अंतिम मार्गदर्शिका: खराब असर कैसा लगता है

अंतिम मार्गदर्शिका: खराब असर कैसा लगता है

बियरिंग यांत्रिक उपकरणों और ऑटोमोबाइल के प्रमुख घटक हैं, जो सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं और चलती भागों के बीच घर्षण को कम करते हैं। उपयोग के दौरान, रोलिंग बियरिंग अपनी स्वयं की गुणवत्ता और बाहरी स्थितियों के कारण अपनी भार क्षमता, रोटेशन सटीकता और घर्षण प्रदर्शन को बदल देंगे। जब किसी बियरिंग के प्रदर्शन संकेतक उपयोग की आवश्यकताओं से कम होते हैं और यह सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है, तो इसे बियरिंग क्षति या विफलता कहा जाता है। एक बार जब कोई बियरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है या अप्रत्याशित स्थिति में होती है, तो विभिन्न असामान्य घटनाएँ घटित होंगी, जैसे कि मशीन या उपकरण बंद हो जाना और फ़ंक्शन क्षतिग्रस्त हो जाना। इस ब्लॉग का उद्देश्य यह पता लगाना है कि खराब बियरिंग कैसी आवाज़ करती है, जिसमें बियरिंग शोर का वर्गीकरण, शोर के कारण और इससे कैसे निपटना है। यह बियरिंग क्षति की महत्वपूर्ण अभिव्यक्तियों में से एक है, और मुझे उम्मीद है कि मैं आपको बियरिंग विफलता का न्याय करने के लिए रचनात्मक सुझाव प्रदान करूँगा।

यदि बियरिंग अच्छी रोटेशन स्थिति में है, तो यह कम गुनगुनाहट या भिनभिनाने वाली आवाज़ सुनाएगी। यदि यह तेज फुफकारने वाली आवाज़, चीख़ने वाली आवाज़ और अन्य अनियमित आवाज़ें सुनाती है, तो यह अक्सर संकेत देता है कि बियरिंग खराब स्थिति में है। तेज चीख़ने वाली आवाज़ अनुचित स्नेहन के कारण हो सकती है। अनुचित बियरिंग क्लीयरेंस भी तेज आवाज़ का कारण बन सकता है। बियरिंग निर्माण के कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, ऑबियरिंग ने खराब बियरिंग के चलने पर होने वाली आवाज़ों के प्रकारों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है।

शोर विवरण

लक्षण

कारण विश्लेषण

ZA-ZA

घूर्णन गति (धूल/विदेशी पदार्थ) के साथ ध्वनि की गुणवत्ता नहीं बदलती

धूल/विदेशी पदार्थ

ga-गा

ध्वनि की गुणवत्ता घूर्णन गति (खरोंच) के साथ बदलती है

ट्रैक सतह, गेंद, रोलर सतह खुरदरापन

सीआई-एलए

छोटे बीयरिंग

ट्रैक सतह, गेंद, रोलर सतह खुरदरापन

सीआई-एलए

यह रुक-रुक कर और नियमित रूप से होता है।

सीलिंग रिंग भाग से संपर्क करें

रिटेनर और सीलिंग कवर के साथ संपर्क करें

वू-वू

घूर्णन गति में परिवर्तन के कारण आकार और ऊँचाई में परिवर्तन होता है। एक निश्चित गति से घूमने पर ध्वनि तेज़ हो जाती है। कई बार ऐसा भी होता है जब यह अलार्म या सीटी की तरह बजता है।

अनुनाद, खराब फिट (खराब शाफ्ट आकार)

डि-डि

ट्रैक सतह विरूपण

गर्जन

ट्रैक की सतह, गेंदें और रोलर गलियारे (यदि बड़े बीयरिंगों में थोड़ा शोर है, तो यह सामान्य है)

जीए-ज़ी

हाथ से घुमाने पर कुरकुरापन महसूस होना

ट्रैक की सतह पर खरोंचें (नियमित)

गेंदें, रोलर खरोंच (अनियमितताएं)

धूल/विदेशी पदार्थ, ट्रैक की सतह की विकृति (कुछ अंतराल नकारात्मक हैं)…

गड़गड़ाहट

बड़े बियरिंग, उच्च गति पर निरंतर ध्वनि के साथ छोटे बियरिंग

ट्रैक की सतह, गेंद, रोलर की सतह पर खरोंचें

ज़ी-ला

अनियमित घटना (घूर्णन गति में परिवर्तन के कारण नहीं), मुख्य रूप से छोटे बीयरिंग

धूल/विदेशी पदार्थ के साथ मिश्रित

जिंगल जिंगल जिंगल

पतला रोलर बीयरिंग: नियमित और उच्च गति निरंतर टोन बड़े बीयरिंग छोटे बीयरिंग

यदि रिटेनर से ध्वनि स्पष्ट है, तो यह सामान्य है।

अगर ग्रीस कम तापमान पर असुविधाजनक से नरम में बदल जाए तो इसे अच्छा माना जाता है।

पिंजरे की आंतरिक टूट-फूट, अपर्याप्त स्नेहन और अपर्याप्त असर भार के कारण संचालन।

हुआ ला हुआ ला

उच्च गति पर निरंतर ध्वनि

रिटेनर के अंदर प्रभाव ध्वनि, अपर्याप्त स्नेहन। आंतरिक अंतराल को कम करने या प्रीलोडिंग के बाद असामान्य ध्वनि गायब हो जाती है।

सभी रोलर्स के मामले में, रोलर्स के बीच प्रभाव ध्वनियाँ उत्पन्न होंगी।

बैंग बैंग

तेज़ धातु प्रभाव ध्वनि, कम गति पतले खंड वाले बड़े बीयरिंग (टीटीबी), आदि।

रेल पहिया विरूपण

गुआंग-गुआंग

मुख्य कारण यह है कि घूर्णन गति में परिवर्तन के कारण बेलनाकार रोलर बीयरिंग बदल जाती है, और ध्वनि तेज होने पर धातु की ध्वनि सुनी जा सकती है। चिकनाई की पूर्ति के बाद यह कुछ देर के लिए रुक जाएगा।

चिकनाई वाला तेल बहुत गाढ़ा होता है

रेडियल आंतरिक क्लीयरेंस बहुत बड़ा है

पर्याप्त चिकनाई नहीं

क़ियांग-क़ियांग

धातु-से-धातु कुतरना, तीव्र ध्वनि

रोलर बीयरिंग का रोलर और रिब बाइट

आंतरिक क्लीयरेंस बहुत छोटा है

पर्याप्त चिकनाई नहीं

केए-पीए

अनियमित चीख़ने की आवाज़

संभोग भागों का फिसलन

माउंटिंग सतह से चीख़ने की आवाज़

चाबियों की चरमराहट आदि।

असामान्य असर शोर का पता लगाने की विधि

वर्तमान में असामान्य बियरिंग शोर का पता लगाने के दो तरीके हैं: एक ध्वनिक शोर का पता लगाने पर आधारित है, और दूसरा कंपन का पता लगाने पर आधारित है।

शोर का पता लगाने की विधि

ऐसे वातावरण में जहां मूल शोर 20db से कम है, एक उच्च गुणवत्ता वाले माइक्रोफोन का उपयोग एक निश्चित दूरी और दिशा पर असर ध्वनि दबाव संकेत निकालने के लिए किया जाता है, और असामान्य ध्वनि घटकों को एक निश्चित विश्लेषण विधि के माध्यम से निकाला जाता है। यह असामान्य ध्वनि के लिए एक प्रत्यक्ष माप पद्धति है। ऑस्केल्टेशन विधि का उपयोग मापी गई बेयरिंग के बाहरी आवरण को स्टेथोस्कोप जैसे उपकरण के एक छोर से संपर्क करके और दूसरे छोर को निरीक्षक के कान के छेद में रखकर बेयरिंग की स्थिति निर्धारित करने के लिए असर के अंदर की ध्वनि को सुनने के लिए किया जाता है। स्टेथोस्कोप विधि का उपयोग करके रोलिंग बेयरिंग की कार्य स्थिति की निगरानी के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण स्टेथोस्कोप या लकड़ी के हैंडल वाले लंबे स्क्रूड्राइवर हैं,

स्टेथोस्कोप बियरिंग शोर 2

कंपन का पता लगाने की विधि

कंपन पहचान विधि असामान्य ध्वनि के लिए एक अप्रत्यक्ष पहचान विधि है, जिसे गुणात्मक पहचान विधि और मात्रात्मक पैरामीटर पहचान विधि में विभाजित किया जा सकता है। उनमें से, गुणात्मक पहचान विधि को असामान्य ध्वनि निगरानी विधि और कंपन तरंग अवलोकन विधि में विभाजित किया गया है। मात्रात्मक पैरामीटर पहचान विधि परीक्षण किए गए असर के कंपन संकेत में असामान्य ध्वनि से संबंधित मापा पैरामीटर मूल्यों के उपयोग को संदर्भित करती है, जैसे: कंपन का शिखर मूल्य, असर की असामान्य ध्वनि का मूल्यांकन करने के लिए शिखा कारक।

कंपन का पता लगाने वाला बियरिंग

असामान्य बीयरिंग शोर के लक्षण

(1) बेयरिंग एक समान और निरंतर "हिसिंग" ध्वनि उत्सर्जित करती है। यह ध्वनि आंतरिक और बाहरी रिंगों में घूमने वाले रोलिंग तत्वों द्वारा उत्पन्न होती है, और इसमें अनियमित धातु कंपन ध्वनियाँ शामिल होती हैं जो गति से संबंधित नहीं होती हैं। यह आम तौर पर इंगित करता है कि बेयरिंग में जोड़ा गया ग्रीस अपर्याप्त है और इसे फिर से भरना चाहिए। यदि उपकरण बहुत लंबे समय तक बंद रहता है, खासकर सर्दियों में कम तापमान में, तो बेयरिंग कभी-कभी ऑपरेशन के दौरान "SISI-SASA" ध्वनि कर सकता है। यह बेयरिंग की रेडियल क्लीयरेंस में कमी और ग्रीस के कामकाजी प्रवेश में कमी से संबंधित है। बेयरिंग क्लीयरेंस को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए और कम चिपचिपाहट वाला नया ग्रीस लगाया जाना चाहिए।

(2) बेयरिंग निरंतर “हुआ-हुआ” ध्वनि में एक समान आवधिक ध्वनि बनाता है। यह ध्वनि रोलिंग तत्वों और आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे पर खरोंच, खांचे और जंग के धब्बों के कारण होती है। ध्वनि की अवधि बेयरिंग की गति के समानुपातिक होती है। बेयरिंग को बदला जाना चाहिए।

(3) बेयरिंग से लगातार "गेंग-गेंग" जैसी आवाज़ आती है। यह आवाज़ रिटेनर या आंतरिक और बाहरी रिंग में दरारों के कारण होती है। बेयरिंग को तुरंत बंद करके बदलना चाहिए।

(4) बेयरिंग अनियमित और असमान "सीए-सीए" ध्वनि बनाती है। यह ध्वनि लोहे के बुरादे और रेत जैसी अशुद्धियों के कारण होती है जो बेयरिंग में गिर जाती है। ध्वनि की तीव्रता कम होती है और इसका गति से कोई लेना-देना नहीं होता। बेयरिंग को साफ किया जाना चाहिए, फिर से ग्रीस लगाया जाना चाहिए या बदला जाना चाहिए।

(5) बेयरिंग लगातार और अनियमित "SA-SA" ध्वनि बनाती है। यह ध्वनि आम तौर पर बेयरिंग की आंतरिक रिंग और शाफ्ट के बीच ढीले फिट या बाहरी रिंग और बेयरिंग छेद के बीच ढीले फिट से संबंधित होती है। जब ध्वनि की तीव्रता अधिक होती है, तो बेयरिंग के मिलान संबंध की जाँच की जानी चाहिए और यदि समस्याएँ पाई जाती हैं, तो समय रहते मरम्मत की जानी चाहिए।

(6) बेयरिंग से लगातार तीखी सीटी जैसी आवाज़ निकलती है। यह आवाज़ बेयरिंग के खराब स्नेहन या तेल की कमी, या रोलिंग तत्वों के अत्यधिक संपर्क, जैसे कि आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे का विचलन, या बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग का अत्यधिक फिट होने के कारण होने वाले घर्षण के कारण होती है। समस्या का पता लगाने और उसके अनुसार उससे निपटने के लिए समय पर बेयरिंग का निरीक्षण किया जाना चाहिए।

खराब बियरिंग शोर के 30 कारण

1. ग्रीस में अशुद्धियाँ होती हैं;

2. अपर्याप्त स्नेहन (तेल का स्तर बहुत कम है, अनुचित भंडारण के कारण तेल या ग्रीस सील के माध्यम से रिसने लगता है);

3. बेयरिंग क्लीयरेंस बहुत छोटा या बहुत बड़ा है;

4. बीयरिंग में रेत या कार्बन कण जैसी अशुद्धियाँ मिलाई जाती हैं, जो ग्राइंडर की तरह काम करती है;

5. पानी, एसिड या पेंट और अन्य प्रदूषक पदार्थ बेयरिंग में मिलाए जाते हैं, जो जंग का कारण बनेंगे;

6. बेयरिंग को सीट के छेद से सपाट कर दिया जाता है (सीट के छेद की गोलाई अच्छी नहीं है, या सीट का छेद मुड़ा हुआ है और सीधा नहीं है);

7. बेयरिंग सीट की निचली सतह पर पैड आयरन असमान है (जिससे सीट के छेद में विकृति आ सकती है या बेयरिंग सीट में दरारें भी आ सकती हैं);

8. बेयरिंग सीट के छेद में मलबा (शेष चिप्स, धूल के कण, आदि) हैं;

9. सीलिंग रिंग विलक्षण है (आसन्न भागों से टकराती है और घर्षण का कारण बनती है);

10. बीयरिंग अतिरिक्त भार के अधीन है (बीयरिंग अक्षीय रूप से कड़ा है, या एक शाफ्ट पर दो निश्चित-अंत बीयरिंग हैं);

11. असर और शाफ्ट के बीच फिट बहुत ढीला है (शाफ्ट का व्यास बहुत छोटा है या एडेप्टर आस्तीन कड़ा नहीं है);

12. बेयरिंग का क्लीयरेंस बहुत छोटा है और घूमते समय यह बहुत टाइट है (एडेप्टर स्लीव बहुत टाइट है);

13. बियरिंग में शोर होता है (रोलर के अंतिम चेहरे या स्टील की गेंद के फिसलने के कारण);

14. शाफ्ट का थर्मल बढ़ाव बहुत बड़ा है (बेयरिंग स्थिर रूप से अनिश्चित अतिरिक्त अक्षीय भार के अधीन है);

15. शाफ्ट शोल्डर बहुत बड़ा है (बियरिंग सील से टकराता है और घर्षण का कारण बनता है);

16. सीट के छेद का कंधा बहुत बड़ा है (बियरिंग की सील विकृत हो रही है);

17. भूलभुलैया सील रिंग का अंतर बहुत छोटा है (शाफ्ट के साथ घर्षण होता है);

18. लॉक वॉशर के दांत मुड़े हुए हैं (बेयरिंग से टकराते हैं और घर्षण पैदा करते हैं);

19. ऑयल स्लिंगर की स्थिति अनुपयुक्त है (फ्लैंज कवर से टकराती है और घर्षण का कारण बनती है);

20. स्टील की गेंदों या रोलर्स पर दबाव के गड्ढे होते हैं (स्थापना के दौरान बीयरिंग को हथौड़े से मारने के कारण);

21. बियरिंग में शोर है (बाहरी कंपन स्रोत से हस्तक्षेप);

22. गर्म करने पर बेयरिंग का रंग बदल जाता है और विकृत हो जाता है (बीयरिंग को गर्म करने और अलग करने के लिए स्प्रे गन का उपयोग करने के कारण);

23. शाफ्ट बहुत मोटा है और वास्तविक फिट बहुत तंग है (जिससे बेयरिंग का तापमान बहुत अधिक हो जाता है या शोर होता है);

24. सीट के छेद का व्यास बहुत छोटा है (जिसके कारण असर तापमान बहुत अधिक है);

25. बेयरिंग सीट के छेद का व्यास बहुत बड़ा है और वास्तविक फिट बहुत ढीला है (बेयरिंग तापमान बहुत अधिक है - बाहरी रिंग फिसल जाती है);

26. बेयरिंग सीट का छेद बड़ा हो जाता है (थर्मल विस्तार के कारण अलौह धातु का बेयरिंग सीट छेद बड़ा या बड़ा हो जाता है);

27. पिंजरा टूट गया है.

28. बियरिंग रेसवे है ज़ंग खाया हुआ.

29. स्टील की गेंदें और रेसवे खराब हो गए हैं (पीसने की प्रक्रिया अयोग्य है या उत्पाद खराब हो गया है)।

30. फेरूल रेसवे अयोग्य है।

असर क्षति विश्लेषण और समाधान

Bearing damage is related to many factors such as the power of the equipment, selection, design, manufacturing and installation quality, as well as operation mode and inspection and maintenance. They often interact with each other at the same time, and it is difficult to determine the cause. It is even difficult to solve. But there are still certain rules to follow. As long as we grasp the phenomena and causes of problems, there will be ways to solve them. Based on specific problem phenomena, sum up experience, analyze and propose targeted measures and countermeasures to solve the problem, so as to extend the life of the equipment and reduce workload and maintenance costs.

ख़राब बियरिंग जैसा लगता है

समस्या के कारण के विश्लेषण परिणामों के अनुसार, आम तौर पर निम्नलिखित दृष्टिकोण होते हैं: (1) डिजाइन, चयन और असर मॉडल का पुन: अध्ययन और गणना करें पहिया हब असर भार के आकार के अनुसार; (2) रखरखाव के दौरान तेल टैंक को साफ करें और स्थापना प्रक्रिया, स्नेहन विधि में सुधार करें, ग्रीस के प्रकार और अन्य साधनों का चयन करें; (3) प्रारंभ और रोकने की विधि निर्धारित करने के लिए ऑपरेटिंग लोड का आकार प्रभाव बल से प्रभावित होता है। (4) शाफ्ट के झुकाव, स्विंग और हब स्विंग की जांच करें, और अक्षीय और रेडियल प्रभाव बलों को धीमा करने के लिए संरेखण सटीकता में सुधार करें। (5) कंपन के कारण होने वाली प्रभाव थकान क्षति को रोकने के लिए बेयरिंग बॉक्स और उसके निचले कोने के बोल्ट की ताकत की जांच करें। (6) अक्षीय और रेडियल प्रभाव बलों को धीमा करने और हब और बीयरिंग के जीवन को बढ़ाने के लिए अलग-अलग हब फॉर्म चुनें। (7) व्हील हब बियरिंग के पानी के क्षरण को रोकने के लिए शाफ्ट एंड सीलिंग डिवाइस में सुधार करें, और शटडाउन के बाद जल निकासी और तेल परिवर्तन जैसे उपाय करें।