रोलिंग मिल बियरिंग्स के लिए अंतिम गाइड

रोलिंग मिल बियरिंग्स के लिए अंतिम गाइड

रोलिंग मिल बियरिंग्स में सबसे विशिष्ट बियरिंग रोल बियरिंग है। रोलर बीयरिंग महत्वपूर्ण घटक हैं जिनका उपयोग रोलर्स को सहारा देने और फ्रेम में उनकी सही स्थिति बनाए रखने के लिए किया जाता है। बेयरिंग का घर्षण गुणांक रोलिंग ऊर्जा खपत से संबंधित है; बेयरिंग का सेवा जीवन रोलिंग मिल की उपयोग दर से संबंधित है; बेयरिंग की कठोरता का रोल किए गए उत्पादों की आयामी सटीकता पर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, स्टील रोलिंग उत्पादन के लिए रोल बेयरिंग में कम घर्षण गुणांक, पर्याप्त ताकत और एक निश्चित कठोरता की आवश्यकता होती है। आधुनिक रोलिंग मिलों में, रोल बेयरिंग की संरचना को त्वरित रोल परिवर्तन संचालन की सुविधा की भी आवश्यकता होती है। ठेठ चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग रेडियल भार उठाना. जोर रोलर या थ्रस्ट बॉल बेयरिंग और रेडियल कोणीय संपर्क बॉल या रेडियल रोलर बीयरिंग अक्षीय भार सहन करते हैं। अधिकांश रोलिंग मिल बीयरिंगों के लिए तेल-वायु स्नेहन या तेल धुंध स्नेहन और ग्रीस का उपयोग किया जाता है स्नेहन और शीतलन।

गोलाकार रोलर बीयरिंग

रोलिंग मिल बेयरिंग विन्यास मुख्य रूप से एक ही रोल नेक पर अगल-बगल स्थापित गोलाकार रोलर बेयरिंग के दो सेट का उपयोग करता है। यह विन्यास मूल रूप से उस समय उत्पादन की स्थिति को पूरा करता था, और रोलिंग गति 600rpm तक पहुँच सकती थी। हालाँकि, जैसे-जैसे गति बढ़ती है, इसकी कमियाँ और भी प्रमुख होती जाती हैं: कम असर वाला जीवन, बड़ी खपत, तैयार उत्पादों की कम सटीकता, रोल नेक का गंभीर घिसाव, रोल का बड़ा अक्षीय आंदोलन, आदि।

गोलाकार रोलर बीयरिंग

चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग + थ्रस्ट बेयरिंग

बेलनाकार रोलर बीयरिंग रेडियल बल का सामना करने के लिए आंतरिक व्यास और रोल गर्दन के बीच एक टाइट फिट अपनाएं। उनके पास बड़ी भार क्षमता, उच्च सीमा गति, उच्च परिशुद्धता, अलग करने योग्य और विनिमेय आंतरिक और बाहरी रिंग, आसान प्रसंस्करण, कम उत्पादन लागत और सुविधाजनक स्थापना और डिस्सेप्लर के फायदे हैं। ; थ्रस्ट बियरिंग में अक्षीय बल होता है, और रोलिंग मिल की विशेषताओं के अनुसार विशिष्ट संरचनात्मक प्रकार का चयन किया जा सकता है।

रोलिंग मिल बियरिंग्स

भारी भार और कम गति के तहत, थ्रस्ट रोलर बीयरिंग छोटे अक्षीय निकासी के साथ थ्रस्ट लोड को सहन करने के लिए सुसज्जित हैं। जब रोलिंग गति अधिक होती है, तो कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग से सुसज्जित, न केवल सीमा गति अधिक होती है, बल्कि ऑपरेशन के दौरान अक्षीय निकासी को सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है। रोलर्स को अक्षीय दिशा में कसकर निर्देशित किया जाता है और सामान्य अक्षीय भार बलों का सामना कर सकते हैं। इस प्रकार के बीयरिंग कॉन्फ़िगरेशन में न केवल लंबे समय तक चलने वाला जीवन और उच्च विश्वसनीयता होती है, बल्कि रोल किए गए उत्पादों की उच्च परिशुद्धता और आसान नियंत्रण जैसे कई फायदे भी होते हैं। इसलिए, यह वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और ज्यादातर वायर रॉड मिल्स, प्लेट मिल्स, फ़ॉइल मिल्स और डबल सपोर्ट रोल में उपयोग किया जाता है। कोल्ड रोलिंग मिलों और हॉट रोलिंग मिलों आदि के लिए सपोर्ट रोल।

RSI पतला रोलर असर रेडियल बल और अक्षीय बल दोनों को सहन कर सकता है। थ्रस्ट बेयरिंग को कॉन्फ़िगर करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए मुख्य इंजन कॉम्पैक्ट है। टेपर्ड रोलर बेयरिंग और रोल नेक का आंतरिक व्यास एक ढीला फिट अपनाता है, जो स्थापित करने और अलग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है। हालांकि, कभी-कभी ढीला फिट स्लाइडिंग रेंगने का कारण बन सकता है, इसलिए आंतरिक व्यास को अक्सर सर्पिल तेल नाली के साथ मशीन किया जाता है। इस कॉन्फ़िगरेशन प्रकार का अभी भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि चार-उच्च गर्म रोलिंग मिलों और ठंडे रोलिंग मिलों, ब्लैंकिंग मशीनों, स्टील बीम रोलिंग मिलों आदि के कार्य रोल।

चार पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग

चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग और छह-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग लगभग विशेष रूप से रोल नेक, ड्रम और रोलिंग स्टैंड के रोलिंग प्रेस में उपयोग किए जाते हैं। इन बियरिंग्स में अन्य रोलर बियरिंग्स की तुलना में कम घर्षण होता है। क्योंकि ये बीयरिंग आमतौर पर रोल नेक पर एक इंटरफेरेंस फिट के साथ लगाए जाते हैं, वे विशेष रूप से रोलिंग मिल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां रोलिंग गति अधिक होती है। इन बीयरिंगों का कम क्रॉस-सेक्शन रोल व्यास की तुलना में अपेक्षाकृत बड़े रोल गर्दन व्यास के उपयोग की अनुमति देता है। बड़ी संख्या में स्थापित किए जा सकने वाले रोलर्स के कारण, रेडियल भार क्षमता बहुत अधिक होती है।

बहु-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग केवल रेडियल भार सहन कर सकते हैं। इसलिए, इन बियरिंग्स को गहरी नाली बॉल बियरिंग्स या कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स, या रेडियल या थ्रस्ट डिज़ाइन के पतला रोलर बियरिंग्स के साथ एक साथ लगाया जाता है, जो अक्षीय भार ले जाते हैं। चार-पंक्ति और छह-पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग अलग-अलग डिज़ाइन के होते हैं, अर्थात, अभिन्न निकला हुआ किनारा के साथ असर रिंग और रोलर और केज असेंबली को अलग-अलग बीयरिंग रिंग से अलग स्थापित किया जा सकता है, या सभी असर घटकों को अलग से स्थापित किया जा सकता है।

यह बीयरिंग की स्थापना, रखरखाव और निरीक्षण को काफी सरल बनाता है। बेयरिंग, बेयरिंग सीट के सापेक्ष शाफ्ट के अक्षीय विस्थापन की एक निश्चित सीमा का सामना कर सकता है। चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग में एक बेलनाकार बोर होता है, और कुछ आकार के बीयरिंग पतला बोर के साथ भी उपलब्ध होते हैं। एक निश्चित रेडियल आंतरिक निकासी या परिभाषित प्रीलोड प्राप्त करने के लिए स्थापना के दौरान पतला बोर वाले बियरिंग्स को समायोजित किया जा सकता है।

रोलिंग मिल बीयरिंग का स्नेहन

सिद्धांत रूप में, रोलर बीयरिंग का स्नेहन मूल रूप से अन्य रोलिंग बीयरिंग के स्नेहन के समान है, सिवाय इसके कि रोलर बीयरिंग की कामकाजी स्थितियां अपेक्षाकृत कठोर हैं, और क्या उनका कार्य प्रदर्शन प्रभावी ढंग से लागू किया जा सकता है, यह काफी हद तक स्नेहन पर निर्भर करता है। बीयरिंग. रोल बेयरिंग में उपयोग की जाने वाली मुख्य स्नेहन विधियों में ग्रीस स्नेहन और तेल स्नेहन शामिल हैं।

(1) ग्रीस स्नेहन का तेल भी सीलिंग प्रभाव डालता है। सीलिंग संरचना और स्नेहन सुविधाएं सरल हैं, और ग्रीस को फिर से भरना सुविधाजनक है। इसलिए, जब तक काम करने की स्थिति अनुमति देती है, रोल बियरिंग्स को आम तौर पर ग्रीस से चिकनाई दी जाती है। तेल स्नेहन में एक मजबूत शीतलन प्रभाव होता है और यह बीयरिंग से गंदगी और नमी को हटा सकता है। तेल स्नेहन का उपयोग करके रोलर बीयरिंग के लिए स्नेहन विधियों में दबाव तेल स्नेहन, तेल स्प्रे स्नेहन, तेल धुंध स्नेहन और तेल-वायु स्नेहन शामिल हैं।

(2) सामान्य गति के तहत रोल बेयरिंग के लिए दबाव तेल आपूर्ति स्नेहन सबसे प्रभावी स्नेहन विधि है। तेल इंजेक्शन स्नेहन स्नेहन के लिए एक निश्चित दबाव पर असर के एक तरफ स्थापित तेल इंजेक्शन नोजल के माध्यम से असर के अंदर चिकनाई वाले तेल का छिड़काव करना है। इसका उपयोग आमतौर पर हाई-स्पीड रोलर बीयरिंग में या उन स्थितियों में किया जाता है जहां दबाव तेल आपूर्ति स्नेहन शीतलन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।

(3) चिकनाई स्प्रे करें स्नेहन के लिए बेयरिंग के अंदर तेल की धुंध युक्त सूखी संपीड़ित हवा का छिड़काव करना है। प्रयुक्त तेल की मात्रा कम है। हवा की क्रिया के कारण शीतलन प्रभाव अत्यंत प्रबल होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च रोलिंग गति और उच्च रोलिंग परिशुद्धता वाली बड़े पैमाने की रोलिंग मशीनों के लिए किया जाता है। रोलर बीयरिंग, या रोलर बीयरिंग के लिए जिन्हें अक्सर बीयरिंग हाउसिंग में अलग नहीं किया जाता है। दबाव तेल आपूर्ति स्नेहन और तेल इंजेक्शन स्नेहन दोनों के लिए तेल इनलेट और आउटलेट पाइप, स्नेहन पंप, तेल भंडार और कभी-कभी स्नेहन तेल कूलर की स्थापना की आवश्यकता होती है। इसलिए, लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और आमतौर पर रोलर बीयरिंग का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

रोलिंग मिल बियरिंग्स के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारण

रोलिंग मिल बीयरिंग रोलिंग मिल के महत्वपूर्ण घटक हैं। रोलिंग मिल के संचालन के दौरान, बीयरिंग रोल का समर्थन करते हैं और रोल की सही स्थिति बनाए रखते हुए रोल के रोलिंग बल को सहन करते हैं। रोलिंग मिल बेयरिंग की गुणवत्ता और जीवन विश्वसनीय है या नहीं, यह सीधे रोलिंग मिल संचालन की विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। लिंग। ऐसे कई कारक हैं जो रोलिंग मिल बियरिंग्स के सेवा जीवन को प्रभावित करते हैं। आंतरिक और बाहरी कारकों की एक श्रृंखला जैसे कि असर सामग्री, संरचनात्मक डिजाइन, विनिर्माण सटीकता, स्थापना और सीलिंग, स्नेहन और शीतलन सभी का रोलिंग मिल बीयरिंग के सेवा जीवन पर प्रभाव पड़ेगा। रोलिंग मिल बेयरिंग की शीघ्र विफलता का मुख्य कारण कठिन कार्य परिस्थितियाँ हैं। सामान्यतया, बीयरिंगों की कार्यशील स्थितियों में मुख्य रूप से भार और वितरण, स्नेहन, सीलिंग, गति संचरण, ऑपरेटिंग तापमान, गर्मी लंपटता की स्थिति आदि, असर की गुणवत्ता और उपयोग शामिल हैं। यदि हिस्से समान हैं, लेकिन काम करने की स्थिति अलग है, तो उनकी सेवा जीवन में एक बड़ा अंतर होगा।

असर जीवन पर कार्बाइड का प्रभाव

शमन और कम तापमान वाले तड़के के बाद, उच्च-कार्बन असर वाले स्टील की संरचना अघुलनशील कार्बाइड, एसिकुलर मार्टेंसाइट और बरकरार ऑस्टेनाइट में बदल जाएगी। अघुलनशील कार्बाइड की सामग्री, कार्बाइड आकृति विज्ञान वितरण, और एसिक्यूलर मार्टेंसाइट आकार और बनाए रखा ऑस्टेनाइट असर के स्पष्ट गुणों को प्रभावित करेगा। असर वाले स्टील में अघुलनशील कार्बाइड की मात्रा जितनी कम होगी, असर वाले स्टील की कठोरता उतनी ही अधिक होगी। इसका कारण यह है कि अघुलनशील कार्बाइड की मात्रा जितनी कम होगी, मार्टेंसाइट मैट्रिक्स की कार्बन सांद्रता उतनी ही कम होगी। बढ़ेगी और कठोरता अधिक होगी।

शमन बियरिंग स्टील में मौजूद अघुलनशील कार्बाइड की छोटी मात्रा बियरिंग के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने में मदद करती है और साथ ही बारीक दाने वाली क्रिप्टोमार्टेंसाइट प्राप्त करने में मदद करती है, जिससे बियरिंग की कठोरता और थकान प्रतिरोध में सुधार होता है; कार्बनीकरण सामग्री के कण आकार का भी बियरिंग के जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बियरिंग स्टील के कार्बाइड कण 0.6um से कम हैं, और इसकी सेवा जीवन में काफी सुधार होगा। उच्च गुणवत्ता वाले बियरिंग स्टील के कार्बाइड कणों का आकार साधारण बियरिंग स्टील की तुलना में बहुत कम है, और कार्बाइड कणों का वितरण भी एक समान है और एक बैंडेड वितरण में नहीं दिखाई देता है; नेटवर्क कार्बाइड वितरण मैट्रिक्स अनाज के बीच कनेक्शन को प्रभावित करेगा, जिससे बियरिंग की थकान प्रतिरोध सीमा कम हो जाएगी।

ताप बीयरिंग

बैनिटिक संरचना की विशेषताएं कार्बन-क्रोमियम असर वाले स्टील की अनुपात सीमा, झुकने की ताकत, उपज की ताकत और अनुभाग संकोचन को बढ़ाएंगी, असर वाले स्टील की कठोरता में सुधार करेंगी, और प्रभाव बल, फ्रैक्चर बल और घर्षण का सामना करने की असर की क्षमता को बढ़ाएंगी। यह बीयरिंग आयामों के अच्छे रखरखाव में भी योगदान देता है।

असर जीवन पर लोडिंग स्थितियों का प्रभाव

रोलिंग मिलों में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंगों में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल हैं: बहु-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग, चार-पंक्ति पतला बीयरिंग और डबल-पंक्ति गोलाकार रोलर बीयरिंग। बियरिंग की गुणवत्ता पर विचार किए बिना, कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले बियरिंग का सेवा जीवन मुख्य रूप से बियरिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्राप्त भार द्वारा निर्धारित किया जाता है।

जैसे-जैसे लाइन रोलिंग मिल का रोलिंग बल बढ़ता जा रहा है, रोल नेक में केवल बहु-पंक्ति बीयरिंग का उपयोग किया जा सकता है। बहु-पंक्ति असर डिज़ाइन की अवधारणा समान रूप से भार उठाने के लिए रोलिंग तत्वों की कई पंक्तियों पर भरोसा करना है और इस प्रकार असर क्षमता को बढ़ाना है। हालाँकि, रोलिंग मिल के वास्तविक उपयोग में, बहु-पंक्ति रोलिंग तत्वों का भार वहन पूरी तरह से एक समान नहीं हो सकता है और इसमें बड़े विचलन भी हो सकते हैं। विचलन पैदा करने वाले मुख्य कारकों में असर के डिजाइन और निर्माण से विचलन, असर सीट की स्थापना सटीकता और रोलिंग मिल घटकों का घिसाव शामिल है। साथ ही, असर भार वितरण रोलिंग बल, अक्षीय बल और रोल झुकने बल से भी प्रभावित होता है।

लोड हो रहा है बीयरिंग

यह अनिवार्य रूप से रोलिंग तत्वों की प्रत्येक पंक्ति द्वारा वहन किए गए भार को इस शर्त के तहत विकृत कर देगा कि संपूर्ण रूप से बेयरिंग द्वारा वहन किया गया समतुल्य भार अपरिवर्तित रहता है, जो अंततः विलक्षण भार की ओर ले जाता है। एक बार जब विलक्षण भार बन जाता है, तो यह एक निश्चित पंक्ति तक निरंतर उपयोग के साथ तीव्र होता रहेगा। रोलिंग तत्व द्वारा सहन किए गए भार की मात्रा रोलिंग तत्व की अंतिम भार-वहन क्षमता से अधिक हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अधिभार टूट जाता है।

असंतुलित भार एक ऐसी स्थिति है जो बियरिंग के जीवन को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। ऊपर विश्लेषण किए गए रोलर्स की प्रत्येक पंक्ति के असंतुलित भार वितरण के अलावा, यह रोलर्स की एक पंक्ति को झुकाने का कारण भी बन सकता है, जिससे तनाव स्थानीय रूप से केंद्रित हो जाता है, जिससे रोलिंग तत्व फिसल जाता है। एक बार जब रोलिंग की स्थिति बदल जाती है, तो बेयरिंग रोलिंग तत्वों और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच संपर्क स्लिपेज हो जाएगा, जिससे बेयरिंग गर्म हो जाएगी और क्षतिग्रस्त हो जाएगी।

असर जीवन पर स्नेहन गुणवत्ता का प्रभाव

स्नेहन गुणवत्ता की गारंटी के बिना बियरिंग्स का उपयोग लंबे समय तक विश्वसनीय रूप से किया जा सकता है। सामान्य ऑपरेशन के दौरान रोलिंग मिल बीयरिंग कई पहलुओं से घर्षण के अधीन होते हैं। उनमें से, बाहरी रिंग रेसवे का भार क्षेत्र आंतरिक घर्षण का सबसे गंभीर हिस्सा है। बेयरिंग के संचालन के दौरान निश्चित रूप से एक रेडियल ऑयल गैप होगा, और रोलर्स का रोलिंग केवल लोड क्षेत्र में होगा। इस प्रकार, गैर-लोड क्षेत्र अर्ध-रोलिंग और अर्ध-स्लाइडिंग स्थिति में होगा। जब रोलर गैर-लोड क्षेत्र से लोड क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो रोटेशन की गति अचानक बढ़ जाएगी। रोटेशन की गति में अचानक वृद्धि के दौरान, रोलर और रेसवे हिंसक रूप से रगड़ेंगे, और साथ ही, वे स्टील रोलिंग प्रक्रिया से प्रभाव भार भी सहन करेंगे।

स्नेहन असर

इस मामले में, यदि बीयरिंग खराब चिकनाई है, तो भागों की सतह की खुरदरापन बढ़ती रहेगी, जिससे पहनने में धीरे-धीरे वृद्धि होगी। रोलर इकाई की सतह पर दबाव भी बढ़ रहा है। उसी समय, बीयरिंग के संचालन के दौरान, चलने वाले रोलिंग तत्व और रेसवे, चलने वाले रोलिंग तत्व और पिंजरे, पिंजरे और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच स्लाइडिंग घर्षण होता है, और लोड के रूप में यह स्लाइडिंग घर्षण बढ़ जाएगा बढ़ती है। फिसलने वाले घर्षण का अस्तित्व असर वाले घटकों के बीच सापेक्ष रेंगने का कारण बनेगा। असर वाले घटकों के सापेक्ष रेंगने के कारण होने वाले घिसाव को कम करने के लिए, असर वाले घटकों के बीच अच्छा स्नेहन बनाए रखना आवश्यक है। चिकनाई वाली तेल फिल्म घटकों के बीच संपर्क सतहों को अच्छी तरह से अलग कर सकती है और धातु और धातु के बीच सीधे घर्षण संपर्क से बच सकती है। साथ ही, अच्छा स्नेहन भी गर्मी अपव्यय में एक अच्छी भूमिका निभाता है और ऑपरेशन के दौरान घर्षण गर्मी के संचरण को कम कर सकता है।

रोलिंग मिल बियरिंग्स के कठोर परिचालन वातावरण के कारण, ऑपरेशन के दौरान बियरिंग्स के दूषित होने की संभावना बढ़ जाएगी। इसलिए, ग्रीस के संदूषण से बचने के लिए बीयरिंगों को अच्छी तरह से सील किया जाना चाहिए। आमतौर पर, स्टील रोलिंग उपकरण में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग मुख्य रूप से उत्पादन ठंडा पानी और आयरन ऑक्साइड स्केल से दूषित होते हैं। ग्रीस के पानी से दूषित होने के बाद, असर सामग्री की थकान प्रतिरोध कम हो जाएगा और दरारें पड़ जाएंगी। यदि ग्रीस आयरन ऑक्साइड स्केल से दूषित हो, तो स्थिति और भी खराब होगी। आयरन ऑक्साइड स्केल बेयरिंग के अंदर स्नेहन की स्थिति को नष्ट कर देगा, और बेयरिंग की सतह पर घर्षण और कण घिसाव होगा।

ठंडे पानी और आयरन ऑक्साइड स्केल से दूषित बीयरिंगों के लिए, उपयोग के दौरान रिंग खराब होती रहेंगी। जैसे-जैसे प्रदूषक तत्व बढ़ेंगे, रिंग अंततः टूट जाएंगी और बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाएंगी। इसलिए, एक आदर्श बियरिंग सील बियरिंग के स्थायित्व को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है। सेवा जीवन, और उत्पादन को प्रभावित करने वाली अचानक क्षति की संभावना भी कम हो जाती है।