गुणवत्ता नीति

ग्राहकों को उच्चतम गुणवत्ता वाली बियरिंग प्रदान करना ऑबियरिंग के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसका मतलब है कि उत्पादन के हर चरण में अत्याधुनिक तकनीक और नियंत्रण के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना, अंतिम उत्पाद गर्व से ऑबियरिंग सील को धारण कर सकता है। हम मानक और दर्जी-निर्मित कस्टम समाधान तैयार करते हैं, जो सबसे कठिन उत्पादन चुनौतियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इन तेज़ी से बदलते समय में, हम रचनात्मकता, नवाचार और तकनीकी विशेषज्ञता को जोड़ते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दुनिया भर के ग्राहक हमारे द्वारा निर्मित हर बियरिंग में लगातार, उद्योग-अग्रणी गुणवत्ता का अनुभव करें। हमारे विनिर्माण संयंत्र ISO 9001, ISO14001 प्रमाणित हैं, जो यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद और सामग्री इनडोर वायु में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों के कम उत्सर्जन के लिए कड़े मानकों को पूरा करती हैं।

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इसके अलावा, हम पूरी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान तीन गुणवत्ता सिद्धांतों का सख्ती से पालन करते हैं:

  • कंपनी-व्यापी गुणवत्ता नियंत्रण (सीडब्ल्यूक्यूसी): कई छोटे सुधारों का योग परिणाम पर बड़ा प्रभाव डाल सकता है

  • कुल गुणवत्ता प्रणाली (टीक्यूएस): मूल्य श्रृंखला की सभी प्रमुख प्रक्रियाओं को वैध परिणामों की गारंटी के लिए गुणवत्ता की आवश्यकता होती है

  • त्वरित प्रतिक्रिया विनिर्माण (क्यूआरएम): लचीलापन, सही समय पर सेवा, और कम समय में बाजार में पहुंचना

ग्राहकों से सराहना

ऑबियरिंग द्वारा आपूर्ति की गई प्रत्येक बियरिंग में गुणवत्ता और सेवा प्रतिबद्धता की गारंटी सभी ग्राहकों द्वारा सराही जाती है और ऑबियरिंग द्वारा हमेशा प्रतिष्ठित उच्च गुणवत्ता मानकों को बेहतर बनाने के लिए प्रतिबद्ध है। इन सभी कारणों से, ऑबियरिंग 50 से अधिक देशों में विभिन्न उद्योग क्षेत्रों में उपस्थिति के साथ विश्वसनीय बियरिंग आपूर्तिकर्ताओं और निर्माताओं में से एक है, जो भौगोलिक या उद्योग सीमाओं के बिना सफलता का गवाह है।

एयूबी ग्राहक

उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल

कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं को एक सामग्री घोषणा प्रदान करनी चाहिए कि पुनः वितरित सामग्री RoHS के अनुरूप है, घोषणा में कम से कम खरीद आदेश संख्या, भाग पहचान, मात्रा, RoHs प्रतिबंधित सामग्री, जिसमें सीसा, पारा, कैडमियम, हेक्सावेलेंट क्रोमियम, पॉलीब्रोमिनेटेड बाइफिनाइल (PBB) या पॉलीब्रोमिनेटेड डिफेनिल ईथर (PBDE) शामिल हैं। ऑबियरिंग कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में हमारी मदद करने के लिए बड़ी असर वाली स्टील मिलों के साथ सहयोग करता है।

ताप उपचार विश्वसनीयता निर्धारित करता है

विनिर्माण प्रक्रिया में हीट ट्रीटमेंट सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, उचित सख्त होने से बीयरिंग को उत्कृष्ट स्थिरता, कठोरता और स्थायित्व मिलता है। ऑबियरिंग में सबसे उन्नत हीट ट्रीटमेंट क्षमता है, चौतरफा गुणवत्ता नियंत्रण का एहसास होता है, और शमन और तड़के की हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया पूरी तरह से नियंत्रित होती है। ऑबियरिंग के पास दुनिया में सबसे उन्नत हीट ट्रीटमेंट उपकरण हैं, और वही उपकरण SKF कारखाने में स्थापित हैं। हम चीन में ऐसे उपकरणों वाली कुछ फैक्ट्रियों में से एक हैं। जैसा कि हम सभी जानते हैं, हीट ट्रीटमेंट की गुणवत्ता सीधे बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं से संबंधित है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि असर प्रदर्शन और जीवन अंततः प्रभावित होगा। हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया असर उत्पादन की प्रमुख प्रक्रिया और आधार है।

कच्चा माल धारण करना
हीट ट्रेंटमेंट

ऑबियरिंग में, रेसवे और गियर सहित सभी हीट ट्रीटमेंट, अत्याधुनिक हार्डनिंग मशीनों का उपयोग करके इन-हाउस किए जाते हैं। प्रेरण कठोरता के माध्यम से, आवश्यक कठोरता और पर्याप्त कठोरता गहराई प्राप्त की जाती है। उचित ताप उपचार से असर भार वहन करने की क्षमता, स्थायित्व और पिटिंग या ब्रिनलिंग के प्रति प्रतिरोध प्राप्त होता है।

असर अवशिष्ट मैग्नेटोमीटर और डिजिटल असर अवशिष्ट चुंबकत्व उपकरण CJZ-3 असर अवशिष्ट चुंबकत्व निरीक्षण के लिए एक विशेष उपकरण है। यह तैयार बियरिंग के अवशिष्ट चुंबकत्व का पता लगाने के लिए बियरिंग संस्थान द्वारा नामित एक विशेष उपकरण है। इसका उपयोग मुख्य रूप से तैयार बीयरिंगों के अवशिष्ट चुंबकत्व के स्पॉट निरीक्षण के लिए किया जाता है, इसका उपयोग उत्पादन लाइन के भागों के नमूने के लिए भी किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक बियरिंग दोष डिटेक्टर एक ऐसी विधि है जो अल्ट्रासोनिक का उपयोग करके धातु सामग्री की गहराई में प्रवेश करने में सक्षम है, और जब यह एक अनुभाग को पार करके दूसरे अनुभाग में प्रवेश करती है, तो भाग के दोष की जांच करने के लिए इंटरफ़ेस के किनारे पर प्रतिबिंब होता है। जब अल्ट्रासोनिक किरण जांच के माध्यम से भाग की सतह से धातु के अंदर तक गुजरती है, तो एक परावर्तित तरंग उत्पन्न होती है जब दोष और भाग के नीचे का सामना करना पड़ता है, फ्लोरोसेंट स्क्रीन पर एक पल्स तरंग बनती है। इन पल्स तरंगों के अनुसार दोष की स्थिति और आकार का अंदाजा लगाया जा सकता है।

बियरिंग विशेष चुंबकीय दोष डिटेक्टर बियरिंग, गियर रिंग जैसे रिंगों के लिए एक विशेष डिटेक्टर है। यह उपकरण घूर्णन दोष का पता लगाने के लिए मार्कोव के तंत्र को अपनाता है, जिसमें तेजी से दोष का पता लगाने की गति, व्यापक दोष का पता लगाने और बड़ी मात्रा में दोष का पता लगाने के फायदे हैं। यह रिंगों के दोष का पता लगाने और उच्च पहचान सटीकता के बड़े बैचों के लिए उपयुक्त है।

बियरिंग कोण मापने का उपकरण
बियरिंग कोण मापने का उपकरण
असर अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर
असर अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर
खुरदरापन माप
खुरदरापन माप

बेयरिंग खुरदरापन डिटेक्टर एक उच्च परिशुद्धता स्टाइलस सतह खुरदरापन मापने वाला उपकरण है। उपकरण का उपयोग विभिन्न भागों जैसे समतल, बेवल, बाहरी बेलनाकार सतह, आंतरिक छिद्र सतह, गहरी नाली सतह, चाप सतह और गोलाकार सतह के लिए किया जा सकता है। और सतह खुरदरापन माप के विभिन्न मापदंडों को प्राप्त करें। बेयरिंग रेसवे की खुरदरापन को मापने के लिए उपकरण का उपयोग आसानी से किया जा सकता है।

स्टील बॉल कंपन मापने वाला उपकरण रोलिंग बेयरिंग स्टील बॉल की कंपन गति को मापने के लिए एक विशेष उपकरण है, जो एक स्पीड सेंसर, एक सेंसर स्थिति समायोजन उपकरण, एक हाइड्रोस्टैटिक दबाव मुख्य शाफ्ट, एक स्टील बॉल त्वरित लोडिंग और अनलोडिंग डिवाइस से बना है। , एक मापने वाला एम्पलीफायर और एक ऑसिलोस्कोप। दो डैशबोर्ड एक ही समय में कम और उच्च आवृत्ति वाली स्टील बॉल कंपन गति का आरएमएस मान प्रदर्शित करते हैं। आस्टसीलस्कप स्टील बॉल कंपन गति तरंग रूप को दर्शाता है। स्टील बॉल की निम्न और उच्च आवृत्ति कंपन गति के मान, तैयार बेयरिंग की मध्यम और उच्च आवृत्ति कंपन गति के मूल्यों से निकटता से संबंधित हैं।

गेंद कंपन मापने का उपकरण
गेंद कंपन मापने का उपकरण
बियरिंग कोण मापने का उपकरण
बियरिंग कोण मापने का उपकरण
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप
मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप

इसका उपयोग बेयरिंग इनर रिंग रेसवे के व्यास, गोलाई और कोण को मापने के लिए किया जाता है।

बेयरिंग का मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप मुख्य रूप से बेयरिंग संरचना की आकृति विज्ञान की जांच करके स्टील की सूक्ष्म संरचना और इसकी रासायनिक संरचना के बीच संबंध का विश्लेषण करता है। असर वाले स्टील की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए विभिन्न प्रसंस्करण और ताप उपचार के माध्यम से विभिन्न स्टील्स की सूक्ष्म संरचना का निर्धारण करना संभव है।

असर प्रोफ़ाइल मापने वाला उपकरण सादे तार के आकार और विभिन्न असर घटकों के क्रॉस-अनुभागीय प्रोफ़ाइल को मापने के लिए एक सटीक उपकरण है। असर उद्योग में, यह सभी प्रकार के रोलिंग तत्वों और रेसवे के आकार को माप सकता है, जैसे कि फलाव की मात्रा, संपर्क कोण, सतह की वक्रता की त्रिज्या और संदर्भ भाग का कोण।

कठोरता नापने का यंत्र
कठोरता नापने का यंत्र
बियरिंग क्लीयरेंस परीक्षक
बियरिंग क्लीयरेंस परीक्षक
असर कंपन परीक्षक
असर कंपन परीक्षक

कठोरता परीक्षण का उपयोग अक्सर बेयरिंग के उपयोग से पहले और बाद में किया जाता है, इसका मुख्य उद्देश्य यह निर्धारित करना है कि सामग्री कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है या बेयरिंग की कठोरता को मापने के माध्यम से बेयरिंग के विशिष्ट कारणों का विश्लेषण करती है।

बियरिंग क्लीयरेंस परीक्षक बियरिंग के महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतकों में से एक है और बियरिंग के कंपन, शोर और जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।

असर गुणवत्ता निरीक्षण के लिए तीन-समन्वय माप उपकरण

गोलाई परीक्षण का उपयोग मुख्य रूप से बेयरिंग की आंतरिक और बाहरी रिंग की गोलाई का पता लगाने के लिए किया जाता है। असर रिंग की गोलाई मानक तक नहीं पहुंचती है, जो सीधे असर रोटेशन सटीकता, कंपन और शोर को प्रभावित करती है। यह बेयरिंग की क्लीयरेंस, कठोरता और घर्षण टॉर्क के साथ-साथ बेयरिंग की थकान भरी जिंदगी और कामकाजी विश्वसनीयता को भी प्रभावित करता है। इसलिए गोलाकार रिंगों के लिए गोलाई नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से सैन्य, रेलवे, परिशुद्धता और ऑटोमोटिव बीयरिंग जैसे उच्च तकनीक बीयरिंगों के लिए, गोलाई का माप और भी महत्वपूर्ण है।

बीयरिंग कंपन मापने वाला उपकरण गहरी नाली बॉल बीयरिंग, कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग के कंपन को मापने के लिए एक विशेष उपकरण है।

गुणवत्ता निरीक्षण नियंत्रण प्रणाली

पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हुए, हमारे पास विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सख्त निरीक्षण प्रक्रियाएं हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक बीयरिंग तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करती है, जिसमें शामिल हैं: चौड़ाई / बाहरी व्यास / आंतरिक व्यास की सटीक माप, कठोरता परीक्षण, गोलाई माप, कम शोर परीक्षण, पीसने का नियंत्रण। , अधिकतम गति, असर जीवन।

कच्चा माल: 100% निरीक्षण

आंतरिक और बाहरी रिंगों को मोड़ना: 100% निरीक्षण

हीट ट्रीटमेंट: स्पॉट चेक

फेस ग्राइंडिंग: 100% निरीक्षण

ओडी ग्राइंडिंग: 100% निरीक्षण

रेसवे ग्राइंडिंग: 100% निरीक्षण

रेसवे सुपरफिनिशिंग: 100% निरीक्षण

गेंद: 80% निरीक्षण

शील्ड: 100% निरीक्षण

रिटेनर: 100% निरीक्षण

ग्रीस भरना: 100% निरीक्षण

बियरिंग रोटेशन: 100% निरीक्षण

शोर और कंपन परीक्षण: 100% निरीक्षण

पैकेजिंग: शिपमेंट से पहले 100% निरीक्षण

100% ट्रैसेबिलिटी गुणवत्ता की गारंटी देती है

हमारा गुणवत्ता नियंत्रण विनिर्माण प्रक्रिया की शुरुआत से ही शुरू हो जाता है। जब प्रत्येक जाली अंगूठी प्राप्त की जाती है और रासायनिक संरचना और कोर कठोरता के लिए निरीक्षण किया जाता है, तो उस पर एक अद्वितीय ट्रैकिंग नंबर अंकित किया जाता है। यह आंकड़ा उत्पाद की अंतिम डिलीवरी तक उत्पादन के सभी चरणों में संदर्भित किया जाता है। यह ट्रैकिंग नंबर हमारे श्रमिकों को विनिर्माण के हर चरण के माध्यम से सामग्री का पता लगाने में सक्षम बनाता है, जिसमें जाली भाग कहां से आया, इसे कब संसाधित किया गया, इसे किसने संसाधित किया, और प्रत्येक निरीक्षण के परिणाम शामिल हैं। फिर इस नंबर को ग्राहक समीक्षा के लिए अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट से जोड़ा जाएगा।