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थिन सेक्शन बियरिंग्स का विनिर्माण और रखरखाव
कायडन थिन-सेक्शन बियरिंग्स एक सटीक विशेष प्रकार के बीयरिंग हैं, जिनमें आम तौर पर एक आंतरिक रिंग, एक बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और एक पिंजरे होते हैं। पतले-सेक्शन वाले बीयरिंगों में एक वर्गाकार क्रॉस-सेक्शन होता है और इन्हें चौड़ाई और मोटाई (क्रॉस-सेक्शन) के निश्चित आयामों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो आंतरिक व्यास में वृद्धि के साथ नहीं बढ़ते हैं। पतले-खंड बीयरिंग में हल्के वजन, कॉम्पैक्ट संरचना और जड़ता के छोटे क्षण के फायदे हैं। इनका व्यापक रूप से औद्योगिक रोबोट, एयरोस्पेस वाहन, एयरोस्पेस उपग्रह और चिकित्सा देखभाल जैसे उच्च-अंत उत्पाद क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और बाजार का आकार धीरे-धीरे बढ़ रहा है। इस ब्लॉग में हम इसकी प्रोसेसिंग प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएंगे कायडन पतले-खंड वाले असर वाले छल्ले, प्रसंस्करण कठिनाइयाँ, और पतले-खंड बीयरिंगों की सुरक्षा के लिए समाधान।
हालांकि पतले-खंड बीयरिंग इसके कई फायदे हैं, स्थिर-खंड बीयरिंग का निर्माण एक विशेष रूप से कठिन कार्य है, विशेष रूप से स्थिर-खंड बीयरिंग के छल्ले का प्रसंस्करण करना। पतले-सेक्शन वाले बीयरिंगों का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप रेडियल दीवार की मोटाई कम होती है और कठोरता कम होती है। बड़े रेडियल विरूपण उत्पन्न करना आसान है। इसलिए, फेर्यूल्स को कई प्रक्रियाओं जैसे कि मोड़ना, गर्मी उपचार और पीसना से गुजरना पड़ता है। रिंग गोलाई विरूपण, खराब सपाटता, दीर्घवृत्त, किनारे के घेरे और अंत चेहरे के वारपेज विरूपण जैसे दोषों से बचने के लिए, असर वाले रिंगों को संसाधित करने के लिए विशेष साधनों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
फोर्जिंग
बड़े आकार के लिए और कायडन छोटे पहलू अनुपात के साथ पतली धारा असर वाले छल्ले, दो या टुकड़ों को एक साथ फोर्जिंग द्वारा उत्पादित किया जाता है। किसी न किसी पीसने की प्रक्रिया के बाद, फोर्जिंग प्रक्रिया की प्रसंस्करण कठिनाई को कम करने के लिए छल्ले को तार काटने से अलग किया जाता है। , फेर्रूले विरूपण और अंत चेहरा प्रसंस्करण भत्ता को कम करें, कच्चे माल को बचाएं, और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।
मोड़ने की प्रक्रिया
पतले-खंड वाले फेरूलों को मोड़ने की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने से काटने की प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक काटने वाले बल, अनुचित स्थिरता डिजाइन, काटने वाले थर्मल विरूपण और कंपन से बचने के लिए मुख्य बात क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग है। अत्यधिक मशीनिंग तनाव के कारण विकृति को कम करने के लिए, एक बड़े लिफ़ाफ़ा सर्कल संपर्क क्षेत्र के साथ स्टील के नरम पंजे और रफ टर्निंग के लिए अनक्वेस्टेड क्लैंपिंग रिंग का उपयोग करें, जैसे मल्टी-पॉइंट क्लैंपिंग चक (बारह-पॉइंट क्लैंपिंग चक) का उपयोग करना। क्लैंप या चौबीस-बिंदु क्लैंप); पोजिशनिंग क्लैम्पिंग स्कीम बदलें (रेडियल क्लैम्पिंग को एंड फेस पोजिशनिंग और प्रेसिंग विधि में बदलें); प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें (हाई-स्पीड कटिंग, छोटी बैक कटिंग राशि, उपकरण का बड़ा मुख्य विक्षेपण कोण, बड़ा छोटा टूल टिप आर्क त्रिज्या, काटने वाले तरल पदार्थ का उचित चयन, आदि)। तनाव को खत्म करने के लिए रफ टर्निंग के बाद अतिरिक्त तड़का लगाएं। बाद में, अंतिम सतह को नरम जमीन पर रखा जाता है, और फिर फेरुल को बारीक रूप से घुमाया जाता है।
गर्मी उपचार प्रक्रिया
गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान, फेरूल की आंतरिक संरचना चरण परिवर्तन से गुजरती है, मुख्य रूप से ऑस्टेनाइट से मार्टेंसाइट तक, घनत्व छोटा हो जाता है, मात्रा का विस्तार होता है, और ऊतक तनाव उत्पन्न होता है; इसके अलावा, उच्च तापमान (पतले-खंड बीयरिंग आम तौर पर 830 से 845 ℃ होते हैं) से फेरूल परिवर्तन तेजी से बुझ जाता है और इसकी विस्तारित अवस्था में ठंडा हो जाता है, जिससे थर्मल तनाव पैदा होता है। जब ये दो आंतरिक तनाव सामग्री की उपज सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजर जाएगी। आमतौर पर, विरूपण को नियंत्रित करने के लिए डाई शमन का उपयोग किया जाता है। जब डाई शमन के लिए कोई स्थिति नहीं होती है, और शमन के बाद फेरूल का बाहरी व्यास प्रक्रिया की आवश्यकताओं से अधिक होने के लिए बहुत बड़ा होता है, तो इसे ठीक करने के लिए व्यापक आकार देने और फिर तड़के की विधि का उपयोग किया जाता है, ताकि इसे प्रक्रिया के भीतर नियंत्रित किया जा सके। आवश्यकताएं। सीमा के अंदर।
पिसाई
पीसने में मुख्य बातें हैं: उपयुक्त पीसने वाले उपकरण, प्रसंस्करण विधियों और पीसने की प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना। उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण के लिए प्रबलित रिंगों और "एक-पर-दो" संरचना वाली विधि का उपयोग किया जाता है; बाहरी व्यास की सतह को मशीन टूल के कई बारीक समायोजनों द्वारा पीस दिया जाता है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि फेरूल की पीसने की गुणवत्ता संतोषजनक है, प्रक्रिया के दौरान टेम्परिंग स्थिरीकरण जोड़ा जाता है। प्रक्रिया आवश्यकताएँ.
पतले खंड वाले असर पिंजरों को नुकसान के कारण
RSI पतले खंड वाला असर पिंजरा रोलिंग तत्वों को समान दूरी पर अलग करने, रोलिंग तत्वों को गिरने से रोकने और रोलिंग तत्वों को घुमाने के लिए मार्गदर्शन करने और चलाने की भूमिका निभाता है। सामान्यतया, स्थिर-खंड पतले-खंड बीयरिंगों का पिंजरा उचित कामकाजी परिस्थितियों में क्षतिग्रस्त नहीं होगा, लेकिन दैनिक उत्पादन में गलत संचालन से बीयरिंग पिंजरे की सेवा जीवन कम हो जाएगा। सामान्य पिंजरे की विफलता की घटनाओं में शामिल हैं: पिंजरे की क्षति, ढीले या टूटे हुए रिवेट्स, टूटे हुए पिंजरे और बिखरे हुए रोलिंग तत्व। तो, समान-खंड पतले-खंड वाले असर पिंजरे के फ्रैक्चर के क्या कारण हैं?
अपर्याप्त स्नेहन
जब बेयरिंग चल रही हो, यदि चिकनाई का काम अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, तो यह सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, इसलिए यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि बेयरिंग के उपयोग के लिए चिकनाई वाला तेल पर्याप्त है। यदि चिकनाई वाला तेल पर्याप्त नहीं है, तो समान क्रॉस-सेक्शन के पतले-सेक्शन वाले बीयरिंग एक दुबले तेल की स्थिति में होंगे, जिससे बाइट घिसना आसान हो जाएगा, जिससे काम करने वाली सतह की स्थिति खराब हो जाएगी, जिससे कि काटने से होने वाले आंसू पिंजरे में प्रवेश कर जाएंगे, जिससे पिंजरे में असामान्य भार उत्पन्न होगा। इससे पिंजरा टूट सकता है।
पिंजरे पर असामान्य भार
जब पिंजरे में स्थापना के दौरान समस्याएं होती हैं, जैसे अनुचित स्थापना, झुकाव, अत्यधिक हस्तक्षेप, आदि तो निकासी को कम करना आसान होगा, जो उपयोग के दौरान घर्षण और गर्मी को तेज करेगा, सतह को नरम करेगा, और समय से पहले असामान्य छीलने का कारण बनेगा। जैसे-जैसे छीलने का विस्तार होता है, छीलने वाला विदेशी पदार्थ पिंजरे की जेबों में प्रवेश करेगा, जिससे पिंजरे अवरुद्ध हो जाएगा और अतिरिक्त भार उत्पन्न होगा, जो पिंजरे के घिसाव को बढ़ा देगा। इस तरह के बिगड़ते परिसंचरण के कारण पिंजरा टूट सकता है और उखड़ सकता है।
विदेशी शरीर का आक्रमण
वास्तव में, पिंजरा टूटने का सहज कारण यह है कि विदेशी पदार्थ पिंजरे में प्रवेश कर जाता है। एक बार जब विदेशी पदार्थ प्रवेश कर जाता है, तो यह पिंजरे के संचालन को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से कुछ कठोर विदेशी पदार्थ, जो पिंजरे के घिसाव को बढ़ाएगा और असामान्य अतिरिक्त भार उत्पन्न करेगा। , जिससे पिंजरा टूट सकता है।
रेंगने वाली घटना
रेंगना घटना भी केज फ्रैक्चर के कारणों में से एक है। तथाकथित रेंगने की घटना फेर्यूल्स की फिसलने की घटना को संदर्भित करती है। जब संभोग सतह का हस्तक्षेप अपर्याप्त होता है, तो भार बिंदु फिसलन के कारण परिधीय दिशा में चला जाता है, जिससे फेरूल शाफ्ट या आवास के सापेक्ष परिधीय दिशा में विचलित हो जाता है। एक बार रेंगने के बाद, संभोग सतह काफी घिस जाएगी, और घिसा हुआ पाउडर समान क्रॉस-सेक्शन वाले पतले-खंड असर के अंदर प्रवेश कर सकता है, जिससे असामान्य घिसाव, रेसवे छीलने, पिंजरे घिसाव और अतिरिक्त भार हो सकता है, और यहां तक कि पिंजरे का कारण भी बन सकता है। तोड़ने के लिए।
पिंजरे की गुणवत्ता बहुत खराब है
पिंजरे की गुणवत्ता भी इसके उपयोग को प्रभावित करती है। यदि गुणवत्ता बहुत खराब है, तो उपयोग के दौरान घिसने पर यह टूट सकता है। खासकर अगर पिंजरा दोषपूर्ण है, तो इसके टूटने की संभावना है। आम दोषों में शामिल हैं: दरारें, बड़ी विदेशी धातु समावेशन, सिकुड़न गुहा, बुलबुले, या रिवेटिंग दोष, गायब कीलें, पैड कीलें या पिंजरे के दो हिस्सों के बीच अंतराल, गंभीर रिवेटिंग क्षति, आदि। इन स्थितियों के कारण पिंजरा टूट सकता है।
पतले खंड का रखरखाव
कुछ समय तक पतले-खंड बीयरिंगों का उपयोग करने के बाद, उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, उन्हें नियमित रूप से साफ और निरीक्षण किया जाना चाहिए। बीयरिंगों की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, समान क्रॉस-सेक्शन के पतले-खंड बीयरिंगों को अक्सर बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
स्वच्छ
सबसे पहले, बियरिंग्स को साफ करें। बीयरिंगों को गैसोलीन में डालें और पतले खंड वाले बीयरिंगों की सतह पर मौजूद कीचड़ और धूल को पोंछ दें। यदि बियरिंग में जंग लग गई है, तो उन्हें पोंछने और पॉलिश करने के लिए मेटलोग्राफिक सैंडपेपर का उपयोग करें जब तक कि बियरिंग की सतह जंग न लग जाए। जब तक छूने पर कोई खुरदुरा एहसास न हो.
सफाई बीयरिंगों को आम तौर पर दो चरणों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् मोटे सफाई और ठीक सफाई। खुरदुरी सफाई करते समय, पहले बेयरिंग को हटा दें और इसे एक कंटेनर में रख दें, नीचे धातु की जाली का उपयोग करें। यह हटाए गए बियरिंग को सीधे बाहर की गंदगी से संपर्क करने से रोकेगा, और फिर बियरिंग की सतह पर ग्रीस और ग्रीस को हटाने के लिए ब्रश का उपयोग करें। धूल, कीचड़ और अन्य चिपचिपे पदार्थ हटा दिए जाने चाहिए। साथ ही, समान क्रॉस-सेक्शन के पतले-सेक्शन वाले बीयरिंगों की सतह पर गंदगी पर ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि बीयरिंगों की रोलिंग सतहों को नुकसान और दूषित न हो। उपरोक्त सभी को साफ करने के बाद, अच्छी सफाई की जा सकती है।
बारीक सफाई के दौरान सबसे पहले बेयरिंग को सफाई तेल में डालें, उसे लगातार घुमाएं और बेयरिंग को ध्यान से साफ करें। वहीं, सफाई के दौरान क्लीनिंग ऑयल को साफ रखने पर भी ध्यान दें।
जंग विरोधी
सफाई के बाद, बियरिंग को पोंछने के लिए सूखे कपड़े का उपयोग करें, और फिर इसे भिगोने के लिए जंग रोधी तेल में डाल दें। भिगोने की प्रक्रिया के दौरान, बेयरिंग को जंग रोधी तेल के संपर्क में रखें और बेयरिंग को घुमाते रहें, ताकि जंग रोधी तेल को हटाया जा सके। जंग का तेल जंग को रोकने के लिए बेयरिंग की सतह को कवर करने वाली एक तेल फिल्म बनाता है।
चिकनाई
एंटी-रस्ट पूरा होने के बाद, बेयरिंग की सतह पर एंटी-रस्ट तेल, मक्खन और अन्य पदार्थ समान रूप से लगाएं। बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंग, स्टील की गेंदों और पिंजरों को लेपित किया जाना चाहिए। आवेदन करते समय, जंग-रोधी सुनिश्चित करने के लिए बेयरिंग को घुमाते हुए लगाएं। तेल पूरी तरह से बेयरिंग के अंदर प्रवेश करता है और बेयरिंग को चिकनाई देता है।
दुकान
समान क्रॉस-सेक्शन के पतले-सेक्शन वाले बीयरिंगों को संग्रहीत करते समय, उन्हें 65% से कम आर्द्रता और लगभग 20 डिग्री के तापमान वाले वातावरण में संग्रहीत करने का प्रयास करें। उन्हें 30 सेमी से अधिक ऊंचे शेल्फ पर संग्रहीत करना बेहतर है, और भंडारण स्थान में सीधी धूप और ठंडी दीवारों से बचने का प्रयास करें।
ऑबियरिंग के बारे में
ऑबियरिंग एक बियरिंग विनिर्माण कंपनी है जो अनुसंधान एवं विकास, डिजाइन, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करती है। उन्नत परीक्षण उपकरणों और उत्पादन उपकरणों से सुसज्जित: परीक्षण उपकरणों में स्पेक्ट्रल मेटलोग्राफिक संरचना डिटेक्टर, त्रि-आयामी समन्वय मापने की मशीन, प्रक्षेपण लंबाई मापने की मशीन, बीवीटी कंपन और शोर मापने के उपकरण, गोलाई मीटर, प्रोफ़ाइल मीटर, खुरदरापन मीटर, आदि और उत्पादन शामिल हैं। उपकरण: सटीक उपकरण जैसे पूरी तरह से स्वचालित सर्वो ग्राइंडर, वायर ड्राइंग सुपरफिनिशिंग मशीन, सतह फिनिशिंग मशीन, असेंबली फिटिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन इत्यादि, हमारी उत्पादन शक्ति और असर गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। उत्पादित उत्पादों की रोटेशन सटीकता P6, P5 और P4 स्तरों तक पहुंचती है, और कंपन शोर Z2V2, Z3V3 और Z4V4 है।
ऑबियरिंग अल्ट्रा-पतली समान-खंड बीयरिंग, औद्योगिक स्वचालन रोबोट बीयरिंग, पतली दीवार वाली गहरी नाली बॉल बीयरिंग, पतली दीवार वाली कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग और विभिन्न गैर-मानक विशेष-आकार की बीयरिंग श्रृंखला के निर्माण में माहिर है। अब कंपनी R&D और विनिर्माण में बदलने के लिए परिपक्व हो गई है कायडन अति पतली बियरिंग्स और समान खंड वाली पतली दीवार वाली बॉल बियरिंग्स। अल्ट्रा-पतली समान-खंड बीयरिंग में सात खुली श्रृंखला और पांच सीलबंद श्रृंखलाएं होती हैं, जिसमें बोर व्यास 1 इंच से 40 इंच तक होता है, और क्रॉस-अनुभागीय आकार सीमा होती है। 0.1875×0.1875 इंच से 1.000×1.000 इंच तक; तीन प्रकारों में विभाजित: गहरी नाली गेंद प्रकार (प्रकार सी), कोणीय संपर्क प्रकार (प्रकार ए), चार-बिंदु संपर्क प्रकार (प्रकार एक्स)।
ऑबियरिंग द्वारा निर्मित पतले-खंड बीयरिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, साइकिल, रेड्यूसर, चिकित्सा उपकरण, खेल उपकरण, विमानन, रोबोट जोड़ों, मशीन टूल्स, पैकेजिंग उपकरण, कपड़ा मशीनरी, अर्धचालक प्रसंस्करण उपकरण, आरवी रेड्यूसर और घूर्णन कार्य तालिकाओं जैसे ट्रांसमिशन उपकरणों में उपयोग किया जाता है। वार्षिक उत्पादन क्षमता 2 मिलियन सेट से अधिक तक पहुँचती है।