बियरिंग रिंग्स धातु सामग्री जैसे बियरिंग स्टील (GCr15) या स्टेनलेस स्टील (AISI440C) से बने होते हैं, जबकि रोलिंग तत्व सिरेमिक बॉल होते हैं; वे ZrO2, Si3N4, या SiC जैसे सिरेमिक सामग्रियों से बने होते हैं। इसमें कम घनत्व, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, कठोरता, कम घर्षण और घनत्व जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं हैं, और इसकी सेवा जीवन को बहुत बढ़ाया गया है।
अनुप्रयोग द्वारा वर्गीकरण
(1) उच्च गति बीयरिंग: मुख्य रूप से 12,000-75,000 आरपीएम की गति के साथ उच्च गति और उच्च परिशुद्धता उपकरणों में उपयोग किया जाता है; उनके पास कम लोच, उच्च दबाव प्रतिरोध, हल्के वजन और एक विस्तृत तापमान सीमा होती है;
(2) उच्च तापमान प्रतिरोधी बीयरिंग: भट्टियों, प्लास्टिक और इस्पात निर्माण जैसे उच्च तापमान उपकरणों में उपयोग किया जाता है; उनकी निर्माण सामग्री 1,200 डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान का सामना कर सकती है, अच्छी आत्म-स्नेहन गुण हैं, और 100 डिग्री सेल्सियस और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच ऑपरेटिंग तापमान पर विस्तार नहीं करते हैं।
(3) संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंग: इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, रासायनिक मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, आदि में उपयोग किया जा सकता है, जिन्हें मजबूत एसिड और क्षार, कार्बनिक मिश्रण या समुद्री जल जैसे अत्यंत कठोर मीडिया से भरे कार्य वातावरण से निपटने की आवश्यकता होती है।
(4) एंटी-मैग्नेटिक बीयरिंग: सिरेमिक बॉल बेयरिंग गैर-चुंबकीय होते हैं और इनका उपयोग विचुंबकीकरण उपकरण, सटीक उपकरणों और अन्य उपकरणों में किया जाता है; वे प्रभावी रूप से धूल के सोखने से बच सकते हैं, जिससे असर सतह छीलने की संभावना कम हो जाती है, और कम परिचालन शोर होता है।
(5) विद्युत रूप से इन्सुलेट बीयरिंग: सिरेमिक सामग्री में उच्च प्रतिरोधकता होती है, जो आर्क को घटकों के माध्यम से तोड़ने और बीयरिंग को नुकसान पहुंचाने से प्रभावी रूप से रोक सकती है। इनका उपयोग अक्सर विद्युत उपकरणों में किया जाता है जिन्हें इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
(6) वैक्यूम बीयरिंग: सिरेमिक बीयरिंग का स्व-स्नेहन प्रदर्शन प्रभावी रूप से इस समस्या को हल कर सकता है कि साधारण बीयरिंग को अल्ट्रा-उच्च वैक्यूम वातावरण में चिकनाई नहीं किया जा सकता है।
निष्कर्ष
सिरेमिक बीयरिंग उन बीयरिंगों को संदर्भित करता है जिनके रोलिंग तत्व सिरेमिक से बने होते हैं। वे आमतौर पर सटीक कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग और सटीक बेलनाकार रोलर बीयरिंग में उपयोग किए जाते हैं। उनके पास उत्कृष्ट उच्च गति और कम तापमान वृद्धि विशेषताएं हैं और वे अल्पकालिक तेल मुक्त संचालन की अनुमति दे सकते हैं। सिरेमिक बीयरिंग के कुछ विशिष्ट प्रकार भी हैं, जैसे कि डीप ग्रूव बॉल सिरेमिक इंसुलेटेड बीयरिंग, बेलनाकार रोलर सिरेमिक इंसुलेटेड बीयरिंग, गोलाकार रोलर सिरेमिक इंसुलेटेड बीयरिंग और पतला रोलर सिरेमिक इंसुलेटेड बीयरिंग। इन बीयरिंगों में विशिष्ट अनुप्रयोगों में अद्वितीय लाभ हैं, जैसे उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च इन्सुलेशन प्रदर्शन, उच्च रेडियल लोड क्षमता, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और एंटी-ऑक्सीडेशन गुण। सिरेमिक बीयरिंग के कई प्रकार हैं, और प्रत्येक प्रकार के अपने अद्वितीय अनुप्रयोग परिदृश्य और प्रदर्शन विशेषताएं हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इसके प्रदर्शन और जीवन को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट कार्य वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्रकार का चयन करना आवश्यक है।