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पतले खंड बियरिंग्स का अवलोकन
KAYDON थिन सेक्शन बियरिंग निर्माण में अग्रणी और अग्रणी है। KAYDON की स्थापना 1941 में हुई थी और इसका मुख्यालय संयुक्त राज्य अमेरिका में है। दुनिया भर में इसके 17 कारखाने और 4 स्वतंत्र व्यावसायिक विभाग हैं। 1941 से, KAYDON थिन-सेक्शन बियरिंग की सटीकता और विश्वसनीयता सैन्य उद्योग और एयरोस्पेस जैसी बहुत ही चुनौतीपूर्ण स्थितियों में भी पूरी तरह से सक्षम रही है। चूंकि सरलीकरण, लघुकरण, हल्केपन और कॉम्पैक्टनेस की आधुनिक अवधारणाओं को घूर्णन उपकरणों के डिजाइन में गहराई से अंतर्निहित किया गया है, इसलिए इस संबंध में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, REALI-SLIM बियरिंग्स कठोर, पतले-खंड विरोधी घर्षण बीयरिंग के रूप में डिज़ाइन किए गए हैं। KAYDON पतले-खंड बीयरिंग पारंपरिक बीयरिंग, शाफ्ट और बीयरिंग सीटों के आकार/वजन की समस्याओं को हल करते हैं, जिससे उपकरण का वजन बहुत कम हो जाता है। KAYDON द्वारा निर्मित सभी पतले-खंड बीयरिंग ABEC1F (P0) से ABEC7F (P4) तक विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न परिशुद्धता प्रदान कर सकते हैं। केडॉन बीयरिंग आईएसओ अंतर्राष्ट्रीय मानकों और अमेरिकी सेना के एमआईएल मानकों का अनुपालन करते हैं।
पतले-खंड बीयरिंग एक विशेष प्रकार के रोलिंग बीयरिंग हैं, जो आम तौर पर एक आंतरिक रिंग, एक बाहरी रिंग, गोलाकार रोलिंग तत्वों और एक पिंजरे से बने होते हैं। उनके पास एक छोटा असर वाला आंतरिक व्यास और एक पतली असर वाली दीवार की मोटाई होती है। पतले-खंड बीयरिंग का क्रॉस-सेक्शन एक स्थिर क्रॉस-सेक्शन है। यह एक निश्चित आकार की चौड़ाई और मोटाई (क्रॉस-सेक्शन) के अनुसार डिज़ाइन की गई बीयरिंग श्रृंखला है और आंतरिक व्यास की वृद्धि के साथ नहीं बढ़ती है। इसकी एक पतली दीवार वाली संरचना है, जिसका उपयोग सीमित असर स्थान की समस्या को हल करने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि इसकी बाहरी रिंग और आंतरिक रिंग की मोटाई बहुत छोटी है, जो जगह बचा सकती है। पतले-खंड बीयरिंग में अपेक्षाकृत बड़े आंतरिक और बाहरी व्यास होते हैं, जो उन्हें अधिक भार का सामना करने और लंबे समय तक सेवा जीवन देने की अनुमति देते हैं।
केडॉन पतली अनुभाग बीयरिंग दुनिया के सबसे ज़्यादा मांग वाले अनुप्रयोगों को हल करने के लिए इंजीनियरिंग अनुभव और विशेषज्ञता लागू करें। Reali-Slim® Kaydon पतले सेक्शन बियरिंग समाधान वजन कम करते हैं, जगह बचाते हैं, घर्षण कम करते हैं, डिज़ाइन लचीलापन बढ़ाते हैं और बेहतर ऑपरेटिंग सटीकता प्रदान करते हैं। Kaydon रियली-स्लिम® और अल्ट्रा-स्लिम® बियरिंग्स ग्राहकों को सामग्री, पिंजरे, क्रॉस-सेक्शन डिज़ाइन, बेयरिंग आंतरिक सेटिंग्स, स्नेहन से लेकर संक्षारण प्रतिरोध और संपर्क कोण तक के विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। Kaydon उद्योग की सबसे बड़ी पतली सेक्शन बियरिंग की रेंज प्रदान करता है, जिसमें बोर का आकार 19 मिमी से 1 मीटर (3/4″ से 40″) और क्रॉस-सेक्शन का आकार 0.1875″X0.1875″ से 1.000″X1.000″ तक है। Kaydon Reali-Slim बियरिंग हल्के और कॉम्पैक्ट हैं, जो उन्हें सीमित स्थान पर आदर्श बनाते हैं। वे तीन अलग-अलग बियरिंग प्रकारों में उपलब्ध हैं: रेडियल कॉन्टैक्ट बॉल बेयरिंग (टाइप C), कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग (टाइप A), चार-बिंदु संपर्क बॉल बेयरिंग (टाइप X)। कायडन पतले-खंड बीयरिंग में कम घर्षण टॉर्क, उच्च कठोरता और अच्छी रोटेशन सटीकता होती है, और छोटे बाहरी व्यास वाले स्टील बॉल का उपयोग किया जाता है। पतले-खंड बीयरिंग कंपन को कम कर सकते हैं, शोर को कम कर सकते हैं और मशीनरी में प्रदूषण को रोक सकते हैं। पतले-खंड बीयरिंग संरचना और हल्के वजन मशीन के आकार को कम कर सकते हैं।
पतले अनुभाग बीयरिंग के लाभ
एक नए प्रकार के असर के रूप में, पतले-खंड बीयरिंग में कई फायदे हैं जो पारंपरिक बीयरिंगों में नहीं हैं। चूंकि बाहरी आयाम अधिकतम सीमा तक छोटे होते हैं, और बीयरिंग में उच्च कठोरता, घूर्णी सटीकता और संयुक्त भार वहन क्षमता होती है, इसलिए वे औद्योगिक रोबोट, प्रत्यक्ष ड्राइव मोटर्स, चिकित्सा उपकरण, माप उपकरणों आदि के जोड़ों या घूर्णन भागों के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।
उच्च कठोरता और स्थिरता
पतली धारा बीयरिंग की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, इसलिए उनका प्रसंस्करण और विनिर्माण भी अपेक्षाकृत आसान है। प्रसंस्करण और विनिर्माण की यह आसानी पतली धारा बीयरिंग की उत्पादन लागत को कम करती है और उत्पादन दक्षता में भी सुधार करती है।
अच्छी वहन क्षमता
पतले-खंड बीयरिंग रोलिंग तत्वों और बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच एक बिंदु संपर्क डिजाइन को अपनाते हैं, जिसमें बेहतर भार वहन क्षमता होती है। यह अच्छी भार वहन क्षमता पतले-खंड बीयरिंग को बड़े भार का सामना करने में सक्षम बनाती है और विभिन्न भारी-भार स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
मजबूत अनुकूलनशीलता
पतली धारा बीयरिंग की संरचना और आकार को वास्तविक जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, इसलिए वे अत्यधिक अनुकूलनीय हैं। यह अनुकूलनशीलता पतली धारा बीयरिंग को विभिन्न क्षेत्रों और अवसरों, जैसे मशीनरी विनिर्माण, धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग करती है।
लंबा जीवन और विश्वसनीयता
पतले-खंड बीयरिंग उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री (क्रोमियम स्टील 52100, एसएस 440, स्टेनलेस स्टील) से बने होते हैं और लंबे समय तक सेवा जीवन और विश्वसनीयता के लिए सटीक मशीनिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। साथ ही, इसकी सरल संरचना और आसान रखरखाव के कारण, यह उपयोग के दौरान मरम्मत और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को भी कम करता है और उपयोग की विश्वसनीयता में सुधार करता है।
उच्च गति घूर्णन के लिए उपयुक्त
चूंकि पतले-खंड बीयरिंग के रोलिंग तत्व गोलाकार डिजाइन को अपनाते हैं और बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों के साथ संपर्क क्षेत्र छोटा होता है, इसलिए उनका घर्षण प्रतिरोध छोटा होता है और वे उच्च गति वाले रोटेशन के लिए उपयुक्त होते हैं। उच्च गति वाले रोटेशन के लिए उपयुक्त यह विशेषता पतले-खंड बीयरिंग को कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग करती है, जैसे कि एयरोस्पेस, उच्च गति वाले मशीन टूल्स, सटीक उपकरण और अन्य क्षेत्र।
पतले-खंड बीयरिंगों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक
असर सामग्री
बियरिंग सामग्री पतले-खंड बियरिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। बियरिंग के छल्ले और रोलिंग तत्व आम तौर पर उच्च कार्बन क्रोमियम बियरिंग स्टील का उपयोग करते हैं। विभिन्न गुणवत्ता वाले स्टील के कच्चे माल के बीच का अंतर मुख्य रूप से ऑक्सीजन सामग्री और टाइटेनियम सामग्री है, इसके बाद फॉस्फोरस और सल्फर सामग्री है। स्टील में ये गैर-धातु तत्व गैर-धातु समावेशन बनाएंगे, जो बड़े भार के अधीन होने पर दरारों की शुरुआत को बढ़ावा देंगे। ऑक्सीजन सामग्री का सबसे बड़ा प्रभाव है और इसे रोलिंग संपर्क थकान जीवन के साथ सहसंबंधित दिखाया गया है। क्योंकि ऑक्सीजन परमाणु ज्यादातर धातुओं में ऑक्साइड के रूप में मौजूद होते हैं, जब ऑक्सीजन सामग्री अधिक होती है, तो समावेशन कण बड़े होते हैं, और रोलिंग संपर्क थकान जीवन समावेशन से संबंधित होता है, इसलिए ऑक्सीजन सामग्री को नियंत्रित करना थकान जीवन को बढ़ाने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
निकासी
पतले-खंड बीयरिंगों की रेडियल क्लीयरेंस को मूल क्लीयरेंस, अवशिष्ट क्लीयरेंस और कार्यशील क्लीयरेंस में विभाजित किया जाता है। मूल क्लीयरेंस स्थापना से पहले बीयरिंग की मुक्त अवस्था में क्लीयरेंस है; अवशिष्ट क्लीयरेंस वह क्लीयरेंस है जब इसे हस्तक्षेप के साथ शाफ्ट या बीयरिंग सीट में स्थापित किया जाता है; अवशिष्ट क्लीयरेंस बीयरिंग और लोड के अंदर तापमान अंतर के कारण होने वाले आयामी विरूपण के कारण होता है। लोचदार विरूपण के कारण बीयरिंग बढ़ता या घटता है। इस समय क्लीयरेंस कार्यशील क्लीयरेंस है। रोलिंग बीयरिंग की रेडियल क्लीयरेंस सीधे बीयरिंग के अंदर लोड वितरण को प्रभावित करती है, जिससे बीयरिंग की कंपन विशेषताओं और थकान जीवन प्रभावित होता है। अत्यधिक क्लीयरेंस बीयरिंग के आंतरिक लोड-असर क्षेत्र को कम करने का कारण होगा, जिससे रोलिंग तत्वों और रिंगों का लोचदार विरूपण होगा, संपर्क सतह पर तनाव बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग का जीवन छोटा हो जाएगा और बीयरिंग रोटेशन सटीकता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप रेडियल सर्कुलर रनआउट होगा, जिससे कंपन और शोर होगा; बहुत छोटा क्लीयरेंस आसानी से घर्षण गर्मी और तापमान वृद्धि को बढ़ा सकता है, जिससे छोटे प्रभावी क्लीयरेंस या अधिक हस्तक्षेप हो सकता है, जिससे बीयरिंग लॉकअप हो सकता है।
ग्रीज़
ग्रीस में बेस ऑयल, गाढ़ा करने वाला और एडिटिव्स होते हैं। पतले-खंड बीयरिंगों का थकान पहनने का प्रतिरोध चिकनाई तेल की चिपचिपाहट से संबंधित है। कुछ शर्तों के तहत, यह चिकनाई तेल की चिपचिपाहट की वृद्धि के साथ बढ़ता है। असर के प्रदर्शन पर ग्रीस भरने की मात्रा का प्रतिकूल प्रभाव है: बहुत अधिक ग्रीस भरने से, असर संचालन के दौरान बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा उत्पन्न करता है और रिसाव का खतरा होता है। हालांकि, इस समय असर की विफलता का मुख्य कारण संपर्क सतह के नीचे सामग्री की कमजोरी है, जैसे कि समावेशन या असमान संरचना, आदि; बहुत कम ग्रीस है, और रोलिंग तत्वों और रिंगों को अलग करने के लिए असर के अंदर रोलिंग संपर्क स्थिति में पर्याप्त मोटी तेल फिल्म नहीं है। सामग्रियों के बीच सीधे संपर्क की अलग-अलग डिग्री होगी, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रित घर्षण होगा, जिससे सामग्री की सतह खराब हो जाएगी और थकान कम हो जाएगी। जीवन।
सीलिंग और परिरक्षण
पतले-खंड बीयरिंग के अंदर मिश्रित घिसे हुए कण, विदेशी पदार्थ या नमी स्नेहन प्रदर्शन और ग्रीस के फिल्म बनाने वाले गुणों को प्रभावित करेंगे, जिससे बीयरिंग की विफलता बढ़ जाएगी। इसलिए, प्रभावी स्नेहन और कंपन और शोर में कमी सुनिश्चित करने के लिए धूल कवर या सीलिंग रिंग की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन। धूल-प्रूफ कवर प्रकार का उपयोग मुख्य रूप से बाहरी धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए किया जाता है, और इसका जलरोधी प्रदर्शन औसत है; संपर्क रबर सील प्रकार बाहरी संदूषण को प्रवेश करने से रोक सकता है जबकि आंतरिक ग्रीस को भी रोकता है। धूल-प्रूफ प्रदर्शन धूल-प्रूफ कवर से बेहतर है, लेकिन असर आस्तीन के संपर्क के कारण रिंग संपर्क, संचालन के दौरान उत्पन्न घर्षण टोक़ बड़ा है, उपयोग की गति पर एक सीमा है, और लागू तापमान सीमा अपेक्षाकृत छोटी है।
विनिर्माण प्रक्रिया
आम असर निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से आंतरिक और बाहरी रिंग प्रसंस्करण, आंतरिक और बाहरी रिंग असेंबली, सफाई और निरीक्षण, ग्रीस इंजेक्शन और पैकेजिंग शामिल हैं। गहरी नाली बॉल बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों के लिए, कंपन को प्रभावित करने वाले मुख्य तकनीकी संकेतक आंतरिक और बाहरी खांचे की लहरदारता और सतह खुरदरापन हैं, इसके बाद गोलाई और सतह की धक्कों हैं। गहरी नाली बॉल बेयरिंग के रोलिंग तत्वों के लिए, कंपन को प्रभावित करने वाले मुख्य तकनीकी संकेतक लहरदारता, खुरदरापन और गोलाकार विचलन हैं। प्रक्रिया में खुरदरे पीसने के समय की संख्या बढ़ाकर, आंतरिक और बाहरी खांचे की गोलाई और लहरदारता को नियंत्रित करके और खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए सुपर-फाइन आंतरिक और बाहरी खांचे की संख्या बढ़ाकर कंपन और शोर प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
उपरोक्त बात पतली धारा बीयरिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने की कुंजी है। पतली धारा बीयरिंग की उपयोग की शर्तों और बीयरिंग की प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, बीयरिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए विशिष्ट उपायों में बीयरिंग के लिए सीलिंग और धूलरोधक, कोटिंग, स्नेहन, आंतरिक समन्वय आदि प्रदान करना शामिल है।
पतले-खंड बीयरिंग के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के विकल्प
पतले सेक्शन वाले बीयरिंग अनुप्रयोगों में उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करते हैं। बीयरिंगों की क्रॉस-सेक्शनल विशेषताओं और उनकी बड़ी भार वहन क्षमता के कारण, पतले सेक्शन वाले बीयरिंगों का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इंजीनियरिंग मशीनरी, रेल पारगमन (मेट्रो, आदि), एयरोस्पेस, कपड़ा मशीनरी, पेट्रोकेमिकल उद्योग, खनन मशीनरी और सटीक प्रसंस्करण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, नासा द्वारा विकसित नासा उपग्रह अपने परिक्रमा उपग्रहों में अलग-अलग व्यास वाले दो प्रकार के पतले सेक्शन वाले बीयरिंगों का उपयोग करता है। उनमें से एक इस तरह के पतले सेक्शन वाले बीयरिंग को अपने प्रमुख घटक के रूप में उपयोग करता है। यह समझा जाता है कि एयरोस्पेस इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, अंतरिक्ष यान, रॉकेट, विभिन्न देशों द्वारा निर्मित विभिन्न प्रकार के सैन्य परिवहन विमान और विभिन्न एयरोस्पेस इंजन भी पतले सेक्शन वाले बीयरिंगों के समान प्रमुख घटकों और संबंधित प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं। पतले सेक्शन वाले बीयरिंगों की विशेषता छोटे घर्षण प्रतिरोध और उच्च घूर्णन गति होती है, और इसका उपयोग उन मशीनरी पर किया जा सकता है जो रेडियल भार या संयुक्त भार का सामना कर सकते हैं जो रेडियल और अक्षीय दिशाओं में एक साथ कार्य करते हैं। तो पतले सेक्शन वाले बीयरिंगों के प्रदर्शन को कैसे बेहतर बनाया जाए?
सीलिंग और परिरक्षण
मानक औद्योगिक सील आमतौर पर नाइट्राइल रबर से बने होते हैं। उच्च तापमान और अन्य चरम स्थितियों का सामना करने के लिए पतले-खंड बीयरिंग के लिए सिलिकॉन रबर और वीआई सामग्री जैसे अनुकूलित सील भी प्रदान किए जा सकते हैं।
स्नेहन
पतली-अनुभाग बीयरिंग स्नेहक की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं जो नमी प्रतिरोध, उच्च तापमान, निम्न तापमान, वैक्यूम और कम टॉर्क जैसी विशेष आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों में बीयरिंग के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
आंतरिक सहयोग
पतले-खंड बीयरिंग आंतरिक फिट में सुधार करके अपेक्षित परिचालन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। प्रीलोडेड बीयरिंग का उपयोग उच्च कठोरता वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, और रेडियल क्लीयरेंस बीयरिंग का उपयोग कम घर्षण टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसके अतिरिक्त, मानक क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग में आमतौर पर जंग, कस्टम सीलिंग, विशेष अनुप्रयोग ग्रीस और चरम वातावरण के लिए उच्च तापमान क्षमताओं के खिलाफ सुरक्षा नहीं होती है।
कोटिंग
अल्ट्रा-मजबूत एंटी-जंग आवश्यकताओं के लिए, पतले-सेक्शन बीयरिंग को मजबूत एंटी-जंग क्षमताएं देने के लिए एक बहुत पतली, घनी क्रोमियम कोटिंग प्रदान की जा सकती है। कई पारंपरिक क्रोम प्लेटिंग के विपरीत, कोटिंग दबाव में छील या परतदार नहीं होगी, इसलिए यह संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखती है और न्यूनतम पहनने की आवश्यकता होती है। कोटिंग का प्रदर्शन महत्वपूर्ण सैन्य, एयरोस्पेस और गहरे अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में सिद्ध किया गया है।
पैरामीटर डिजाइन
डिजाइन में, न केवल सबसे बड़ी संभव गतिशील लोड रेटिंग पर विचार किया जाना चाहिए, बल्कि पतले-खंड बीयरिंगों की छोटी क्रॉस-सेक्शन विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, प्रत्येक संरचनात्मक पैरामीटर के मूल्य को ध्यान से चुना जाना चाहिए ताकि असर भागों के संपर्क तनाव वितरण में सुधार हो और चिकनाई तेल फिल्म के गठन की सुविधा हो। अच्छी संपर्क स्थिति असर के प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार करती है।
पतली सेक्शन बियरिंग्स की सफाई
बीयरिंग के लिए स्वच्छ उपयोग वातावरण बहुत महत्वपूर्ण है। पतले-खंड बीयरिंग रिंग और रोलिंग तत्वों की सतह खुरदरापन सटीकता लगभग 1/10 माइक्रोन है। यदि ऐसी चिकनी गेंद सतहें दूषित हैं, तो प्रभाव गंभीर होगा। रोलिंग सतहों के बीच चिकनाई परत आमतौर पर 0.2 ~ 1 माइक्रोन होती है। स्नेहक कण आकार से बड़े कण अशुद्धियाँ रोलिंग तत्वों द्वारा अत्यधिक कुचल दी जाएँगी और गोलाकार रोलर बीयरिंग स्टील में स्थानीय दबाव उत्पन्न करेंगी, जिससे अंततः स्थायी सामग्री थकान हो जाएगी। इसके अलावा, बाहरी वातावरण में धूल के कण 10 माइक्रोन के आकार तक पहुँच सकते हैं, जो बीयरिंग को भी नुकसान पहुँचा सकते हैं। इस वजह से, बीयरिंग के लिए एक साफ और सुव्यवस्थित कार्य वातावरण महत्वपूर्ण है।
पतली अनुभाग बीयरिंग की प्रक्रिया निरीक्षण
उपयोग के दौरान, बियरिंग के ऑपरेटिंग तापमान को गर्म करके महसूस किया जाता है। यदि तापमान निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह शाफ्ट को जलने से रोकने के लिए स्वचालित रूप से अलार्म बजाएगा। उच्च तापमान अक्सर संकेत देता है कि बियरिंग असामान्य स्थिति में है। उच्च तापमान बियरिंग स्नेहक के लिए भी हानिकारक होते हैं। कभी-कभी पतले-खंड बियरिंग के अधिक गर्म होने का कारण बियरिंग का स्नेहक हो सकता है। यदि बियरिंग 125 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर लंबे समय तक लगातार घूमती है, तो बियरिंग का सेवा जीवन कम हो जाएगा। उच्च तापमान वाले बियरिंग के कारणों में शामिल हैं: बियरिंग अपर्याप्त रूप से चिकनाईयुक्त हो सकती है, स्नेहक अयोग्य हो सकता है, और इसमें अशुद्धियाँ हो सकती हैं। जब भार बहुत बड़ा होता है, तो हो सकता है कि बियरिंग की आंतरिक निकासी अपर्याप्त हो और तेल की सील घर्षण पैदा कर सकती है, आदि।
पतले अनुभाग बियरिंग्स के अनुप्रयोग
एयरोस्पेस क्षेत्र
एयरोस्पेस क्षेत्र में पतली-खंड बीयरिंगों का अनुप्रयोग मुख्य रूप से अंतरिक्ष यान की मांग वाले स्थान और वजन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हल्के और कॉम्पैक्ट डिजाइन को बनाए रखते हुए कुशल पकड़ और घूर्णी गति प्रदान करने की उनकी क्षमता में परिलक्षित होता है।
(1) विमान लैंडिंग गियर: पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग विमान लैंडिंग गियर सिस्टम में व्यापक रूप से किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि विमान लैंडिंग गियर को सीमित स्थान में मजबूत समर्थन और आंदोलन क्षमता प्रदान करने की आवश्यकता होती है। पतले-खंड बीयरिंग डिज़ाइन इसे संरचना को हल्का रखते हुए आवश्यक समर्थन प्रदान करने में सक्षम बनाता है, जिससे विमान के समग्र वजन को कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।
(2) विमानन प्रणालियाँ: मिसाइलों और फायर नोड्स जैसी विमानन मिसाइल प्रणालियों में, स्थान और वजन महत्वपूर्ण विचार हैं। पतले-सेक्शन बीयरिंगों का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उन्हें मिसाइल नियंत्रण और नेविगेशन सिस्टम में आदर्श बनाता है। वे आवश्यक सहायता प्रदान करते हैं और मिसाइल उड़ान के दौरान आने वाली उच्च गति और तापमान का सामना करते हैं।
(3) उपग्रह प्रौद्योगिकीउपग्रहों को अंतरिक्ष में लंबे समय तक काम करने और विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में काम करने की आवश्यकता होती है। पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग उपग्रहों के प्रमुख यांत्रिक घटकों में किया जाता है, जैसे कि सौर पैनलों की दिशात्मक प्रणाली और उपग्रह एंटेना की पॉइंटिंग प्रणाली। उनका हल्का वजन और अत्यधिक सटीक घूर्णी गति उन्हें उपग्रहों के अंतरिक्ष-बाधित वातावरण के लिए उपयुक्त बनाती है।
यांत्रिक उपकरण
कुछ यांत्रिक उपकरणों में, विशेषकर जब स्थान की आवश्यकता अधिक होती है, पतले-खंड बीयरिंग प्रभावी समर्थन और घूर्णन कार्य प्रदान कर सकते हैं, जैसे कि रोबोट जोड़, रोटरी टेबल, आदि।
(1) रोबोट जोड़: रोबोट जोड़ों में पतले-खंड बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रोबोट को लचीले और सटीक आंदोलनों की आवश्यकता होती है, और पतले-खंड बीयरिंग की डिज़ाइन विशेषताएँ उन्हें विभिन्न कार्यों, जैसे असेंबली, संचालन, या ठीक संचालन करने वाले रोबोट की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए सुचारू घूर्णी गति प्रदान करने में सक्षम बनाती हैं।
(2) रोटरी टेबल: यांत्रिक उपकरणों में जिन्हें अभिविन्यास या कोण समायोजन की आवश्यकता होती है, रोटरी टेबल को सहारा देने के लिए पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग किया जाता है। इसमें प्रयोगशाला उपकरण, परीक्षण उपकरण या उत्पादन लाइनें शामिल हैं जिन्हें कार्य प्रक्रिया के दौरान सटीक अभिविन्यास समायोजन की आवश्यकता होती है।
(3) स्वचालन उपकरण: पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग स्वचालित उत्पादन लाइनों और कारखाने के उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है। इनका उपयोग घूर्णी गति में महत्वपूर्ण घटकों को सहारा देने के लिए किया जाता है, जिससे उपकरण को कुशलतापूर्वक चलाने में मदद मिलती है। हल्के वजन का डिज़ाइन समग्र भार को कम करने में मदद करता है और उपकरण की प्रतिक्रिया गति में सुधार करता है।
चिकित्सा उपकरण
पतली-खंड बीयरिंगों की कॉम्पैक्ट संरचना के कारण, उनका उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों में भी किया जाता है, जैसे सर्जिकल रोबोट, इमेजिंग उपकरण, आदि।
(1) सर्जिकल रोबोटसर्जिकल रोबोट के जोड़ वाले हिस्से में सटीक और सुचारू घूर्णी गति की आवश्यकता होती है। पतले-पतले बियरिंग आवश्यक सहायता प्रदान कर सकते हैं और डॉक्टरों को न्यूनतम इनवेसिव सर्जरी और सटीक ऑपरेशन करने में मदद कर सकते हैं।
(2) इमेजिंग उपकरण: सीटी स्कैनर और एमआरआई मशीनों जैसे मेडिकल इमेजिंग उपकरणों को आमतौर पर व्यापक इन-विवो छवियां प्राप्त करने के लिए घूमने वाले भागों की आवश्यकता होती है। इन घूमने वाले भागों को सहारा देने के लिए पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्च गति पर घूमते समय वे स्थिर और सटीक रहें।
सटीक उपकरण
जिन उपकरणों में उच्च स्तर की सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है, उनमें पतले-खंड बीयरिंग सुचारू घूर्णी गति प्रदान कर सकते हैं और ऑप्टिकल उपकरण, माप उपकरणों और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त हैं।
(1) ऑप्टिकल उपकरणऑप्टिकल उपकरणों में सटीक घुमाव और स्थिति निर्धारण के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं होती हैं। पतले-खंड बीयरिंग की डिज़ाइन विशेषताएँ उन्हें ऑप्टिकल उपकरणों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती हैं। सटीक ऑप्टिकल स्थिति निर्धारण और गति सुनिश्चित करने के लिए इनका उपयोग दूरबीनों, माइक्रोस्कोप, लेजर और अन्य उपकरणों के घूर्णन भागों में किया जाता है।
(2) मापने के उपकरण: उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले माप उपकरणों में, पतले-खंड बीयरिंग का व्यापक रूप से घूर्णी गति का समर्थन करने के लिए प्रमुख घटकों के रूप में उपयोग किया जाता है। इसमें विभिन्न प्रकार के प्रयोगशाला उपकरण, माप उपकरण और वैज्ञानिक अनुसंधान में उपयोग किए जाने वाले सटीक उपकरण शामिल हैं।
(3) सेमीकंडक्टर विनिर्माण उपकरण; सेमीकंडक्टर विनिर्माण के क्षेत्र में, उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण और छोटे आकारों की स्थिति की आवश्यकता होती है। पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग सेमीकंडक्टर उपकरणों में विभिन्न घूर्णन घटकों को पकड़ने और नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
ऑटोमोबाइल उद्योग:
पतले-खंड बीयरिंगों का उपयोग ऑटोमोबाइल के कुछ प्रमुख घटकों, जैसे स्टीयरिंग सिस्टम, इंजन भागों आदि में भी किया जाता है, जो समग्र वजन को कम करने और दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं।
(1) स्टीयरिंग सिस्टम: कार की स्टीयरिंग प्रणाली को वाहन की स्थिरता और नियंत्रणीयता सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक सटीक घूर्णन समर्थन की आवश्यकता होती है। स्टीयरिंग व्हील और स्टीयरिंग से संबंधित अन्य घटकों को पकड़ने के लिए पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग किया जाता है।
(2) इंजन के पुर्जेइंजन में, विभिन्न घूर्णन भागों को बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जिसमें क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट आदि शामिल हैं। पतले-खंड बीयरिंग इन इंजन घटकों में हल्के और कॉम्पैक्ट समाधान प्रदान करते हैं, जिससे इंजन की दक्षता और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद मिलती है।
सामान्य तौर पर, पतले-खंड बीयरिंग में उन अनुप्रयोगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिनमें हल्के, कॉम्पैक्ट बीयरिंग और सीमित अक्षीय स्थान की आवश्यकता होती है। पतले-खंड बीयरिंगों का उपयोग एयरोस्पेस क्षेत्र में, स्थान और वजन की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विमान लैंडिंग गियर, मिसाइल सिस्टम आदि में पतले-खंड बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यांत्रिक उपकरणों में, वे रोबोट जोड़ों और रोटरी टेबल जैसे घटकों का समर्थन करते हैं, जो लचीला और सटीक आंदोलन प्रदान करते हैं। सटीक उपकरणों के क्षेत्र में, पतले-खंड बीयरिंग का उपयोग ऑप्टिकल उपकरण, मापने के उपकरण, अर्धचालक विनिर्माण उपकरण आदि में अत्यधिक सटीक घुमाव और स्थिति सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। चिकित्सा उपकरणों में, उनका उपयोग सर्जिकल रोबोट, इमेजिंग उपकरण आदि में नाजुक चिकित्सा कार्यों का समर्थन करने के लिए किया जाता है