पिलो ब्लॉक बियरिंग के लिए अंतिम गाइड

पिलो ब्लॉक बियरिंग के लिए अंतिम गाइड

पिलो ब्लॉक बेयरिंग यांत्रिक उपकरणों में सबसे आम बेयरिंग में से एक है। इसमें एक आंतरिक रिंग, एक बाहरी रिंग, रोलर्स, एक पिंजरा और एक सीट होती है। उनमें से, आंतरिक रिंग और बाहरी रिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास आकार में भिन्न होते हैं, जो एक ही समय में अक्षीय भार और रेडियल भार सहन कर सकते हैं। पिलो ब्लॉक बेयरिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, मैकेनिकल उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसका मुख्य कार्य घर्षण को समर्थन देना और कम करना है। ऑबियरिंग इस ब्लॉग का उपयोग पिलो ब्लॉक बेयरिंग की मूल बातें पेश करने के लिए करेगा। आपकी सहायता के लिए रचनात्मक सुझाव प्रदान करें सही बियरिंग चुनें.

विषय - सूची

पिलो ब्लॉक बेयरिंग क्या है?

तकिया ब्लॉक बीयरिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी बीयरिंग एक ठोस कच्चा लोहा, नमनीय लोहा या कच्चा इस्पात आवास इकाई के भीतर निहित होते हैं, जिन्हें तकिया ब्लॉक असर इकाइयों के रूप में भी जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि वे स्व-निहित, चिकनाई वाले, सीलबंद होते हैं और बेहतर उपकरण में स्थापित किए जा सकते हैं। माउंटेड बियरिंग्स को आमतौर पर सतह पर बोल्ट किया जाता है ताकि कनेक्टेड शाफ्ट सतह के समानांतर हो। पिलो ब्लॉक बियरिंग्स के लिए दो प्रकार की बियरिंग सीटें हैं: इंटीग्रल बियरिंग सीटें और स्प्लिट बियरिंग सीटें। सॉलिड पिलो ब्लॉक बेयरिंग एक वन-पीस बेयरिंग सीट है, जबकि स्प्लिट पिलो ब्लॉक बेयरिंग दो-पीस बेयरिंग सीट है। कनेक्शन डिवाइस एक सेट स्क्रू, एक्सेंट्रिक लॉक, सिंगल या डबल सेट रिंग, कंसेंट्रिक लॉक या टेपर्ड एडाप्टर हो सकता है। प्रत्येक प्रकार के तकिया ब्लॉक बेयरिंग के अपने फायदे और नुकसान हैं। सील भी अलग-अलग होती हैं, जिनमें गैप सील, हल्के संपर्क सील, भारी संपर्क सील और सहायक सील शामिल हैं। उचित माउंटिंग विधि और सील का चयन करने से असर का जीवन बढ़ जाएगा। यदि सही तरीके से स्थापित किया जाए, तो पिलो ब्लॉक बियरिंग्स बिना बदले कई वर्षों तक चल सकते हैं।

तकिया ब्लॉक असर

पिलो ब्लॉक बियरिंग एक प्रकार का बियरिंग है जिसका व्यापक रूप से यांत्रिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है। पिलो ब्लॉक बेयरिंग को उनकी भार-वहन क्षमता और संरचनात्मक रूप के अनुसार कई उपश्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे गहरी नाली बॉल बेयरिंग, संरेखित बॉल बेयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, आदि। पिलो ब्लॉक बेयरिंग की संरचनात्मक विशेषता यह है कि आंतरिक और बाहरी गोलाकार सतहें संपर्क में हैं, और गेंदों को एक गेंद पिंजरे द्वारा अलग किया जाता है, इसलिए इसमें एक निश्चित भार-वहन क्षमता और आत्म-केंद्रित प्रदर्शन होता है।

तकिया ब्लॉक बेयरिंग का कार्य

पिलो ब्लॉक बेयरिंग अपना काम कुशलता से करते हैं, बेयरिंग की बाहरी रिंग को स्थिर रखते हुए आंतरिक रिंग को चलने के लिए जगह प्रदान करते हैं। इसके अलावा, पिलो ब्लॉक बेयरिंग में सरल संरचना, आसान डिस्सेप्लर, मरम्मत और रखरखाव के फायदे भी हैं। हैरानी की बात यह है कि इस उपकरण को स्थापित करने के लिए किसी विशेष कौशल की आवश्यकता नहीं होती है क्योंकि इसकी सही संरचना उपयोगकर्ताओं के लिए इसे बिना किसी परेशानी के केस की सतह पर स्थापित करना आसान बनाती है। पिलो ब्लॉक बेयरिंग के दो सबसे महत्वपूर्ण कार्य:

सहायक कार्य: पिलो ब्लॉक बेयरिंग मुख्य रूप से कार्यशील शाफ्ट के भार का समर्थन करके यांत्रिक उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है। इसकी असर क्षमता सीधे यांत्रिक उपकरणों की भार क्षमता निर्धारित करती है, इसलिए तकिया ब्लॉक असर की गुणवत्ता और प्रदर्शन पूरे यांत्रिक प्रणाली की परिचालन दक्षता और जीवनकाल को प्रभावित करते हैं।

घर्षण कम करें: पिलो ब्लॉक बेयरिंग के संचालन के दौरान, रोलर रोलिंग प्रक्रिया के दौरान रोलर और सीट के बीच घर्षण को कम कर सकता है, जिससे ऊर्जा हानि कम हो जाती है। दूसरी ओर, तकिया ब्लॉक बेयरिंग की आंतरिक रिंग और शाफ्ट के बीच सहयोग भी घर्षण के कारण होने वाली घिसाव और गर्मी को कम कर सकता है और यांत्रिक उपकरणों की दक्षता और जीवन में सुधार कर सकता है।

अपनी उत्कृष्ट संरचनात्मक विशेषताओं के कारण, पिलो ब्लॉक बेयरिंग का व्यापक रूप से विभिन्न यांत्रिक उपकरणों, जैसे धातुकर्म उपकरण, खनन उपकरण, पानी पंप, पंखे, मशीन टूल्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। साथ ही, पिलो ब्लॉक बेयरिंग कुछ रेडियल और अक्षीय भार का भी सामना कर सकता है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल, मोटर और अन्य उद्योगों में भी किया जाता है।

पिलो ब्लॉक बेयरिंग के फायदे और नुकसान

पिलो ब्लॉक बियरिंग आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बियरिंग इकाई है; यह एक रोलिंग बियरिंग और एक बियरिंग सीट से बना है। उपयोग किए गए रोलिंग बियरिंग के अधिकांश बाहरी रिंगों की बाहरी सतह को गोलाकार सतह में बनाया जाएगा। इसे बोल्ट के माध्यम से मैकेनिकल डिवाइस पर स्थापित किया जा सकता है। इसमें विभिन्न संरचनात्मक रूप, अच्छी बहुमुखी प्रतिभा, विनिमेयता और केंद्रीकरण कार्य हैं। इसकी दोहरी-संरचना सीलिंग डिज़ाइन कठोर वातावरण में भी संचालन सुनिश्चित करती है।

आत्म-संरेखित

पिलो ब्लॉक बेयरिंग का बाहरी व्यास और बेयरिंग सीट का भीतरी व्यास स्वचालित संरेखण फ़ंक्शन के साथ एक गोलाकार मिलान विधि अपनाता है, जो इंस्टॉलेशन के कारण होने वाली धुरी मिसलिग्न्मेंट और इंस्टॉलेशन निचली सतह विरूपण जैसी त्रुटियों के लिए प्रभावी ढंग से क्षतिपूर्ति कर सकता है।

बड़ी भार क्षमता

पिलो ब्लॉक बेयरिंग की आंतरिक संरचना गहरी नाली बॉल बेयरिंग की 6200 और 6300 श्रृंखला के समान हो सकती है, इसलिए एफएस बैठा बाहरी गोलाकार बॉल बेयरिंग रेडियल भार और एक निश्चित अक्षीय भार का सामना कर सकता है। और काम करने का शोर कम है.

लंबे जीवन

पिलो ब्लॉक बियरिंग्स का उपयोग आमतौर पर मिट्टी, धूल, नमी और उच्च तापमान जैसे कठोर कामकाजी वातावरण में किया जाता है। बियरिंग के अंदर का ग्रीस थोड़े ही समय में खराब हो जाएगा। इसलिए, उचित अंतराल पर बैठे हुए गोलाकार बॉल बेयरिंग को ग्रीस करना और फिर से चिकना करना आवश्यक है, और खराब ग्रीस को ताजा ग्रीस से बदलना आवश्यक है। एफएस कच्चा लोहा बाहरी गोलाकार बॉल बीयरिंग तेल नोजल से सुसज्जित हैं और इन्हें फिर से चिकनाई किया जा सकता है, जो किसी भी कामकाजी वातावरण में सही प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। उपयोग के परिवेश के तापमान के अनुसार सामान्य तापमान, कम तापमान और उच्च तापमान वाले ग्रीस में से ग्रीस का चयन किया जा सकता है। बेयरिंग की बाहरी रिंग पर एक तेल नाली होती है, जो बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकती है कि ऑयल नोजल से ग्रीस को बेयरिंग में आसानी से इंजेक्ट किया जा सकता है।

उत्कृष्ट सील प्रदर्शन

पिलो ब्लॉक बेयरिंग के दोनों किनारे संयुक्त सीलिंग के लिए गर्मी प्रतिरोधी और तेल-प्रूफ रबर सीलिंग रिंग और स्टील प्लेट डस्ट कवर से सुसज्जित हैं। धूल का आवरण बेयरिंग की आंतरिक रिंग के बाहरी व्यास पर इकट्ठा होता है और आंतरिक रिंग के साथ घूमता है। यह प्रभावी ढंग से बाहरी विदेशी पदार्थ को असर के अंदर प्रवेश करने से रोक सकता है और बाहरी दबाव के खिलाफ असर की रक्षा कर सकता है। सीलिंग रिंग और धूल कवर से युक्त यह संयुक्त सील मिट्टी, धूल और नमी को बेयरिंग के अंदर प्रवेश करने से रोक सकती है, और साथ ही, यह बेयरिंग के अंदर के ग्रीस को बाहर निकलने से रोकती है। यह बीयरिंगों को कठोर कामकाजी वातावरण में भी सही कार्य प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम बनाता है।

मजबूत असर वाली सीट

बियरिंग सीट में एक अभिन्न सीट संरचना होती है। बियरिंग सीट में उत्कृष्ट कठोरता होती है, जो असेंबली के दौरान बियरिंग को ख़राब होने से रोकती है। असर वाली सीट किसी भी कामकाजी परिस्थिति में टिकाऊ होती है। असर वाली सीट को ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल आयरन, कास्ट स्टील और अन्य सामग्रियों से ढाला जा सकता है।

शाफ्ट पर आसानी से लॉक हो जाता है

शाफ्ट पर बेयरिंग को लॉक करने के चार तरीके हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि आंतरिक रिंग के विस्तारित सिरे पर दो सेट स्क्रू को लॉक करना है। आप लॉक करने के लिए एडॉप्टर स्लीव, लॉकिंग स्लीव या एक्सेंट्रिक स्लीव का भी उपयोग कर सकते हैं। ये चार तरीके शाफ्ट पर बेयरिंग को आसानी से लॉक कर सकते हैं।

उष्मा उपचार

आंतरिक रिंग चैनल और उसके आस-पास के हिस्से जिन्हें सख्त करने की आवश्यकता होती है, उन्हें सामान्य रूप से बुझाया जाता है, और आंतरिक रिंग का विस्तारित सिरा जहां सेट स्क्रू लगाया जाता है, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए आंशिक रूप से उच्च तापमान पर टेम्पर्ड किया जाता है। आंतरिक रिंग में पेंच छेद के आसपास स्थानीय उच्च तापमान के तापमान के बाद, असर बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करता है, जो असर के संचालन के दौरान पेंच को ढीला होने से रोक सकता है। साथ ही, स्क्रू को बहुत कसकर कसने से आंतरिक रिंग नहीं फटेगी।

बाहरी रिंग को घूमने से रोकें

बेयरिंग की बाहरी रिंग एक अद्वितीय स्टॉप बॉल से सुसज्जित है। यह स्टॉप पिन बेयरिंग को स्व-संरेखित करने की अनुमति देता है और बाहरी रिंग को घूमने से रोकता है, जिससे बेयरिंग का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

स्थापित करने के लिए आसान

बाहरी गोलाकार बॉल बेयरिंग को पर्याप्त उच्च गुणवत्ता वाले ग्रीस के साथ पूर्व-इंजेक्ट किया गया है, और बैठे हुए बाहरी गोलाकार बॉल बेयरिंग को सीधे शाफ्ट पर स्थापित किया जा सकता है। यह असर इकाई की स्थापना के दौरान हानिकारक पदार्थों को असर में प्रवेश करने से रोकता है।

बियरिंग्स और बियरिंग सीटें पूरी तरह से विनिमेय हैं

बियरिंग्स और बियरिंग सीटें सटीक मशीनीकृत हैं, और बियरिंग्स और बियरिंग सीटें पूरी तरह से विनिमेय हैं, जिससे किसी भी समय बियरिंग्स को बदलना आसान हो जाता है।

तकिया ब्लॉक बेयरिंग के फायदे

विभिन्न प्रकार के तकिया ब्लॉक बीयरिंग

पिलो ब्लॉक बियरिंग यूनिट में बियरिंग और बियरिंग सीटों का एक सेट होता है। ज्यादातर लोग कहते हैं कि हाउसिंग बेयरिंग यूनिट पिलो ब्लॉक बेयरिंग के समान है, लेकिन वास्तव में बेयरिंग इकाइयों के कई डिज़ाइन हैं, और पिलो ब्लॉक बेयरिंग बाजार में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली बेयरिंग यूनिट है। बेयरिंग प्रकार के अनुसार, बॉल बेयरिंग इकाइयाँ, रोलर बेयरिंग इकाइयाँ और संरेखित बॉल बेयरिंग इकाइयाँ होती हैं; रोलर बेयरिंग इकाइयों में गोलाकार रोलर बेयरिंग इकाइयाँ, पतला रोलर बेयरिंग इकाइयाँ, सुई रोलर बेयरिंग इकाइयाँ शामिल हैं; और आस्तीन असर इकाइयाँ। . विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुसार, अलग-अलग डिज़ाइन होते हैं, जैसे उच्च तापमान असर इकाइयाँ, स्टेनलेस स्टील असर इकाइयाँ, उच्च गति असर इकाइयाँ, रखरखाव-मुक्त असर इकाइयाँ, सिरेमिक असर इकाइयाँ, संक्षारण प्रतिरोधी असर इकाइयाँ, आदि; बियरिंग सीट (स्तंभ या ऊर्ध्वाधर बियरिंग सीट) में कच्चा लोहा, नमनीय लोहा, गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक, स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक और अन्य विविध सामग्रियों के डिजाइन शामिल हैं। बियरिंग सीट का रंग काला, नीला और हरा बनाया जा सकता है। कई प्रकार के पिलो ब्लॉक बियरिंग्स उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। सबसे आम प्रकारों में शामिल हैं:

ए. बॉल बेयरिंग

बॉल बेयरिंग तकिया ब्लॉक बेयरिंग का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। इनमें बीच में गेंदों के एक सेट के साथ एक आंतरिक और बाहरी रिंग होती है। बॉल बेयरिंग में कम घर्षण और उच्च दक्षता होती है, जो उन्हें उच्च गति रोटेशन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।

पिलो ब्लॉक बियरिंग बॉल बियरिंग

बी.रोलर बियरिंग

रोलर बीयरिंग में गेंदों के बजाय बेलनाकार या पतला रोलर्स का उपयोग किया जाता है। वे भारी भार संभाल सकते हैं और उच्च शॉक और शॉक लोड वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल हैं।

तकिया-ब्लॉक-बेयरिंग-रोलर-बेयरिंग

सी. आस्तीन असर

स्लीव बियरिंग्स, जिन्हें प्लेन बियरिंग्स भी कहा जाता है, बॉल या रोलर्स के बजाय बेलनाकार स्लीव्स पर निर्भर करते हैं। वे लागत प्रभावी हैं और कम गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां शोर और कंपन प्रमुख मुद्दे नहीं हैं।

तकिया ब्लॉक प्रकार

बियरिंग सीटें आम तौर पर डाली जाती हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली बियरिंग सीटों में वर्टिकल सीट (पी), स्क्वायर सीट (एफ), बॉस स्क्वायर सीट (एफएस), बॉस राउंड सीट (एफसी), डायमंड सीट (एफएल), स्लाइडर सीट (टी), नैरो वर्टिकल सीट टाइप सीट (पीए) शामिल हैं। ), हाई सेंटर वर्टिकल सीट (पीएच), हैंगिंग बियरिंग सीट (एफबी), एडजस्टेबल डायमंड सीट (एफए), आदि।

तकिया ब्लॉक प्रकार

तकिया ब्लॉक सामग्री विकल्प

पिलो ब्लॉक बियरिंग्स कैसे चुनें पिलो ब्लॉक बियरिंग्स ऑपरेशन के दौरान बियरिंग्स की रक्षा करते हैं और उपयोग में आने वाले बियरिंग्स के लिए एक स्थिरता प्रदान करते हैं। असर वाले आवास विभिन्न गुणों वाली विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं। जिस सामग्री से बियरिंग बनाई जाती है उसका बियरिंग इकाई के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

तकिया ब्लॉक कच्चा लोहा
तकिया ब्लॉक स्टेनलेस स्टील
तकिया ब्लॉक दबाया हुआ स्टील
  • एल्युमीनियम में उच्च भार वहन क्षमता, थकान शक्ति और तापीय चालकता होती है।

  • स्टील एक वाणिज्यिक लोहा है जिसमें लगभग 1.7% तक कार्बन सामग्री होती है, जो इसे एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु घटक बनाती है। सही परिस्थितियों में लचीला, अपनी लचीलापन और कम कार्बन सामग्री द्वारा कच्चे लोहे से अलग। बियरिंग्स आमतौर पर 52100 जैसे उच्च कार्बन स्टील से बने होते हैं।

  • कच्चा लोहा मुख्य रूप से लोहे से बना होता है और इसमें महत्वपूर्ण मात्रा में कार्बन और सिलिकॉन होते हैं। कच्चा लोहा एक प्राकृतिक मिश्रित सामग्री है जिसके गुण इसकी सूक्ष्म संरचना से निर्धारित होते हैं, यानी जमने या उसके बाद के ताप उपचार के दौरान बनने वाले स्थिर और मेटास्टेबल चरण। कच्चा लोहा के मुख्य सूक्ष्म संरचनात्मक घटक हैं: रासायनिक और रूपात्मक रूप जो कार्बन लेता है, और निरंतर धातु मैट्रिक्स जिसमें कार्बन और/या कार्बाइड बिखरे होते हैं। तकिया ब्लॉक असर वाली सीटों के लिए कच्चा लोहा सबसे आम सामग्री है।

  • प्रेस्ड स्टील एक प्रकार का माइल्ड स्टील है जिसे सीएनसी मशीनीकृत करने के बजाय दबाया जाता है। प्रेस्ड स्टील सीटें कास्ट या मशीनी पिलो ब्लॉक की तुलना में कम महंगी होती हैं और कम कॉन्फ़िगरेशन लोड-बेयरिंग अनुप्रयोगों में उपयोग की जाती हैं।

  • स्टेनलेस स्टील रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोधी है और इसमें अपेक्षाकृत उच्च दबाव रेटिंग हो सकती है

  • सिंटर्ड धातु को अक्सर पाउडर धातु बीयरिंग कहा जाता है। वे स्व-चिकनाई, सरल और कम लागत वाले हैं। ये कांस्य और तांबे की मिश्र धातुएं झरझरा पदार्थ हैं जिन्हें तेल, ग्रेफाइट या टेफ्लॉन से संसेचित किया जा सकता है। वे भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं, लेकिन वहां उपयोगी हैं जहां स्नेहन सुविधाजनक नहीं है।

  • ग्रेफाइट धातु मिश्र धातुओं में पिघले हुए ग्रेफाइट और धातु के मिश्र धातु से बनी असर वाली सतहें होती हैं। यह सामग्री स्व-चिकनाई वाली है।

तकिया ब्लॉक नायलॉन
तकिया ब्लॉक पीटीएफई
तकिया-ब्लॉक-डेल्रिन

प्लास्टिक कई कार्बनिक, सिंथेटिक या प्रसंस्कृत सामग्रियों को संदर्भित करता है, ज्यादातर उच्च आणविक भार थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेट पॉलिमर, जिन्हें वस्तुओं, फिल्मों या फिलामेंट्स में बनाया जा सकता है। सामान्य प्लास्टिक सामग्रियों में एसीटल, नायलॉन/पॉलियामाइड और पीटीएफई/टेफ्लॉन शामिल हैं।

  • पॉलियामाइड के विभिन्न ग्रेडों से बना, नायलॉन एक बहुमुखी और बहुमुखी सामग्री है; यह मजबूत, टिकाऊ है और इसकी दबाव रेटिंग अच्छी है।

  • पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) एक अघुलनशील यौगिक है जिसमें उच्च स्तर का रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक होता है। इसे कभी-कभी सामग्री के मालिकाना वर्ग के रूप में विपणन किया जाता है, जैसे कि टेफ्लॉन® (ड्यूपॉन्ट डॉव इलास्टोमर्स का एक पंजीकृत ट्रेडमार्क)।

  • एसीटल पॉलिमर अर्ध-क्रिस्टलीय होते हैं। उनमें उत्कृष्ट अंतर्निहित चिकनाई, थकान प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध है। एसीटल को उच्च तापमान पर गैस निकलने में समस्या हो सकती है और कम तापमान पर यह भंगुर हो सकता है। ग्लास से भरे और अतिरिक्त स्नेहन ग्रेड उपलब्ध हैं, लेकिन ज्वाला मंदक ग्रेड नहीं। ब्रांडों में सेल्कॉन® (होचस्ट सेलेनीज़), डेल्रिन® (ड्यूपॉन्ट), थर्मोकॉम्प® (एलएनपी), अल्ट्राफॉर्म® (बीएएसएफ) और एसीट्रॉन® (डीएसएम पॉलिमर) शामिल हैं।

तकिया ब्लॉक बेयरिंग का स्नेहन

सभी बियरिंग्स की तरह, पिलो ब्लॉक बियरिंग्स को घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए उचित स्नेहन की आवश्यकता होती है। व्यावसायिक स्नेहक तीन प्रकार के होते हैं: ग्रीस, तेल और ठोस फिल्म। स्नेहन विकल्पों में मैनुअल और स्व-चिकनाई शामिल हैं। मैनुअल स्नेहन के लिए बेयरिंग के घर्षण बिंदुओं तक तेल या ग्रीस पहुंचाने के लिए हाउसिंग-माउंटेड पंप या फिटिंग की आवश्यकता होती है। स्व-चिकनाई बीयरिंग तेल-संसेचित कांस्य या ग्रेफाइट/धातु मिश्र धातु जैसी सामग्रियों से बने होते हैं और इन्हें किसी बाहरी स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है।

तकिया ब्लॉक असर स्नेहन

पिलो ब्लॉक बेयरिंग कैसे स्थापित करें

पिलो ब्लॉक बियरिंग्स का उपयोग आम तौर पर तब किया जाता है जब माउंटिंग शाफ्ट माउंटिंग सतह के समानांतर चलता है। असर वाली सीट आमतौर पर कच्चा लोहा या कच्चा स्टील से बनी होती है, और इसके बढ़ते छेद की केंद्र रेखा बढ़ते अक्ष के लंबवत होती है। तकिया ब्लॉक बीयरिंग का उपयोग घूर्णन शाफ्ट का समर्थन करने के लिए किया जाता है, इसलिए वे अपनी ताकत और स्थायित्व के कारण कच्चा स्टील या कच्चा लोहा से बने होते हैं। आवास प्रकार और बीयरिंग प्रकार के कुछ संयोजन किसी दिए गए एप्लिकेशन या स्थिति के लिए सर्वोत्तम तकिया ब्लॉक बीयरिंग निर्धारित करते हैं। न्यूनतम डाउनटाइम और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए इन चरणों का पालन करें।

शाफ्ट की जाँच करें और साफ़ करें

1) शाफ्ट की जाँच करें और साफ़ करें

सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए अपने शाफ्ट का निरीक्षण करें कि यह साफ, गोल, सीधा, गड़गड़ाहट और चिप्स से मुक्त है, और निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार छोटा या बड़ा नहीं है। शाफ्ट से जंग हटाने के लिए महीन सैंडपेपर या ग्लॉस सैंडपेपर का उपयोग करें। फिर तेल का हल्का कोट लगाएं और किसी भी अवशेष को हटा दें।

बेयरिंग को शाफ्ट पर रखें

2) बेयरिंग को शाफ्ट पर रखें

शाफ्ट पर पिलो ब्लॉक बियरिंग स्थापित करते समय, यदि आपको बियरिंग को उसकी जगह पर ठोकने की आवश्यकता हो तो आंतरिक रिंग के खिलाफ एक मैलेट और दृढ़ लकड़ी या नरम स्टील टयूबिंग के ब्लॉक का उपयोग करें। आवास या सील को खटखटाएं या दबाव न डालें।

3) आवास को बढ़ते ढांचे पर धीरे से सुरक्षित करें

3) आवास को बढ़ते ढांचे पर धीरे से सुरक्षित करें

बढ़ते ढांचे के साथ आवास को धीरे से सुरक्षित करके शाफ्ट को उसकी जगह पर रखें। हेवी-ड्यूटी वॉशर या हेवी-ड्यूटी स्प्रिंग लॉक वॉशर के साथ हाउसिंग माउंटिंग बोल्ट स्लॉट को पाटें। इससे ढीलापन रोकने में मदद मिल सकती है।

अंतिम स्थापना स्थान निर्धारित करें

4) अंतिम स्थापना स्थान निर्धारित करें

बोल्ट को कसने से पहले, अंतिम माउंटिंग स्थिति निर्धारित करने के लिए असर इकाई को अपने हाथ या रबर मैलेट से संरेखित करें।

बढ़ते ढांचे के लिए आवास को सुरक्षित करें

5) आवास को बढ़ते ढांचे से सुरक्षित करें

एक बार बीयरिंग ठीक से संरेखित हो जाने पर, दोनों इकाइयों को माउंटिंग संरचना पर सुरक्षित रूप से बोल्ट करें।

सुनिश्चित करें कि शाफ्ट हिल सकता है

6) सुनिश्चित करें कि शाफ्ट अक्षीय रूप से घूम सकता है

सुनिश्चित करें कि शाफ्ट उचित संरेखण की पुष्टि करने के लिए असर छेद के माध्यम से अक्षीय रूप से घूम सकता है। यदि यह संभव नहीं है, तो आवास को ढीला करें और शाफ्ट को पुनः संरेखित करें।

दो कॉलर फिक्सिंग स्क्रू को कस लें

7) दो कॉलर फिक्सिंग स्क्रू को कस लें

दो कॉलर सेट स्क्रू को कस लें, फिर शाफ्ट को घुमाएँ और निर्माता के अनुशंसित टॉर्क मान पर बारी-बारी से कसें। यदि टॉर्क रिंच उपलब्ध नहीं है, तो सेट स्क्रू को स्थायी मोड़ बनने तक कसने के लिए एलन रिंच का उपयोग करें।

विस्तार इकाई

8) विस्तार इकाई*

यदि आप एक विस्तार इकाई का उपयोग करते हैं, तो पहले निश्चित बियरिंग को लॉक करना सुनिश्चित करें। विस्तार असर को अक्षीय रूप से आवास के केंद्र में ले जाएं। एक बार केन्द्रित होने पर, विस्तार इकाई पर सेट स्क्रू को बारी-बारी से कसें जैसे आपने फिक्सिंग इकाई को कस दिया था।

सही तकिया ब्लॉक बेयरिंग चुनें

इष्टतम प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए आपके एप्लिकेशन के लिए सही तकिया ब्लॉक बेयरिंग चुनना महत्वपूर्ण है। उपयुक्त पिलो ब्लॉक बेयरिंग का चयन करने में माउंटिंग शाफ्ट का वातावरण, भार और आकार प्रमुख कारक हैं। ऐसे वातावरण में जहां संदूषक चिंता का विषय हैं, कुछ सीलिंग के साथ एक ठोस असर वाला आवास सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। उच्च क्षमता भार या कठोर वातावरण के लिए भारी शुल्क तकिया ब्लॉक बीयरिंग या यहां तक ​​कि प्लमर हाउसिंग की आवश्यकता हो सकती है। हल्के भार के लिए, माउंटिंग शाफ्ट से मेल खाने वाले बोर आकार वाला एक मानक तकिया ब्लॉक पर्याप्त हो सकता है। अपने अत्यधिक गणनात्मक और संतुलित इंजीनियरिंग डिज़ाइन के लिए लोकप्रिय जो काफी समय से उद्योग में सफल रहा है। पिलो ब्लॉक बियरिंग्स में एक सीधा डिज़ाइन होता है जिसे स्थापित करने के लिए बहुत कम या कोई प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है और यह उच्च प्रदर्शन और स्थायित्व प्रदान करता है। पिलो ब्लॉक बियरिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से कम औद्योगिक वातावरण में किया जाता है। तकिया ब्लॉक बेयरिंग का चयन करते समय कृपया निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

सही तकिया ब्लॉक बेयरिंग चुनें

लोड आवश्यकताएँ

असर का सामना करने वाले भार का परिमाण और प्रकार निर्धारित करें। इसमें रेडियल और अक्षीय भार शामिल हैं। सुनिश्चित करें कि चयनित बीयरिंग समय से पहले विफलता के बिना अपेक्षित भार को संभाल सकते हैं।

दस्ता गति

शाफ्ट की घूर्णन गति पर विचार करें। विभिन्न बीयरिंगों की विशिष्ट गति सीमाएँ होती हैं और इन सीमाओं से अधिक होने पर ओवरहीटिंग और क्षति हो सकती है। ऐसे बियरिंग्स का चयन करें जो आवश्यक गति सीमा के भीतर काम कर सकें।

पर्यावरण की स्थिति

अनुप्रयोग परिवेश में मौजूद पर्यावरणीय कारकों, जैसे तापमान, आर्द्रता और संदूषकों का मूल्यांकन करें। इन स्थितियों से बचने के लिए उपयुक्त सील या गार्ड वाले बियरिंग्स चुनें।

शाफ्ट का आकार और फिट

सुनिश्चित करें कि पिलो ब्लॉक बेयरिंग शाफ्ट आयामों और फिट आवश्यकताओं के अनुकूल है। उचित शाफ्ट संरेखण और फिट सुचारू असर संचालन और सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

तकिया ब्लॉक बीयरिंग का रखरखाव

आपके पिलो ब्लॉक बेयरिंग के प्रदर्शन और सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए उचित और नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। कृपया इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

सही संरेखण

शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है। गलत संरेखण से घर्षण बढ़ सकता है, समय से पहले घिसाव हो सकता है और विफलता हो सकती है।

चिकनाई

अनुशंसित ग्रीज़ या तेल से बियरिंग्स को नियमित रूप से चिकनाई करें। स्नेहन घर्षण को कम करने और अत्यधिक गर्मी को बढ़ने से रोकने में मदद करता है।

आवधिक निरीक्षण

टूट-फूट, क्षति या संदूषण के लक्षणों की जाँच के लिए नियमित निरीक्षण का कार्यक्रम निर्धारित करें। किसी भी घिसे हुए या क्षतिग्रस्त हिस्से को तुरंत बदलें।

उनकी विश्वसनीयता के बावजूद, तकिया ब्लॉक बीयरिंग अभी भी कुछ समस्याओं का अनुभव कर सकते हैं। यहां कुछ सामान्य प्रश्न और समस्या निवारण युक्तियाँ दी गई हैं:

असर शोर

अत्यधिक शोर गलत संरेखण, अपर्याप्त स्नेहन, या घिसे हुए घटकों का संकेत दे सकता है। किसी भी असामान्यता के लिए बीयरिंग संरेखण, स्नेहन और स्थिति की जांच करें।

ज़्यादा गरम

ओवरहीटिंग ओवरलोडिंग, अपर्याप्त स्नेहन या अत्यधिक घर्षण के कारण हो सकती है। सुनिश्चित करें कि बियरिंग्स ठीक से चिकनाईयुक्त हैं और लगाया गया भार बियरिंग की क्षमताओं के भीतर है।

शाफ्ट का गलत संरेखण

गलत संरेखण के कारण समय से पहले बेयरिंग ख़राब हो सकती है। शाफ्ट और बेयरिंग हाउसिंग के संरेखण की नियमित जांच करें और आवश्यक समायोजन करें।

तकिया ब्लॉक बेयरिंग का अनुप्रयोग

पिलो ब्लॉक बियरिंग्स सामान्य मशीनरी, मोटर, ऑटोमोबाइल, धातुकर्म, खनन और अन्य उद्योगों सहित विभिन्न औद्योगिक और यांत्रिक क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं। यह भारी भार, प्रभाव, कंपन भार और तेज़ रोटेशन गति वाले अवसरों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। बियरिंग सीटों का व्यापक रूप से विभिन्न ट्रांसमिशन तंत्रों और बियरिंग सपोर्ट में उपयोग किया जाता है, जैसे मोटर, हाइड्रोलिक मशीनरी, कपड़ा मशीनरी, मशीन टूल्स इत्यादि। हालांकि तकिया ब्लॉक बियरिंग्स और बियरिंग सीटें दोनों यांत्रिक भागों के महत्वपूर्ण घटक हैं, उनके कार्य और स्थिति थोड़ी अलग हैं . तकिया ब्लॉक असर मुख्य रूप से असर भार, अभिविन्यास और स्थिरता वहन करता है; जबकि बियरिंग सीट को बियरिंग को सहारा देने और अक्ष केंद्र की स्थिति के लिए शाफ्ट पर सेट किया गया है।

तकिया ब्लॉक बेयरिंग का अनुप्रयोग

ऑबियरिंग चीन में पिलो ब्लॉक बियरिंग्स की अग्रणी निर्माता और आपूर्तिकर्ता है। अपने उन्नत विनिर्माण उपकरण और परिष्कृत परीक्षण उपकरणों में निवेश के साथ, ऑबियरिंग दुनिया भर के 30 से अधिक देशों और क्षेत्रों को हजारों उच्च गुणवत्ता वाले तकिया ब्लॉक बियरिंग प्रकार प्रदान करता है। इस प्रयोजन के लिए, ए तकिया ब्लॉक असर आकार तालिका आपको उचित बियरिंग चुनने के लिए एक संदर्भ प्रदान करने के लिए संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

पिलो ब्लॉक बियरिंग्स का सेवा जीवन क्या है?

आवास का असर जीवन कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें परिचालन की स्थिति, रखरखाव प्रथाओं और भार क्षमता शामिल है। उचित स्थापना और रखरखाव के साथ, तकिया ब्लॉक बीयरिंग कई वर्षों तक चल सकते हैं।

क्या मैं पिलो ब्लॉक हाउसिंग में गोलाकार इंसर्ट बेयरिंग को बदल सकता हूँ?

हां, यदि बाहरी गोलाकार बियरिंग खराब हो जाए या क्षतिग्रस्त हो जाए तो उसे बदला जा सकता है। सुनिश्चित करें कि प्रतिस्थापन बीयरिंग आवास और शाफ्ट आयामों के अनुकूल है।

मुझे पिलो ब्लॉक बियरिंग्स को कितनी बार लुब्रिकेट करना चाहिए?

स्नेहन आवृत्ति परिचालन स्थितियों और उपयोग किए गए स्नेहक के प्रकार पर निर्भर करती है। सामान्य तौर पर, यह अनुशंसा की जाती है कि तकिया ब्लॉक बीयरिंग को निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए।

क्या पिलो ब्लॉक बेयरिंग उच्च गति वाले अनुप्रयोगों को संभाल सकता है?

जबकि चॉक बीयरिंग मध्यम गति को संभाल सकते हैं, वे उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। उच्च गति संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए वैकल्पिक बीयरिंग प्रकारों पर विचार करें।