सुई रोलर बीयरिंग घूर्णन गति के लिए रोलिंग तत्वों के रूप में सुई के आकार के रोलर्स का उपयोग करते हैं। बॉल बीयरिंग की तुलना में, सुई रोलर बीयरिंग में कम प्रोफ़ाइल ऊंचाई और अधिक भार क्षमता होती है। अधिकांश रेडियल सुई बीयरिंग रेडियल लोड के 5% से अधिक अक्षीय बलों को संभाल सकते हैं। रेडियल अनुप्रयोगों में रोलर्स शाफ्ट के समानांतर चलते हैं। यांत्रिक घटकों के रूप में, सुई रोलर बीयरिंग अंतरिक्ष को बचाने में मदद करते हैं, जिससे संपूर्ण तंत्र अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है। ये बीयरिंग ऑटोमोबाइल, मोटरसाइकिल, प्रिंटिंग मशीन, औद्योगिक रोबोट और निर्माण मशीनरी जैसे विभिन्न उत्पादों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
AUBEARING विभिन्न प्रकार के सुई रोलर बीयरिंग बनाती है:
रोलर और पिंजरे संयोजन पिंजरे और रोलर असेंबली अपने छोटे आकार के बावजूद उच्च भार क्षमता के साथ संचालित करने में आसान बीयरिंग हैं। अद्वितीय पिंजरे की संरचना रोलर्स को निर्देशित करती है, जो उच्च गति पर भी स्थिर संचालन सुनिश्चित करती है। पिंजरे की असेंबली का डिज़ाइन रोलर्स और रेसवे के बीच उचित भार वितरण सुनिश्चित करता है और रेडियल आंतरिक निकासी को नियंत्रित करता है। वे उच्च गति की क्षमताओं और शाफ्ट मिसलिग्न्मेंट या लोड डिफ्लेक्शन के प्रति सहनशीलता भी रखते हैं। पिंजरे और रोलर असेंबली मध्यम मिसलिग्न्मेंट या शाफ्ट झुकने के कारण रोलर के सिरों पर तनाव एकाग्रता को कम करते हैं, इस प्रकार बीयरिंग जीवन को बढ़ाते हैं। सामान्य अनुप्रयोगों में ऑटोमोबाइल, गियरबॉक्स और रोबोट रिड्यूसर में ग्रहीय गियर शामिल हैं।
तैयार कप सुई रोलर बीयरिंग AUBEARING के ड्रॉन कप नीडल रोलर बीयरिंग में एक पिंजरे और रोलर्स का पूरा पूरक है जिसमें एक अनूठी बाहरी रिंग संरचना है। इन आसानी से स्थापित बीयरिंग में सभी रोलिंग बीयरिंगों में सबसे पतले बाहरी छल्ले हैं, जबकि उच्च भार क्षमता, उच्च अधिकतम गति सीमा और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध की पेशकश करते हैं। सावधानी से चयनित मिश्र धातु स्टील्स अधिकतम स्वीकार्य भार का सामना करते हैं, और सतह-कठोर पिंजरे बीयरिंग को कठोर परिस्थितियों को सहन करने में मदद करते हैं। इंटीग्रल सील के साथ ड्रॉन कप नीडल रोलर बीयरिंग कुछ आकारों में उपलब्ध हैं। लिप कॉन्टैक्ट सील बीयरिंग ऑपरेटिंग तापमान को स्थापित बीयरिंग क्लीयरेंस रेंज में -25 ° F से + 225 ° F (-30 ° C से + 110 ° C) तक सीमित करती है। स्टैम्प्ड आउटर रिंग बीयरिंग को बीयरिंग के अंदर ग्रीस या गैर-दबाव वाले तेल को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि दूषित पदार्थों को रेसवे क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकते हैं। मानक लिप कॉन्टैक्ट सील सामान्य चिकनाई तेलों और पेट्रोलियम-आधारित ईंधन के साथ संगत हैं, लेकिन कुछ आग प्रतिरोधी हाइड्रोलिक तेलों और सबसे आम सॉल्वैंट्स से प्रतिकूल रूप से प्रभावित होते हैं। ड्रॉन कप नीडल रोलर बीयरिंग को संभालना और लगाना उतना ही आसान है जितना कि लूज रोलर बीयरिंग, लेकिन ये असेंबल्ड फॉर्म में आते हैं। हाउसिंग (बाहरी रेसवे के रूप में उपयोग किया जाता है) को कम कार्बन स्टील से सटीक रूप से स्टैम्प किया जाता है और बाद में मशीनिंग के बिना सतह को कठोर बनाया जाता है, जिससे ये बीयरिंग किफ़ायती हो जाती हैं। आम अनुप्रयोगों में सामान्य गियरबॉक्स शाफ्ट सपोर्ट, पुली सपोर्ट, गियर पंप और गाइड बीयरिंग शामिल हैं।
ठोस सुई रोलर बीयरिंग ठोस सुई रोलर बीयरिंग कॉम्पैक्ट स्पेस में अधिकतम भार क्षमता और उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं। ये बीयरिंग विभिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें सावधानी से चयनित वैक्यूम-डिगैस्ड बीयरिंग स्टील्स या कार्बराइजिंग स्टील्स से बने रिंग्स और रोलर्स सटीक ग्राउंड और हीट-ट्रीटेड होते हैं। हल्के और बेहद मजबूत पिंजरे रोलर्स को सुचारू रूप से सटीक रूप से गाइड करते हैं। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री भारी भार और प्रभाव भार को झेलने में सक्षम उच्च कठोरता प्रदान करती है। ये बीयरिंग इनर रिंग्स के साथ या बिना उपलब्ध हैं; इनर रिंग्स के बिना वाला प्रकार शाफ्ट को सीधे रोलिंग सतह के रूप में उपयोग करता है।
गोलाकार सुई रोलर बीयरिंग गोलाकार सुई रोलर बीयरिंग में बाहरी रिंग से अलग एक बाहरी रेसवे होता है, जो एक आस्तीन के रूप में कार्य करता है। रेसवे में प्लास्टिक के छल्ले से सुसज्जित एक अवतल बाहरी प्रोफ़ाइल होती है। यह सुई रोलर बीयरिंग को शाफ्ट के न्यूनतम स्थैतिक मिसलिग्न्मेंट की भरपाई करने की अनुमति देता है।
मशीनी रिंगों के साथ सुई रोलर बियरिंग्स मशीनी रिंग वाले नीडल रोलर बीयरिंग का उपयोग उच्च भार क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। वे मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं: बिना इनर रिंग वाले नीडल रोलर बीयरिंग और इनर रिंग वाले बीयरिंग। बिना इनर रिंग वाले बीयरिंग का उपयोग कठोर और ग्राउंड शाफ्ट के साथ किया जाता है, जिससे बड़े शाफ्ट को अधिक कठोरता प्रदान करने की अनुमति मिलती है। इनर रिंग वाले बीयरिंग का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ शाफ्ट को सख्त करना और पीसना संभव या व्यावहारिक नहीं होता है।
सुई जोर बियरिंग्स नीडल थ्रस्ट बियरिंग में रोलर और केज असेंबली का उपयोग किया जाता है, जिसमें दो सटीक रूप से दबाए गए स्टील प्लेट से बने सतह-कठोर पिंजरे होते हैं। रोलर्स पिंजरे में सुरक्षित रूप से रखे जाते हैं, जिससे बड़े अक्षीय भार के तहत भी सुचारू रोटेशन सुनिश्चित होता है। ये बियरिंग कॉम्पैक्ट हैं, जिससे उन्हें पारंपरिक थ्रस्ट वॉशर के समान इंस्टॉलेशन स्पेस में बदलना आसान हो जाता है। स्टैंडअलोन यूनिट, इंटीग्रेटेड रोलर यूनिट या बियरिंग के आसपास इंस्टॉलेशन स्थितियों से मेल खाने के लिए अलग-अलग रोलर मोटाई वाली यूनिट सहित कई कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। इन घटकों को सीमित स्थानों में अक्षीय भार सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें नीडल रोलर्स को समायोजित करने के लिए कठोर स्टील केज का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक थ्रस्ट वॉशर की तुलना में आम तौर पर कम जगह घेरने के बावजूद, नीडल थ्रस्ट बियरिंग बेहतरीन घर्षण विशेषताएँ और उच्च भार क्षमता प्रदान करते हैं। यदि आसन्न सतहों को 58 Rc या समकक्ष के उपयुक्त कठोरता स्तर तक कठोर नहीं किया जा सकता है, तो व्यक्तिगत रूप से कठोर थ्रस्ट वॉशर की अलग-अलग मोटाई उपलब्ध हैं। थ्रस्ट नीडल और केज असेंबली उच्च गति और अक्षीय भार का सामना कर सकती हैं। इनका व्यापक रूप से स्वचालित ट्रांसमिशन में उपयोग किया जाता है, जो सीमित स्थानों में कम घर्षण प्रदान करते हैं।
वांछित बियरिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, उपयुक्त सुई रोलर बियरिंग का चयन करना केवल शुरुआत है। कई विशिष्ट कारक बियरिंग संचालन को प्रभावित करते हैं, जिसमें स्नेहन, कठोरता और रेसवे की सतह की फिनिश, साथ ही बियरिंग सीटें शामिल हैं।
स्नेहन: तेल स्नेहन को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है, जो शीतलक के रूप में कार्य करके उच्च गति प्रदान करता है, दूषित पदार्थों को हटाता है, और असर लोड क्षेत्र में आसान इंजेक्शन देता है। सर्वोत्तम तरीकों में सकारात्मक फ़ीड, तेल स्पलैश, या तेल धुंध शामिल हैं। जब आवश्यक हो तो बियरिंग ग्रीस स्नेहन का उपयोग कर सकते हैं। पिंजरों के साथ बियरिंग में आम तौर पर बड़े ग्रीस भंडार होते हैं, जो उन स्थितियों में लंबे समय तक प्री-स्नेहन जीवन प्रदान करते हैं जहां पुन: स्नेहन संभव नहीं है। ऐसे अनुप्रयोगों में बियरिंग का जीवन ग्रीस जीवन पर निर्भर करता है, जिसे जीवन गणना में विचार किया जाना चाहिए। सील स्नेहक को बनाए रखने और दूषित पदार्थों को बाहर निकालने में मदद करते हैं।
रेसवे सतहेंअच्छा बेयरिंग प्रदर्शन रेसवे की सामग्री और ज्यामितीय विशेषताओं पर निर्भर करता है।
कठोरता: सुई रोलर बीयरिंग का एक मुख्य लाभ यह है कि वे मेटिंग सतहों को आंतरिक या बाहरी रिंग या दोनों के रूप में उपयोग करने की क्षमता रखते हैं। बीयरिंग रेटेड लोड आमतौर पर 58 Rc या समकक्ष की रेसवे कठोरता पर आधारित होते हैं। यदि कम है, तो बीयरिंग-रेसवे संयोजन की भार वहन क्षमता कम हो जाती है। सतह सख्त करना, प्रेरण सख्त करना और थ्रू-कठोर करना स्वीकार्य उपचार हैं। यदि शाफ्ट को 58 Rc तक कठोर नहीं किया जा सकता है, तो अलग-अलग आंतरिक रिंग का उपयोग किया जाता है। उन्हें कंधों या रिटेनिंग रिंग का उपयोग करके शाफ्ट पर रखा जाता है।
भूतल समाप्त: रोलर्स और रेसवे के बीच एक अच्छी स्नेहन फिल्म बनाए रखने के लिए रेसवे की सतह का बेहतरीन फ़िनिश बहुत ज़रूरी है। खुरदरी सतहें उच्च बिंदुओं को स्नेहन फिल्म में घुसने देती हैं, जिससे जल्दी थकान और अंततः जब्ती होती है। आंतरिक रेसवे फ़िनिश 16 मिनट के Ra ग्रेड से ज़्यादा नहीं होनी चाहिए, लेकिन बेहतर माइक्रो-फ़िनिशिंग सेवा जीवन को काफ़ी हद तक बढ़ा देती है। पूर्ण पूरक सुई या रोलर और पिंजरे की असेंबली के लिए, 16 मिनट से कम समय में बाहरी रेसवे फ़िनिश इष्टतम परिणाम प्रदान करता है। सुनिश्चित करें कि रेसवे की सतह खरोंच और दोषों से मुक्त हो।
ज्यामितीय आकाररेडियल नीडल रोलर बीयरिंग के लिए आदर्श रेसवे सतह एक पूर्ण सिलेंडर है। कोई भी विचलन शोर के स्तर को बढ़ाता है और बीयरिंग जीवन को छोटा करता है। इसलिए, शाफ्ट और बीयरिंग सीटों की गोलाई को अनुशंसित विनिर्माण सहनशीलता के आधे या 0.0003 इंच के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए, जो भी कम हो। रेसवे टेपर के कारण रोलर तनाव बढ़ता है और बीयरिंग थकान जीवन कम होता है। शायद अधिक हानिकारक रेसवे ज्यामिति है जो असमान रोलर संपर्क का कारण बनती है, जैसे सतह की सीधीता या दोषों के कारण असमान संपर्क। इसके अतिरिक्त, रोलर्स को रेसवे सतहों पर लटका नहीं होना चाहिए। इससे तनाव एकाग्रता और प्रारंभिक विफलता हो सकती है। आम तौर पर, पूर्ण पूरक बीयरिंग के लिए, बीयरिंग केंद्र रेखा के सापेक्ष शाफ्ट का झुकाव 0.0010 इंच प्रति इंच से अधिक नहीं होना चाहिए; पिंजरे बीयरिंग के लिए, बीयरिंग केंद्र रेखा के सापेक्ष शाफ्ट का झुकाव 0.0015 इंच प्रति इंच से अधिक नहीं होना चाहिए। छोटे बीयरिंग झुकाव को बेहतर ढंग से झेल सकते हैं।
बेयरिंग सीटें: ड्रॉन कप नीडल रोलर बीयरिंग के सफल संचालन के लिए उचित बाहरी शेल आकार और गोलाई सुनिश्चित करने के लिए सही स्थापना की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, बुनियादी उपकरणों और हाथ प्रेस का उपयोग करके बीयरिंग को जगह में दबाना पर्याप्त होता है। अक्षीय स्थिति सुविधाएँ आमतौर पर अनावश्यक होती हैं। यदि शेल स्टील या उच्च गुणवत्ता वाले लोहे से बना है, तो इसका खंड बीयरिंग अनुभाग से 11/2 से 2 गुना छोटा हो सकता है। हल्के मिश्र धातु के गोले के लिए, एक समान खंड पर्याप्त हो सकता है, लेकिन सही बीयरिंग आकार और गोलाई के लिए उचित रूप से छोटे शेल छेद आकार का चयन करना महत्वपूर्ण है। भारी-ड्यूटी नीडल रोलर बीयरिंग को बीयरिंग सीट में क्लीयरेंस फिट के साथ स्थापित किया जाता है यदि लोड बीयरिंग सीट के सापेक्ष स्थिर है; यदि लोड बीयरिंग सीट के सापेक्ष घूमता है, तो उन्हें एक तंग संक्रमणकालीन फिट के साथ स्थापित किया जाता है। फिट के बावजूद, बाहरी रिंग को सुरक्षित करने के लिए बीयरिंग सीट कंधों और रिटेनिंग रिंग या अन्य सकारात्मक अक्षीय स्थिति विधियों का उपयोग करें।
बियरिंग सामग्री - बियरिंग पिंजरे असर के चारों ओर समान रूप से लोड वितरित करने के लिए अलग रोलर्स। वे असर के शोर को भी कम करते हैं, रोलिंग की स्थिति में सुधार करते हैं, और फिसलन को रोकते हैं। इसके अतिरिक्त, उनमें एक ही घटक के भीतर रोलर्स होते हैं। नीडल रोलर बीयरिंग में स्टील सबसे आम पिंजरे की सामग्री है। प्लास्टिक के पिंजरों का उपयोग वहां किया जा सकता है जहां परिचालन की स्थिति अनुमति देती है। स्नेहन और सतह के उपचार घर्षण से उत्पन्न गर्मी को कम करते हैं। कुछ खींचे गए कप सुई रोलर असर डिजाइन पिंजरों को छोड़ देते हैं, जिसमें रोलर्स का पूरा पूरक होता है। पूर्ण पूरक बीयरिंग अधिकतम भार क्षमता को खींचे गए कप बीयरिंग की लागत दक्षता के साथ जोड़ती हैं। इस डिजाइन में, अंदर की ओर मुड़ने वाले होंठ बीयरिंग के छल्लों के भीतर रोलर्स को बनाए रखते हैं। परीक्षणों ने पिंजरे वाले और पूर्ण पूरक सुई रोलर असर डिजाइनों के लिए निम्नलिखित घर्षण गुणांक निर्धारित किए हैं
जवानोंसील (यदि मौजूद हो) कठोर वातावरण में रोलर्स, केज और स्नेहक को दूषित पदार्थों और नमी से अलग करती है। सील को ऑक्सीकरण, उच्च तापमान और रसायनों का सामना करना पड़ता है जो बीयरिंग का सामना कर सकते हैं। सीलबंद बीयरिंग में आमतौर पर पुनः स्नेहन के लिए बाहरी रिंग पर एक आंतरिक रिंग निरीक्षण छेद होता है। सील सबसे प्रभावी तब होती है जब सील और बीयरिंग या शाफ्ट के बीच घर्षण कम से कम हो। अतिरिक्त सतह उपचार या स्नेहन इस घर्षण को कम कर सकते हैं। इंटीग्रल सील वाले बीयरिंग खुले बीयरिंग की तुलना में अपेक्षाकृत कम गति पर काम करते हैं। सील आमतौर पर एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन रबर, पॉलीयुरेथेन या फ्लोरोएलेस्टोमर से बने होते हैं।
