बियरिंग्स के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका

बियरिंग्स के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका

बेयरिंग एक सटीक हिस्सा है जो उपकरण में रोटरी या रैखिक गति प्राप्त करता है, और इसका उपयोग चलती भागों के बीच घर्षण को कम करने और चलती भागों की गति और दक्षता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। साथ ही, मशीन के अन्य हिस्सों को सहारा देने के लिए बियरिंग्स को भी विभिन्न तनाव भारों के अधीन किया जाता है।

जब किसी मशीन के अंदर दो धातु के हिस्से संपर्क में आते हैं, तो बहुत अधिक घर्षण पैदा होता है, जिससे समय के साथ सामग्री घिस जाती है। बियरिंग्स घर्षण को कम करते हैं और एक दूसरे के विपरीत लुढ़कने वाली दो सतहों के कारण गति को सुविधाजनक बनाते हैं।

बेयरिंग में रोलिंग तत्वों के प्रकार, ये सतहें बेयरिंग के वास्तविक अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकती हैं, लेकिन आम तौर पर एक बेयरिंग में रेसवे के साथ दो रिंग या डिस्क होते हैं, रोलिंग तत्व जैसे रोलर्स या बॉल, धातु की सतहों और बाहरी धातु सतहों पर रोलिंग, और पिंजरे जो रोलर्स को पकड़ते हैं और रोलिंग तत्वों का मार्गदर्शन करते हैं।

पहियों के समान, बीयरिंग के सिस्टम में दो प्रमुख कार्य होते हैं: वे घटकों को एक-दूसरे के सापेक्ष घूमने की अनुमति देकर गति संचारित करते हैं, और वे फिसलने या लुढ़कने से बल संचारित करते हैं। बियरिंग निर्माण के आधार पर, बियरिंग पर कार्य करने वाला भार रेडियल या अक्षीय हो सकता है।

बेयरिंग

इस गाइड का उद्देश्य आपको सबसे सामान्य प्रकार के बीयरिंगों, उनकी डिज़ाइन सुविधाओं और संचालन के तरीकों, जिस तरह से वे बलों को संभालते हैं, उचित स्थापना और रखरखाव प्रक्रियाओं और सबसे आम समस्याओं से परिचित कराना है जो बीयरिंग के विफल होने का कारण बन सकते हैं।

विषय - सूची

1. बियरिंग्स का वर्गीकरण

बियरिंग्स को विभिन्न मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है जैसे डिज़ाइन और संचालन का तरीका, अनुमेय गति या भार की दिशा। डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, बीयरिंगों को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

सादा बियरिंग्स - इन्हें बुशिंग या स्लीव बियरिंग के रूप में भी जाना जाता है, ये सबसे सरल प्रकार के बियरिंग हैं। इनका आकार बेलनाकार होता है जिसमें कोई हिलने वाला भाग नहीं होता है और आमतौर पर घूमने वाली या स्लाइडिंग शाफ्ट असेंबली वाली मशीनों में उपयोग किया जाता है। सादे बियरिंग धातु या प्लास्टिक से बने हो सकते हैं और शाफ्ट और उसके घूमने वाले बोर के बीच घर्षण को कम करने के लिए तेल या ग्रेफाइट जैसे स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं। आमतौर पर, इनका उपयोग फिसलने, घूमने, दोलन करने या प्रत्यागामी गतियों के लिए किया जाता है।

सादा बियरिंग्स

बियरिंग्स में रोलिंग तत्वों के प्रकार

रोलिंग बियरिंग्स - ये बीयरिंग डिजाइन में जटिल हैं और उच्च भार का समर्थन करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इनमें घूमने वाले और निश्चित दौड़ के बीच रखे गए गेंद या सिलेंडर जैसे रोलिंग तत्व शामिल होते हैं। सीट रिंग की सापेक्ष गति कम घर्षण और कम फिसलन के साथ रोलिंग तत्वों की गति का कारण बनती है। रोलिंग बियरिंग्स का उपयोग घूर्णन अनुप्रयोगों में मशीन भागों के बीच भार स्थानांतरित करने या पहियों, धुरी और शाफ्ट जैसे मशीन तत्वों का मार्गदर्शन करने के लिए किया जाता है। उनमें कम घर्षण, उच्च परिशुद्धता होती है और वे कम शोर, कम गर्मी और कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च घूर्णन गति में सक्षम होते हैं। बियरिंग्स लागत प्रभावी, विनिमेय हैं और अंतरराष्ट्रीय आयामी मानकों के अनुरूप हैं।

रोलिंग बियरिंग्स

रोलिंग तत्वों के आकार के अनुसार, इन बीयरिंगों को बॉल बीयरिंग और रोलर बीयरिंग में विभाजित किया जा सकता है, और विभिन्न उपप्रकार हैं: बेलनाकार रोलर बीयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग और गियर बीयरिंग।

द्रव बियरिंग्स - जैसा कि नाम से पता चलता है, इन बियरिंग्स में बियरिंग सतहों के बीच तरल पदार्थ की एक परत होती है। द्रव एक दबावयुक्त तरल या गैस हो सकता है और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच एक पतली, तेज़ गति वाली परत में वितरित होता है। चूंकि बीयरिंग की सतहें सीधे संपर्क में नहीं होती हैं, इसलिए इस प्रकार के बीयरिंगों में कोई फिसलने वाला घर्षण नहीं होता है, इसलिए इन घटकों का समग्र घर्षण और घिसाव रोलिंग बीयरिंग की तुलना में बहुत कम होता है।

चुंबकीय बियरिंग्स - ये बियरिंग भार का समर्थन करने के लिए चुंबकीय उत्तोलन का उपयोग करते हैं, जिसका अर्थ है कि बियरिंग के भीतर कोई सतह संपर्क नहीं है। घर्षण और सामग्री घिसाव को समाप्त करके, चुंबकीय बीयरिंग लंबा जीवन प्रदान करते हैं और सभी प्रकार के बीयरिंगों की उच्चतम गति का समर्थन कर सकते हैं। ये घटक अक्सर तेल शोधन, गैस प्रसंस्करण, या बिजली उत्पादन जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पहली पसंद होते हैं, लेकिन उच्च गति प्रकाशिकी और वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए भी।

हम इस गाइड के अगले अध्यायों में सबसे सामान्य प्रकार के बीयरिंगों पर विस्तार से चर्चा करेंगे, लेकिन अभी हम बीयरिंगों के वर्गीकरण पर आगे बढ़ेंगे।

भार उठाने की दिशा

बीयरिंगों को वर्गीकृत करने का एक अन्य मानदंड भार की दिशा है जिसे वे समायोजित कर सकते हैं। इस दृष्टिकोण से, बीयरिंगों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: रेडियल बीयरिंग, थ्रस्ट बीयरिंग और रैखिक बीयरिंग।

भार उठाने की दिशा

बेयरिंग और शाफ्ट के बीच का संपर्क कोण बेयरिंग के प्रकार को निर्धारित करता है: रेडियल बेयरिंग का संपर्क कोण 45° से नीचे है, जबकि थ्रस्ट बेयरिंग का संपर्क कोण 45° से ऊपर है।

रैखिक बीयरिंग चलती भागों को एक सीधी रेखा में निर्देशित करते हैं। इन्हें रैखिक गाइड के रूप में भी जाना जाता है और ये दो मुख्य आकार में आते हैं: गोल और चौकोर।

रेडियल बीयरिंग शाफ्ट पर लंबवत रूप से गिरने वाले भार का समर्थन कर सकते हैं। डिज़ाइन के आधार पर, वे एक या दोनों दिशाओं में कुछ अक्षीय भार भी ले जा सकते हैं। रेडियल बीयरिंग शाफ्ट की धुरी के लंबवत लगे होते हैं। सादा बियरिंग्स - जिसे जर्नल बियरिंग्स के रूप में भी जाना जाता है - आमतौर पर उपयोग किया जाता है रेडियल बीयरिंग.

थ्रस्ट बियरिंग्स, बियरिंग की धुरी के समानांतर भार का अनुभव करते हैं, इसलिए उन्हें शाफ्ट (अक्षीय भार) के समान दिशा में बलों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उनके डिज़ाइन के आधार पर, ये बीयरिंग एक या दोनों दिशाओं में पूरी तरह से अक्षीय भार और कभी-कभी कुछ रेडियल भार को समायोजित कर सकते हैं, लेकिन रेडियल बीयरिंग के विपरीत, ये घटक बहुत उच्च गति का सामना नहीं कर सकते हैं।

ध्यान दें: यह देखते हुए कि सादे और रोलिंग दोनों बीयरिंग रेडियल और अक्षीय दोनों दिशाओं में भार संचारित कर सकते हैं, बीयरिंग डिज़ाइन का चुनाव अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

2. सादा बीयरिंग डिजाइन और अनुप्रयोग

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, दो मुख्य प्रकार की असर संरचनाएं हैं: सादा बीयरिंग और रोलिंग बीयरिंग। आइए देखें कि इन श्रेणियों के सबसे सामान्य उपप्रकार क्या हैं और डिज़ाइन, सामग्री और अनुप्रयोग के संदर्भ में उन्हें क्या अलग करता है।

सादे बियरिंग

सादा बियरिंग एक ही बियरिंग सतह से बने होते हैं और इनमें कोई रोलिंग भाग नहीं होता है। डिज़ाइन आवश्यक गति के प्रकार और बेयरिंग द्वारा उठाए जाने वाले भार पर निर्भर करता है। इन मशीन भागों का संचालन रोलिंग बियरिंग्स की तुलना में कम होता है, लागत कम होती है और कम जगह की आवश्यकता होती है।

दूसरी ओर, उनकी सतहों के बीच घर्षण अधिक होता है, जिससे मशीन की बिजली की खपत अधिक होती है और स्नेहक में अशुद्धियाँ मिलने पर नुकसान होने का खतरा होता है।

सादे बियरिंग विभिन्न सामग्रियों से बनाए जा सकते हैं, लेकिन वे टिकाऊ, कम घिसाव और घर्षण वाले, उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी होने चाहिए। आमतौर पर, असर वाली सतह कम से कम दो घटकों से बनी होती है, एक नरम और एक सख्त। सामान्य सामग्रियों में बैबिट (एक दोहरी सामग्री जिसमें एक धातु आवास और एक प्लास्टिक असर वाली सतह होती है), कच्चा लोहा, कांस्य, ग्रेफाइट, साथ ही सिरेमिक और प्लास्टिक शामिल हैं।

यद्यपि सादे बीयरिंगों को आम तौर पर स्नेहन की आवश्यकता होती है, वे - कम से कम सिद्धांत रूप में - अनिश्चित काल तक काम करने में सक्षम होते हैं, इसलिए उनका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां इन घटकों की विफलता के गंभीर परिणाम होंगे। उदाहरणों में बड़े औद्योगिक टर्बाइन जैसे बिजली संयंत्रों में भाप टर्बाइन, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में काम करने वाले कंप्रेसर, ऑटोमोटिव इंजन, समुद्री अनुप्रयोग आदि शामिल हैं।

सादा असर 2

जहां तक ​​मुख्य प्रकार के सादे बीयरिंगों का सवाल है, संरचनात्मक दृष्टिकोण से तीन महत्वपूर्ण श्रेणियां हैं: आस्तीन या बुशिंग, ठोस बीयरिंग और दो-टुकड़ा सादा बीयरिंग। सादे बियरिंग्स का एक अन्य वर्गीकरण उन्हें हाइड्रोडायनामिक और हाइड्रोस्टैटिक बियरिंग्स में विभाजित करता है।

गोलाकार सादा बीयरिंग

गोलाकार सादे बीयरिंगों में उत्तल बाहरी सतह के साथ एक आंतरिक रिंग और अवतल आंतरिक सतह के साथ एक बाहरी रिंग होती है। दोनों अंगूठियां एक साथ फिट होती हैं इसलिए बीच में कोई रोलिंग तत्व नहीं होते हैं। हालाँकि, अंगूठी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के आधार पर, घिसाव को कम करने के लिए एक कोटिंग लगाई जा सकती है।

स्टील से बने दोनों रिंगों वाले बियरिंग्स को रखरखाव की आवश्यकता होती है क्योंकि उनके दोनों रिंगों पर कठोर स्लाइडिंग संपर्क सतहें होती हैं। घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उन्हें मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, हार्ड क्रोम या फॉस्फेट जैसी सामग्रियों से लेपित किया जाता है। पुनः स्नेहन की सुविधा के लिए, इन बीयरिंगों में स्नेहन छेद और कुंडलाकार खांचे होते हैं।

गोलाकार सादा बियरिंग्स (स्टील पर स्टील) रखरखाव की आवश्यकता है वैकल्पिक दिशाओं में भारी भार, भारी स्थैतिक भार या शॉक लोड वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

रखरखाव-मुक्त गोलाकार सादा बीयरिंग लंबे, रखरखाव-मुक्त असर वाले जीवन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे मशीनें और घटक जिन्हें पुनः चिकना करना मुश्किल है। ये बीयरिंग आमतौर पर स्टील और पीटीएफई कंपोजिट, पीटीएफई कपड़े या तांबे मिश्र धातु जैसी सामग्रियों से बने होते हैं। गतिशील भार झेलने की क्षमता स्टील-ऑन-स्टील बीयरिंगों की तुलना में अधिक है, और उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के कारण, इन बीयरिंगों में घर्षण कम होता है।

गोलाकार सादा बीयरिंग

सामग्री के आधार पर, बाहरी रिंग को आंतरिक रिंग के चारों ओर दबाया जा सकता है या इसमें रेडियल विभाजन हो सकते हैं या हो सकते हैं जो स्क्रू द्वारा एक साथ रखे जाते हैं। घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाने के लिए संपर्क सतहों को क्रोम, पीटीएफई या फॉस्फेट के साथ लेपित किया जा सकता है। कुछ डिज़ाइनों में, संदूषण को कम करने और असर जीवन को बढ़ाने के लिए सील को जोड़ा जा सकता है।

गोलाकार सादे बीयरिंगों का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां शाफ्ट और आवास के बीच संरेखित गति को समायोजित किया जाना चाहिए। जब वे भारी भार और झटके का सामना कर सकते हैं, तो उन्हें हेवी-ड्यूटी गोलाकार सादा बीयरिंग भी कहा जाता है।

रॉड समाप्त होता है

रॉड समाप्त होता है अभिन्न शैंक के साथ एक नेत्र सिर से मिलकर बनता है, जो गोलाकार सादे बीयरिंगों के लिए आवास के रूप में कार्य करता है। आंतरिक धागे आमतौर पर बाएं हाथ के या आंतरिक होते हैं, जबकि बाहरी धागे बाहरी होते हैं।

बीयरिंग आवास के भीतर तय की गई है, इसलिए गोलाकार सादे बीयरिंगों के विपरीत जो गलत संरेखण क्षमता प्रदान करते हैं, रॉड के सिरों में यह सुविधा नहीं होती है। हालाँकि, उन्हें स्थापित करना बहुत आसान है, एक कॉम्पैक्ट और हल्के डिज़ाइन की पेशकश करते हैं और पारंपरिक बाड़े के तत्वों के अच्छे विकल्प हैं। आमतौर पर नियंत्रण छड़ों, तंत्रों और लिंकेजों में उपयोग किया जाता है, छड़ के सिरों को विभिन्न अनुप्रयोगों में एकीकृत करना आसान होता है।

गोलाकार सादे बियरिंग्स की तरह, रॉड सिरे रखरखाव-मुक्त हो सकते हैं या रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। स्टील-ऑन-स्टील और स्टील-ऑन-कांस्य रॉड सिरों में अच्छी पहनने-प्रतिरोधी स्लाइडिंग सतह होती है, लेकिन नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। वे भारी वैकल्पिक भार वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। रखरखाव-मुक्त रॉड सिरों के मामले में, वे आमतौर पर स्टील और पीटीएफई मिश्रित या स्टील और पीटीएफई कपड़े जैसी सामग्रियों से बने होते हैं, जिस स्थिति में घर्षण बहुत कम होता है। ये बीयरिंग उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए लंबे समय तक चलने वाले जीवन, पुनः चिकनाई करने में कठिनाई और निरंतर लोड दिशा की आवश्यकता होती है।

छड़ के सिरे 2

झाड़ी

सादा बियरिंग का सबसे आम प्रकार है झाड़ी, जो एक असर सतह प्रदान करने के लिए आवास में डाला गया एक अलग तत्व है। आकार आमतौर पर बेलनाकार होता है, और मानक विन्यास आस्तीन असर और निकला हुआ किनारा होता है। स्लीव बियरिंग में सीधी आंतरिक और बाहरी सतह और एक ही व्यास होता है, जबकि फ़्लैंग्ड बियरिंग में एक छोर पर एक फ़्लैंज होता है जिसका उपयोग असेंबली में घटकों का पता लगाने और कभी-कभी बढ़ते छेद को कवर करने और बियरिंग को जगह पर रखने के लिए किया जाता है।

इसके अलावा, सादे बीयरिंगों को भी पंक्तिबद्ध किया जा सकता है, इस स्थिति में आंतरिक और बाहरी सतहों के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। झाड़ियों का उपयोग रैखिक गति, दोलन गति और रोटरी गति के लिए किया जाता है, सीधी झाड़ियाँ रेडियल भार सहन करने के लिए उपयुक्त होती हैं, और फ़्लैंग्ड झाड़ियाँ एक दिशा में रेडियल और अक्षीय भार सहन कर सकती हैं।

रोलिंग बियरिंग्स के विपरीत, सादे बियरिंग्स (बुशिंग सहित) स्लाइडिंग द्वारा कार्य करते हैं। आवश्यक मजबूती के आधार पर उनका निर्माण एकल या बहुस्तरीय हो सकता है। सादे बियरिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बने होते हैं और आमतौर पर स्व-चिकनाई वाले होते हैं, एक विशिष्टता जो सुचारू रूप से चलने और अधिक स्थायित्व सुनिश्चित करती है।

झाड़ियों के लिए सबसे आम सामग्री ढली हुई और मशीनीकृत धातुएं, चीनी मिट्टी की चीज़ें, फिलामेंट घाव कंपोजिट, स्थिर पॉलिमर सामग्री और इन सामग्रियों के संयोजन हैं। स्नेहक के लिए, ठोस और तरल दोनों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन ठोस स्नेहक आमतौर पर तेल या ग्रीस-आधारित स्नेहक की तुलना में उच्च तापमान पर काम कर सकते हैं। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, अतिरिक्त स्नेहन के बिना झाड़ी सूख जाएगी।

झाड़ी

निर्माण में आस्तीन ठोस, विभाजित या टूटी हुई हो सकती है। सॉलिड और स्प्लिट बुशिंग (रैप्ड बियरिंग) के बीच अंतर यह है कि बाद वाले में इंस्टॉलेशन की सुविधा के लिए इसकी लंबाई के साथ एक कटआउट होता है। स्नैप बियरिंग स्प्लिट बियरिंग के समान हैं, लेकिन कटआउट में स्नैप होते हैं जहां हिस्से जुड़े होते हैं।

लपेटा हुआ असर

आमतौर पर, किसी आवास में दबाए जाने के बजाय, रैखिक झाड़ियों को झाड़ी के बाहरी व्यास में ढाले गए रिटेनिंग रिंग्स या रिंग्स का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है। जब बुशिंग का उपयोग वॉशर के समान किया जाता है, तो उन्हें थ्रस्ट वॉशर कहा जाता है। हालाँकि, उनके बीच एक अंतर है: मानक शिम या वॉशर के विपरीत, थ्रस्ट वॉशर को भार उठाना चाहिए और समय के साथ खराब नहीं होना चाहिए।

स्व-चिकनाई वाली झाड़ी

एक विशेष प्रकार की झाड़ी एक स्व-चिकनाई वाली झाड़ी होती है जिसमें थोड़ी मात्रा में सतह सामग्री के स्थानांतरण से असर के अंदर एक ठोस चिकनाई वाली फिल्म बनती है। यह बेयरिंग की प्रारंभिक रन-इन अवधि के दौरान होता है, लेकिन स्थानांतरित की गई सामग्री की मात्रा इतनी कम होती है कि यह बेयरिंग के कार्य और लोड हैंडलिंग विशेषताओं को प्रभावित नहीं करती है।

फिल्म उपकरण के सभी गतिशील हिस्सों के संपर्क में है, उन्हें चिकनाई देती है और उनकी सुरक्षा करती है, इस प्रकार बीयरिंग के जीवन को बढ़ाने में मदद करती है। ऐसा करने से, अतिरिक्त स्नेहन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और रखरखाव लागत कम हो जाती है। पतली दीवारों के कारण, स्व-चिकनाई वाली झाड़ियों का वजन हल्का होने और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध का लाभ होता है। वे उच्च भार का सामना कर सकते हैं और उनका डिज़ाइन सरल है, जो लंबे समय में किफायती है।

दो-टुकड़ा सादा असर

जैसा कि पूर्ण बीयरिंग के रूप में जाना जाता है, दो-टुकड़ा सादे बीयरिंग का उपयोग औद्योगिक मशीनरी में किया जाता है जहां बड़े व्यास की आवश्यकता होती है, जैसे क्रैंकशाफ्ट बीयरिंग। इनमें दो भाग होते हैं जिन्हें शैल कहा जाता है जो विभिन्न तंत्रों का उपयोग करके एक स्थान पर रखे जाते हैं।

यदि गोले बड़े और मोटे हैं, तो आप उन्हें स्थापित करने के लिए बटन स्टॉप या डॉवेल का उपयोग कर सकते हैं। बटन स्टॉप को आवास पर खराब कर दिया जाता है, और डॉवल्स दो आवासों को एक साथ जोड़ते हैं। एक अन्य संभावना यह है कि स्थापना के बाद आवास को हिलने से रोकने के लिए आवास में पायदान के सापेक्ष विभाजन रेखा के किनारे पर लग्स का उपयोग किया जाए।

रोलिंग बियरिंग्स में सादे बियरिंग्स की तुलना में कम घर्षण और कम स्नेहन आवश्यकताएं होती हैं। उनका कार्य शाफ्ट, पहियों या शाफ्ट जैसे घूर्णन और दोलन करने वाले मशीन तत्वों का समर्थन और मार्गदर्शन करना और असेंबली के विभिन्न हिस्सों के बीच भार स्थानांतरित करना है।

वे मानक आकार में आते हैं, उन्हें बदलना आसान और लागत प्रभावी है। घर्षण को कम करके और उच्च घूर्णी गति को सक्षम करके, ये बीयरिंग गर्मी और ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, जिससे प्रक्रिया दक्षता बढ़ती है।

घर्षण-विरोधी बीयरिंग में आमतौर पर दो रेसवे होते हैं - एक आंतरिक और एक बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व गेंद या रोलर्स हो सकते हैं, और एक पिंजरा जो रोलिंग तत्वों को विशिष्ट अंतराल पर अलग करता है और उन्हें रेसवे के भीतर जगह पर रखता है। उन्हें स्वतंत्र रूप से घूमने में सक्षम बनाते हुए स्थिति।

रोलिंग बीयरिंग

रेसवे बेयरिंग का वह हिस्सा है जो उपकरण पर लागू भार का समर्थन करता है। जब किसी असेंबली में बियरिंग स्थापित की जाती है, तो बियरिंग की आंतरिक रिंग शाफ्ट या एक्सल के चारों ओर फिट हो जाती है और बाहरी रिंग हाउसिंग पर फिट हो जाती है।

अंगूठी आमतौर पर उच्च शुद्धता और उच्च कठोरता वाले विशेष क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात से बनी होती है, जिसे बुझाया जाता है, पीसा जाता है और चमकाया जाता है। स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक और प्लास्टिक सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है, खासकर उन क्षेत्रों में जहां हल्के वजन की आवश्यकता हो सकती है, जैसे ऑटोमोटिव उद्योग। फिर भी, ये सामग्रियां स्टील के समान तापमान या भार का सामना नहीं कर सकती हैं।

पिंजरा_रोलिंग तत्वों को जगह पर रखता है और घूमते समय उन्हें गिरने से रोकता है। बेयरिंग के डिज़ाइन के कारण, भार सीधे पिंजरे पर कार्य नहीं करता है। घटक का निर्माण विभिन्न तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है, लेकिन सामान्य प्रकारों में मुद्रांकित, गठित और मशीनीकृत पिंजरे शामिल हैं। जहां तक ​​सामग्री का सवाल है, आम विकल्पों में स्टील, प्लास्टिक और पीतल शामिल हैं।

अंत में, रोलिंग तत्वों को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जाता है, जो रोलिंग बीयरिंग के मूल प्रकारों को भी अलग करते हैं: बॉल बीयरिंग में बॉल तत्व और रोलर बीयरिंग में रोलर्स। गेंदों के लिए, रेसवे के साथ संपर्क एक विशिष्ट बिंदु पर होता है, जबकि रोलर्स के लिए, संपर्क सतह थोड़ी बड़ी और रैखिक होती है।

ये विशेषताएँ बॉल बेयरिंग को उच्च गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं क्योंकि छोटा संपर्क क्षेत्र कम रोलिंग घर्षण प्रदान करता है। हालाँकि, बॉल बेयरिंग की भार वहन करने की क्षमता सीमित होती है, इसलिए भारी भार वाले अनुप्रयोगों में, रोलर बेयरिंग को प्राथमिकता दी जा सकती है। रेसवे के साथ अधिक संपर्क के कारण रोलर बीयरिंग में अधिक घर्षण और बेहतर भार वहन क्षमता होती है, लेकिन कम गति पर।

रोलर्स बेलनाकार, शंक्वाकार, गोलाकार या सुई के आकार के हो सकते हैं और गेंदों की तरह, उच्च शुद्धता वाले क्रोमियम-मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। कभी-कभी, सिरेमिक या प्लास्टिक जैसी विशेष सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है।

रोलिंग बेयरिंग और बॉल बेयरिंग

  • बॉल बेयरिंग: बॉल बेयरिंग में ऐसी गेंदें होती हैं जो रिंग रेसवे के साथ संपर्क बिंदु बनाती हैं। जैसे-जैसे बेयरिंग पर भार बढ़ता है, इसके कारण बेयरिंग का संपर्क क्षेत्र अंडाकार हो जाता है। छोटे संपर्क क्षेत्र के कारण, बॉल बेयरिंग उच्च गति को समायोजित कर सकते हैं, लेकिन उनकी भार वहन क्षमता उनके डिज़ाइन द्वारा सीमित होती है।

  • रोलिंग बियरिंग्स: रोलिंग बियरिंग्स में, रोलर्स कुंडलाकार रेसवे के साथ संपर्क की एक रेखा बनाते हैं। भार में वृद्धि के कारण संपर्क रेखा आयताकार हो जाती है, चित्र 2 देखें। बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण, यह भारी भार ले जा सकता है, लेकिन यह समान आकार के बॉल बेयरिंग की तुलना में धीरे-धीरे घूमेगा।

असर वाले हिस्से

इनर रिंग और रेसवे (ए): आंतरिक रिंग शाफ्ट पर एक छोटी रिंग है। यह बाहरी रेसवे (डी) में स्थित है।

  • रोलर बीयरिंगों पर, रेसवे फ्लैंज के साथ सपाट या पतला होते हैं जो रोलर्स को जगह पर रखते हैं।

  • बॉल बेयरिंग पर, इसकी बाहरी परिधि में एक नाली काट लें।

रोलिंग तत्व (बी): आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच लगे बॉल या रोलर्स के कारण बेयरिंग घूमने के लिए स्वतंत्र है। यदि वे मौजूद नहीं हैं, तो दौड़ के बीच घर्षण जल्दी से बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकता है। बियरिंग्स में बॉल्स और रोलर्स का निर्माण सटीक सममित विशिष्टताओं के अनुसार किया जाता है, क्योंकि असममित रोलिंग तत्व बियरिंग के प्रदर्शन को ख़राब कर देते हैं। रोलिंग तत्व उनकी सतह की गुणवत्ता पर अत्यधिक निर्भर होते हैं क्योंकि यह प्रभावित करता है कि वे कितनी आसानी से घूमते हैं। घर्षण से गर्मी उत्पन्न होती है, असर का जीवन छोटा हो जाता है और असर का शोर बढ़ जाता है।

असर पिंजरा (सी): बियरिंग केज आंतरिक और बाहरी रेसवे के बीच गेंदों या रोलर्स को रखता है। यह सुनिश्चित करता है कि गेंदें/रोलर्स स्वतंत्र रूप से घूम सकते हैं, लेकिन वे पिच को बनाए रखते हैं।

बाहरी रेसवे (डी): बियरिंग में एक बाहरी रेसवे और एक आंतरिक रेसवे (रिंग) होता है जिसमें गेंदें या रोलर्स होते हैं।

  • रोलर बेयरिंग पर, बाहरी रेसवे सपाट, गोलाकार या पतला होता है जिसमें फ्लैंज होते हैं जो रोलर्स को अपनी जगह पर रखते हैं।

  • बॉल बेयरिंग पर, गेंदों को जगह पर रखने के लिए रेसवे की आंतरिक परिधि के साथ एक नाली काटें।

पूर्ण असर (ई): जब सभी हिस्सों को एक साथ जोड़ा जाता है, तो वे बियरिंग बनाते हैं। रोलिंग तत्वों को उजागर किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 3 (ई) में दिखाया गया है, और इन्हें ठीक से काम करने के लिए उचित स्नेहन की आवश्यकता होती है। बियरिंग्स को सील से सुसज्जित किया जा सकता है, जो रोलिंग तत्वों को पर्यावरण से बचाता है और पहले से ही चिकनाईयुक्त होता है।

बीयरिंगों पर चर्चा करते समय भार पर चर्चा करना महत्वपूर्ण है। भार बेयरिंग पर कार्य करने वाला बल है। एक लोडेड बियरिंग पर वर्तमान में एक बल कार्य कर रहा है, जबकि एक अनलोडेड बियरिंग पर ऐसा नहीं है। विभिन्न लोड कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे लोड दिशा, लोड प्रकार और लोड स्थितियां।

  • रेडियल लोड: रेडियल भार कोई भी भार है जो बीयरिंग की धुरी पर समकोण पर कार्य करता है।

  • अक्षीय भार: एक अक्षीय या थ्रस्ट लोड, बेयरिंग की धुरी के साथ कार्य करने वाला कोई भी भार है।

  • संयुक्त भार: एक संयुक्त भार रेडियल और अक्षीय भार घटकों का एक संयोजन है।

रेडियल भार सहन करना

रेडियल लोड

असर-अक्षीय-भार

अक्षीय भार

वहन-संयुक्त-भार

संयुक्त भार

लोड प्रकार

गतिशील भार: ये घूर्णनशील बल हैं जो बीयरिंग के घूमने पर उस पर कार्य करते हैं। इन भारों के कारण बेयरिंग घिस जाती है।

स्थैतिक भार: लगातार उच्च या रुक-रुक कर पीक लोड। स्थैतिक भार के तहत, असर की भौतिक ताकत सीमित कारक है।
लोड की स्थिति

लोड की स्थिति

लगातार भार: लगातार लोड के तहत, लोड की दिशा नहीं बदलती है, और बेयरिंग का एक ही हिस्सा लगातार लोड होता रहता है, जिसे लोड ज़ोन भी कहा जाता है।

वैकल्पिक लोडिंग: वैकल्पिक लोडिंग के तहत, एक दूसरे से सटे बीयरिंग के क्षेत्रों को वैकल्पिक रूप से लोड और अनलोड किया जाता है।

ये विशेषताएँ बॉल बेयरिंग को उच्च गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं क्योंकि छोटा संपर्क क्षेत्र कम रोलिंग घर्षण प्रदान करता है। हालाँकि, बॉल बेयरिंग की भार वहन करने की क्षमता सीमित होती है, इसलिए भारी भार वाले अनुप्रयोगों में, रोलर बेयरिंग को प्राथमिकता दी जा सकती है। रेसवे के साथ अधिक संपर्क के कारण रोलर बीयरिंग में अधिक घर्षण और बेहतर भार वहन क्षमता होती है, लेकिन कम गति पर।

रोलर्स बेलनाकार, शंक्वाकार, गोलाकार या सुई के आकार के हो सकते हैं और गेंदों की तरह, उच्च शुद्धता वाले क्रोमियम-मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं। कभी-कभी, सिरेमिक या प्लास्टिक जैसी विशेष सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है।

बॉल बेयरिंग

छल्लों के विन्यास के अनुसार, बॉल बेयरिंग दो श्रेणियों में विभाजित हैं: गहरी नाली बॉल बेयरिंग और कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग. दोनों प्रकार रेडियल बल और अक्षीय बल का सामना कर सकते हैं, इसलिए उन्हें रेडियल बॉल बेयरिंग और थ्रस्ट बॉल बेयरिंग में विभाजित किया जा सकता है।

एक अन्य वर्गीकरण मानदंड में रोलिंग पंक्तियों की संख्या - एकल, दोहरी या चौगुनी, और छल्लों के बीच पृथक्करण या गैर-पृथक्करण शामिल है।

इन सभी मानदंडों को ध्यान में रखते हुए, हम कई बॉल बेयरिंग मॉडल को अलग कर सकते हैं:

  • एकल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग,

  • एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग,

  • दोहरी पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग,

  • चार बिंदु संपर्क बॉल बेयरिंग,

  • स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग,

  • थ्रस्ट बॉल बेयरिंग आदि।

बॉल बेयरिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, स्केटबोर्ड जैसे सरल उपकरणों से लेकर जटिल मशीनों या इंजनों तक। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उद्योग में, गियरबॉक्स, इंजन और पुली में बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। इन बीयरिंगों की सामग्री में न केवल स्टील बल्कि विशेष सिरेमिक जैसे सिलिकॉन नाइट्राइड या टाइटेनियम कार्बाइड लेपित 440C स्टेनलेस स्टील भी शामिल हैं।

बॉल बेयरिंग के अन्य सामान्य अनुप्रयोगों में इलेक्ट्रिक मोटर और जनरेटर, पंप और कंप्रेसर, ब्लोअर, पंखे, गियरबॉक्स और ड्राइव, टर्बाइन, कृषि मशीनरी, संदेश प्रणाली, ऑयलफील्ड मशीनरी, रोबोटिक्स, औद्योगिक वाल्व और शामिल हैं।

टीप ग्रूव बॉल बेयरिंग

गहरे खांचे बॉल बेयरिंग की गेंदें रेसवे में गहरे खांचे द्वारा जगह पर रखी जाती हैं और रेडियल और अक्षीय भार ले जा सकती हैं। वे बहुत तेज़ गति के लिए उपयुक्त हैं, कम घर्षण प्रदान करते हैं, न्यूनतम शोर और कंपन पैदा करते हैं, स्थापित करना आसान है, और अन्य प्रकार के बीयरिंगों की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। बॉल बेयरिंग सबसे सामान्य प्रकार के रोलिंग बेयरिंग हैं, जिनमें से गहरी नाली बॉल बेयरिंग का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।

एयूबी डिज़ाइन में, आंतरिक रिंग को शुरू में बाहरी रिंग के सापेक्ष एक विलक्षण स्थिति में रखा जाता है, और गेंदों को दो रिंगों के बीच बने अंतराल के माध्यम से असर में डाला जाता है।

एक बार जब वे असर असेंबली में समान रूप से वितरित हो जाते हैं, तो छल्ले संकेंद्रित हो जाते हैं, इसलिए पिंजरे को भी असर में जोड़ा जा सकता है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, पिंजरे की भूमिका भार का समर्थन करना नहीं है, बल्कि ऑपरेशन के दौरान गेंद को जगह पर रखना है।

आंतरिक रिंग आमतौर पर घूमने वाले शाफ्ट पर लगी होती है, जबकि बाहरी रिंग असर वाले आवास पर लगाई जाती है। जब कोई भार असर वाले आवास पर कार्य करता है, तो भार बाहरी रिंग से गेंदों पर और गेंदों से आंतरिक रिंग में स्थानांतरित हो जाता है। डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग उच्च भार और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

स्लॉट-फिल डिज़ाइन में, गेंदों को दो रिंगों के बीच इकट्ठा किया जा सकता है, इसलिए बीयरिंग की रेडियल भार क्षमता कॉनराड बीयरिंग की तुलना में अधिक है। हालाँकि, इन घटकों की अक्षीय भार वहन क्षमता बहुत अच्छी नहीं है।

असर-गहरे-नाली-घटक

डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का उपयोग खुले बेयरिंग के रूप में किया जा सकता है और इन्हें चिकनाई देना आसान होता है, लेकिन नुकसान यह है कि बॉल में धूल जमा हो जाएगी। एक अन्य विन्यास धातु ढाल और/या सील के साथ एक बीयरिंग है जहां संदूषण मध्यम है। दोनों तरफ ढाल या सील वाले बियरिंग्स जीवन भर के लिए चिकनाईयुक्त होते हैं और इसलिए उन्हें कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

ढाल या सील वाले बियरिंग्स को कवर बियरिंग्स के रूप में भी जाना जाता है। यद्यपि डिज़ाइन भिन्न हो सकता है, सील आमतौर पर बाहरी रिंग पर लगाई जाती हैं और गैर-संपर्क सील, कम घर्षण सील या ढाल का रूप ले सकती हैं।

बूटों का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां आंतरिक रिंग घूमती है और बाहरी रिंग पर लगाई जाती है, जिससे आंतरिक रिंग के साथ एक संकीर्ण अंतर बन जाता है। वे धूल और गंदगी को दूर रखते हैं और आमतौर पर स्टील प्लेटों से बने होते हैं। सील आमतौर पर जूतों की तुलना में प्रभावी होती हैं क्योंकि उनमें आंतरिक रिंग से कम निकासी होती है। वे ढाल जैसी गति या उससे अधिक गति से चल सकते हैं और पहनने के प्रतिरोध के लिए प्रबलित एनबीआर या इसी तरह की स्टील प्लेट से बने होते हैं।

जहां तक ​​गहरी नाली बॉल बेयरिंग में पिंजरों की बात है, वे भी निर्माण में भिन्न होते हैं, लेकिन कुछ सामान्य डिजाइन स्टील या पीतल की शीट से बने स्ट्रिप पिंजरे, पीतल की शीट या स्टील के रिवेटेड पिंजरे, मशीनीकृत पीले तांबे के पिंजरे या स्टील पॉलियामाइड से बने स्नैप-फिट पिंजरे हैं। 66.

निष्कर्ष में, गहरी नाली बॉल बेयरिंग उच्च और बहुत उच्च गति के लिए उपयुक्त बहुमुखी उपकरण हैं, जो मजबूती से काम करते हैं और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। वे दोनों दिशाओं में रेडियल भार और अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं, और एकल पंक्ति डिज़ाइन में, गहरी नाली बॉल बीयरिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बीयरिंग प्रकार हैं।

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग विभिन्न डिज़ाइनों में भी उपलब्ध हैं और एकल या दोहरी पंक्ति, जोड़ी या चार बिंदु संपर्क बीयरिंग के रूप में उपलब्ध हैं। उनका निर्माण इन तत्वों को अक्षीय और रेडियल बलों का सामना करने में सक्षम बनाता है, इसलिए वे उच्च भार और उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

गहरी नाली बॉल बीयरिंग के विपरीत, कोणीय बीयरिंग अक्षीय रूप से असममित दौड़ का उपयोग करते हैं, जो बीयरिंग के उपयोग में होने पर रिंग और गेंदों के बीच एक संपर्क कोण बनाते हैं। इन बीयरिंगों की एक ख़ासियत यह है कि एक या दोनों रिंग - आमतौर पर बाहरी रिंग - का एक कंधा दूसरे से ऊंचा होता है।

थ्रस्ट लोड के साथ फिट होने पर ये बियरिंग अच्छी तरह से काम करते हैं। संपर्क कोण आम तौर पर 10 और 45 डिग्री के बीच भिन्न होता है, और जैसे-जैसे यह कोण बढ़ता है, जोर क्षमता भी बढ़ती है।

कोणीय संपर्क बीयरिंग सील या ढाल के साथ विभिन्न डिज़ाइन शैलियों में उपलब्ध हैं। वे न केवल संदूषण को रोकते हैं, बल्कि स्नेहक के लिए अनुचर के रूप में भी कार्य करते हैं। ये बीयरिंग स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक हाइब्रिड या प्लास्टिक से बने हो सकते हैं और क्रोम, कैडमियम या अन्य सामग्रियों से चढ़ाए जा सकते हैं। इसके अलावा, उन्हें पूर्व-चिकनाई, पुनः चिकनाई या ठोस स्नेहन क्षमताएं दी जा सकती हैं।

कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग

एकल पंक्ति कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग

वे केवल एक दिशा में अक्षीय भार सहन कर सकते हैं, यही कारण है कि एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग आमतौर पर दो एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग को बैक टू बैक, आमने-सामने या श्रृंखला में रखकर स्थापित किए जाते हैं। इसलिए, बल की कई दिशाओं को समायोजित किया जा सकता है। शाफ्ट के साथ फिसलने से रोकने के लिए बीयरिंगों को लॉकिंग रिंगों की मदद से लॉक किया जाता है।

एक के पीछे एक: इस तरह से बीयरिंग स्थापित करके, वे किसी भी दिशा में रेडियल और अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं। क्योंकि बेयरिंग के केंद्र और लोड बिंदु के बीच की दूरी अन्य स्थापना विधियों की तुलना में बड़ी है, यह बड़े तात्कालिक और वैकल्पिक लोड बलों का सामना कर सकती है।

आमने - सामने: इस बढ़ते अनुक्रम के साथ, बीयरिंग किसी भी दिशा में रेडियल और अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। हालाँकि, इस माउंटिंग विधि के कारण, असर केंद्र और लोडिंग बिंदु के बीच की दूरी छोटी है, इसलिए तात्कालिक और वैकल्पिक बल क्षमता कम है।

अग्रानुक्रम: टेंडेम इंस्टॉलेशन एक तरफा अक्षीय भार और रेडियल भार सहन कर सकता है। चूँकि शाफ्ट पर भार दो बीयरिंगों द्वारा वहन किया जाता है, यह भारी अक्षीय भार का सामना कर सकता है।

डबल पंक्ति कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग

एक दोहरी पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग दो एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के समान होती है जो एक के बाद एक व्यवस्थित होती हैं, लेकिन इसके लिए कम अक्षीय स्थान की आवश्यकता होती है। रेडियल और अक्षीय भार के अलावा, वे झुकाव के क्षणों को भी अवशोषित करने में सक्षम हैं।

कोणीय डबल असर

स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग इसका उपयोग तब किया जाता है जब एप्लिकेशन के गलत संरेखण या शाफ्ट गलत संरेखण से पीड़ित होने की संभावना होती है। इसमें बाहरी गोलाकार रेसवे को साझा करने वाली गेंदों की दो पंक्तियाँ हैं, जबकि आंतरिक रिंग में दो कोने संपर्क गहरी नाली रेसवे हैं। चूंकि गेंदें आंतरिक रेसवे में अपनी जगह पर रहती हैं, लेकिन बाहरी रेसवे में उन्हें गति की कुछ स्वतंत्रता होती है, इसलिए वे शाफ्ट के साथ बेयरिंग के गलत संरेखित होने पर भी काम कर सकती हैं। हालाँकि, वे उच्च लोड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग 1

जोर गेंद असर

जोर बॉल बेयरिंग अक्षीय भार को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है। चुनने के लिए दो प्रमुख डिज़ाइन हैं: यूनिडायरेक्शनल और द्विदिशात्मक।

  • एक तरफ़ा थ्रस्ट बॉल बेयरिंग इसमें दो रिंग (शाफ्ट और हाउसिंग वॉशर कहा जाता है) और एक बॉल और केज असेंबली होती है। वे केवल एक दिशा में अक्षीय भार ले सकते हैं, जो आंतरिक रेस, बाहरी रेस या दोनों रेसवे पर निकला हुआ किनारा की स्थिति पर निर्भर करता है।

  • दोहरी दिशा थ्रस्ट बॉल बेयरिंग इसमें तीन वॉशर और दो बॉल और केज असेंबली शामिल हैं। शाफ्ट वॉशर गेंद और केज असेंबली को अलग करता है। ये बीयरिंग अक्षीय भार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं न कि रेडियल भार के लिए। वे दोनों दिशाओं में अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं।

थ्रस्ट बॉल बेयरिंग 1

रोलर बीयरिंग

रोलिंग तत्वों के आकार के अनुसार रोलर बीयरिंग को विभिन्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है। रोलर बीयरिंग की मुख्य श्रेणियां बेलनाकार बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग, पतला बीयरिंग और गोलाकार रोलर बीयरिंग हैं।

बेलनाकार रोलर बीयरिंग भारी रेडियल भार और मध्यम थ्रस्ट भार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उनमें तनाव सांद्रता को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए बेलनाकार रोलर्स होते हैं।

रोलर्स रेसवे के संपर्क में हैं और आमतौर पर स्टील से बने होते हैं। पॉलियामाइड या पीतल जैसी सामग्री का उपयोग पिंजरों के साथ बेलनाकार रोलर बीयरिंग के लिए भी किया जा सकता है।

इस प्रकार के बीयरिंगों में कम घर्षण और लंबी सेवा जीवन, कम शोर और कम गर्मी उत्पादन होता है, और इसका उपयोग उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में किया जा सकता है। बेलनाकार रोलर बीयरिंग विभिन्न शैलियों में आते हैं, जिनके नाम निर्माता के अनुसार अलग-अलग होते हैं।

इन बियरिंग्स को रोलर पंक्तियों की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है। इस दृष्टिकोण से, इन मशीन भागों को एकल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग, डबल पंक्ति और चार पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग में विभाजित किया गया है। एकल पंक्ति मॉडल में, आंतरिक और बाहरी रिंग सभी मॉडलों के लिए अलग-अलग होते हैं, जिसका अर्थ है कि रोलर्स और केज असेंबली के साथ आंतरिक रिंग को बाहरी रिंग से स्वतंत्र रूप से लगाया जा सकता है।

बेलनाकार रोलर बीयरिंग 4

डिज़ाइन के आधार पर, अंगूठियों को रिब्ड किया जा सकता है या नहीं ताकि वे एक दूसरे के सापेक्ष अक्षीय रूप से घूम सकें। बिना पिंजरों वाले मॉडल भी हैं, ऐसे में वे उच्च भार लेकिन कम गति के लिए पूर्ण रोलर्स से सुसज्जित हैं।

बेलनाकार रोलर बीयरिंग का उपयोग आमतौर पर पेट्रोलियम उत्पादन, बिजली उत्पादन, खनन, निर्माण उपकरण, गियर और ड्राइव, इलेक्ट्रिक मोटर, ब्लोअर, पंखे के साथ-साथ पंप, मशीन टूल्स और रोलिंग मिल जैसे उद्योगों में किया जाता है।

गोलाकार रोलर बीयरिंग निम्न से मध्यम गति के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं और भारी भार को समायोजित कर सकते हैं। क्योंकि वे स्व-संरेखित होते हैं, उनका उपयोग गंभीर गलत संरेखण, कंपन और झटके और दूषित वातावरण वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है।

ये बियरिंग आमतौर पर मिश्र धातु इस्पात, पीतल, पॉलियामाइड या हल्के स्टील से बने होते हैं और क्रोम प्लेटेड संस्करणों में भी उपलब्ध होते हैं।

आंतरिक रिंग के बोर में समर्थित रोटेशन की धुरी बाहरी रिंग के सापेक्ष गलत तरीके से संरेखित हो सकती है, यह विशिष्टता बाहरी रिंग के गोलाकार आंतरिक आकार और रोलर्स के आकार के कारण संभव है, जो वास्तव में गोलाकार नहीं हैं, लेकिन हैं बेलनाकार.

मजबूत और भारी रेडियल भार के लिए डिज़ाइन किए गए, ये बीयरिंग लंबे जीवन और कम घर्षण प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर गियरबॉक्स, पंप, यांत्रिक पंखे और ब्लोअर, पवन टरबाइन, समुद्री प्रणोदन और अपतटीय ड्रिलिंग, खनन और निर्माण उपकरण जैसे अनुप्रयोगों में किया जाता है।

इन बीयरिंगों के डिजाइन के संदर्भ में, उनके पास एक आंतरिक रिंग है जिसमें दो रेसवे हैं जो असर अक्ष के कोण पर झुके हुए हैं, एक पिंजरा और एक सामान्य गोलाकार रेसवे के साथ एक बाहरी रिंग है। गोलाकार रोलर्स को अक्सर दो पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाता है, एक ऐसा डिज़ाइन जो बीयरिंगों को बहुत भारी रेडियल और अक्षीय भार का सामना करने में सक्षम बनाता है।

अल्ट्रा क्लीन 52100 क्रोम स्टील बियरिंग्स

गोलाकार रोलर बीयरिंग अन्य बीयरिंगों की तुलना में कम तापमान पर काम कर सकते हैं और उनके मानकीकृत आयाम हैं, इन उपकरणों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 15:1998 है। सामान्य श्रृंखला 21300, 22200, 22300, 23000, 23100, 23200, आदि हैं।

गोलाकार बीयरिंग सील के साथ उपलब्ध हैं और चिकनाई युक्त वितरित किए जाते हैं। यह डिज़ाइन ग्रीस को कम करता है, गंदगी, धूल और अन्य दूषित पदार्थों को दूर रखता है, और रखरखाव को सरल बनाता है और असर जीवन को बढ़ाता है।

गोलाकार रोलर बीयरिंग के समान, गोलाकार रोलर जोर बीयरिंग कोणीय मिसलिग्न्मेंट और कम-घर्षण रोटेशन की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और एक दिशा में रेडियल भार और भारी अक्षीय भार के लिए उपयुक्त हैं।

इन बीयरिंगों में एक आंतरिक रिंग के बराबर एक शाफ्ट रिंग, एक बाहरी रिंग के बराबर एक रेसवे, असममित रोलर्स और एक पिंजरे होते हैं। बाहरी आयामों को मानक आईएसपी 104:2002 द्वारा मानकीकृत किया गया है, सबसे आम श्रृंखला में 292, 293 और 294 शामिल हैं।

गोलाकार रोलर बीयरिंग की तरह, थ्रस्ट बीयरिंग को विभिन्न सामग्रियों जैसे क्रोम स्टील, पीतल, स्टील प्लेट इत्यादि से बनाया जा सकता है। इन बीयरिंगों का उपयोग मध्यम गति अनुप्रयोगों में किया जाता है, कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में जल टरबाइन, गियरबॉक्स, क्रेन, समुद्री प्रणोदन और अपतटीय शामिल हैं ड्रिलिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग एक्सट्रूडर, और लुगदी और कागज प्रसंस्करण उपकरण।

गोलाकार रोलर जोर बियरिंग्स

In सुई रोलर बीयरिंग, रोलिंग तत्व सुइयों के आकार के पतले सिलेंडर होते हैं। यह विशेष डिज़ाइन, जिसमें रोलर्स की लंबाई व्यास से कई गुना अधिक होती है, न केवल उन्हें अन्य प्रकार के बीयरिंगों से अलग बनाती है, बल्कि सुई रोलर बीयरिंग को उनकी महत्वपूर्ण भार वहन क्षमता भी प्रदान करती है।

सुई बीयरिंग का उपयोग असेंबली के भीतर घूर्णन सतहों पर घर्षण को कम करने के लिए किया जाता है, इसमें एक छोटी क्रॉस-अनुभागीय ऊंचाई होती है, अन्य बीयरिंग की तुलना में पतली होती है, और शाफ्ट और आसपास के घटकों के बीच कम निकासी की आवश्यकता होती है।

उच्च कठोरता और कम जड़त्वीय बलों के साथ, ये बीयरिंग दोलन गति वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं और कठोर परिस्थितियों में अच्छा प्रदर्शन करते हैं। वे मशीन डिज़ाइन के आकार और वजन को कम करने में भी मदद करते हैं और इन्हें सादे बीयरिंग के प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

सुई रोलर बीयरिंग रोलर बीयरिंग परिवार में सबसे छोटी और हल्की हैं और ऑटोमोटिव उद्योग में कंप्रेसर, ट्रांसमिशन, रॉकर आर्म पिवोट्स या पंप जैसे घटकों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इन बियरिंग्स का उपयोग आमतौर पर कृषि अनुप्रयोगों और निर्माण उपकरण, पोर्टेबल बिजली उपकरण और घरेलू उपकरणों में भी किया जाता है।

जब विभिन्न प्रकार की सुई रोलर बीयरिंग की बात आती है, तो भार की दिशा के आधार पर, इन बीयरिंगों को रेडियल बीयरिंग और थ्रस्ट बीयरिंग के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। थ्रस्ट बियरिंग्स में थ्रस्ट सुई रोलर बियरिंग्स शामिल हैं, जबकि रेडियल बियरिंग्स में खींचे गए कप बियरिंग्स, सॉलिड सुई रोलर बियरिंग्स, रेडियल केज सुई रोलर्स, ट्रैक रोलर्स, भारी मशीनी सुई रोलर बियरिंग्स और संयुक्त रेडियल और थ्रस्ट बियरिंग्स शामिल हैं।

सुई रोलर असर
  • ठोस सुई रोलर बीयरिंग रोलर्स को जगह पर रखने और उच्च परिचालन गति सुनिश्चित करने के लिए बाहरी रिंग पर एक मजबूत, अभिन्न पसली रखें। उच्च आघात भार को झेलने के लिए रिंगों को ऊष्मा उपचारित और सटीक ग्राउंड किया जाता है। पिंजरे को पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में वृद्धि के लिए भी इलाज किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो रोलर किनारों पर भार को कम करने के लिए कूबड़ लगाया जा सकता है। बाहरी रिंग में चिकनाई के आसान प्रतिस्थापन और बेयरिंग की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए चिकनाई वाले छेद या खांचे हैं।

  • रेडियल पिंजरे सुई रोलर्स या सुई रोलर और केज असेंबलियों में कोई आंतरिक या बाहरी रिंग नहीं होती है, उन्हें पिंजरे द्वारा जगह पर रखे गए सुई रोलर्स के केवल एक सेट के साथ डिज़ाइन किया जाता है। यह पिंजरा रोलिंग तत्वों को अंदर और बाहर की ओर बनाए रखता है, जिससे उच्च गति पर भी रोलर्स की अधिकतम ताकत और सटीक मार्गदर्शन सुनिश्चित होता है।

रेडियल पिंजरे के सुई रोलर अनुभाग में छोटा क्रॉस-सेक्शन और उच्च भार क्षमता होती है, और इसका डिज़ाइन अच्छी स्नेहन स्थिति बनाता है। पिंजरों को स्टील या फाइबरग्लास प्रबलित पॉलिमर सामग्री से बनाया जा सकता है और, यदि आवश्यक हो, तो किनारों पर तनाव सांद्रता को रोकने के लिए रोलर्स के सिरों पर लकीरें लगाई जा सकती हैं। सामान्य अनुप्रयोगों में ग्रहीय गियर, आइडलर और कनेक्टिंग रॉड शामिल हैं।

  • तैयार कप सुई रोलर बीयरिंग पिंजरे और पूर्ण पूरक संस्करणों में उपलब्ध हैं, जिनमें से दोनों में बाहरी रिंग मिश्र धातु इस्पात शीट से बने हैं। हाउसिंग को सटीक रूप से एक कप के आकार में खींचा जाता है और रोलर्स के साथ टाइट लाइन संपर्क सुनिश्चित करने के लिए केस को दबाकर सख्त किया जाता है। यह निर्माण बियरिंग को उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करता है और इसे एक किफायती समाधान भी बनाता है क्योंकि आवास की कोई अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

खींचे गए कप सुई रोलर बीयरिंग की कम ऊंचाई उन्हें कॉम्पैक्ट और हल्के मशीन डिजाइनों के लिए उपयुक्त बनाती है। बाहरी रिंग का घुमावदार हिस्सा रोलर्स को जगह पर रखता है और धूल और गंदगी को बेयरिंग में प्रवेश करने से रोकता है, साथ ही अच्छी बेयरिंग चिकनाई भी सुनिश्चित करता है। इस डिज़ाइन का एक अन्य लाभ यह है कि, यदि शाफ्ट सही कठोरता और आकार का है, तो बेयरिंग को आंतरिक रिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे रेडियल दिशा में जगह की बचत होती है।

पूर्ण पूरक के साथ तैयार कप सुई रोलर बीयरिंग बॉल बीयरिंग और समकक्ष बाहरी व्यास वाले रोलर बीयरिंग के बराबर या उससे अधिक भार ले जा सकते हैं, और स्थिर, कम गति वाली घूर्णन और दोलन स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग कम ड्यूरोमीटर हाउसिंग में किया जा सकता है और जब रोलर्स को असेंबली से पहले जगह पर ग्रीस किया जाता है तो उनकी भार क्षमता सबसे बड़ी होती है क्योंकि रोलर्स की लंबाई सबसे बड़ी होती है।

खींचे गए कप केज बियरिंग्स के मामले में, उनका उपयोग उन आवासों में भी किया जा सकता है जो कम कठोर होते हैं लेकिन पूर्ण पूरक बियरिंग्स की तुलना में कम भार वहन क्षमता रखते हैं। फिर भी, वे अभी भी उच्च गति और शाफ्ट मिसलिग्न्मेंट अनुप्रयोगों के लिए बहुत उपयुक्त हैं। घर्षण बलाघूर्ण को कम करते हुए पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में सुधार करने के लिए पिंजरे की सतह को कठोर किया जाता है।

चूंकि पिंजरा स्नेहक भंडारण के लिए कुछ अतिरिक्त जगह बनाता है, ये सुई रोलर बीयरिंग सुचारू रूप से चलते हैं और लंबे समय तक ग्रीस जीवन रखते हैं। खींचे गए कप सुई रोलर बीयरिंग के सामान्य अनुप्रयोगों में गियर पंप, सामान्य गियरबॉक्स शाफ्ट समर्थन, गाइड बीयरिंग और चरखी समर्थन शामिल हैं।

  • ट्रैक रोलर्स इसमें एक मोटी दीवार वाली बाहरी रिंग होती है जो विरूपण, प्रभाव और झुकने के तनाव को कम करते हुए उच्च भार का सामना करने के लिए सीधे ट्रैक पर चलती है। इनका उपयोग आमतौर पर मशीन रेल, मास्ट रोलर्स और कैम फॉलोअर्स में किया जाता है, जिन्हें कैम फॉलोअर्स भी कहा जाता है।

बाहरी रिंग आमतौर पर उच्च-कार्बन क्रोमियम स्टील से बनी होती है, जिसे विकृत करना आसान नहीं होता है और इसमें स्नेहन छेद होते हैं। यदि वांछित है, तो किनारों पर ओवरलोडिंग को रोकने के लिए रोलर्स पर लकीरें लगाई जा सकती हैं। इसके अतिरिक्त, ड्रैग को बढ़ाने के लिए थ्रस्ट वॉशर को डिज़ाइन में एकीकृत किया जा सकता है।

ये सुई रोलर बीयरिंग अलग-अलग माउंटिंग व्यवस्था के लिए दो मुख्य डिज़ाइनों में उपलब्ध हैं: योक प्रकार, स्ट्रैडल या क्लीविस माउंटिंग के लिए, और इंटीग्रल स्टड प्रकार, ब्रैकट माउंटिंग के लिए। स्टड प्रकार के बीयरिंग लिप संपर्क सील और बूट के साथ या उसके बिना उपलब्ध हैं, जबकि योक प्रकार के बीयरिंग रेडियल सुई रोलर और केज असेंबली के साथ, या पूर्ण पूरक बेलनाकार रोलर्स या सुई रोलर्स के साथ उपलब्ध हैं।

जोर सुई रोलर बीयरिंग इसमें एक पिंजरे द्वारा एक साथ रखे गए सुई रोलर्स का एक सेट होता है। उनके पास एक छोटा क्रॉस-सेक्शन है, और पिंजरे को दो स्टील प्लेटों से सटीक रूप से दबाया जाता है, जो रोलर्स को सटीक रूप से निर्देशित करता है और डिवाइस की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। ये बीयरिंग घर्षण को कम करते हुए दो घूर्णन वस्तुओं के बीच जोर भार को स्थानांतरित करते हैं।

संयुक्त रेडियल और थ्रस्ट बियरिंग में थ्रस्ट बॉल या रोलर बियरिंग और रेडियल सुई बियरिंग शामिल होते हैं। इनमें से कुछ खींचे गए कप बियरिंग के समान हैं, लेकिन थ्रस्ट बियरिंग के अतिरिक्त के साथ। इन इकाइयों को सीमित स्थानों में उच्च गति और उच्च अक्षीय भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और उत्कृष्ट भार क्षमता और घर्षण विशेषताओं की आवश्यकता होने पर साधारण थ्रस्ट वॉशर की जगह ले सकते हैं। एक सामान्य अनुप्रयोग स्वचालित ट्रांसमिशन है।

जोर सुई रोलर बीयरिंग

पतला रोलर बीयरिंग इसमें एक आंतरिक या भीतरी रिंग, एक बाहरी या बाहरी रिंग, एक पिंजरा और रोलर्स शामिल होते हैं जो भार को समान रूप से वितरित करने के लिए समोच्च होते हैं। ये बीयरिंग शंकु पर पसलियों द्वारा निर्देशित पतला रोलर्स का उपयोग करते हैं और एक दिशा में उच्च रेडियल और अक्षीय भार को समायोजित करने में सक्षम हैं।

आंतरिक और बाहरी रिंगों के रेसवे शंक्वाकार खंड हैं, और रोलर्स पतला हैं। यह डिज़ाइन शंकुओं को समाक्षीय रूप से घुमाता है, और रेसवे और रोलर्स के बाहरी व्यास के बीच कोई फिसलन नहीं होती है। अपने आकार के कारण, पतला रोलर बीयरिंग गोलाकार बॉल बीयरिंग की तुलना में अधिक भार सहन कर सकता है।

एक आंतरिक रिंग निकला हुआ किनारा जो रोलर्स को स्थिर रखता है, रोलर्स को बाहर निकलने से रोकता है। आंतरिक रिंग, रोलर्स और पिंजरे एक गैर-वियोज्य शंक्वाकार असेंबली बनाते हैं, जबकि बाहरी रिंग कप के आकार की और अलग करने योग्य होती है। आंतरिक रिंग असेंबली और बाहरी रिंग को स्वतंत्र रूप से स्थापित किया जा सकता है, और दो विपरीत बीयरिंगों के लिए, इन असेंबली के बीच अक्षीय दूरी को समायोजित करके उचित आंतरिक निकासी प्राप्त की जा सकती है।

विभिन्न संपर्क कोणों के अनुसार, पतला रोलर बीयरिंग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सामान्य कोण, मध्यम कोण और खड़ी कोण। इसके अलावा, पंक्तियों की संख्या के अनुसार, उन्हें इसमें विभाजित किया जा सकता है:

  • एकल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग एक बाहरी रिंग और एक आंतरिक रिंग असेंबली है। इस श्रेणी में टीएस और टीएसएफ श्रृंखला (फ्लैंज्ड बाहरी रिंग के साथ एकल पंक्ति) शामिल हैं।

  • डबल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग एक डबल कप (बाहरी रिंग) और दो सिंगल टेपर्ड रोलर असेंबली (आंतरिक रिंग) का उपयोग करना। टीडीओ श्रृंखला यहां शामिल है।

  • डबल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग, एक डबल इनर रिंग असेंबली (डबल इनर रिंग) और दो का उपयोग करना एक बाहरी वलय (बाहरी वलय)। इसमें टीडीआई और टीडीआईटी श्रृंखला शामिल है।

  • चार-पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग, दो और एकल घटकों के संयोजन का उपयोग करते हुए, जैसे कि दो टीडीआई आंतरिक रिंग, दो टीएस बाहरी रिंग और बाहरी रिंग या आंतरिक रिंग स्पेसर के साथ एक टीडीओ बाहरी रिंग। TQO श्रृंखला यहां शामिल है।

पतला रोलर बीयरिंग 2
डबल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग
चार-पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग

एकल पंक्ति बियरिंग में अधिक थ्रस्ट भार क्षमता होती है, जबकि डबल पंक्ति बियरिंग में अधिक रेडियल भार क्षमता होती है और दोनों दिशाओं में थ्रस्ट भार का सामना कर सकते हैं। मानक पिंजरा उच्च भार और गति के लिए एक पिन डिज़ाइन है। आम तौर पर मुद्रांकित स्टील के पिंजरों का उपयोग किया जाता है। कई अनुप्रयोगों में, इन बीयरिंगों का उपयोग किसी भी दिशा में अक्षीय बलों का समर्थन करने के लिए बैक-टू-बैक किया जाता है।

इसके अलावा, पतला रोलर बीयरिंग मीट्रिक श्रृंखला में भी उपलब्ध हैं:

  • मीट्रिक एकल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग आईएसओ 355:2007 तक। ये बिजली उद्योग, तेल और गैस, पवन ऊर्जा, खाद्य और पेय या लुगदी और कागज उद्योग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले गियरबॉक्स, पंप और कन्वेयर के लिए उपयुक्त हैं। इसके अतिरिक्त, इनका उपयोग निर्माण, ऑटोमोटिव और खनन उद्योगों में ड्राइव ट्रेनों, गियर ड्राइव और एक्सल में किया जाता है।

  • मीट्रिक डबल पंक्ति पतला रोलर बीयरिंग इसमें अलग-अलग मिलान वाले स्पेसर के साथ दो एकल पंक्ति बीयरिंग शामिल हैं। इनका उपयोग उच्च भार क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है और जहां शाफ्ट को दोनों दिशाओं में एक विशिष्ट निकासी या प्रीलोड के साथ अक्षीय रूप से स्थित किया जाना चाहिए। बाहरी रिंग स्पेसर में स्नेहन छेद होते हैं। ये बियरिंग गियर ड्राइव और ट्रांसमिशन, कोयला हैंडलर या क्रेन जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

टेपर्ड रोलर बीयरिंग के सामान्य अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव और व्हील बीयरिंग, कृषि, निर्माण और खनन उपकरण, गियरबॉक्स, इंजन मोटर्स और रेड्यूसर, पवन टरबाइन, एक्सल सिस्टम और ड्राइव शाफ्ट शामिल हैं।

विशेष असर पदनाम

विभिन्न असर वाले डिज़ाइन और डिज़ाइन सुविधाओं की पहचान करने के लिए विभिन्न कोड और पदनाम मौजूद हैं। इन कोड और पदनामों में एक पतला बोर (एसकेएफ बीयरिंग में निर्दिष्ट अक्षर K) के साथ बीयरिंग के लिए पदनाम, प्रबलित बीयरिंग पदनाम शामिल हैं जो आमतौर पर अक्षर ई का उपयोग करते हैं, और। दुर्भाग्य से, सभी निर्माता समान प्रत्यय और डिज़ाइन सुविधाओं का उपयोग नहीं करते हैं।

एक क्षेत्र जो आम तौर पर दुनिया भर में एक ही है, वह बीयरिंगों पर निकला हुआ किनारा पदों का अलग-अलग पदनाम है। ये फ़्लैंज बीयरिंगों पर लागू रेडियल भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

NU: इन बीयरिंगों में बाहरी रेसवे पर दो मशीनी फ्लैंज हैं, लेकिन आंतरिक रेसवे पर कोई फ्लैंज नहीं है। रोलिंग तत्व और पिंजरे बाहरी रेसवे में इकट्ठे किए गए हैं। चूंकि आंतरिक रेसवे में कोई फ़्लैंज नहीं है, इसलिए यह बेयरिंग थ्रस्ट भार का सामना नहीं कर सकता है।

N: इस प्रकार के बियरिंग की आंतरिक रिंग में दो पसलियाँ होती हैं, बाहरी रिंग में कोई पसलियाँ नहीं होती हैं, और आंतरिक रिंग में रोलर्स और पिंजरे होते हैं। इस बियरिंग के बाहरी रेसवे में कोई पसलियां नहीं हैं और इसलिए यह जोरदार भार का सामना नहीं कर सकता है।

NJ: आंतरिक रेसवे के एक तरफ एक मशीनीकृत फ्लैंज और बाहरी रेसवे पर दो फ्लैंज। रोलर और केज असेंबली बाहरी रेसवे में स्थित हैं। क्योंकि आंतरिक रेसवे में एक अभिन्न निकला हुआ किनारा होता है, यह बीयरिंग अक्षीय भार और सीमित थ्रस्ट भार को समायोजित कर सकता है।

एनयूपी: इस प्रकार की बियरिंग एनजे प्रकार की बियरिंग के समान होती है, लेकिन इसमें एक अनोखा रेसवे होता है, जिसे अक्सर थ्रस्ट रिंग कहा जाता है। दोनों दिशाओं में अक्षीय भार का समर्थन करने के लिए आंतरिक रेसवे के गैर-निकला हुआ किनारा पक्ष पर थ्रस्ट रिंग स्थापित किए जाते हैं। थ्रस्ट रिंग एक तरफ के बेयरिंग से उभरी हुई होती है, इसलिए आंतरिक रेसवे का व्यास बाहरी रेसवे की तुलना में थोड़ा बड़ा होता है।

रोलिंग बियरिंग चयन मानदंड

निम्नलिखित हैं घूमने वाली बियरिंग आवेदन करते समय विचार करने योग्य चयन मानदंड:

उपलब्ध स्थान: बियरिंग का बोर व्यास मुख्य आयामों में से एक है और आमतौर पर मशीन के डिजाइन और उसके शाफ्ट व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है। छोटे व्यास के शाफ्ट को किसी भी प्रकार के बॉल बेयरिंग के साथ फिट किया जा सकता है। गहरी नाली बॉल बेयरिंग के अलावा, सुई रोलर बीयरिंग का भी उपयोग किया जा सकता है। बड़े व्यास वाले शाफ्ट के लिए बियरिंग्स में बेलनाकार, पतला, गोलाकार और गहरी नाली बॉल बियरिंग्स शामिल हैं। जहां रेडियल स्थान सीमित है, वहां पतले अनुभाग बीयरिंग को प्राथमिकता दी जाती है।

भार: बेयरिंग का आकार आमतौर पर भार के परिमाण से निर्धारित होता है। सामान्य तौर पर, रोलर बीयरिंग समान आकार के बॉल बेयरिंग की तुलना में भारी भार उठाते हैं, और पूर्ण रोलिंग तत्वों वाले बीयरिंग पिंजरे बीयरिंग की तुलना में भारी भार का समर्थन कर सकते हैं। आमतौर पर, बॉल बेयरिंग हल्के से मध्यम भार को समायोजित कर सकते हैं। जब बेयरिंग को भारी भार उठाना पड़ता है या जब शाफ्ट का व्यास बड़ा होता है तो रोलर्स के साथ बीयरिंग आमतौर पर एक उपयुक्त विकल्प होते हैं।

मिसलिग्न्मेंट: मिसलिग्न्मेंट लोड के तहत शाफ्ट के झुकने, समान ऊंचाई पर मशीनीकृत न किए गए बेयरिंग हाउसिंग, या बहुत दूर तक फैले बेयरिंग के कारण होता है। गहरी नाली बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग की तरह, किसी भी या केवल छोटे मिसलिग्न्मेंट को बर्दाश्त नहीं कर सकते जब तक कि तनाव न हो। स्व-संरेखण बीयरिंग, जैसे गोलाकार रोलर बीयरिंग और गोलाकार रोलर थ्रस्ट बीयरिंग, गलत संरेखण के लिए समायोजित कर सकते हैं और मशीनिंग और स्थापना त्रुटियों के कारण प्रारंभिक गलत संरेखण की भरपाई कर सकते हैं।

शुद्धता: उच्च चलने वाली सटीकता की आवश्यकता वाली व्यवस्था और बहुत उच्च गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंग की आवश्यकता होती है। चिकित्सा और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में अक्सर ऐसा होता है। उच्च परिशुद्धता बीयरिंग आमतौर पर गहरी नाली बॉल बीयरिंग या कोणीय संपर्क बीयरिंग मानकों के लिए निर्मित होते हैं, लेकिन मानक बीयरिंग की तुलना में बहुत सख्त सहनशीलता के साथ।

गति: रोलिंग बियरिंग्स की गति स्वीकार्य ऑपरेटिंग तापमान द्वारा सीमित है। उच्च गति संचालन के लिए, कम घर्षण और कम आंतरिक ताप उत्पादन वाले बीयरिंग सबसे उपयुक्त हैं। अपने डिज़ाइन के अनुसार, थ्रस्ट बियरिंग रेडियल बियरिंग जितनी तेज़ गति का सामना नहीं कर सकते हैं।

चुप संचालन: अनुप्रयोग के आधार पर, जैसे घरेलू उपकरणों या कार्यालय मशीनों के लिए छोटी इलेक्ट्रिक मोटर, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न शोर बीयरिंग चयन को प्रभावित कर सकता है। इन अनुप्रयोगों के लिए पीतल के पिंजरे के साथ एक विशेष प्रकार की गहरी नाली बॉल बेयरिंग का उत्पादन किया जाता है। इन बियरिंग्स में रेसवे के बीच जगह होती है, जो स्नेहक को बियरिंग के अंदर रखने की अनुमति देती है, जिससे शोर का स्तर कम हो जाता है।

कठोरता: रोलिंग बियरिंग की कठोरता लोड के तहत इसके लोचदार विरूपण के परिमाण पर निर्भर करती है। चूंकि विकृति आमतौर पर छोटी होती है, इसलिए इसे आमतौर पर नजरअंदाज किया जा सकता है। मुख्य शाफ्ट बियरिंग व्यवस्था या पिनियन बियरिंग व्यवस्था की कठोरता महत्वपूर्ण है। रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच संपर्क स्थितियों के कारण, रोलर बीयरिंग में बॉल बीयरिंग की तुलना में अधिक कठोरता होती है। हालाँकि, यह विकृति स्नेहक के रूप में कार्य करती है।

चढ़ना और उतरना: जब बेलनाकार बोर वाले बीयरिंग एक अलग करने योग्य डिज़ाइन के होते हैं, तो उन्हें कुशलतापूर्वक लगाया और हटाया जा सकता है, खासकर यदि दोनों रिंगों को हस्तक्षेप फिट की आवश्यकता होती है। यदि बार-बार माउंटिंग और डिसमाउंटिंग की आवश्यकता होती है, तो अलग करने योग्य बियरिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा है क्योंकि प्रत्येक बियरिंग रिंग को स्वतंत्र रूप से लगाया जा सकता है। टेपर्ड बोर वाले बियरिंग्स को एडेप्टर या विदड्रॉल स्लीव्स का उपयोग करके बेलनाकार हाउसिंग या टेपर्ड जर्नल पर आसानी से लगाया जा सकता है।

4. बीयरिंग स्नेहन और रखरखाव

उचित स्थापना और समायोजन प्रदर्शन और जीवन को प्रभावित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जैसा कि स्नेहक करते हैं। ज्यादातर मामलों में, बीयरिंग की विफलता अनुचित स्थापना या विनिर्माण दोषों के कारण नहीं होती है, बल्कि स्नेहक की कमी, अनुचित चयन या स्नेहक के संदूषण के कारण होती है।

स्नेहक, चाहे तेल हो या ग्रीस, बेयरिंग असेंबली के गतिशील हिस्सों के बीच वितरित करें और अलग करें, घर्षण को कम करें और घिसाव को रोकें। परिचालन स्थितियों और चुने गए स्नेहक के आधार पर, असर वाले तत्वों पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है जो घर्षण गर्मी को खत्म करने, बीयरिंग को खराब होने से बचाने और नमी, संक्षारण और संदूषण से बचाने का काम करती है।

उपरोक्त सभी लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए उचित रूप से चयनित स्नेहक में सही योजक और चिपचिपाहट होती है। सबसे आम स्नेहक तेल और ग्रीस हैं, जिनमें से एक या दूसरे का उपयोग अनुप्रयोग की गति और असर पर भार की मात्रा पर निर्भर करता है।

तेलों के लिए, सबसे महत्वपूर्ण गुण चिपचिपापन है और सही उत्पाद तापमान और अनुप्रयोग की गति पर निर्भर करता है। यदि अपर्याप्त चिपचिपाहट वाले तेल का उपयोग किया जाता है, तो दो घूर्णन सतहें संपर्क में आ जाएंगी, जिससे न केवल घिसाव होगा, बल्कि संपर्क गर्मी भी उत्पन्न होगी और असर वाले तत्वों में तेजी से गिरावट आएगी।

सबसे आम असर वाले तेल पेट्रोलियम आधारित तेल और सिंथेटिक तेल जैसे सिलिकॉन, फ्लोरिनेटेड यौगिक, डायस्टर या पीएओ हैं। तेल को अक्सर उच्च गति क्षमताओं और उच्च परिचालन तापमान वाले बीयरिंगों के लिए चुना जाता है क्योंकि वे बीयरिंग से गर्मी को हटा सकते हैं। कुछ मामलों में, जैसे कि लघु बीयरिंग, तेल-आधारित स्नेहक को बीयरिंग के जीवन के दौरान केवल एक बार लगाने की आवश्यकता होती है। बड़े बियरिंग्स का उपयोग करने वाली असेंबलियों में, नियमित मशीन रखरखाव चक्र के हिस्से के रूप में पुनः स्नेहन की आवश्यकता हो सकती है।

ग्रीस-आधारित स्नेहक के लिए, सबसे महत्वपूर्ण विशेषताएं बेस ऑयल की तापमान सीमा, प्रवेश स्तर, कठोरता और चिपचिपाहट हैं। ग्रीस में एक तेल का आधार होता है जिसमें गाढ़ापन मिलाया जाता है, सबसे आम कार्बनिक और अकार्बनिक यौगिक होते हैं, और सोडियम, एल्यूमीनियम, कैल्शियम या लिथियम जैसे धातु साबुन होते हैं। स्नेहक के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एंटी-ऑक्सीडेशन, एंटी-जंग और एंटी-वियर गुणों वाले योजक भी जोड़े जा सकते हैं।

वैकल्पिक रूप से, घर्षण को कम करने और घिसाव को रोकने के लिए कोटिंग जैसे असर वाले तत्वों पर एक ठोस गैर-तरल फिल्म लगाई जा सकती है। इन फिल्मों का उपयोग विशेष मामलों में किया जाता है जहां तेल या ग्रीस जीवित नहीं रह सकते हैं और इनमें ग्रेफाइट, सिल्वर, पीटीएफई या गोल्ड फिल्म जैसे विकल्प शामिल हैं। उदाहरण के लिए, अत्यधिक तापमान या विकिरण वाले अनुप्रयोगों में, तेल या ग्रीस-आधारित स्नेहक पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं कर सकते हैं, इसलिए एक ठोस फिल्म जैसे टिकाऊ स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है।

अधिकांश मामलों में बीयरिंगों को चिकनाई देने के लिए ग्रीस एक अच्छा विकल्प है। तेल की तुलना में लागत प्रभावी, ग्रीस आसानी से बीयरिंग असेंबलियों में बरकरार रहता है और इसे लगाना आसान होता है। हालाँकि, यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है जिनमें तेल प्रसारित करके गर्मी हटाने की आवश्यकता होती है, और न ही चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता वाले गियरबॉक्स के लिए उपयुक्त है।

इसके अलावा, यदि परिचालन स्थितियों में बहुत कम अंतराल पर ग्रीस के साथ बीयरिंगों को फिर से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है, जो बहुत अधिक समय लेने वाली और महंगी हो जाती है, या यदि ग्रीस को हटाना या साफ करना बहुत महंगा हो जाता है और इसे संभालना मुश्किल हो जाता है, तो स्नेहन तेल चुनना सबसे अच्छा है।

बीयरिंग स्नेहन स्तर और पुनः स्नेहन

स्नेहक का चयन करने के बाद, एक महत्वपूर्ण पहलू बेयरिंग पर सही मात्रा लगाना है। यदि बहुत अधिक चिकनाई का उपयोग किया जाता है तो ओवरहीटिंग और बेयरिंग को नुकसान हो सकता है। एप्लिकेशन की गति, भार और शोर स्तर सभी उपयोग किए गए स्नेहक की मात्रा से प्रभावित होंगे।

चयनित बीयरिंग और स्नेहक के प्रकार और अनुप्रयोग के आधार पर, निर्माता प्रतिशत के रूप में व्यक्त स्नेहन के विभिन्न स्तरों की सिफारिश कर सकता है। स्नेहक बीयरिंग के आंतरिक भाग और आवास के खाली स्थान में प्रवेश करता है। यह स्थान महत्वपूर्ण है क्योंकि यह गर्मी को असर के संपर्क क्षेत्रों से दूर फैलने की अनुमति देता है, इसलिए यदि आप बहुत अधिक ग्रीस जोड़ते हैं, तो यह ओवरहीटिंग और समय से पहले बीयरिंग की विफलता का कारण बन सकता है।

इस कारण से, एक आम सिफारिश यह है कि बेयरिंग के अंदर 20-40% खाली जगह को भरा जाए, जिसमें छोटे प्रतिशत आमतौर पर उच्च गति, कम टोक़ अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट होते हैं और उच्च प्रतिशत आमतौर पर कम गति, उच्च भार अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट होते हैं। आवासों के लिए, यदि आवेदन में कम गति और संदूषण का उच्च जोखिम शामिल है, तो 70% -100% खाली स्थान भरना भी स्वीकार्य है।

याद रखें कि प्रारंभिक भरण स्तर चुनी गई पुनः स्नेहन विधि से भी प्रभावित होता है। बियरिंग पुनः स्नेहन की सामान्य विधियाँ मैन्युअल पुनः स्नेहन, स्वचालित और निरंतर पुनः स्नेहन हैं।

  • मैनुअल पुनः स्नेहन निर्बाध संचालन के लिए सुविधाजनक है.

  • स्वचालित पुनः स्नेहन अधिक और कम स्नेहन से बचाता है और आमतौर पर उन घटकों के लिए उपयोग किया जाता है जहां कई बिंदुओं या मुश्किल-से-पहुंच वाले स्थानों को चिकनाई करना पड़ता है। साथ ही, यह दूर से और रखरखाव कर्मियों के बिना उपकरणों के संचालन के लिए पहली पसंद है।

  • निरंतर स्नेहन इसका उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां संदूषण के प्रतिकूल प्रभावों के कारण पुनः स्नेहन अंतराल बहुत कम होता है। इस मामले में, परिचालन स्थितियों के आधार पर, आवास की प्रारंभिक भराई 70% -100% होगी।

बियरिंग के रखरखाव संबंधी युक्तियाँ

बीयरिंगों की उचित हैंडलिंग और रखरखाव उनके जीवन को बढ़ाएगा और प्रदर्शन को अनुकूलित करेगा। रखरखाव के समय, श्रम और लागत को कम करने के लिए इस बुनियादी चेकलिस्ट का उपयोग करें।

बियरिंग हैंडलिंग: सतहों को खरोंचने से बचाने के लिए बेयरिंग को सावधानी से संभालें। उन्हें हमेशा साफ, सूखे हाथों से संभालें, या साफ कैनवास दस्ताने का उपयोग करें। बेयरिंग को चिकने या गीले हाथों से न छुएं, क्योंकि इससे जल्दी ही संदूषण हो जाएगा।

असर भंडारण: बियरिंग्स को ऑयल-प्रूफ पेपर से लपेटें और उन्हें ठंडे, साफ, कम नमी, धूल-मुक्त, कंपन और झटके-मुक्त वातावरण में रखें। बेयरिंग को संभालने के बाद, संदूषण से बचने के लिए उन्हें साफ और सूखी सतह पर रखें। जब तक इसे स्थापित करने का समय न हो, तब तक बियरिंग को उसकी मूल पैकेजिंग से न हटाएं और इसे सीधा रखने के बजाय सपाट रखें।

बियरिंग्स की सफाई: हमेशा एक असंदूषित विलायक या फ्लशिंग तेल का उपयोग करें, और रूई या गंदे कपड़े से बीयरिंग को पोंछने से बचें। प्रयुक्त बियरिंग्स की सफाई और अंतिम फ्लशिंग के लिए एक अलग कंटेनर का उपयोग करें।

असर स्थापना: बियरिंग स्थापित करने के लिए उचित तकनीकों और उपकरणों का उपयोग करें। लगभग 16% बीयरिंग विफलताएं अनुचित स्थापना के कारण होती हैं, इसलिए सुनिश्चित करें कि बहुत ढीले या बहुत तंग इंस्टॉलेशन से बचें। स्थापना से पहले, जांच लें कि क्या सभी हिस्से साफ और क्षतिग्रस्त नहीं हैं, और क्या स्नेहक का चयन सही ढंग से किया गया है। यदि बीयरिंग सीधे पैकेजिंग से आती हैं, तो स्थापना से पहले बीयरिंग को न धोएं।

बेयरिंग या उसकी बाहरी सतह पर हथौड़ा न चलाएं या सीधे बल न लगाएं क्योंकि इससे घटकों को नुकसान और गलत संरेखण हो सकता है। छोटे और मध्यम आकार के बीयरिंगों के लिए, आमतौर पर कोल्ड माउंटिंग या मैकेनिकल माउंटिंग की सिफारिश की जाती है। थर्मल माउंटिंग आमतौर पर अपेक्षाकृत बड़े बीयरिंगों के लिए उपयुक्त होती है, जबकि बहुत बड़े बीयरिंगों के लिए हाइड्रोलिक माउंटिंग की सिफारिश की जा सकती है।

सही उपकरण का उपयोग करें: बियरिंग स्थापित करने और हटाने के लिए विशेष उपकरण उपलब्ध हैं - बियरिंग पुलर, असेंबली टूल किट, ऑयलर टूल, इंडक्शन हीटर और हाइड्रोलिक नट। बीयरिंग के नुकसान के जोखिम को कम करने के लिए उचित फिट और सुचारू फिट सुनिश्चित करने के लिए सभी को कस्टम बनाया गया है।

बियरिंग्स की जाँच करें: बियरिंग की विफलता को रोकने के लिए, ऑपरेशन के दौरान और बाद में उनकी जांच करना आवश्यक है। तापमान, शोर और कंपन की जांच करने के लिए ऑन-द-फ्लाई निरीक्षण, और यह निर्धारित करने के लिए स्नेहक की जांच करें कि क्या उन्हें बदलने या फिर से भरने की आवश्यकता है। चलाने के बाद, बेयरिंग और उसके घटकों की जांच करें कि क्या कोई बदलाव हुआ है। इस गाइड का अंतिम अध्याय बीयरिंग की विफलता के सामान्य कारणों और उनके समाधानों पर चर्चा करता है।

बियरिंग्स का उपयोग आमतौर पर रोलिंग थकान जीवन के अंत तक किया जा सकता है, लेकिन अनुचित असेंबली, स्थापना, स्नेहन या हैंडलिंग के कारण समय से पहले भी विफल हो सकता है। मुख्य विफलता मोड और उनके उप-कारण आईएसओ 15243 मानक में वर्णित हैं और रोलिंग तत्व संपर्क सतहों या असर की अन्य कार्यात्मक सतहों पर दृश्यमान क्षति पर आधारित हैं।

इन विफलता मोड में शामिल हैं:

  • थकान, जो सतह से प्रेरित या उप-सतह से प्रेरित हो सकती है

  • घिसाव, जिसमें अपघर्षक और चिपकने वाला घिसाव भी शामिल है

  • संक्षारण, जिसमें नमी का क्षरण और घर्षण क्षरण शामिल है (उप-कारण क्षरण क्षरण और गलत ब्रिनेलिंग हैं)

  • अत्यधिक वोल्टेज और करंट रिसाव सहित गैल्वेनिक संक्षारण

  • प्लास्टिक विरूपण, जिसमें ओवरलोडिंग, मलबा इंडेंटेशन और हैंडलिंग इंडेंटेशन शामिल है

  • फ्रैक्चर और क्रैकिंग, जिसमें जबरन फ्रैक्चर, थकान फ्रैक्चर और थर्मल क्रैकिंग शामिल हैं

थकान रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच संपर्क सतह पर बार-बार तनाव के कारण होता है, और सामग्री संरचना में परिवर्तन होता है। यह फटने या फटने के रूप में प्रकट होता है और मुख्य रूप से सतह से प्रेरित होता है, इस प्रकार की क्षति का कारण आमतौर पर अपर्याप्त स्नेहन होता है। उपसतह-प्रेरित थकान दुर्लभ है और लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद होती है। इस तरह की क्षति को रोकने के लिए, ग्रीस के प्रकार और स्थिति के साथ-साथ सीलिंग और लोडिंग स्थितियों की जांच की जानी चाहिए और आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाना चाहिए।

पहनना तब होता है जब बारीक विदेशी सामग्री बेयरिंग असेंबली में चली जाती है। ऐसी सामग्री पीसने या मशीनिंग से रेत या महीन धातु के कण, साथ ही गियर पहनने से धातु के कण भी हो सकते हैं। ये विदेशी कण आंतरिक निकासी और गलत संरेखण का कारण बन सकते हैं, जिससे बेयरिंग का जीवन कम हो जाता है। इस प्रकार की क्षति को रोकने के लिए एक समाधान बीयरिंग असेंबली में सील जोड़ना या पॉलिमर पिंजरों वाली बीयरिंग इकाइयों का उपयोग करना है। इसके अलावा, ग्रीस के प्रकार को बदलने से भी मदद मिल सकती है।

क्षरण तब होता है जब पानी या संक्षारक एजेंट बड़ी मात्रा में असर इकाइयों के अंदर चले जाते हैं। जब ऐसा होता है, तो स्नेहक उचित सुरक्षा प्रदान नहीं कर पाता है, इसलिए जंग लग जाती है। घर्षणात्मक संक्षारण तब होता है जब कुछ शर्तों के तहत, असर वाली सतहों के बीच सूक्ष्म हलचलें होती हैं, उदाहरण के लिए जब असर वाली रिंग और शाफ्ट के बीच गति होती है। इससे छोटे कण सतह से अलग हो जाते हैं। ऑक्सीजन के संपर्क में आने पर, कण ऑक्सीकरण करते हैं, जिससे बीयरिंग को नुकसान होता है।

विद्युत क्षरण तब प्रकट होता है जब विद्युत धारा बेयरिंग से होकर गुजरती है। यह अर्थ रिटर्न उपकरणों के कारण हो सकता है जो ठीक से काम नहीं कर रहे हैं या वेल्डिंग के दौरान गलत तरीके से किए गए अर्थ कनेक्शन के कारण हो सकता है।

प्लास्टिक विकृत करना विभिन्न कारकों के कारण हो सकता है, जैसे स्थैतिक या आघात भार के परिणामस्वरूप अधिभार, या मलबे से इंडेंटेशन या अनुचित हैंडलिंग। गलत माउंटिंग, रोलिंग तत्वों, पिंजरे या रिंगों पर प्रहार, विदेशी कण जो असर गुहा में प्रवेश करते हैं, ये सभी प्लास्टिक विरूपण का कारण बन सकते हैं।

फ्रैक्चर और क्रैकिंग यह तब हो सकता है जब बेयरिंग पर अत्यधिक भार हो, अनुचित माउंटिंग या हैंडलिंग के परिणामस्वरूप, या क्योंकि बेयरिंग का आकार और क्षमता अनुप्रयोग के लिए पर्याप्त नहीं है। इस प्रकार की क्षति थर्मल क्रैकिंग के रूप में भी प्रकट हो सकती है, जो आंतरिक या बाहरी रिंग में तब होती है जब स्लाइडिंग आंदोलन उच्च घर्षण हीटिंग का कारण बनता है।

नीचे दी गई तालिका कुछ सबसे सामान्य स्थितियों को सूचीबद्ध करती है जिन्हें आप क्षतिग्रस्त बीयरिंगों में देख सकते हैं, साथ ही इस प्रकार की क्षति के संभावित कारण और समाधान भी सूचीबद्ध कर सकते हैं।

स्थिति का अवलोकन कियाविफलता का संभावित कारणउपाय
रेसवे की सतह का फड़कनाअत्यधिक भार, खराब शाफ्ट या आवास सटीकता, खराब स्थापना या विदेशी वस्तुओं के प्रवेश के कारण फ्लेकिंग हो सकती है।यदि भार बहुत भारी है, तो बड़ी क्षमता वाले बेयरिंग का उपयोग करें। यदि आवश्यक हो, तो अधिक चिपचिपाहट वाले तेल का उपयोग करें, या एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए स्नेहन प्रणाली में सुधार करें।
रोलिंग सतहों को छीलना ऐसा तब होने की संभावना होती है जब चिकनाई ख़राब होती है या विपरीत भागों की सतह खुरदरी होती है। यह विकसित होकर पपड़ी बन सकता है।सतह के खुरदरेपन को नियंत्रित करें और बेहतर स्नेहक चुनें।
पसलियों या रेसवे सतहों पर स्पैलिंगखराब माउंटिंग, रोलिंग तत्वों की खराब चिकनाई या अत्यधिक भार के कारण संपर्क सतहों पर सुरक्षात्मक फिल्म के बंद होने के कारण हो सकता है।माउंटिंग में सुधार करें, लोड को सही करें और पर्याप्त स्नेहक का चयन करें।
रेसवे की सतह पर धब्बा लगानारोलिंग तत्व गति के दौरान फिसलते हैं और चिकनाई में फिसलन को रोकने के लिए सही विशेषताएं नहीं होती हैं।एक उचित स्नेहक या स्नेहन प्रणाली का चयन करें और निकासी और प्री-लोड की जांच करें।
रेसवे की सतह घिस गई है और आयाम कम हो गए हैंखराब स्नेहन, किसी विदेशी वस्तु का प्रवेश या गंदगी या विदेशी वस्तुओं के साथ स्नेहक का संदूषण।एक उचित स्नेहक या स्नेहन प्रणाली चुनें, और सीलिंग दक्षता में सुधार करें।
सतह के रंग और फिनिश में परिवर्तनउलझी हुई रेसवे सतह या बदरंग सतह खराब चिकनाई, ज़्यादा गरम होने या खराब तेल के जमा होने का संकेत दे सकती है।सीलिंग दक्षता और स्नेहन प्रणाली में सुधार करें, कार्बनिक विलायक के साथ तेल निकालें और खुरदरापन दूर करने के लिए सैंडपेपर से पॉलिश करें।
रेसवे की सतह पर इंडेंटेशन और खोखलेपनसंभवतः किसी ठोस वस्तु के अंदर प्रवेश करने या फंसे हुए कणों के कारण।विदेशी वस्तुओं को हटाएँ और बाहर रखें, पपड़ियों की जाँच करें और हैंडलिंग प्रक्रियाओं में सुधार करें।
आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग या रोलिंग तत्वों का छिलनाअत्यधिक भार, खराब संचालन या फंसी हुई ठोस वस्तुओं के कारण छिलने का कारण हो सकता है।लोड की जाँच करें और उसमें सुधार करें, और सीलिंग दक्षता में सुधार करें।
छल्लों या लुढ़कते तत्वों में दरार पड़नाअत्यधिक भार, प्रभाव या अधिक गरम होना। ढीला फिट भी इसका कारण हो सकता है।लोड की जांच करें और उसमें सुधार करें और फिट को सही करें।
अंगूठियों या लुढ़कने वाले तत्वों में जंग या जंग लगनानमी, पानी या संक्षारक पदार्थों का प्रवेश, या खराब पैकिंग और भंडारण की स्थिति।सीलिंग दक्षता, हैंडलिंग और भंडारण में सुधार करें।
अंगूठियों या रोलिंग तत्वों को जब्त करनाखराब स्नेहन या बहुत कम निकासी के कारण खराब गर्मी अपव्यय। अत्यधिक भार भी इसका कारण हो सकता है।गर्मी के अपव्यय और स्नेहन में सुधार करें। लोड की जाँच करें और सुधार करें।
रेसवेज़ की झल्लाहटबहुत अधिक कंपन, छोटा दोलन कोण या ख़राब स्नेहन।आंतरिक और बाहरी रिंग को अलग-अलग ले जाया जाना चाहिए, या स्नेहन में सुधार किया जाना चाहिए।
पिंजरों की क्षतिअत्यधिक भार, बहुत तेज़ गति या गति में बड़ा उतार-चढ़ाव, ख़राब स्नेहन या उच्च कंपन।लोड स्थितियों में सुधार करें, कंपन कम करें और स्नेहन प्रणाली में सुधार करें।