बुशिंग्स बनाम बियरिंग्स के लिए अंतिम गाइड

बुशिंग्स बनाम बियरिंग्स के लिए अंतिम गाइड

आज की दुनिया में, लगभग सभी मशीनें बुशिंग और बियरिंग पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं, अन्यथा वे काम करना बंद कर देंगी। बुशिंग बनाम बियरिंग का मुख्य कार्य दो गतिशील भागों के परस्पर क्रिया करने पर उत्पन्न घर्षण को कम करना और घटकों के बीच घिसाव को कम करना है। बुशिंग्स बनाम बियरिंग्स शोर को कम करने, सेवा जीवन को बढ़ाने, बिजली की खपत को कम करने, मशीन की दक्षता और गति अनुप्रयोगों को अधिकतम करने में मदद करते हैं। बुशिंग और बियरिंग विभिन्न परिचालनों और वातावरणों के अनुकूल होते हैं। बुशिंग्स बनाम बियरिंग्स का चयन? आपको दोनों के बीच अंतर, उनके फायदे और नुकसान और विशिष्ट अनुप्रयोगों को समझने की आवश्यकता है। कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अपने औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए सही प्रकार की बुशिंग या बेयरिंग का चयन करने के लिए व्यापक ज्ञान की आवश्यकता होती है। आइए बुशिंग और बियरिंग असेंबलियों, उनकी मुख्य विशेषताओं और उपयोगों पर करीब से नज़र डालें, और आपके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री अंतिम अनुप्रयोग पर कितना बड़ा प्रभाव डाल सकती है।

विषय - सूची

बुशिंग बनाम बीयरिंग के बीच अंतर

मूलतः, बुशिंग बनाम बियरिंग के बीच कोई वास्तविक अंतर नहीं है: बुशिंग भी एक प्रकार का बियरिंग है। सामान्यतया, "बीयरिंग्स" घर्षण को कम करते हुए दो घटकों के बीच गति की सुविधा प्रदान करते हैं। एक विशिष्ट बियरिंग एक साधारण डिज़ाइन है जिसमें दो सतहें होती हैं जो एक-दूसरे के खिलाफ घूमती हैं, जिससे दो संभोग भागों को घर्षण के बिना चलने की अनुमति मिलती है। उन्हें मोटे तौर पर रेडियल बियरिंग्स, थ्रस्ट बियरिंग्स और रैखिक बियरिंग्स के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उनकी गति रोटरी है या रैखिक। "बुशिंग" कुछ अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंगों का एक विशेष डिज़ाइन है। संक्षेप में कहें तो: एक झाड़ी एक बियरिंग है, लेकिन एक बियरिंग हमेशा एक झाड़ी नहीं होती है। अब जब यह स्पष्ट हो गया है, तो हम विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों पर करीब से नज़र डालने जा रहे हैं और यह भी देखेंगे कि बुशिंग बीयरिंग से कैसे भिन्न हैं।

ब्रशिंग-बनाम-बियरिंग्स

बियरिंग्स क्या हैं?

बियरिंग्स सटीक रूप से निर्मित मशीन घटक हैं जो मशीनों को घर्षण को कम करते हुए और चलती भागों के बीच तनाव को संभालने के दौरान अत्यधिक उच्च गति से चलने की अनुमति देते हैं। यह भी कहा जा सकता है कि जब शाफ्ट पर अन्य भाग एक-दूसरे के सापेक्ष गति करते हैं, तो इसका उपयोग गति बल के संचरण के दौरान घर्षण गुणांक को कम करने और घूर्णन शाफ्ट की केंद्र स्थिति को स्थिर रखने के लिए किया जाता है। अधिकांश बियरिंग्स का उपयोग मशीनों में घूमने वाले शाफ्ट को सहारा देने के लिए किया जाता है। बियरिंग्स मशीन के हिस्सों के बीच सापेक्ष गति की अनुमति देते हैं जबकि उनके बीच कुछ प्रकार की स्थिति प्रदान करते हैं। बेयरिंग के जिस रूप का उपयोग किया जा सकता है वह आवश्यक सापेक्ष गति की प्रकृति और उस पर लगाए जाने वाले अवरोधों के प्रकार पर निर्भर करता है। इसकी सटीकता, प्रदर्शन, जीवनकाल और विश्वसनीयता मेजबान मशीन की सटीकता, प्रदर्शन, जीवनकाल और विश्वसनीयता में निर्णायक भूमिका निभाती है।

बियरिंग्स

बेरिंग के प्रकार

बियरिंग्स को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, जर्नल बियरिंग्स और थ्रस्ट बियरिंग्स।

जरनल बीयरिंग: भार शाफ्ट पर समकोण पर कार्य करता है।
जोर असर: भार अक्ष के समानांतर कार्य करता है।
दोनों श्रेणियों के भीतर, एक ही मूल संरचना और उद्देश्य के साथ विभिन्न प्रकार के बीयरिंग हैं। मुख्य अंतर उनके द्वारा संभाले जाने वाले भार के प्रकार और उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले रोलिंग तत्वों के प्रकार हैं। नीचे प्रत्येक प्रकार के संक्षिप्त उदाहरण दिए गए हैं।

बॉल बेयरिंग में रोलिंग तत्व पूरी तरह से गोलाकार गेंद होते हैं जो बेयरिंग रेस के बीच बैठते हैं और बेयरिंग रेस के बीच अलगाव बनाए रखने के लिए रोलिंग तत्व के रूप में कार्य करते हैं। बॉल बेयरिंग अपने गोलाकार आकार के कारण किसी भी दिशा में घूम सकते हैं, जो उन्हें संयुक्त भार (रेडियल और अक्षीय) का समर्थन करने की अनुमति देता है। वे घूर्णी घर्षण को कम करते हैं लेकिन उनका संपर्क क्षेत्र सीमित होता है। वे भारी भार या प्रभावों के बजाय हल्के से मध्यम कर्तव्य अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं। क्लासिक बॉल बेयरिंग बनाने के लिए आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच स्टील या सिरेमिक गेंदें लगाई जाती हैं। इन्हें स्थैतिक और गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करते हुए घूर्णन अक्ष का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बॉल बेयरिंग इन घटकों और स्थिर घटकों के बीच अनुपात को कम करते हुए घूर्णन अक्षों का समर्थन करते हैं। गोले (आमतौर पर स्टील की गेंदें, लेकिन कभी-कभी उच्च तापमान पर काम करने वाली सिरेमिक गेंदें) आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच लगाए जाते हैं। अनुप्रयोग के आधार पर बियरिंग असेंबलियाँ एकल-पंक्ति या बहु-पंक्ति हो सकती हैं। मोटे तौर पर बॉल बेयरिंग दो प्रकार के होते हैं: गहरी नाली बॉल बेयरिंग, जिसमें उच्च रेडियल भार क्षमता होती है, और कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग, जो उच्च रेडियल और अक्षीय भार दोनों को संभाल सकते हैं। बॉल बेयरिंग का उपयोग जटिल एयरोस्पेस इंजीनियरिंग से लेकर रोजमर्रा के स्केटबोर्ड तक, कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है। सामान्य बॉल बेयरिंग प्रकार हैं:

बॉल बेयरिंग

रोलर बैरिंग

रोलर बेयरिंग बॉल बेयरिंग की तुलना में भारी भार संभाल सकते हैं। रोलिंग तत्व बेलनाकार या पतला आकार के होते हैं और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच स्थापित होते हैं। उनका उद्देश्य गतिशील शाफ्ट और स्थिर घटकों के बीच घर्षण को कम करना है। बेलनाकार रोलर बीयरिंग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं और भारी रेडियल भार के लिए उपयुक्त होते हैं। वे उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं क्योंकि उनका कम-घर्षण डिज़ाइन गर्मी या शोर उत्पन्न नहीं करता है। आपको ऑटोमोटिव, खनन और निर्माण सहित कई उद्योगों में गियरबॉक्स, इलेक्ट्रिक मोटर और पंप में बेलनाकार रोलर बीयरिंग मिलेंगे। कम गति के अनुप्रयोगों के लिए, गोलाकार रोलर बीयरिंग का उपयोग करें। ये स्व-संरेखित बीयरिंग गंभीर गलत संरेखण, कंपन और अचानक झटके को संभाल सकते हैं और, जब दोहरी पंक्तियों में लगाए जाते हैं, तो अत्यधिक भारी रेडियल और अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। रोलर थ्रस्ट बियरिंग्स में समान मिसलिग्न्मेंट प्रबंधन विशेषताएं होती हैं। सामान्य रोलर बीयरिंग प्रकार हैं:

रोलर बैरिंग

कॉम्पैक्ट, हल्का और स्थापित करने में आसान, भारी वैकल्पिक भार के लिए रॉड सिरे एक विश्वसनीय विकल्प हैं। मूल डिज़ाइन एक अभिन्न शैंक वाला एक गोल सिर है जिसमें एक गोलाकार बीयरिंग स्थापित किया गया है। क्योंकि वे स्थिर होते हैं, रॉड के सिरों में कुछ अन्य बीयरिंगों की गलत संरेखण विशेषता नहीं होती है। रॉड एंड एक माउंटेड बियरिंग है, जो बोल्टेड असेंबली (पिलो ब्लॉक सहित) में स्थापित बियरिंग्स का एक सेट है। इनका उपयोग आम तौर पर खुले घूमने वाले शाफ्ट वाली मशीनों पर किया जाता है। कैम फॉलोअर्स एक और भिन्नता है। उनके पास प्रभावों को झेलने के लिए मोटे बाहरी छल्ले और नरम आंतरिक छल्ले हैं, और घूर्णी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करने के लिए कैम के साथ काम करते हैं। रॉड के सिरों पर लगे गोलाकार बीयरिंगों को स्टिक-स्लिप को कम करने और घर्षण को स्थिर रखने के लिए एक निरंतर संपर्क क्षेत्र की आवश्यकता होती है। स्नेहन महत्वपूर्ण है, जो उन अनुप्रयोगों में समस्याएँ पैदा कर सकता है जहाँ अशुद्धियों की उपस्थिति बर्दाश्त नहीं की जाती है।

रॉड अंत बीयरिंग

झाड़ियाँ क्या हैं?

बुशिंग एक बेलनाकार घटक है जिसे शाफ्ट पर भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो चलती सतहों के बीच स्लाइडिंग गति से संचालित होता है। बुशिंग एक एकल तत्व संयोजन है, हालांकि यह कई अलग-अलग सामग्रियों से बना हो सकता है। स्लीव बियरिंग के रूप में भी जाना जाता है, बुशिंग बेहद कम घर्षण गति प्रदान करने के लिए रॉड या शाफ्ट पर स्लाइड करती है, उत्कृष्ट शॉक अवशोषण प्रदान करती है और ऊर्जा के उपयोग, शोर और घिसाव को कम करने के लिए काम करती है।

झाड़ियाँ किस प्रकार की होती हैं?

बाज़ार में विभिन्न सामग्रियों की संरचना के साथ कई प्रकार की झाड़ियाँ उपलब्ध हैं। कुछ उच्च दबाव और झटके को अच्छी तरह से संभाल लेते हैं, जबकि अन्य जंग का सामना कर सकते हैं। आप औद्योगिक या विनिर्माण उपयोग के लिए अपने अनुप्रयोग और परिचालन वातावरण के आधार पर आदर्श बुशिंग प्रकार का चयन कर सकते हैं। झाड़ियों को दो मुख्य तत्वों के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है; सामग्री और आकार. सामग्री के अनुसार, बुशिंग के तीन सामान्य प्रकार होते हैं: मिश्रित बुशिंग, धातु बुशिंग, और प्लास्टिक बुशिंग। उनके आकार के अनुसार झाड़ियाँ चार प्रकार की होती हैं: बेलनाकार स्लाइडिंग झाड़ियाँ, निकला हुआ किनारा झाड़ियाँ, थ्रस्ट वॉशर और स्लाइडिंग प्लेटें।

झाड़-झंखाड़

पॉलिमर या मिश्रित झाड़ियाँ

पॉलिमर बुशिंग, जिसे मिश्रित बुशिंग के रूप में भी जाना जाता है, भारी भार उठाने के लिए बेहतर अनुकूल हैं। ये अपने कम घर्षण और घिसाव प्रतिरोधी गुणों के कारण सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली झाड़ियाँ हैं। पॉलिमर या मिश्रित झाड़ियाँ अनुचित स्नेहन के कारण होने वाले उपकरण क्षति को कम करती हैं। इसके अलावा, पॉलिमर या मिश्रित बुशिंग का उपयोग घूर्णी गति को प्रसारित करने के लिए किया जाता है जब किसी मशीन या माइक्रोमैकेनिज्म में दो घर्षण भागों में से कम से कम एक पॉलिमर से बना होता है। पॉलिमर या मिश्रित झाड़ियों का उपयोग खतरनाक वातावरण में किया जा सकता है जहां पारंपरिक बीयरिंग उपयुक्त नहीं हैं। इन झाड़ियों का उपयोग निर्माण उपकरण, हाइड्रोलिक सिस्टम, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस और सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है।

पॉलिमर या मिश्रित झाड़ियाँ

मिश्रित झाड़ियों को विभिन्न सामग्रियों के आधार पर निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

पोम मिश्रित झाड़ी

POM बुशिंग का उपयोग मुख्य रूप से मशीनों में कंपन और शोर को कम करने के लिए किया जाता है। चूँकि मिश्रित झाड़ियाँ आम तौर पर टिकाऊ सामग्रियों से बनाई जाती हैं, वे बियरिंग घिसाव को कम करने के लिए आदर्श होते हैं। पीओएम कंपोजिट घर्षण के कारण होने वाली गर्मी को कम करने में भी मदद करते हैं। यह स्टील जैसी अन्य पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में असर जीवन को चार गुना तक बढ़ाने में मदद करता है।

पीटीएफई मिश्रित झाड़ी

यह झाड़ी टेफ्लॉन और धातु सहित दो अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग करके बनाई गई है। इस प्रकार की झाड़ियों का उपयोग विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में बीयरिंग के रूप में किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य किसी मशीन में गतिशील भागों के बीच घर्षण को कम करना है।

धातु झाड़ी

जैसा कि नाम से पता चलता है, ये झाड़ियाँ धातु या धातु मिश्र धातुओं से बनी होती हैं और स्टील बैकिंग के साथ दो से तीन परत वाली संरचना बनाती हैं। इन झाड़ियों में बहुत अधिक यांत्रिक शक्ति होती है, जो उन्हें स्नेहन से जुड़े उच्च गति और लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। प्रयुक्त धातु औद्योगिक वातावरण या अनुप्रयोग के प्रकार पर निर्भर करती है। इन झाड़ियों में उनके आकार, संरचना और अनुप्रयोग के आधार पर अलग-अलग स्नेहन विधियां होती हैं। धातु की झाड़ियों को विभिन्न सामग्रियों के आधार पर 6 प्रमुख प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

कांस्य झाड़ी

कांस्य झाड़ियों के लिए पसंद की सामग्री है और आमतौर पर विभिन्न प्रकार की मिश्र धातुओं और रचनाओं में पाया जाता है। आप औद्योगिक विनिर्माण में विभिन्न उद्देश्यों के लिए कांस्य झाड़ियों का उपयोग कर सकते हैं। कांस्य की झाड़ियाँ अन्य सामग्रियों की तुलना में विरूपण और टूटने का बेहतर प्रतिरोध करती हैं। प्लास्टिक की तरह, कांस्य बीयरिंग मजबूत और जंग प्रतिरोधी होते हैं। विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए बाजार में स्व-चिकनाई वाली कांस्य झाड़ियाँ भी उपलब्ध हैं। आप खाद्य प्रसंस्करण, इंजेक्शन मोल्डिंग, ऑटोमोटिव मशीनरी, अर्थमूविंग मशीनरी, स्टील विनिर्माण आदि सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में कांस्य झाड़ियों का उपयोग कर सकते हैं।

कांस्य झाड़ी

ग्रेफाइट झाड़ी

ग्रेफाइट झाड़ियों का उपयोग उनके अद्वितीय यांत्रिक और भौतिक गुणों के कारण कई अनुप्रयोगों में किया जाता है। ग्रेफाइट झाड़ियों में घर्षण का गुणांक कम होता है, जो कताई मशीनरी की दक्षता, उत्पादकता और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है। ग्रेफाइट, एक प्राकृतिक रूप से तैलीय खनिज, झाड़ियों के लिए सबसे अच्छी सामग्री में से एक है क्योंकि यह अतिरिक्त तरल पदार्थ के उपयोग के बिना घर्षण को कम करता है। ग्रेफाइट प्लग के साथ कांस्य झाड़ियों का उपयोग ग्रेफाइट चिकनाई वाले बीयरिंग के निर्माण के लिए किया जाता है। ग्रेफाइट में उच्चतम तापमान स्थिरता होती है, जो 5000°F तक के तापमान पर भी अपना आकार और संरचना बनाए रखता है। ग्रेफाइट का व्यापक रूप से थर्मल वातावरण में उपयोग किया जाता है जैसे कि भार वहन करने वाली प्रणालियाँ जहां धातु स्नेहक और ग्रीस खराब हो जाएंगे। आप भट्टियों और ओवन, खाद्य अनुप्रयोगों, रासायनिक उद्योग, मोटर वाहन उद्योग, धातु, और सहित विभिन्न उद्देश्यों के लिए ग्रेफाइट लाइनर का उपयोग कर सकते हैं।

ग्रेफाइट झाड़ी

स्टील की झाड़ी

जैसा कि नाम से पता चलता है, स्टील की झाड़ियाँ स्टील या स्टेनलेस स्टील से बनी होती हैं। ये झाड़ियाँ अत्यधिक टिकाऊ स्टील से बनाई गई हैं, जो इन्हें कम गति वाले धुरी अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही उपकरण बनाती हैं। स्टील बुशिंग का निर्माण पर्यावरण के अनुकूल उत्पादन विधियों का उपयोग करके किया जाता है जो सामग्री की उपज को बढ़ाता है और छिलने को कम करता है।

स्टील की झाड़ी

पीतल की झाड़ी

पीतल की झाड़ियाँ, जिन्हें पीतल की आस्तीन के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर पीतल से बनी होती हैं। पीतल की झाड़ी धुरी का एक घटक है जो शाफ्ट के माध्यम से प्रेषित किसी भी बल से शरीर को होने वाली किसी भी क्षति से बचाने में मदद करती है। पीतल की झाड़ियों का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिनमें इलेक्ट्रिक मोटर, ऑटोमोटिव इंजन और शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, पीतल की झाड़ियाँ विभिन्न आकारों में आती हैं क्योंकि वे पतली और मोटी दीवारों, फ्लैंज, बेलनाकार, फ्लैंज आदि में फिट हो सकती हैं।

अल्युमीनियम झाड़ी

एल्युमीनियम झाड़ियों को उनकी कठोरता के कारण पसंद किया जाता है, जिससे लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित होता है। प्रारंभ में, इसका उपयोग साइकिलों पर किया जाता था, लेकिन धीरे-धीरे इसका उपयोग कारों पर किया जाने लगा और वर्तमान में इसका उपयोग विभिन्न प्रकार की मशीनरी पर किया जाता है। एल्यूमीनियम झाड़ियाँ बड़े अक्षीय और रेडियल भार का सामना कर सकती हैं, जिससे वे एयरोस्पेस और कृषि उद्योगों में उपयोग के लिए एक महत्वपूर्ण उम्मीदवार बन जाते हैं। उनके कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में उपकरण स्थापित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों में उपयोग शामिल है (जैसे कि नाली प्लग / तरल पदार्थ भरना, तरल दृष्टि चश्मा, या सांस लेने वाले तत्व), जहाजों और टैंक।

अल्युमीनियम झाड़ी

बाईमेटल झाड़ी

जैसा कि नाम से पता चलता है, बाईमेटल झाड़ियाँ दो अलग-अलग धातुओं से बनी होती हैं। ज्यादातर मामलों में, पहली धातु स्टील होती है, जबकि अन्य धातुएँ तांबे से लेकर एल्यूमीनियम या पीतल तक हो सकती हैं। यह द्विधातु परत झाड़ी के लिए आंतरिक आवरण के रूप में कार्य करती है, जो घिसाव के खिलाफ अच्छी सुरक्षा प्रदान करती है। वे उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जो मध्यम गति पर मध्यम भार या कम गति पर उच्च भार चलाते हैं।

प्लास्टिक झाड़ी

प्लास्टिक बुशिंग अपनी कम घिसाव दर के कारण कई अनुप्रयोगों में धातु बुशिंग का एक उत्कृष्ट विकल्प है। प्लास्टिक की झाड़ियाँ हल्की होती हैं और इनमें धातु की झाड़ियों की तुलना में घर्षण का गुणांक कम होता है। चूंकि वे प्लास्टिक से बने होते हैं, वे आसानी से लोड के तहत अनुकूलित हो सकते हैं और सर्वोत्तम प्रदर्शन करने की अपनी क्षमता बनाए रख सकते हैं। मिश्रित प्लास्टिक से बने, इनमें उच्च तन्यता ताकत होती है और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जा सकता है। प्लास्टिक की झाड़ियाँ मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक मिश्र धातुओं और ठोस स्नेहक से बनी होती हैं। उनमें एक रेशेदार मैट्रिक्स भी होता है जो उनकी संरचनात्मक ताकत को बढ़ाता है। वे अपेक्षाकृत सस्ते हैं क्योंकि वे पॉलीथीन, नायलॉन, टेफ्लॉन और अति-उच्च आणविक भार जैसी कम लागत वाली सामग्रियों से बने होते हैं। टोरलोन, पीईईके और वेस्पेल जैसे उच्च-स्तरीय प्लास्टिक महंगी प्लास्टिक बुशिंग की एक श्रृंखला बनाते हैं। प्लास्टिक बुशिंग के चार अन्य प्रकार हैं:

नायलॉन झाड़ी

नायलॉन की झाड़ियाँ मजबूत और टिकाऊ होती हैं और कई अनुप्रयोगों में धातु की झाड़ियों की जगह ले रही हैं। सामग्री में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है और किसी बाहरी स्नेहन की आवश्यकता नहीं है। नायलॉन की झाड़ियाँ, हालांकि मजबूत होती हैं, हल्की होती हैं और धातु की झाड़ियों की तरह काम करते समय उतना शोर नहीं करतीं। उनमें घर्षण का गुणांक कम होता है और कमजोर एसिड, ईंधन और क्षार के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है।

नायलॉन झाड़ी

पॉलिमर झाड़ी

स्व-चिकनाई और रखरखाव-मुक्त, पॉलिमर झाड़ियों को एक ब्रेडेड निर्माण के साथ निर्मित किया जाता है जो उच्च तन्यता ताकत सुनिश्चित करता है और आसानी से इंजेक्शन मोल्ड बुशिंग से बेहतर प्रदर्शन करता है। वे भारी भार और घिसाव के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं, जो उन्हें दोलन और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। पॉलिमर झाड़ियाँ अधिकतर रासायनिक रूप से निष्क्रिय होती हैं; उनमें जल अवशोषण कम होता है और वे बिना विकृत हुए उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं।

पॉलिमर झाड़ी

पीटीएफई झाड़ी

पीटीएफई झाड़ियों में कम घर्षण होता है और यह उच्च तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकता है, जो उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। उन्हें बहुउद्देश्यीय झाड़ियों के रूप में वर्गीकृत किया गया है क्योंकि उनका उपयोग विभिन्न प्रकार के उद्योगों जैसे विद्युत, थर्मल, परमाणु, रसायन, फार्मास्युटिकल और यहां तक ​​कि बिजली संयंत्रों में भी किया जा सकता है। वे आमतौर पर ट्रेनों और उच्च-प्रदर्शन वाली मशीनों में पाए जाते हैं। वे पर्यावरणीय कारकों के प्रति उच्च प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, घर्षण के कम गुणांक और गैर-चिपकने वाले गुणों वाली सामग्रियों से बने होते हैं। एकमात्र दोष यह है कि वे बहुत लचीले होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अक्सर रेंग सकते हैं या मुड़ सकते हैं। फिलर्स जोड़कर, इस समस्या को भी हल किया जा सकता है और निर्माताओं को अत्यधिक बहुमुखी बुशिंग की पेशकश करने की अनुमति दी जा सकती है।

पीटीएफई झाड़ी

पॉलीएसेटल झाड़ी

पॉलीएसेटल बुशिंग्स को स्व-स्नेहन को ध्यान में रखकर विकसित किया गया है और ये कम गति पर चलने वाले भारी भार के लिए उपयुक्त हैं। उनके पास अच्छा पहनने का प्रतिरोध और घर्षण का कम गुणांक है। पीओएम बुशिंग के अनुप्रयोग व्यापक रूप से कृषि, सिविल इंजीनियरिंग, मशीनरी और निर्माण उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। पॉलीऑक्सीमेथिलीन बुशिंग या पीओएम बुशिंग आम तौर पर एक स्टील बैकिंग से बनाई जाती है जिसे सिंटेड तांबे/कांस्य परत से लेपित किया जाता है। अंत में, तांबे/कांस्य परत के ऊपर एक पीओएम परत जोड़ी जाती है, जिसमें ग्रीस के गड्ढे होते हैं जो स्नेहक को बरकरार रखते हैं।

आकार के अनुसार झाड़ी के प्रकार

आकार की दृष्टि से, झाड़ियाँ चार मुख्य प्रकार की होती हैं।

बेलनाकार स्लाइडिंग झाड़ी

जैसा कि नाम से पता चलता है, बेलनाकार झाड़ियाँ आकार में बेलनाकार होती हैं, उद्योग मानक आयामों के लिए निर्मित होती हैं, और स्थापना के लिए तैयार मशीन के हिस्से होते हैं। बेलनाकार झाड़ी के अंदर और बाहर बैकिंग होती है जो बीच में स्लाइडिंग परत को सहारा देती है। बेलनाकार झाड़ियाँ बीयरिंगों की तुलना में अधिक मजबूत होती हैं और धातु बीयरिंगों की तुलना में उच्च बलों का सामना कर सकती हैं, जो उन्हें एक-तरफ़ा परिवर्तनीय भार, धुरी आंदोलनों और अक्षीय गाइड बीयरिंगों के लिए आदर्श बनाती हैं।

बेलनाकार स्लाइडिंग झाड़ी

निकला हुआ किनारा झाड़ी

निकला हुआ किनारा झाड़ियाँ लगभग बेलनाकार झाड़ियों के समान होती हैं, लेकिन एक स्पष्ट अंतर के साथ: उनके एक छोर पर एक निकला हुआ किनारा होता है। फ़्लैंज का उपयोग बुशिंग इंस्टालेशन या संरेखण से लेकर सुविधाजनक इंस्टालेशन तक, विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। आमतौर पर थ्रू-बोल्ट अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, वे स्पर दीवार के लिए कम फास्टनर समर्थन सतह के परिणामस्वरूप वजन कम करने के लिए छोटे व्यास वाले बोल्ट के उपयोग की अनुमति देते हैं, जबकि बढ़ते बोल्ट थ्रेड्स पर तनाव को भी कम करते हैं।

निकला हुआ किनारा झाड़ी

थ्रस्ट वाशर

थ्रस्ट वॉशर स्वयं एक झाड़ी नहीं है, लेकिन यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण घटक है। वे मूल रूप से फ्लैट वॉशर हैं जो निश्चित घटक और रोलिंग सतह के बीच बैठते हैं और शाफ्ट पर अक्षीय भार या साइड-टू-साइड गति का समर्थन करते हैं, जिससे शाफ्ट के साथ किसी भी गति को प्रतिबंधित किया जाता है। वे एक सतह बनाते हैं जिसके ऊपर बियरिंग या झाड़ी को सहारा दिया जाता है।

थ्रस्ट वाशर

फिसलने वाली प्लेटें

स्लाइडिंग प्लेट्स उपकरण और मोल्ड बनाने में उपयोग किए जाने वाले सामान्य घटक हैं। वे कम रखरखाव वाले हैं और ऑटोमोटिव, मैकेनिकल इंजीनियरिंग, लिफ्टिंग, वेल्डिंग तकनीक, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और कन्वेयर तकनीक जैसे उद्योगों में लोकप्रिय हैं। स्लाइडिंग प्लेट्स को रैखिक बीयरिंग माना जाता है और ये पुलों या अन्य यांत्रिक घटकों के विस्तार जोड़ हो सकते हैं। यह सिद्धांत बियरिंग या बुशिंग के समान ही है। प्लेटों में से एक स्थिर है और दूसरी विस्तार या संकुचन का विरोध करने के लिए इसके विरुद्ध स्लाइड करती है। स्केटबोर्ड विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं, स्टील से लेकर पीटीएफई और टीईएफ-एमईटी तक।

बुशिंग लोड और गति सीमा

बुशिंग का उपयोग आमतौर पर भारी भार और धीमी गति के लिए किया जाता है। औद्योगिक मशीनरी को टिकाऊ झाड़ियों से लाभ होता है जो व्यापक भार स्थानांतरण और आघात भार का सामना कर सकती हैं। झाड़ियों के लिए, घर्षण हीटिंग पर विचार किया जाना चाहिए। ऊष्मा को प्रभावित करने वाले दो मुख्य कारक इकाई दबाव (P) और सतह वेग (V) हैं। इकाई दबाव और सतह वेग का उत्पाद दबाव वेग (पीवी) है। यह निर्धारित करने के लिए कि कोई बुशिंग किसी अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है या नहीं, पहले निर्माता से सीमित पीवी मान ज्ञात करें। सुरक्षित संचालन के लिए, एप्लिकेशन द्वारा गणना किया गया पीवी मान निर्माता के सीमित पीवी मान से कम होना चाहिए।

एप्लिकेशन के पीवी मान की गणना करें: पीवी=पी×वी
सतह की गति निर्धारित करें (V): वी=0.262×आरपीएम×डी आरपीएम = प्रति मिनट शाफ्ट क्रांतियां डी = शाफ्ट व्यास (इंच)
दबाव निर्धारित करें (पी): पी = कुल भार (एलबीएस) / संपर्क क्षेत्र (² में) संपर्क क्षेत्र = डी (शाफ्ट व्यास इंच में) x एल (आवरण की लंबाई)

पीवी मान को सीमित करने का प्रभाव इस ग्राफ में देखा जा सकता है, जो कांस्य और नाइलोइल झाड़ियों के लिए वेग बनाम भार की तुलना करता है। एक आंतरिक इंजीनियरिंग अध्ययन में, झाड़ियों की पीवी सीमा के प्रभावों का परीक्षण करने के लिए रिलायंस फाउंड्री के आर-3320 ग्राइंडिंग पहियों का उपयोग नाइकास्ट नाइलोइल और सी93200 कांस्य बुशिंग के साथ किया गया था। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, बुशिंग का उपयोग आमतौर पर धीमी गति पर भारी भार के लिए किया जाता है। यह आरेख में स्पष्ट है क्योंकि कोई भी बुशिंग उच्च गति पर महत्वपूर्ण भार को संभालने में सक्षम नहीं है। गति जितनी तेज़ होगी, उसकी भार क्षमता उतनी ही कम होगी। प्रत्येक उत्पाद के लिए निर्माता द्वारा पी-मैक्स (पीएसआई) और वी-मैक्स (एफपीएम) मान प्रदान किए जाते हैं। पी-मैक्स 0 आरपीएम पर अधिकतम भार है और वी-मैक्स हल्के लोड (अधिकतम शाफ्ट आरपीएम) पर अधिकतम गति है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों के लिए, यह निर्धारित करने के लिए कि बुशिंग संचालित होगी या नहीं, गणना किए गए पी, वी और पीवी मानों की अधिकतम सहनशीलता से तुलना करें। सुनिश्चित करें कि बुशिंग सीमित पीवी वक्र के नीचे एक सीमा के भीतर संचालित होती है।

बुशिंग्स बनाम बियरिंग्स

ऐसे कई कारक हैं जो यह निर्धारित करते हैं कि कोई बुशिंग या बियरिंग आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है या नहीं। प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं जिन्हें चयन प्रक्रिया के दौरान ध्यान में रखा जाना चाहिए।

झाड़ियों के फायदे

  • जबकि बुशिंग तकनीकी रूप से एक प्रकार का बियरिंग है, यह शाफ्ट को सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया एक एकल घटक है। यह चलती सतहों के बीच फिसलन गति से संचालित होता है, बेहद कम घर्षण गति प्रदान करता है, जिससे बिजली की खपत, शोर और भागों का घिसाव कम होता है।

  • एकल घटक के रूप में, असेंबली के दौरान बियरिंग्स की तुलना में बुशिंग के फायदे हैं और ये कम महंगे हैं। वे स्व-चिकनाई वाले होते हैं और अधिकांश बियरिंग्स की तुलना में शांत संचालन प्रदान करते हैं।

झाड़ियों के नुकसान

  • झाड़ी को हिलने से पहले स्थैतिक घर्षण को दूर करना होगा, जिसे छड़ी और फिसलन के रूप में जाना जाता है, खासकर जब रैखिक गति प्रणाली खराब हो जाती है या गलत तरीके से संरेखित होती है, जिससे झाड़ी अनियमित, असमान गति में चलती है।

  • झाड़ियों, विशेष रूप से सस्ती झाड़ियों में व्यापक सहनशीलता होती है और इसलिए चिकनी छड़ों पर कम सटीक फिट होती है।

बीयरिंग के फायदे

  • बियरिंग्स आम तौर पर झाड़ियों की तुलना में चिकनी गति प्रदान करते हैं, फिसलने के बजाय रोल करके कठोरता पर काबू पाते हैं।

  • वे झाड़ियों की तुलना में सटीक रूप से निर्मित होते हैं, बेहतर फिट के लिए सख्त सहनशीलता के साथ, जिसके परिणामस्वरूप कम ढलान और खेल होता है।

  • बियरिंग्स उच्च गति वाले वातावरण में बुशिंग की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ भी प्रदान करते हैं।

नुकसान उठाना

  • आवरण लागत की तुलना में उच्च लागत (लगभग साठ गुना)।

  • व्यापक रखरखाव की आवश्यकता होती है, जिसमें अक्सर स्नेहन भी शामिल होता है

  • तेज़ ऑपरेशन ध्वनि

  • अनुचित तरीके से स्थापित या क्षतिग्रस्त बियरिंग में दरार पड़ने पर अन्य घटकों को नुकसान हो सकता है।

बीयरिंग बनाम बुशिंग के बीच चयन

बुशिंग या बियरिंग के बीच निर्णय लेते समय याद रखने योग्य कारकों में निम्नलिखित शामिल होना चाहिए (वरीयता क्रम में):

  • गति और भार: क्या पहिया धीमी गति पर भारी भार उठाएगा या उच्च गति पर हल्का भार उठाएगा? जहां उच्च गति एक कारक है, बीयरिंग एक बेहतर समाधान प्रदान करते हैं, जबकि बुशिंग कम गति, भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छी प्रतिक्रिया देते हैं।

  • शांत संचालन: बुशिंग के साथ एक आम समस्या "स्टिक-स्लिप" के कारण सुचारू संचालन के लिए बियरिंग्स एक बेहतर विकल्प हैं।

  • रखरखाव/स्नेहन: स्व-चिकनाई क्षमताओं वाले रखरखाव-मुक्त अनुप्रयोग, विशेष रूप से सूखे भोजन और कपड़ा उद्योगों में, अक्सर झाड़ियों का पक्ष लेते हैं।

  • ऑपरेटिंग शोर: जब शांत संचालन एक महत्वपूर्ण विचार है, तो बुशिंग आमतौर पर बीयरिंग की तुलना में शांत होती है।

  • बजट: बजट एक महत्वपूर्ण कारक है क्योंकि बुशिंग की लागत आमतौर पर बीयरिंग की तुलना में बहुत कम होती है, जो उन्हें एक लागत प्रभावी विकल्प बनाती है। बियरिंग की तुलना में बुशिंग की लागत छह से दस गुना कम होती है।

बीयरिंग और बुशिंग के बीच चयन करते समय, विशिष्ट अनुप्रयोग, इसके ऑपरेटिंग वातावरण और विभिन्न परिचालन स्थितियों और सीमाओं पर विचार किया जाना चाहिए। प्रत्येक प्रकार के फायदे और नुकसान को समझने से यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि कौन सा प्रकार सबसे अच्छा समाधान प्रदान करता है। चाहे आप बुशिंग या बियरिंग की तलाश में हों, जानें कि प्रत्येक उत्पाद क्यों मौजूद है और वे क्या लाभ लाते हैं। ऑबियरिंग आपको एक अच्छा विकल्प चुनने में मदद कर सकता है। यदि आपको ऐसे उत्पाद की आवश्यकता है जो भारी भार और उच्च गति पर दीर्घकालिक उपयोग को संभाल सके, तो बीयरिंग आपकी सबसे अच्छी पसंद है। लेकिन अगर आपको किसी बहुत गहन चीज़ की ज़रूरत नहीं है, तो एक झाड़ी पर्याप्त होगी। आम तौर पर कहें तो, बियरिंग की तुलना में बुशिंग लागत प्रभावी होती है, इसलिए यदि आपका बजट सीमित है, तो बुशिंग भी एक अच्छा विकल्प है! निचली पंक्ति, जब बेयरिंग और बुशिंग के चयन की बात आती है, तो यह वास्तव में आपकी एप्लिकेशन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।