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एबीईसी बियरिंग्स के लिए अंतिम गाइड
वलयाकार असर इंजीनियरिंग समिति (एबीईसी) लगभग 50 वर्षों से अधिक समय से है और अमेरिकन बियरिंग मैन्युफैक्चरर्स एसोसिएशन (एएमबीए) का एक प्रभाग है। एबीईसी रेटिंग प्रणाली को सभी बीयरिंगों की आयामी और ज्यामितीय सटीकता के लिए स्वीकार्य सहनशीलता और विशिष्टताओं को स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। किसी बियरिंग के सहनशीलता वर्ग को ABEC वर्ग कहा जाता है। एबीईसी रेटिंग उद्योग के लिए स्वीकृत मानक हैं गेंद असर और रोलर बीयरिंग सहनशीलता, इसलिए दुनिया भर के असर निर्माताओं को अपने उत्पादों के लिए एबीईसी रेटिंग की आवश्यकता होती है। एक बार मूल्यांकन करने के बाद, रेटिंग को बेयरिंग पर अंकित कर दिया जाता है। बेशक, स्थानीय मानक पदनाम के आधार पर, असर सहनशीलता को समकक्ष आईएसओ 492 और द्वारा भी निर्दिष्ट किया जा सकता है JIS B 1514 मानक. एबीईसी रेटिंग उपभोक्ताओं को उनके आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त बीयरिंग के प्रकार के बारे में सूचित निर्णय लेने में मदद करने के लिए डिज़ाइन की गई संदर्भ मार्गदर्शिकाओं में से एक के रूप में कार्य करती है, लेकिन वे एकमात्र मार्गदर्शिका नहीं हैं। इसलिए, एबीईसी रेटिंग प्रणाली कई उपकरणों में से एक है जिसका उपयोग उचित असर विकल्प निर्धारित करते समय किया जाना चाहिए।
एबीईसी बीयरिंग रेटिंग प्रणाली वर्गीकरण रेटिंग के लिए विषम संख्याओं (1, 3, 5, 7, 9) का उपयोग करती है। इसकी रेटिंग बॉल बेयरिंग सहनशीलता के लिए स्वीकृत मानक हैं। यह पैमाना व्यापक से लेकर सख्त सहनशीलता तक पांच स्तरों को दर्शाता है: 1, 3, 5, 7, और 9। पांच अलग-अलग वर्गीकरणों को असर ग्रेड के आरोही क्रम में व्यवस्थित किया गया है। उच्च एबीईसी ग्रेड का मतलब सख्त सहनशीलता और तदनुसार उच्च असर सटीकता, दक्षता और गति क्षमताएं हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बीयरिंग की घूर्णन गति विशिष्ट एबीईसी रेटिंग के अलावा कई अन्य कारकों पर निर्भर करती है, लेकिन यह एकमात्र कारक नहीं है। जो बियरिंग्स कम से कम ABEC 1 मानकों को पूरा नहीं करते हैं उन्हें सटीक बियरिंग्स के रूप में वर्गीकृत नहीं किया जा सकता क्योंकि उनकी सहनशीलता बहुत ढीली है। आमतौर पर, उच्च-रेटेड एबीईसी बियरिंग्स (एबीईसी 5, 7, 9) विमान उपकरण, मशीन टूल्स और सर्जिकल उपकरण जैसे सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। निम्न ग्रेड एबीईसी बियरिंग्स (एबीईसी 1 और 3) वाहन, स्केटबोर्ड, हॉबी मैकेनिक्स, फिशिंग रील्स आदि सहित बॉल बियरिंग्स की आवश्यकता वाले अधिकांश अन्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
एबीईसी बियरिंग टॉलरेंस क्लासेस
नीचे दी गई तालिका अनुपालन में वास्तविक एबीईसी और आरबीईसी सहनशीलता सूचीबद्ध करती है एबीएमए मानक 20। ये तालिकाएँ इंच और मीट्रिक इकाइयों में आंतरिक और बाहरी रिंगों की सहनशीलता को सूचीबद्ध करती हैं। इन तालिकाओं का उपयोग शाफ्ट और हाउसिंग जैसे घटकों के आयाम और सहनशीलता निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। बियरिंग्स को आकार देते समय, डिजाइनरों को हमेशा अधिकतम और न्यूनतम सामग्री स्थितियों पर एक सहिष्णुता स्टैकअप अध्ययन करना चाहिए, खासकर लघु बॉल बियरिंग्स को डिजाइन करते समय। सहनशीलता के स्तर को निर्धारित करने के लिए एबीईसी दो मुख्य कारकों का उपयोग करता है: आयामी सटीकता और चलने की सटीकता। आयामी सटीकता में भौतिक असर विशेषताएं शामिल हैं, जैसे: बोर व्यास, बाहरी व्यास, असर चौड़ाई, आंतरिक रिंग टेपर स्वीकार्य विचलन, आकार त्रुटि, आदि। दूसरी ओर, चलने की सटीकता, अशुद्धि से संबंधित मापदंडों को मापती है, जैसे अक्षीय रनआउट या आंतरिक और बाहरी रिंग रनआउट, आदि।
एबीईसी 1 सबसे मोटा, सबसे कम सटीक, सबसे टिकाऊ और सबसे कम खर्चीला बियरिंग ग्रेड है।
एबीईसी 3 अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त सबसे सस्ती बियरिंग्स का सबसे लागत प्रभावी ग्रेड है।
एबीईसी 5 एक असर ग्रेड है जो उचित लागत पर उचित गति प्राप्त करता है।
एबीईसी ग्रेड 7 बियरिंग बहुत तेज़ और चिकनी हैं, लेकिन बहुत महंगी हैं।
एबीईसी 9 और उच्चतर ग्रेड बहुत महंगे हैं और दैनिक खरीद के लिए भी उपलब्ध नहीं हो सकते हैं।
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -3 | 4 | 0 | -16 | - |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -3 | 4 | 0 | -47 | -98 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -3 | 4 | 0 | -47 | -98 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -4 | 5 | 0 | -47 | -98 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -4.5 | 6 | 0 | -47 | -98 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -6 | 8 | 0 | -59 | -150 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -8 | 10 | 0 | -79 | -150 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -10 | 12 | 0 | -98 | -197 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -12 | 16 | 0 | -118 | -197 |
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -14 | 20 | 0 | -138 | -197 |
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -16 | 24 | 0 | -157 | -248 |
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -8 | 10 | 0 | -40 | - |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -8 | 10 | 0 | -120 | -250 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -8 | 10 | 0 | -120 | -250 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -10 | 13 | 0 | -120 | -250 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -12 | 15 | 0 | -120 | -250 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -15 | 20 | 0 | -150 | -380 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -20 | 25 | 0 | -200 | -380 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -25 | 30 | 0 | -250 | -500 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -30 | 40 | 0 | -300 | -500 |
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -35 | 50 | 0 | -350 | -500 |
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -40 | 60 | 0 | -400 | -630 |
टेबल आईबी
सहनशीलता वर्ग ABEC-1, RBEC-1
(आईएसओ क्लास सामान्य)
बाहरी घेरा
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -3 | 6 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -3 | 6 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -3.5 | 6 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -4.5 | 8 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -5 | 10 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -6 | 14 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -7 | 16 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -10 | 18 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -12 | 20 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -14 | 24 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -16 | 28 | |||
400 | 500 | 15.7480 | 19.6850 | 0 | -18 | 31 | |||
500 | 630 | 19.6850 | 24.8031 | 0 | -20 | 39 | |||
630 | 800 | 24.8031 | 31.4961 | 0 | -30 | 47 | |||
800 | 1000 | 31.4961 | 39.3701 | 0 | -39 | 55 | |||
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -8 | 15 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -8 | 15 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -9 | 15 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -11 | 20 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -13 | 25 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -15 | 35 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -18 | 40 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -25 | 45 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -30 | 50 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -35 | 60 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -40 | 70 | |||
400 | 500 | 15.7480 | 19.6850 | 0 | -45 | 80 | |||
500 | 630 | 19.6850 | 24.8031 | 0 | -50 | 100 | |||
630 | 800 | 24.8031 | 31.4961 | 0 | -75 | 120 | |||
800 | 1000 | 31.4961 | 39.3701 | 0 | -100 | 140 | |||
तालिका II ए
सहनशीलता वर्ग ABEC-3, RBEC-3
(आईएसओ कक्षा 6)
अंदर की वृत्त
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -3 | 2 | 0 | -16 | - |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -3 | 2.5 | 0 | -47 | -98 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -3 | 3 | 0 | -47 | -98 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -3 | 3 | 0 | -47 | -98 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -4 | 4 | 0 | -47 | -98 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -4.5 | 4 | 0 | -59 | -150 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -6 | 5 | 0 | -79 | -150 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -7 | 7 | 0 | -98 | -197 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -8.5 | 8 | 0 | -118 | -197 |
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -10 | 10 | 0 | -138 | -197 |
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -16 | 24 | 0 | -157 | -248 |
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -7 | 5 | 0 | -40 | - |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -7 | 6 | 0 | -120 | -250 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -7 | 7 | 0 | -120 | -250 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -8 | 8 | 0 | -120 | -250 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -10 | 10 | 0 | -120 | -250 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -12 | 10 | 0 | -150 | -380 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -15 | 13 | 0 | -200 | -380 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -18 | 18 | 0 | -250 | -500 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -22 | 20 | 0 | -300 | -500 |
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -25 | 25 | 0 | -350 | -500 |
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -30 | 30 | 0 | -400 | -630 |
सहनशीलता वर्ग ABEC-3, RBEC-3
(आईएसओ कक्षा 6)
बाहरी घेरा
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -3 | 3 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -3 | 3 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -3 | 3.5 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -3.5 | 4 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -4.5 | 5 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -5 | 7 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -6 | 8 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -7 | 9 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -8 | 10 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -10 | 12 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -11 | 14 | |||
400 | 500 | 15.7480 | 19.6850 | 0 | -13 | 16 | |||
500 | 630 | 19.6850 | 24.8031 | 0 | -20 | 39 | |||
630 | 800 | 24.8031 | 31.4961 | 0 | -18 | 24 | |||
800 | 1000 | 31.4961 | 39.3701 | 0 | -24 | 30 | |||
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -7 | 8 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -7 | 8 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -8 | 9 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -9 | 10 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -11 | 13 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -13 | 18 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -15 | 20 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -18 | 23 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -20 | 25 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -25 | 30 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -28 | 35 | |||
400 | 500 | 15.7480 | 19.6850 | 0 | -33 | 40 | |||
500 | 630 | 19.6850 | 24.8031 | 0 | -38 | 50 | |||
630 | 800 | 24.8031 | 31.4961 | 0 | -45 | 60 | |||
800 | 1000 | 31.4961 | 39.3701 | 0 | -60 | 75 | |||
तालिका III ए
सहनशीलता वर्ग ABEC-5, RBEC-5
(आईएसओ कक्षा 5)
अंदर की वृत्त
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -2 | 1.5 | 0 | -16 | -98 |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -2 | 1.5 | 0 | -16 | -98 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -2 | 1.5 | 0 | -31 | -98 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -2.5 | 1.5 | 0 | -47 | -98 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -3 | 2 | 0 | -47 | -98 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -3.5 | 2 | 0 | -59 | -98 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -4 | 2.55 | 0 | -79 | -150 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -5 | 3 | 0 | -98 | -150 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -6 | 4 | 0 | -118 | -197 |
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -7 | 5 | 0 | -138 | -197 |
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -9 | 6 | 0 | -157 | -248 |
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -5 | 4 | 0 | -40 | -250 |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -5 | 4 | 0 | -40 | -250 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -5 | 4 | 0 | -80 | -250 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -6 | 4 | 0 | -120 | -250 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -8 | 5 | 0 | -120 | -250 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -9 | 5 | 0 | -150 | -250 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -10 | 6 | 0 | -200 | -380 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -13 | 8 | 0 | -250 | -380 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -15 | 10 | 0 | -300 | -500 |
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -18 | 13 | 0 | -350 | -500 |
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -23 | 15 | 0 | -400 | -630 |
तालिका III बी
सहनशीलता वर्ग ABEC-5, RBEC-5
(आईएसओ कक्षा 5)
बाहरी घेरा
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -2 | 2 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -2 | 2 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -2.5 | 2.5 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -3 | 3 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -3.5 | 3 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -4 | 4 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -4.5 | 4.5 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -5 | 5 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -6 | 6 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -7 | 7 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -8 | 8 | |||
400 | 500 | 15.7480 | 19.6850 | 0 | -9 | 9 | |||
500 | 630 | 19.6850 | 24.8031 | 0 | -11 | 10 | |||
630 | 800 | 24.8031 | 31.4961 | 0 | -14 | 12 | |||
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -5 | 5 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -5 | 5 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -6 | 6 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -6 | 6 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -9 | 8 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -10 | 10 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -11 | 11 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -13 | 13 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -15 | 15 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -18 | 18 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -20 | 20 | |||
400 | 500 | 15.7480 | 19.6850 | 0 | -23 | 23 | |||
500 | 630 | 19.6850 | 24.8031 | 0 | -28 | 25 | |||
630 | 800 | 24.8031 | 31.4961 | 0 | -35 | 30 | |||
तालिका IV ए
सहनशीलता वर्ग ABEC-7, RBEC-7
(आईएसओ कक्षा 4)
अंदर की वृत्त
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -1.5 | 1 | 0 | -16 | -98 |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -1.5 | 1 | 0 | -16 | -98 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -1.5 | 1 | 0 | -31 | -98 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -2 | 1 | 0 | -47 | -98 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -2.5 | 1.5 | 0 | -47 | -98 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -3 | 1.5 | 0 | -59 | -98 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -3 | 2 | 0 | -79 | -150 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -4 | 2.5 | 0 | -98 | -150 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -4.5 | 3 | 0 | -118 | -197 |
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -4 | 2.5 | 0 | -40 | -250 |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -4 | 2.5 | 0 | -40 | -250 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -4 | 2.5 | 0 | -80 | -250 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -5 | 3 | 0 | -120 | -250 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -6 | 4 | 0 | -120 | -250 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -7 | 4 | 0 | -150 | -250 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -8 | 5 | 0 | -200 | -380 |
120 | 180 | 4.7244 | 7.0866 | 0 | -10 | 6 | 0 | -250 | -380 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -12 | 8 | 0 | -300 | -500 |
सहनशीलता वर्ग ABEC-7, RBEC-7
(आईएसओ कक्षा 4)
बाहरी घेरा
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -1.5 | 1 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -1.5 | 1 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -2 | 1.5 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -2.5 | 2 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -3 | 2 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -3 | 2.5 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -3.5 | 3 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -4 | 3 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -4.5 | 4 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -5 | 4.5 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -6 | 5 | |||
माइक्रोमीटर में मीट्रिक सहिष्णुता मान
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -4 | 3 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -4 | 3 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -5 | 4 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -6 | 5 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -7 | 5 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -8 | 6 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -9 | 7 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -10 | 8 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -11 | 10 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -13 | 11 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -15 | 13 | |||
तालिका वी.ए
सहनशीलता वर्ग ABEC-9, RBEC-9
(आईएसओ कक्षा 2)
अंदर की वृत्त
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -1 | 0.5 | 0 | -16 | -98 |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -1 | 0.5 | 0 | -16 | -98 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -1 | 0.5 | 0 | -31 | -98 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -1 | 1 | 0 | -47 | -98 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -1 | 1 | 0 | -47 | -98 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -1.5 | 1 | 0 | -59 | -98 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -2 | 1 | 0 | -79 | -150 |
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -3 | 1 | 0 | -98 | -150 |
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -3 | 2 | 0 | -98 | -150 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -3 | 2 | 0 | -118 | -197 |
माइक्रोमीटर में मेट्रिकटॉलरेंस मान
बोर व्यास (डी) | छेद | रेडियल रनआउट (केमैं एक) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
0.6 | 2.5 | 0.0236 | 0.0984 | 0 | -2.5 | 1.5 | 0 | -40 | -250 |
2.5 | 10 | 0.0984 | 0.3937 | 0 | -2.5 | 1.5 | 0 | -40 | -250 |
10 | 18 | 0.3937 | 0.7087 | 0 | -2.5 | 1.5 | 0 | -80 | -250 |
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -2.5 | 2.5 | 0 | -120 | -250 |
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -2.5 | 2.5 | 0 | -120 | -250 |
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -4 | 2.5 | 0 | -150 | -250 |
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -5 | 2.5 | 0 | -200 | -380 |
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -7 | 2.5 | 0 | -250 | -380 |
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -7 | 5 | 0 | -250 | -380 |
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -8 | 5 | 0 | -300 | -500 |
तालिका वी.बी
सहनशीलता वर्ग ABEC-9, RBEC-9
(आईएसओ कक्षा 2)
बाहरी घेरा
सहनशीलता मान 0.0001 इंच में
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -1 | 0.5 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -1 | 0.5 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -1 | 0.5 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -1.5 | 1 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -1.5 | 1.5 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -2 | 2 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -2 | 2 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -3 | 2 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -3 | 3 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -3 | 3 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -4 | 3 | |||
माइक्रोमीटर में मेट्रिकटॉलरेंस मान
बाहरी व्यास (D) | बाहरी दीया. सहनशीलता | रेडियल रनआउट (केईए) | चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) | ||||||
mm | इंच | सब | एकल असर | युग्मित बीयरिंग | |||||
के ऊपर | incl। | के ऊपर | incl। | उच्च | कम | अधिकतम | उच्च | कम | |
2.5 | 6 | 0.0984 | 0.2362 | 0 | -2.5 | 1.5 | समान बियरिंग की आंतरिक रिंग की चौड़ाई सहनशीलता (ΔBS) के समान | ||
6 | 18 | 0.2362 | 0.7087 | 0 | -2.5 | 1.5 | |||
18 | 30 | 0.7087 | 1.1811 | 0 | -4 | 2.5 | |||
30 | 50 | 1.1811 | 1.9685 | 0 | -4 | 2.5 | |||
50 | 80 | 1.9685 | 3.1496 | 0 | -4 | 4 | |||
80 | 120 | 3.1496 | 4.7244 | 0 | -5 | 5 | |||
120 | 150 | 4.7244 | 5.9055 | 0 | -5 | 5 | |||
150 | 180 | 5.9055 | 7.0866 | 0 | -7 | 5 | |||
180 | 250 | 7.0866 | 9.8425 | 0 | -8 | 7 | |||
250 | 315 | 9.8425 | 12.4016 | 0 | -8 | 7 | |||
315 | 400 | 12.4016 | 15.7480 | 0 | -10 | 8 | |||
अन्य कौन से महत्वपूर्ण सहनशीलता वर्ग मौजूद हैं?
दुनिया के कई देशों के पास अपने स्वयं के असर मानक संगठन हैं। उदाहरण के लिए, जर्मनी, जापान, दक्षिण कोरिया, रूस और चीन प्रमुख बीयरिंग उत्पादक देश हैं और सभी के पास बॉल और रोलर बीयरिंग को कवर करने वाले उद्योग मानक हैं। लगभग सभी मामलों में, ये मानक ISO 492 के समान या समकक्ष हैं। नीचे दी गई तालिका तीन सबसे सामान्य मानकों के लिए समकक्ष सहिष्णुता वर्ग दिखाती है।
एएनएसआई मानक 20 | आईएसओ 492 | दीन 620 |
एबीईसी 1 | कक्षा सामान्य | P0 |
एबीईसी 3 | कक्षा 6 | P6 |
एबीईसी 5 | कक्षा 5 | P5 |
एबीईसी 7 | कक्षा 4 | P4 |
एबीईसी 9 | कक्षा 2 | P2 |
एबीईसी बियरिंग रेटिंग की सीमाएँ
जबकि सहनशीलता वर्ग मुख्य रूप से रिंगों के सीमा आयामों को नियंत्रित करते हैं, यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि असर प्रदर्शन और जीवन के लिए महत्वपूर्ण कुछ विशेषताएं एबीईसी (या आईएसओ) विनिर्देशों द्वारा नियंत्रित नहीं होती हैं। इनमें आंतरिक निकासी, सतह खत्म, गेंद सटीकता, टोक़, शोर, पिंजरे का प्रकार और स्नेहन इत्यादि शामिल हैं। इष्टतम सेवा जीवन और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंग का चयन करते समय सटीकता ग्रेड के साथ इन वस्तुओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। कई मामलों में, यह इन विशेषताओं में से एक है, न कि सटीकता का स्तर, जो वांछित प्रदर्शन और/या दीर्घायु प्रदान करेगा, जब तक कि यह सही ढंग से निर्दिष्ट हो।
एबीईसी रेटिंग प्रणाली कई कारणों से भ्रामक हो सकती है:
कम कार्य क्षेत्र: एबीईसी केवल आयामी सहनशीलता को मापता है, गति या स्थायित्व जैसी वास्तविक दुनिया की प्रदर्शन आवश्यकताओं को नहीं।
भ्रामक मेट्रिक्सउच्च ABEC रेटिंग बेहतर प्रदर्शन की गारंटी नहीं देती; अन्य कारक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
विशेष एप्लीकेशन: विशेष अनुप्रयोगों के लिए बीयरिंग का चयन करना, जैसे कि इनलाइन स्पीड स्केट पुली, ऐसे बीयरिंग की आवश्यकता होती है जो विशिष्ट तनावों का सामना कर सकें, और एबीईसी इस समस्या का समाधान नहीं करता है।
इसके अतिरिक्त, एबीईसी रेटिंग प्रणाली में शामिल नहीं है: साइड लोड, प्रभाव प्रतिरोध, सामग्री चयन और ग्रेड, गेंदों और दौड़ के बीच निकासी, स्थापना आवश्यकताएं, और रखरखाव और सफाई की आवश्यकता। ये सभी बियरिंग डिज़ाइन आवश्यकताएँ आपके बियरिंग के प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण हैं।
वास्तव में, हमने पाया है कि कई मामलों में, उच्च एबीईसी रेटिंग वाले बीयरिंग कम एबीईसी रेटिंग वाले अन्य बीयरिंग जैसे स्केट्स या स्कूटर पहियों के समान अच्छा प्रदर्शन नहीं करते हैं। समान एबीईसी रेटिंग वाले दो बीयरिंगों के बीच प्रदर्शन अंतर भी बहुत बड़ा है। इसलिए, केवल ABEC रेटिंग पर निर्भर रहना आपके लिए सही बियरिंग चुनने का एकमात्र कारक नहीं हो सकता है।
आप किसी बियरिंग के ABEC ग्रेड को कैसे मापते हैं?
बेशक किसी बियरिंग की एबीईसी रेटिंग को मापना संभव है, लेकिन यह कोई साधारण मामला नहीं है। किसी बियरिंग की ABEC रेटिंग आमतौर पर बियरिंग पैकेजिंग या निर्माता की डेटा शीट पर इंगित की जाती है। यदि यह जानकारी उपलब्ध नहीं है, तो बीयरिंग की एबीईसी रेटिंग को विभिन्न सटीक माप उपकरणों, जैसे माइक्रोमीटर और ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करके मापा जा सकता है। किसी बियरिंग की ABEC रेटिंग मापने के लिए, सबसे पहले बियरिंग को उस अनुप्रयोग से हटाया जाना चाहिए जिसमें इसका उपयोग किया जाता है, और फिर निम्नलिखित माप लिए जाने चाहिए:
1. बियरिंग का बाहरी व्यास: बियरिंग के बाहरी व्यास को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर या ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करें।
2. बियरिंग का भीतरी व्यास: बियरिंग के भीतरी व्यास को मापने के लिए एक माइक्रोमीटर या ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करें।
3. असर वाली दीवार की मोटाई: असर वाली दीवार की मोटाई मापने के लिए एक माइक्रोमीटर या ऑप्टिकल तुलनित्र का उपयोग करें।
एक बार ये माप प्राप्त हो जाने के बाद, बियरिंग की ABEC रेटिंग निर्धारित करने के लिए एक रूपांतरण तालिका का उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर, ABEC ग्रेड जितना अधिक होगा, बियरिंग की सटीकता उतनी ही अधिक होगी। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि ABEC रेटिंग अन्य कारकों को ध्यान में नहीं रखती है जो बियरिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, जैसे कि गेंदों और फिटिंग की गुणवत्ता। इसलिए, बियरिंग की ABEC रेटिंग को मापना अक्सर स्केटर्स जैसे निजी उपयोगकर्ताओं की क्षमताओं से परे होता है। यदि आप अपने द्वारा उपयोग किए जाने वाले बियरिंग की ABEC रेटिंग के बारे में जानने में रुचि रखते हैं, तो कृपया आज ही ऑबियरिंग से संपर्क करें!
क्या महत्वपूर्ण है, ABEC ग्रेड या बियरिंग सामग्री की गुणवत्ता?
ABEC ग्रेड और बियरिंग बनाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता दोनों ही बियरिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। हालाँकि, इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता अक्सर महत्वपूर्ण होती है, क्योंकि उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री लंबे समय तक बियरिंग जीवन और लगातार प्रदर्शन में योगदान देती है। आम तौर पर, निर्माता उच्च ABEC रेटिंग का उत्पादन करने के लिए बेहतर सामग्रियों का उपयोग करते हैं।
क्या सिरेमिक बीयरिंगों की भी ABEC रेटिंग होती है?
एबीईसी रेटिंग प्रणाली मूल रूप से स्टील बॉल बेयरिंग के लिए विकसित की गई थी। हालाँकि, कुछ बियरिंग निर्माता ABEC सिस्टम को हाइब्रिड और तक भी विस्तारित करते हैं सिरेमिक बियरिंग्स. हाइब्रिड बीयरिंग स्टील और सिरेमिक या स्टील और पॉलिमर जैसी सामग्रियों के संयोजन से बनाए जाते हैं। इनका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां अच्छी भार क्षमता और अच्छी चिकनाई की आवश्यकता होती है, जैसे कि कुछ अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रिक मोटर (जैसे मोटर चालित स्पिंडल)। सिरेमिक बीयरिंग पूरी तरह से सिरेमिक सामग्री से बने होते हैं, जैसे सिलिकॉन नाइट्राइड। इन्हें अक्सर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां अच्छे पहनने के प्रतिरोध, अच्छे गर्मी प्रतिरोध और अच्छी चिकनाई की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, इन्हें "स्पीड" पेशेवर रोलर स्केट्स में भी उपयोग किया जाता है)। यदि बीयरिंग निर्माता हाइब्रिड या सिरेमिक बीयरिंग के लिए एबीईसी प्रणाली प्रदान करता है, तो विभिन्न ग्रेड की परिभाषा स्टील बॉल बीयरिंग के लिए एबीईसी ग्रेड से भिन्न हो सकती है। सामान्य तौर पर, परामर्श करना महत्वपूर्ण है असर निर्माता या आपूर्तिकर्ता सिरेमिक या हाइब्रिड बियरिंग्स के लिए उपलब्ध एबीईसी ग्रेड परिभाषाओं की सटीक जानकारी के लिए।
अपने बियरिंग्स के लिए सही ABEC ग्रेड कैसे चुनें？
अपने बियरिंग के लिए सही ABEC ग्रेड चुनना आवेदन के लिए ABEC ग्रेड का प्रतिनिधित्व करने वाली पूरी समझ की आवश्यकता होती है। बेचे जाने वाले अधिकांश बीयरिंग ABEC क्लास 1 और 3 हैं और बहुत अच्छा प्रदर्शन करते हैं। ये बीयरिंग रेंज के मध्य छोर पर हैं और आमतौर पर ऑटोमोटिव घटकों, स्केटबोर्ड, इलेक्ट्रिक मोटर्स और गियरबॉक्स जैसे गैर-सटीक अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं। ऐसे अनुप्रयोगों में जहां बीयरिंगों को बहुत अधिक घूर्णी गति से संचालित करने की आवश्यकता होती है, या ऐसे उपकरणों में जिन्हें सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है, अक्सर सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 30,000 आरपीएम से अधिक घूर्णन गति वाले उत्पाद, जैसे कि उच्च गति वाले राउटर, उच्च-सटीक, अल्ट्रा-सटीक और अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता कहलाते हैं। इन मामलों में, आमतौर पर 7 या 9 की ABEC रेटिंग की आवश्यकता होती है। इन उच्च रेटेड बीयरिंगों के निर्माण के लिए सटीक मशीनिंग और लंबे समय तक उत्पादन की आवश्यकता होती है
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जबकि एबीईसी ग्रेड कुछ हद तक असर प्रदर्शन को निर्धारित करने में मदद कर सकते हैं, ऐसे कई अन्य कारक हैं जिनका उचित बीयरिंग का चयन करते समय मूल्यांकन करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, प्रभाव प्रतिरोध, साइड लोडिंग, स्नेहन, निकासी, शोर और स्थापना आवश्यकताएँ। इसलिए, विभिन्न वातावरणों में दो समान रेटेड बीयरिंगों के बीच प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर देखा जा सकता है। समान कारणों से, कुछ मामलों में कम एबीईसी रेटिंग वाला बेयरिंग किसी विशेष एप्लिकेशन में उच्च एबीईसी रेटिंग वाले बेयरिंग की तुलना में बेहतर प्रदर्शन कर सकता है।
निष्कर्ष
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