स्लीव बियरिंग्स और बुशिंग्स के लिए अंतिम गाइड

स्लीव बियरिंग्स और बुशिंग्स के लिए अंतिम गाइड

आज की औद्योगिक प्रणाली में, स्लीव बियरिंग, बुशिंग और बियरिंग अपरिहार्य घटक बन गए हैं। एक उपयुक्त रूपक है कि "बियरिंग उद्योग का भोजन बन गए हैं"। स्लीव बियरिंग, बुशिंग और बियरिंग का मुख्य कार्य घूर्णन निकाय को यथासंभव घर्षण को कम करने, प्रभावी रूप से शोर को कम करने, बिजली की खपत को कम करने, मशीन की दक्षता को अधिकतम करने और अनुप्रयोग को गति देने और मशीन के सेवा जीवन को बहुत बढ़ाने के लिए समर्थन करना है। लेकिन फास्टनरों, स्लीव बियरिंग, बुशिंग और बियरिंग के क्षेत्र में, यह कहना मुश्किल है कि कोई सामान्य नाम है। उदाहरण के लिए, अपूर्ण आँकड़े बताते हैं कि 400,000 से अधिक प्रकार के बियरिंग हैं। यहां तक ​​कि अलग-अलग नाम एक ही बियरिंग का प्रतिनिधित्व कर सकते हैं। स्लीव बियरिंग और बुशिंग, बियरिंग या बुशिंग के बीच मुख्य अंतर उनके विभिन्न अनुप्रयोगों में निहित है। कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए सही प्रकार के स्लीव बियरिंग, बुशिंग या बियरिंग का चयन करने के लिए ज्ञान के धन की आवश्यकता होती है। आपको स्लीव बियरिंग, बुशिंग, बियरिंग, उद्योग और विनिर्माण में उनके अनुप्रयोगों और के बीच मुख्य अंतर जानने की आवश्यकता है। इस लेख में, हम स्लीव बियरिंग्स, बुशिंग्स और की विशेषताओं और अनुप्रयोगों पर गहराई से नज़र डालेंगे। बेयरिंग, उनके कार्यों, सामग्रियों और प्रमुख अंतरों को स्पष्ट करना।

स्लीव बियरिंग्स और बुशिंग्स के बीच अंतर

लघु और सरल: स्लीव बियरिंग और बुशिंग बराबर हैं। स्लीव बियरिंग्स आस्तीन या ट्यूब हैं जो रैखिक या घूर्णी गति की अनुमति देते हैं। झाड़ियाँ बिल्कुल इसी के लिए हैं। स्लीव बियरिंग और बुशिंग शब्द का उपयोग परस्पर विनिमय के लिए किया जाता है। इसलिए, आगे के विवरण में, इस लेख का लेखक इन दो शब्दों का बेतरतीब ढंग से उपयोग करेगा। वास्तव में, स्लीव बियरिंग्स, स्लाइडिंग बियरिंग्स, जर्नल बियरिंग्स और स्लाइडिंग बियरिंग्स सभी को बुशिंग के रूप में उपयोग किया जा सकता है; ये शब्द झाड़ियों की विभिन्न शैलियों का वर्णन करते हैं। संक्षेप में, एक बुशिंग हमेशा एक बियरिंग होती है, लेकिन सभी बियरिंग बुशिंग नहीं होती हैं।

आस्तीन-बियरिंग

बुशिंग (आस्तीन बेयरिंग) क्या है?

बुशिंग - जिसे अक्सर स्लीव बियरिंग कहा जाता है, एक बेलनाकार बियरिंग है जिसका उपयोग ऑपरेटिंग शाफ्ट पर लोड का समर्थन करने के लिए किया जाता है जो चलती सतहों के बीच आगे और पीछे स्लाइड करता है। बुशिंग विशेष बीयरिंग हैं जिन्हें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाया जा सकता है और रॉड या शाफ्ट पर स्लाइड किया जा सकता है, जो बेहद कम घर्षण गति, उत्कृष्ट सदमे अवशोषण प्रदान करते हैं, और एक प्रभावी सील प्रदान करते हुए ऊर्जा की खपत, शोर और घिसाव को कम करते हैं, जो धूल और नमी से सुरक्षित होते हैं। . . सौभाग्य से, झाड़ियाँ स्व-चिकनाई वाली होती हैं, जो उन्हें कम या रखरखाव-मुक्त संचालन के लिए आदर्श बनाती हैं। झाड़ी की सतह पर डिम्पल के एक समान पैटर्न के माध्यम से स्व-स्नेहन प्राप्त किया जाता है, जो ग्रीस भंडार के रूप में कार्य करता है। उपयोग किए गए स्लीव बियरिंग्स के प्रकार या आकार के बावजूद, उनके न्यूनतम संपर्क क्षेत्र के कारण घर्षण के कम गुणांक के कारण उन्हें पारंपरिक बॉल या रोलर बियरिंग्स पर लाभ होता है। यह बुशिंग को उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां गति, सटीकता और स्थायित्व महत्वपूर्ण हैं। इन लाभों को ध्यान में रखते हुए, यह देखना आसान है कि स्लीव बियरिंग्स आज कई उद्योगों में इतने लोकप्रिय क्यों हैं। बुशिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, सफेद सामान, ड्रिलिंग उपकरण, मोटर, हाइड्रोलिक बाहरी गियर पंप आदि में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में, स्लीव बीयरिंग टिका, सीट समायोजन प्रणाली और स्टीयरिंग व्हील में रोटरी रैखिक गति प्रदान करते हैं। कुछ नायलॉन झाड़ियाँ स्नेहक के उपयोग के बिना काम कर सकती हैं और विशेष रूप से खाद्य और कपड़ा उद्योगों के लिए उपयुक्त हैं जहाँ सूखे अनुप्रयोगों को प्राथमिकता दी जाती है।

स्लीव बियरिंग्स और बुशिंग्स

झाड़ियाँ किस प्रकार की होती हैं?

बाज़ार में विभिन्न प्रकार की कई झाड़ियाँ उपलब्ध हैं। आम तौर पर, झाड़ियों को सामग्री और आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। स्लीव बियरिंग्स विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। इनमें धातु, बायमेटल, सिरेमिक, पत्थर, ग्रेफाइट, कंपोजिट और प्लास्टिक शामिल हैं। स्लीव बेयरिंग का कार्य सामग्री की पसंद पर निर्भर करता है, क्योंकि सामग्री ताकत, लोच, घर्षण के गुणांक आदि का निर्धारण करेगी।

सामग्री द्वारा वर्गीकृत, तीन सामान्य प्रकार की बुशिंग हैं: मिश्रित बुशिंग, धातु बुशिंग, और प्लास्टिक बुशिंग। आकार वर्गीकरण के अनुसार, झाड़ियों को छह प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण आस्तीन झाड़ियाँ, निकला हुआ किनारा झाड़ियाँ, थ्रस्ट वॉशर, विभाजित झाड़ियाँ, मिश्रित झाड़ियाँ, और निकला हुआ किनारा मिश्रित झाड़ियाँ।

पॉलिमर या मिश्रित झाड़ियाँ

पॉलिमर बुशिंग अधिकतर रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं; उनमें पानी का अवशोषण कम होता है और वे बिना विकृत हुए उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं। पॉलिमर बुशिंग को कम्पोजिट बुशिंग भी कहा जा सकता है। वे भारी लोड की स्थिति के लिए उपयुक्त हैं और सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली बुशिंग हैं। कम्पोजिट बुशिंग कम घर्षण और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करते हैं, अनुचित स्नेहन के कारण मशीन को होने वाले नुकसान को कम करते हैं। वे पर्यावरणीय कारकों, गर्मी प्रतिरोध, घर्षण के कम गुणांक और गैर-चिपकने वाले गुणों के लिए उच्च प्रतिरोध वाली सामग्रियों से बने होते हैं। एकमात्र कमी यह है कि वे बहुत लचीले होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे काम करते समय मुड़ सकते हैं। भराव जोड़कर, इस समस्या को भी हल किया जा सकता है और निर्माताओं को अत्यधिक बहुमुखी आस्तीन प्रदान करने में सक्षम बनाता है। पॉलिमर या कम्पोजिट बुशिंग का उपयोग घूर्णी गति को संचारित करने के लिए किया जाता है और खतरनाक वातावरण में पारंपरिक बीयरिंग की जगह ले सकता है। पॉलिमर या कम्पोजिट बुशिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के उद्योगों में किया जा सकता है, जिसमें निर्माण उपकरण, हाइड्रोलिक सिस्टम, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस और शामिल हैं।

पोम झाड़ियाँ

पोम झाड़ियाँ इन्हें स्व-स्नेहन को ध्यान में रखकर विकसित किया गया है, जो अच्छा पहनने के प्रतिरोध और घर्षण के कम गुणांक की पेशकश करते हैं। मशीन के कंपन और शोर को कम करने के लिए कम गति पर चलने वाले भारी भार के लिए उपयुक्त। पीओएम स्लीव बियरिंग्स घर्षण के कारण होने वाली गर्मी को कम करने में भी मदद करते हैं, जिससे बियरिंग का जीवन अन्य पारंपरिक सामग्रियों (स्टील) से बने बियरिंग्स की तुलना में चार गुना अधिक बढ़ जाता है। पॉलीऑक्सीमेथिलीन स्लीव्स या पीओएम स्लीव्स आमतौर पर स्टील बैकिंग से बनाई जाती हैं और एक सिंटेड कॉपर/कांस्य परत से लेपित होती हैं। अंत में, तांबे/कांस्य परत के ऊपर एक पीओएम परत जोड़ी जाती है, जिसमें ग्रीस के गड्ढे होते हैं जो स्नेहक को बरकरार रखते हैं। पीओएम बुशिंग के अनुप्रयोग व्यापक रूप से कृषि, सिविल इंजीनियरिंग, मशीनरी और निर्माण उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

पोम झाड़ी

पीटीएफई झाड़ियाँ

पीटीएफई झाड़ियाँ दो अलग-अलग सामग्रियों, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन और धातु से बने होते हैं, और आमतौर पर विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। इसका मुख्य कार्य मशीनों में गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करना है। पीटीएफई झाड़ियाँ उच्च तापमान के उतार-चढ़ाव को झेलने की क्षमता के कारण विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं और इसका उपयोग विद्युत, थर्मल, परमाणु, रसायन, फार्मास्युटिकल और यहां तक ​​कि बिजली संयंत्रों जैसे विविध उद्योगों में किया जा सकता है।

पीटीएफई ब्रशिंग

नायलॉन की झाड़ियाँ

नायलॉन की झाड़ियाँ मजबूत और टिकाऊ हैं और कई अनुप्रयोगों में तेजी से धातु बुशिंग की जगह ले रहे हैं। नायलॉन में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है और इसके लिए किसी बाहरी स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है। यह ध्यान देने योग्य है कि नायलॉन की झाड़ियाँ धातु की झाड़ियों की तरह चलने पर उतना शोर नहीं करती हैं। उनमें घर्षण का गुणांक कम होता है और कमजोर एसिड, ईंधन और क्षार के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है।

नायलॉन की झाड़ियाँ

धातु झाड़ी

जैसा कि हम सभी जानते हैं, धातु की झाड़ियाँ धातु या धातु मिश्र धातुओं से बनी होती हैं। इन धातु की झाड़ियों में बहुत अधिक यांत्रिक शक्ति होती है और ये स्नेहन से जुड़े उच्च गति और उच्च भार अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं। किस धातु की झाड़ी का उपयोग किया जाता है यह औद्योगिक वातावरण या अनुप्रयोग के प्रकार पर निर्भर करता है। धातु की झाड़ियों में उनके आकार, निर्माण और अनुप्रयोग के आधार पर अलग-अलग स्नेहन विधियाँ होती हैं।

कांस्य झाड़ी

कांस्य झाड़ी धातु की झाड़ियों के लिए पसंदीदा सामग्री है। कांस्य की झाड़ियाँ अन्य सामग्रियों से बने स्लीव बियरिंग की तुलना में विरूपण और टूटने के लिए प्रतिरोधी हैं। प्लास्टिक की तरह, कांस्य बियरिंग मजबूत और जंग प्रतिरोधी हैं। कांस्य की झाड़ियों का व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, इंजेक्शन मोल्डिंग, ऑटोमोटिव मशीनरी, अर्थमूविंग मशीनरी, स्टील निर्माण आदि में उपयोग किया जाता है। कांस्य की झाड़ियाँ उत्कृष्ट स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन प्रदान करती हैं। वे जंग नहीं लगाते हैं और आसानी से विकृत नहीं होते हैं। हालाँकि, कांस्य की झाड़ियों को संचालन के दौरान महत्वपूर्ण मात्रा में स्नेहन की आवश्यकता होती है, जिससे उन्हें प्लास्टिक की झाड़ियों की तुलना में बनाए रखना महंगा हो जाता है।

कांस्य झाड़ी

ग्रेफाइट झाड़ियाँ

ग्रेफाइट झाड़ियाँ अपने अद्वितीय यांत्रिक और भौतिक गुणों के कारण कई अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। ग्रेफाइट झाड़ियों में घर्षण का गुणांक बहुत कम होता है, जो कताई मशीनरी की दक्षता, उत्पादकता और प्रदर्शन को बढ़ाने में मदद करता है। ग्रेफाइट, एक प्राकृतिक रूप से तैलीय खनिज, झाड़ियों के लिए सबसे अच्छी सामग्री है क्योंकि यह अतिरिक्त तरल पदार्थ के उपयोग के बिना घर्षण को कम करता है। विशेष रूप से, ग्रेफाइट में उच्चतम तापमान स्थिरता होती है, जो 5000°F तक के तापमान पर अपना आकार और संरचना बनाए रखता है। ग्रेफाइट लाइनर्स का उपयोग भट्टियों और ओवन, खाद्य अनुप्रयोगों, रासायनिक उद्योग, मोटर वाहन उद्योग, धातु, और सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है।

ग्रेफाइट झाड़ियाँ

स्टील की झाड़ियाँ

स्टील की झाड़ियाँ, जैसा कि नाम से पता चलता है, स्टील बुशिंग स्टील या स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। इन झाड़ियों का निर्माण अत्यधिक टिकाऊ स्टील से किया गया है, जो इन्हें कम गति वाले धुरी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। स्टील केसिंग का निर्माण पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विधियों का उपयोग करके किया जाता है जो सामग्री की उपज को बढ़ाता है और छिलने को कम करता है।

स्टील की झाड़ियाँ

पीतल की झाड़ी

पीतल की झाड़ी पीतल से बना है और आमतौर पर धुरी शाफ्ट का एक घटक है जो शरीर को शाफ्ट के माध्यम से प्रेषित किसी भी बल के कारण होने वाली किसी भी क्षति से बचाने में मदद करता है। पीतल की बुशिंग का उपयोग ज्यादातर इलेक्ट्रिक मोटर, ऑटोमोबाइल इंजन आदि में किया जाता है। इसके अतिरिक्त, पीतल की बुशिंग विभिन्न आकारों में आती हैं क्योंकि वे पतली और मोटी दीवारों, फ्लैंज, बेलनाकार, फ्लैंज आदि में फिट हो सकती हैं।

पीतल की झाड़ी

एल्युमिनियम की झाड़ियाँ

एल्युमिनियम की झाड़ियाँ अपनी कठोरता के कारण इन्हें प्राथमिकता दी जाती है, जिससे इनकी सेवा अवधि लंबी होती है। शुरुआत में इसका इस्तेमाल साइकिलों पर किया जाता था, लेकिन धीरे-धीरे इसका इस्तेमाल कारों पर किया जाने लगा और वर्तमान में इसका इस्तेमाल कई अलग-अलग मशीनों पर किया जाता है। एल्युमीनियम बुशिंग बड़े अक्षीय और रेडियल भार का सामना कर सकते हैं, जिससे वे एयरोस्पेस और कृषि उद्योगों में उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण उम्मीदवार बन जाते हैं। एल्युमीनियम बुशिंग के कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में हाइड्रोलिक सिलेंडर में उपयोग शामिल है जिसका उपयोग इंस्ट्रूमेंटेशन (जैसे ड्रेन प्लग/द्रव भराव, द्रव दृष्टि चश्मा, या वेंट तत्व), बर्तन और टैंकों को माउंट करने के लिए किया जाता है।

एल्युमिनियम की झाड़ियाँ

द्विधातु आस्तीन बियरिंग्स

द्विधातु आस्तीन बियरिंग्स दो अलग-अलग धातुओं से बने होते हैं। ज्यादातर मामलों में, पहली धातु स्टील होती है, जबकि अन्य धातुएँ तांबे से लेकर एल्यूमीनियम या पीतल तक हो सकती हैं। द्विधातु परत झाड़ी के लिए आंतरिक आवरण के रूप में कार्य करती है, जो घिसाव के विरुद्ध अच्छी सुरक्षा प्रदान करती है। वे उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जो मध्यम गति पर मध्यम भार या कम गति पर उच्च भार चलाते हैं।

द्विधातु आस्तीन बियरिंग्स

आकार के अनुसार झाड़ी के प्रकार

आकार की दृष्टि से, झाड़ियाँ छह मुख्य प्रकार की होती हैं।

सादी आस्तीन की झाड़ियाँ

प्लेन स्लीव बुशिंग्स आम तौर पर आकार में बेलनाकार होती हैं और उद्योग मानक आयामों के अनुसार बनाई जाती हैं। बेलनाकार झाड़ी के अंदर और बाहर बैकिंग होती है जो बीच में स्लाइडिंग परत को सहारा देती है। बेलनाकार झाड़ियाँ बीयरिंगों की तुलना में अधिक मजबूत होती हैं और धातु बीयरिंगों की तुलना में अधिक भार का सामना कर सकती हैं, जो उन्हें एक तरफा परिवर्तनीय भार, धुरी गति और अक्षीय गाइड बीयरिंग के लिए आदर्श बनाती हैं।

सामग्री: आमतौर पर कांस्य, पीतल या अन्य स्व-चिकनाई सामग्री से बना होता है।
डिज़ाइन: भीतरी और बाहरी व्यास के साथ बेलनाकार।
आवेदन: सामान्य अनुप्रयोगों के लिए कम घर्षण और मध्यम भार वहन क्षमता की आवश्यकता होती है।

सादी आस्तीन की झाड़ियाँ

निकला हुआ किनारा झाड़ी

निकला हुआ किनारा झाड़ियाँ बेलनाकार झाड़ियों के समान होती हैं, लेकिन एक स्पष्ट अंतर के साथ: उनके एक छोर पर एक निकला हुआ किनारा होता है। फ़्लैंज का उपयोग बुशिंग को माउंट करने या संरेखित करने से लेकर सुविधाजनक स्थापना तक, विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। फ़्लैंज बुशिंग, आमतौर पर थ्रू-बोल्ट अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती है, जो स्पर दीवार के लिए कम फास्टनर समर्थन सतह के परिणामस्वरूप वजन कम करने के लिए छोटे व्यास वाले बोल्ट के उपयोग की अनुमति देती है, जबकि बढ़ते बोल्ट थ्रेड्स पर तनाव को भी कम करती है।

डिज़ाइन: नियमित आस्तीन झाड़ी के समान, लेकिन अक्षीय समर्थन प्रदान करने के लिए एक छोर पर एक निकला हुआ किनारा के साथ।
आवेदन: इसका उपयोग तब किया जाता है जब झाड़ी को अक्षीय गति का विरोध करने की आवश्यकता होती है।

निकला हुआ किनारा झाड़ियाँ

थ्रस्ट वाशर

थ्रस्ट वॉशर स्वयं एक झाड़ी नहीं है, लेकिन यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण घटक है। वे एक सपाट वॉशर प्रतीत होते हैं जो स्थिर घटक और रोलिंग सतह के बीच बैठता है, शाफ्ट पर अक्षीय भार या साइड-टू-साइड गति का समर्थन करता है और शाफ्ट के साथ किसी भी गति को प्रतिबंधित करता है। वे एक सतह बनाते हैं जिसके ऊपर बियरिंग या झाड़ी को सहारा दिया जाता है।

डिज़ाइन: सपाट या निकला हुआ वॉशर जैसी झाड़ी।
आवेदन: आमतौर पर रेडियल बुशिंग के संयोजन में, अक्षीय भार ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया।

थ्रस्ट वॉशर 1

विभाजित झाड़ी

डिज़ाइन: ये झाड़ियाँ दो हिस्सों में आती हैं और इन्हें अतिरिक्त हटाने वाले उपकरण की आवश्यकता के बिना आसानी से स्थापित और हटाया जा सकता है।
आवेदन: उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां डिसएसेम्बली चुनौतीपूर्ण या समय लेने वाली है।

समग्र झाड़ी

सामग्री: धातु बैकिंग और पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) की एक परत जैसी सामग्रियों के संयोजन से बनाया गया है।
आवेदन: कम घर्षण, उच्च घिसाव प्रतिरोध और स्व-चिकनाई गुण इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

निकला हुआ किनारा समग्र झाड़ी

डिज़ाइन: मिश्रित झाड़ियों के समान लेकिन अक्षीय समर्थन के लिए निकला हुआ किनारा के साथ।
आवेदन: मिश्रित सामग्रियों के फायदों को बढ़ी हुई अक्षीय स्थिरता के साथ जोड़ता है।

स्लीव बियरिंग्स के लाभ

स्लीव बियरिंग्स अपनी सादगी और स्थायित्व के कारण कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। वे शाफ्ट और बीयरिंग के बीच कम घर्षण प्रदान करके ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करते हैं। स्लीव बियरिंग्स का पदचिह्न भी छोटा होता है, जो उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां स्थान सीमित है। इसके अतिरिक्त, इसके सरल डिज़ाइन के कारण, इसे आसानी से जोड़ा या अलग किया जा सकता है। स्लीव बियरिंग्स धूल के कणों, गंदगी और अन्य प्रदूषकों के साथ-साथ उच्च तापमान के कारण होने वाले घिसाव से बेहतर सुरक्षा प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, इन झाड़ियों को किसी रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि उन्हें अधिकांश अन्य प्रकार के बीयरिंगों की तरह स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, स्लीव बियरिंग्स एक लागत प्रभावी समाधान है जो परिचालन लागत को कम करते हुए परिचालन दक्षता में सुधार करता है। इसके अतिरिक्त, इन्हें बिना किसी संशोधन के सूखी और गीली दोनों स्थितियों में उपयोग किया जा सकता है।

स्लीव बियरिंग्स की विश्वसनीयता उन्हें औद्योगिक मशीनरी के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाती है जिसके लिए विश्वसनीय गति नियंत्रण घटकों की आवश्यकता होती है; इसलिए, इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि कई कंपनियां उपकरण डिजाइन करते समय इस प्रकार के बियरिंग पर भरोसा करती हैं। कुल मिलाकर, स्लीव बियरिंग्स बहुमुखी घटक हैं जो बॉल या रोलर बियरिंग्स जैसे विकल्पों की तुलना में कम लागत पर सुचारू संचालन की अनुमति देते हैं। ऐसा कहने के बाद, यह स्पष्ट है कि वे उद्योग के भीतर लोकप्रिय क्यों बने हुए हैं।

स्लीव बियरिंग के नुकसान

स्लीव बियरिंग्स को उच्च गति के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, अध्ययनों से पता चलता है कि उनकी शीर्ष गति लगभग 5,000 आरपीएम है। यह सीमा उन अनुप्रयोगों में कई समस्याएं पैदा कर सकती है जिनके लिए उच्च गति की आवश्यकता होती है, जैसे मोटर और पंखे। स्लीव बियरिंग्स के साथ एक और समस्या यह है कि बड़ी औद्योगिक मशीनों जैसे हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने पर उनकी जीवन प्रत्याशा सीमित होती है। उनका डिज़ाइन उन्हें रेडियल भार के लिए अनुपयुक्त बनाता है क्योंकि वे दबाव में आसानी से विकृत हो जाते हैं। समय के साथ, स्लीव बेयरिंग में गंदगी की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे समय से पहले विफलता हो सकती है।

बुशिंग लोड और गति सीमा

बुशिंग का उपयोग आमतौर पर भारी भार और धीमी गति के लिए किया जाता है। औद्योगिक धातु के पहियों को टिकाऊ झाड़ियों से लाभ होता है जो भारी भार स्थानांतरण और सदमे भार का सामना कर सकते हैं। झाड़ियों के लिए, घर्षण हीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए। ऊष्मा को प्रभावित करने वाले दो मुख्य कारक इकाई दबाव (P) और सतह वेग (V) हैं। इकाई दबाव और सतह वेग का उत्पाद दबाव वेग (पीवी) है। यह निर्धारित करने के लिए कि कोई बुशिंग किसी अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है या नहीं, पहले निर्माता से सीमित पीवी मान ज्ञात करें। सुरक्षित संचालन के लिए, एप्लिकेशन द्वारा गणना किया गया पीवी मान निर्माता के सीमित पीवी मान से कम होना चाहिए।

एप्लिकेशन के पीवी मान की गणना करें: पीवी=पी×वी

सतह की गति निर्धारित करें (V): वी=0.262×आरपीएम×डी आरपीएम = शाफ्ट क्रांतियां प्रति मिनट डी = शाफ्ट व्यास (इंच)

दबाव (पी): पी = कुल भार (एलबीएस) / संपर्क क्षेत्र (² में) संपर्क क्षेत्र = डी (शाफ्ट व्यास इंच में) x एल (आवरण की लंबाई)

चित्र 1

पीवी मान को सीमित करने का प्रभाव इस ग्राफ में देखा जा सकता है, जो कांस्य और नाइलोइल झाड़ियों के लिए वेग बनाम भार की तुलना करता है।

एक आंतरिक इंजीनियरिंग अध्ययन में, नाइलोइल बुशिंग्स और C93200 निम्नलिखित के प्रभाव का परीक्षण करने के लिए कांस्य झाड़ियों का एक साथ उपयोग किया गया: झाड़ी की पीवी सीमाएं। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, बुशिंग का उपयोग आमतौर पर धीमी गति पर भारी भार के लिए किया जाता है। यह आरेख में स्पष्ट है क्योंकि कोई भी बुशिंग उच्च गति पर महत्वपूर्ण भार को संभालने में सक्षम नहीं है। गति जितनी तेज़ होगी, उसकी भार क्षमता उतनी ही कम होगी। प्रत्येक उत्पाद के लिए निर्माता द्वारा पी-मैक्स (पीएसआई) और वी-मैक्स (एफपीएम) मान प्रदान किए जाते हैं। पी-मैक्स 0 आरपीएम पर अधिकतम भार है और वी-मैक्स हल्के लोड (अधिकतम शाफ्ट आरपीएम) पर अधिकतम गति है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए, यह निर्धारित करने के लिए कि बुशिंग संचालित होगी या नहीं, गणना किए गए पी, वी और पीवी मानों की अधिकतम सहनशीलता से तुलना करें। सुनिश्चित करें कि बुशिंग सीमित पीवी वक्र के नीचे एक सीमा के भीतर संचालित होती है।

असर या झाड़ी?

बुशिंग या बियरिंग के बीच निर्णय लेते समय याद रखने योग्य कारकों में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए (वरीयता क्रम में):

  • गति और भार: धीमी गति पर भारी भार उठाना या उच्च गति पर हल्का भार उठाना? जहां उच्च गति एक कारक है, बीयरिंग एक बेहतर समाधान प्रदान करते हैं, जबकि बुशिंग कम गति, भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं।

  • शांत संचालन: "स्टिक-स्लिप" घटना के कारण, बुशिंग के साथ एक आम समस्या, सुचारू संचालन के लिए बीयरिंग एक बेहतर विकल्प है।

  • रखरखाव/स्नेहन: स्व-चिकनाई क्षमताओं वाले रखरखाव-मुक्त अनुप्रयोग, विशेष रूप से सूखे भोजन और कपड़ा उद्योगों में, अक्सर झाड़ियों का पक्ष लेते हैं।

  • ऑपरेटिंग शोर: जब शांत संचालन एक महत्वपूर्ण विचार है, तो बुशिंग आमतौर पर बीयरिंग की तुलना में शांत होती है।

  • बजट: बुशिंग की कीमत बियरिंग की तुलना में छह से दस गुना कम होती है।

बियरिंग और बुशिंग के बीच चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग, इसके परिचालन वातावरण और विभिन्न परिचालन स्थितियों और सीमाओं पर विचार किया जाना चाहिए। प्रत्येक प्रकार के फायदे और नुकसान को समझने से यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि कौन सा प्रकार सबसे अच्छा समाधान प्रदान करता है।