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थिन-सेक्शन बियरिंग्स का निर्माण और रखरखाव
उनके हल्के वजन, कॉम्पैक्ट संरचना और जड़ता के छोटे क्षण के कारण औद्योगिक रोबोट, एयरोस्पेस वाहन और चिकित्सा उपकरणों जैसे उच्च-अंत उत्पादों में पतले-खंड बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बाजार की मांग में वृद्धि के साथ, पतले-खंड बीयरिंगों की उत्पादन तकनीक और गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं। उनकी छोटी रेडियल दीवार की मोटाई और खराब कठोरता के कारण, उनमें बड़े रेडियल विरूपण का खतरा होता है, इसलिए उन्हें विनिर्माण प्रक्रिया में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। यह आलेख पाठकों को पतले-खंड बीयरिंगों को बेहतर ढंग से समझने और लागू करने में मदद करने के लिए विनिर्माण कठिनाइयों, पिंजरे फ्रैक्चर विश्लेषण और पतले-खंड बीयरिंगों के रखरखाव के तरीकों पर विस्तार से चर्चा करेगा।
फोर्जिंग प्रक्रिया
फोर्जिंग प्रक्रिया पतली-धारा बीयरिंग के निर्माण में पहला कदम है। बड़े आकार और छोटे पहलू अनुपात वाले पतले-धारा बीयरिंग के छल्ले के लिए, संयुक्त फोर्जिंग विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। संयुक्त फोर्जिंग में फोर्जिंग के लिए दो या अधिक रिक्त स्थान को एक साथ मिलाना होता है, और फिर किसी न किसी पीसने की प्रक्रिया के बाद छल्ले को अलग करने के लिए वायर कटिंग का उपयोग करना होता है। यह विधि न केवल फोर्जिंग प्रक्रिया की प्रसंस्करण कठिनाई को कम कर सकती है, छल्ले के विरूपण और अंतिम सतह मशीनिंग भत्ते को कम कर सकती है, बल्कि कच्चे माल को भी बचा सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।
मोड़ने की प्रक्रिया
टर्निंग प्रक्रिया में, पतले-खंड बीयरिंगों की क्लैंपिंग और स्थिति, अत्यधिक काटने का बल, अनुचित स्थिरता डिजाइन, काटने के दौरान थर्मल विरूपण और कंपन काटने से प्रसंस्करण सटीकता प्रभावित होगी। अत्यधिक मोड़ तनाव के कारण होने वाली विकृति को कम करने के लिए, एक बड़े आवरण वाले सर्कल संपर्क क्षेत्र के साथ एक स्टील नरम पंजा क्लैंपिंग रिंग और बिना बुझे हुए का उपयोग आमतौर पर रफ टर्निंग के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक मल्टी-पॉइंट क्लैंपिंग चक (12-पॉइंट क्लैंप या 24-पॉइंट क्लैंप) का उपयोग किया जा सकता है, पोजिशनिंग क्लैंपिंग स्कीम को बदला जा सकता है (रेडियल क्लैंपिंग को एंड फेस पोजिशनिंग क्लैंपिंग विधि में बदलें), और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है। (हाई-स्पीड कटिंग, छोटी बैक कटिंग राशि, टूल का बड़ा मुख्य विक्षेपण कोण, छोटा टूल टिप आर्क त्रिज्या, कटिंग तरल पदार्थ का उचित चयन, आदि)। रफ टर्निंग के बाद, तनाव को खत्म करने के लिए अतिरिक्त तड़के की आवश्यकता होती है। उसके बाद, अंतिम चेहरे को नरम-जमीन किया जाता है, और फिर अंगूठी को बारीक मोड़ दिया जाता है।
ताप उपचार प्रक्रिया के दौरान, रिंग की आंतरिक संरचना चरण परिवर्तन से गुजरती है, मुख्य रूप से ऑस्टेनाइट से मार्टेंसाइट तक, घनत्व कम हो जाता है, आयतन फैलता है, और संरचना तनाव उत्पन्न होता है; इसके अलावा, अंगूठी तेजी से बुझती है और उच्च तापमान (पतली दीवार वाले उत्पाद आमतौर पर 830-845 ℃) के विस्तार की स्थिति से ठंडी होती है, जिससे थर्मल तनाव पैदा होता है। जब ये दो आंतरिक तनाव सामग्री की उपज सीमा से अधिक हो जाते हैं, तो सामग्री प्लास्टिक विरूपण से गुजर जाएगी। आमतौर पर, डाई शमन का उपयोग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। जब डाई शमन के लिए कोई स्थिति नहीं होती है, और शमन के बाद रिंग का बाहरी व्यास विरूपण प्रक्रिया की आवश्यकताओं से अधिक होने के लिए बहुत बड़ा होता है, तो इसे ठीक करने के लिए व्यापक आकार देने और फिर तड़के की विधि का उपयोग किया जाता है ताकि इसे सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सके। प्रक्रिया आवश्यकताएँ.
पीसने की प्रक्रिया
पीसने की प्रक्रिया में, मुख्य कठिनाई उपयुक्त पीसने वाले उपकरण, प्रसंस्करण विधियों और पीसने की प्रक्रिया मापदंडों का चयन करने में होती है। उदाहरण के लिए, एक मजबूत रिंग वाली विधि का उपयोग "एक-से-दो" संरचना के साथ प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है; बाहरी व्यास की सतह को मशीन टूल के कई बारीक समायोजनों द्वारा ग्राउंड किया जा सकता है; यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिंग की पीसने की गुणवत्ता प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रक्रिया के दौरान टेम्परिंग स्थिरीकरण उपचार जोड़ा जाता है।
केज फ्रैक्चर विश्लेषण
रोलिंग बियरिंग में पिंजरा रोलिंग तत्वों को समान दूरी पर अलग करने और रोलिंग तत्वों को गिरने से रोकने, रोलिंग तत्वों को घुमाने के लिए मार्गदर्शन करने और चलाने की भूमिका निभाता है। सामान्यतया, उचित कामकाजी परिस्थितियों में पतले-खंड बीयरिंगों का पिंजरा क्षतिग्रस्त नहीं होगा, लेकिन दैनिक उत्पादन में गलत संचालन से बीयरिंग पिंजरे की सेवा जीवन कम हो जाएगा। सामान्य पिंजरे की विफलता की घटनाओं में शामिल हैं: पिंजरे की क्षति, ढीले या टूटे हुए रिवेट्स, पिंजरे का फ्रैक्चर, और बिखरे हुए रोलिंग तत्व। तो, थिन-सेक्शन बियरिंग केज फ्रैक्चर के कारण क्या हैं?
गरीब स्नेहन
यदि ऑपरेशन के दौरान बेयरिंग को पर्याप्त रूप से चिकनाई नहीं दी जाती है, तो यह सामान्य ऑपरेशन को प्रभावित करेगा। अपर्याप्त चिकनाई वाले तेल के कारण बेयरिंग तेल-खराब स्थिति में हो जाएगी, जिससे घिसाव होने का खतरा होता है, जिससे काम करने वाली सतह की स्थिति खराब हो जाती है। काटने से होने वाली टूट-फूट पिंजरे में प्रवेश कर जाएगी, जिससे असामान्य भार पैदा होगा, जिससे पिंजरा टूट सकता है।
अत्यधिक भार
जब स्थापना के दौरान पिंजरे के साथ कोई समस्या होती है, जैसे अनुचित स्थापना, झुकाव या अत्यधिक हस्तक्षेप, तो निकासी कम हो जाएगी, उपयोग के दौरान घर्षण और गर्मी बढ़ जाएगी, सतह नरम हो जाएगी, और समय से पहले असामान्य छीलन होगी। छिला हुआ विदेशी पदार्थ पिंजरे की जेब में प्रवेश कर जाता है, जिससे पिंजरे का संचालन अवरुद्ध हो जाता है और अतिरिक्त भार उत्पन्न होता है, जिससे पिंजरे का घिसाव बढ़ जाता है और अंततः पिंजरा टूट जाता है।
रेंगना
रेंगने की घटना रिंग की फिसलने की घटना को संदर्भित करती है। जब संभोग सतह का हस्तक्षेप अपर्याप्त होता है, तो लोड बिंदु फिसलने के कारण आसपास की दिशा में चला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप शाफ्ट या आवास के सापेक्ष रिंग बन जाती है। परिधीय दिशा में स्थिति विचलन. क्रीप संभोग सतह को महत्वपूर्ण रूप से खराब कर देगा, और घिसा हुआ पाउडर बेयरिंग में प्रवेश कर सकता है, जिससे असामान्य घिसाव, रेसवे स्पैलिंग, पिंजरे का घिसाव और अतिरिक्त भार हो सकता है, और अंततः पिंजरे का टूटना हो सकता है।
विदेशी पदार्थ का घुसपैठ
पिंजरे में प्रवेश करने वाला विदेशी पदार्थ पिंजरे के टूटने का सहज कारण है। कठोर विदेशी पदार्थ पिंजरे के घिसाव को बढ़ा देगा, असामान्य अतिरिक्त भार उत्पन्न करेगा, और इस प्रकार पिंजरे के टूटने का कारण बनेगा।
पिंजरे की खराब गुणवत्ता
पिंजरे की गुणवत्ता भी उसके सेवा जीवन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। यदि पिंजरा खराब गुणवत्ता का है, खासकर अगर उसमें दरारें, विदेशी धातु के बड़े टुकड़े, सिकुड़न छेद, बुलबुले, या कीलक दोष (जैसे गायब नाखून, पैड नाखून या पिंजरे के दो हिस्सों के बीच अंतराल) जैसी खामियां हैं। गंभीर रिवेटिंग क्षति, आदि), उपयोग के दौरान इसे तोड़ना आसान है।
पतले-खंड बीयरिंगों को उनकी सेवा जीवन का विस्तार करने और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। पतले-खंड बीयरिंगों के लिए मुख्य रखरखाव विधियाँ निम्नलिखित हैं।
सफाई
पतले-खंड बीयरिंगों को बनाए रखने के लिए सफाई पहला कदम है। उपयोग के दौरान बाहरी धूल और अशुद्धियों से बियरिंग्स दूषित हो जाएंगी। नियमित सफाई प्रभावी ढंग से बीयरिंग की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। सफ़ाई को दो चरणों में विभाजित किया गया है: कच्ची सफ़ाई और बारीक सफ़ाई।
उबड़-खाबड़ सफाई: बेयरिंग हटाएं, इसे सफाई तेल में डालें, तली के रूप में धातु की जाली का उपयोग करें, और सतह पर ग्रीस और धूल हटाने के लिए ब्रश का उपयोग करें। सावधान रहें कि बेयरिंग की रोलिंग सतह को नुकसान न पहुंचे।
बढ़िया सफ़ाई: बेयरिंग को सफाई तेल में डालें, बेयरिंग को धीरे-धीरे घुमाएं और सावधानीपूर्वक साफ करें। सफाई करने वाले तेल को साफ रखना चाहिए।
जंग रोधन
सफाई के बाद, बेयरिंग को जंग की रोकथाम के साथ उपचारित करने की आवश्यकता होती है। बेयरिंग की सतह को साफ करने के बाद, इसे जंग निरोधक तेल में भिगोएँ ताकि जंग निरोधक तेल एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए बेयरिंग की सतह को ढक दे। जंग की रोकथाम से बेयरिंग की सतह पर जंग लगने से रोका जा सकता है और इसकी सेवा का जीवन बढ़ाया जा सकता है।
स्नेहन
पतले-खंड बीयरिंगों को बनाए रखने में स्नेहन महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। जंग रोकथाम उपचार पूरा होने के बाद, आंतरिक और बाहरी रिंगों, स्टील की गेंदों और पिंजरों सहित बेयरिंग की सतह पर चिकनाई वाला तेल या ग्रीस समान रूप से लगाएं। चिकनाई वाला तेल लगाते समय, इसे बेयरिंग को घुमाते हुए लगाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अच्छा चिकनाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए चिकनाई वाला तेल पूरी तरह से बेयरिंग में प्रवेश कर जाए।
भंडारण
पतले-खंड बीयरिंगों का भंडारण करते समय, उन्हें 65% से कम आर्द्रता और लगभग 20 डिग्री के तापमान वाले वातावरण में संग्रहीत करने का प्रयास करें, उन्हें 30 सेमी से अधिक ऊंचे शेल्फ पर रखें, और सीधे धूप और ठंडी दीवारों से बचें। सही भंडारण विधि बीयरिंगों को नम होने और जंग लगने से रोक सकती है।
निष्कर्ष
आधुनिक उद्योग में पतले-खंड बीयरिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और उनकी विनिर्माण और रखरखाव प्रक्रियाएं जटिल और नाजुक हैं। उचित विनिर्माण प्रक्रियाओं और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, विभिन्न उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले पतले-खंड बीयरिंग का उत्पादन किया जा सकता है। साथ ही, नियमित रखरखाव प्रभावी ढंग से बीयरिंग के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
1. पतले-खंड बीयरिंगों का सेवा जीवन क्या है?
पतले-खंड बीयरिंगों का सेवा जीवन परिचालन स्थितियों, रखरखाव के तरीकों और भार क्षमता पर निर्भर करता है। आम तौर पर, उचित स्नेहन और नियमित रखरखाव उनकी सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
2. पतले खंड वाले असर पिंजरे को टूटने से कैसे रोकें?
पिंजरे को टूटने से बचाने की कुंजी पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करना, अत्यधिक भार से बचना, विदेशी पदार्थ को प्रवेश करने से रोकना, रेंगने से रोकना और उच्च गुणवत्ता वाले पिंजरे का चयन करना है।
3. थिन-सेक्शन बियरिंग्स के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र क्या हैं?
औद्योगिक रोबोट, एयरोस्पेस वाहन और चिकित्सा उपकरण जैसे उच्च-अंत उत्पाद क्षेत्रों में पतले-खंड बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और सीमित स्थान और सख्त वजन आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
4. पतले-खंड बीयरिंगों को कैसे साफ करें?
सफाई को दो चरणों में विभाजित किया जाता है: खुरदरी सफाई और बारीक सफाई। जब खुरदरी सफाई की जाती है, तो आधार के रूप में धातु की जाली का उपयोग करें और सतह पर ग्रीस और धूल को हटाने के लिए ब्रश का उपयोग करें। जब बारीक सफाई की जाती है, तो सफाई तेल में असर डालें और सफाई के लिए इसे धीरे-धीरे घुमाएँ।
5. पतले-खंड बीयरिंगों का भंडारण करते समय किस पर ध्यान देना चाहिए?
पतले खंड वाले बीयरिंगों को 65% से कम आर्द्रता और लगभग 20 डिग्री के तापमान वाले वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, 30 सेमी से अधिक ऊंचे शेल्फ पर रखा जाना चाहिए, और सीधी धूप और ठंडी दीवारों से बचना चाहिए।