मुझे इस पर फ़ॉलो करें:
पतले-खंड बीयरिंगों के लिए ताप उपचार प्रक्रिया में सुधार
की विकृति की समस्या पर लक्ष्य पतले खंड वाला असर पारंपरिक ताप उपचार प्रक्रियाओं के बाद बड़े बाहरी व्यास वाले छल्ले, ऑबियरिंग ने प्रयोगात्मक विश्लेषण के माध्यम से ताप उपचार प्रक्रिया में सुधार किया। शमन तापमान को कम करके, उचित हीटिंग समय का चयन करके, शमन तेल के तापमान को बढ़ाकर, और तेल सरगर्मी की गति को कम करके (या यहां तक कि कोई सरगर्मी नहीं), पतले-खंड असर वाले छल्ले के विरूपण की संभावना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।
बेयरिंग रिंगों के विरूपण का एक मुख्य कारण थर्मल तनाव और रिंग की सतह और आंतरिक भाग के बीच असमान थर्मल विस्तार और संकुचन और गर्मी उपचार हीटिंग और शीतलन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न आंतरिक संरचनात्मक परिवर्तनों के कारण होने वाला बड़ा संगठनात्मक तनाव है। जब फेरूल समग्र प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, तो विरूपण व्यास दिशा में विस्तार या संकुचन के रूप में प्रकट होता है; जब स्थानीय प्लास्टिक विरूपण होता है, तो यह गोलाई या बेलनाकार त्रुटियों में वृद्धि के रूप में प्रकट होता है। चूंकि शमन तेल की शीतलन दर तेज है, हीटिंग भट्टी में फेरूल की हीटिंग दर से कहीं अधिक है, और पतली दीवार वाले फेरूल में खराब कठोरता होती है, अधिकांश विकृत फेरूल शीतलन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं।
ऐसे कई कारक हैं जो असर रिंगों के ताप उपचार विरूपण को प्रभावित करते हैं। कोई भी विधि जो गर्मी उपचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न थर्मल तनाव और आंतरिक संरचनात्मक तनाव को कम कर सकती है, पतले-खंड वाले असर वाले छल्ले के विरूपण को कम कर सकती है। ताप उपचार प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, शमन तापमान को कम करके, धारण समय को उचित रूप से नियंत्रित करके, शमन तेल के तापमान को बढ़ाकर, और शमन तेल की सरगर्मी गति को कम करके, फेरूल के विरूपण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। इसलिए, इसके विरूपण को नियंत्रित करने के लिए, थर्मल तनाव और ऊतक तनाव को नियंत्रित करने के लिए एक उचित ताप उपचार प्रक्रिया विकसित की जानी चाहिए।
मूल ताप उपचार प्रक्रिया
उदाहरण के तौर पर 6014-2आरएलडी बाहरी रिंग को लेते हुए, सामग्री जीसीआर15 है; ताप उपचार उपकरण एक एंडोथर्मिक सुरक्षात्मक वातावरण के साथ एक रोलर जाल बेल्ट ताप उपचार उत्पादन लाइन है; शमन तेल 1# इज़ोटेर्मल ग्रेडेड शमन तेल है, और सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 80 से 120 डिग्री सेल्सियस है। मूल ताप उपचार प्रक्रिया है: शमन तापमान 855 ℃, ताप समय 30 मिनट; शमन तेल का तापमान 100 ℃, उचित तनाव राहत एनीलिंग के साथ छल्ले का एक सेट जोड़ा जाता है सीएनसी मोड़ के बाद; शमन चरण के दौरान, शमन ताप तापमान को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है, और शमन शीतलन को उचित रूप से नियंत्रित किया जाता है। रफ़्तार; बुझाने और गर्म करने से पहले तेल की खाई को पानी के गिलास, एस्बेस्टस रस्सी या आग रोक मिट्टी से अवरुद्ध करना; सुरक्षात्मक वातावरण हीटिंग आदि का उपयोग करके तेल खाई दरारों की घटना को कम किया जा सकता है।
सीधे तेल खांचे और तेज कोनों के प्रभाव से बचने के लिए तेल खांचे की संरचना या आकार में सुधार करना भी तेल नाली दरारों की घटना को नियंत्रित करने में सकारात्मक भूमिका निभाएगा। हाल के वर्षों में, ऑबियरिंग ने लगभग 3,000 अतिरिक्त बड़े GCr15SiMn स्टील फेरूल का उत्पादन किया है जिनका उत्पादन और सत्यापन उपर्युक्त एनीलिंग और शमन प्रक्रियाओं के आधार पर किया गया है। बुझाने और तड़का लगाने के बाद, उन्हें सैंडब्लास्ट किया गया और निरीक्षण किया गया। कोई भी तेल नाली दरार नहीं पाई गई, और सभी योग्य थे, जो यह भी साबित हुआ है कि उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया प्रभावी ढंग से तेल नाली शमन दरार की घटना से बच सकती है।
एक परिसंचारी तेल पंप और एक ठंडा तेल पंप सामान्य रूप से चल रहे हैं; तड़के का तापमान 180 डिग्री सेल्सियस है और तड़के का समय 3 घंटे है। इस प्रक्रिया के अनुसार गर्मी उपचार के बाद, फेरूल की गोलाई त्रुटि बड़ी है, और 50% से अधिक रिंगों में वीडी एसपी 0. 20 मिमी से अधिक है, इसलिए छंटाई और सुधार का कार्यभार बहुत बड़ा है।
ताप उपचार प्रक्रिया में सुधार
हीटिंग तापमान, हीटिंग समय, ठंडा तेल तापमान, ठंडा तेल सरगर्मी गति जैसे कारकों का विश्लेषण और निष्कर्ष जो गर्मी उपचार विरूपण को प्रभावित करते हैं, और गर्मी उपचार प्रक्रिया परीक्षण।
परीक्षण 1: शीतलन मापदंडों को अपरिवर्तित रखें और हीटिंग मापदंडों को बदलें।
अर्थात्, शमन तापमान को 820 डिग्री सेल्सियस तक संशोधित किया गया है, हीटिंग का समय 40 मिनट है, और अन्य प्रक्रिया पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं। परीक्षण के बाद, केवल 48% बाहरी रिंगों में वीडी एसपी ≤0 है। 2 मिमी.
परीक्षण 2: हीटिंग मापदंडों को अपरिवर्तित रखें और शीतलन मापदंडों को बदलें।
अर्थात्, शमन तेल का तापमान 120°C में बदल दिया जाता है, और परिसंचारी तेल पंप और ठंडा करने वाला तेल पंप बंद कर दिया जाता है, जबकि अन्य प्रक्रिया पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं। परीक्षण के बाद, वीडी एसपी ≤0 के साथ बाहरी रिंग। 2 मिमी का योगदान 62% है।
परीक्षण 3: हीटिंग पैरामीटर और कूलिंग पैरामीटर एक साथ बदले गए।
यानी शमन तापमान को 820 डिग्री सेल्सियस तक संशोधित किया जाता है, हीटिंग समय 40 मिनट है, शमन तेल का तापमान 120 डिग्री सेल्सियस है, और परिसंचारी तेल पंप और शीतलन तेल पंप बंद हो जाते हैं, और तड़के की प्रक्रिया अपरिवर्तित रहती है। परीक्षण के बाद, VD sp ≤0. 2 मिमी के साथ बाहरी रिंग 70% से अधिक तक पहुंच गई।
इसे उपरोक्त तीन परीक्षणों से देखा जा सकता है: परीक्षण 1 में केवल सामी की विकृति में थोड़ा सुधार हुआ, और प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं था; परीक्षण 2 ने सामी की विकृति में उल्लेखनीय रूप से सुधार किया; परीक्षण 3 का फेरूल की विकृति में सुधार पर सबसे अच्छा प्रभाव पड़ा।
इसलिए, नई ताप उपचार प्रक्रिया निम्नानुसार निर्धारित की गई थी: शमन तापमान 820 डिग्री सेल्सियस, हीटिंग समय 40 मिनट, शमन तेल तापमान 120 डिग्री सेल्सियस, परिसंचारी तेल पंप और ठंडा तेल पंप बंद करें, तेल मुक्त सरगर्मी; तड़के का तापमान 180°C, तड़के का समय 3 घंटे। नई ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा प्राप्त संरचना और कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है जेबी / टी 1255-2001 "उच्च कार्बन क्रोमियम बियरिंग स्टील रोलिंग बियरिंग भागों के ताप उपचार के लिए तकनीकी स्थितियाँ"। नए और मूल ताप उपचार फेरूलों में से प्रत्येक से 100 टुकड़ों का बेतरतीब ढंग से नमूना लें, और वीडी एसपी मापें। परिणाम को तालिका एक में दिखाया गया है ।
बेहतर और मूल प्रक्रियाओं की तुलना | VD sp /mm |
कुल | |||||||
<0. 10 | 0. 10 ~ 0. 15 | 0. 15 ~ 0. 20 | 0. 20 ~ 0. 25 | 0. 25 ~ 0. 30 | 0. 30 ~ 0. 35 | > 0 रु. 35 | |||
मूल प्रक्रियाएँ | टुकड़ा | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 |
प्रतिशत /﹪ | 8 | 15 | 22 | 28 | 17 | 7 | 3 | 100 | |
बेहतर प्रक्रिया | टुकड़ा | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 |
प्रतिशत /﹪ | 15 | 24 | 35 | 16 | 8 | 2 | 0 | 100 | |
यह देखा जा सकता है कि 6014-2आरएलडी की बाहरी रिंग को मूल प्रक्रिया के अनुसार संसाधित करने के बाद, बाहरी रिंग का केवल 45% वीडी एसपी ≤0 के साथ होता है। वीडी एसपी ≤2 के साथ 73 मिमी और बाहरी रिंग का 0%। 25 मिमी को नई प्रक्रिया के अनुसार संसाधित किया जाता है। वीडी एसपी ≤0 के साथ बाहरी रिंग। 2 मिमी में 74% है, और बाहरी रिंग वीडी एसपी ≤0 के साथ है। 25 मिमी में 90% है। इसलिए, नई ताप उपचार प्रक्रिया वास्तव में सामी की विकृति को कम कर सकती है।
इसके अलावा, शमन तापमान का उपयोग दूसरे के लिए किया जाता है पतली दीवार वाला असर 6214-2आरएलडी एक बड़े बाहरी व्यास के साथ (बाहरी व्यास <125. 15 ± 0. 03 मिमी, आंतरिक व्यास <108 + 0. 120 मिमी, चौड़ाई 24. 10 ± 0. 03 मिमी) 830 ℃, हीटिंग समय 45 मिनट, शमन तेल तापमान 120 ℃, परिसंचारी तेल पंप और ठंडा करने वाले तेल पंप को बंद कर दें, कोई तेल हिलाना नहीं; टेम्परिंग तापमान 180 ℃, टेम्परिंग समय 3 घंटे के साथ ताप उपचार प्रक्रिया परीक्षण, यह पाया गया कि फेरूल का विरूपण भी काफी कम हो गया था। छोटा।
निष्कर्ष
बड़े बाहरी व्यास वाले बीयरिंग रिंगों के लिए जो आसानी से विकृत हो जाते हैं, शमन तापमान (820 ~ 830 डिग्री सेल्सियस) को कम करके, उचित हीटिंग समय का चयन करके, शमन तेल तापमान (120 डिग्री सेल्सियस) बढ़ाकर, और तेल सरगर्मी गति को कम करके (या) यहां तक कि कोई हलचल भी नहीं), यह फेरूल के ताप उपचार विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।