क्रॉस्ड रोलर बियरिंग लोडिंग के लिए दिशानिर्देश

क्रॉस्ड रोलर बियरिंग लोडिंग के लिए दिशानिर्देश

क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग के रोलिंग तत्व आमतौर पर रेसवे पर क्रॉस अवस्था में व्यवस्थित बेलनाकार रोलर्स या पतला रोलर्स का उपयोग करते हैं। रोलर्स को पिंजरों या स्पेसर द्वारा अलग किया जाता है। क्रॉस-व्यवस्थित रोलर संरचना एकल बीयरिंग को अक्षीय भार, रेडियल भार और पलटने वाले क्षण जैसे विभिन्न भारों का सामना करने की अनुमति देती है। पारंपरिक संरचनात्मक बीयरिंगों की तुलना में, कठोरता 3-4 गुना बढ़ जाती है, और विभिन्न औद्योगिक घूर्णन भागों के लिए उपयुक्त है। , रोटरी टेबल, रोबोट, सीएनसी मशीन टूल्स और अन्य क्षेत्र। इस ब्लॉग का उद्देश्य क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग के प्रकार, विशेषताओं, भार, प्रभावित करने वाले कारकों, गणना विधियों आदि का परिचय देना और आपको उपयुक्त बीयरिंग चुनने के लिए रचनात्मक सुझाव प्रदान करना है।

की आंतरिक संरचना क्रास्ड रोलर बेयरिंग 90° पर व्यवस्थित लंबवत क्रॉस्ड रोलर्स का उपयोग करता है। झुके हुए रोलर्स को एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ने से रोकने के लिए उनके बीच गैस्केट या स्पेसर लगाए जाते हैं, जो घूर्णी टॉर्क में वृद्धि को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, और बड़े रेडियल भार का सामना कर सकते हैं। सभी दिशाओं में अक्षीय भार और क्षण भार। इसके अलावा, रोलर्स का कोई एक तरफा संपर्क या लॉकिंग नहीं होगी; एक ही समय में, क्योंकि आंतरिक और बाहरी रिंग विभाजित संरचनाएं हैं और अंतर समायोज्य है, प्रीलोड लागू होने पर भी उच्च परिशुद्धता रोटेशन प्राप्त किया जा सकता है। पार किए गए रोलर बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों का आकार कम किया जाता है, विशेष रूप से अति पतली संरचना छोटे आकार की सीमा के करीब होती है और इसमें उच्च कठोरता होती है। इसलिए, क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सबसे उपयुक्त हैं जैसे कि औद्योगिक रोबोट के जोड़ या घूमने वाले हिस्से, सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की घूमने वाली टेबल, मैनिपुलेटर्स के घूमने वाले हिस्से, सटीक घूमने वाली टेबल, चिकित्सा उपकरण, मापने के उपकरण और आईसी विनिर्माण उपकरण। .

क्रॉस्ड-रोलर-बेयरिंग

क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग में उत्कृष्ट घूर्णी सटीकता होती है और आमतौर पर सटीक उपकरणों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च घूर्णी सटीकता की आवश्यकता होती है। इन्हें संचालित करना और इंस्टॉल करना आसान है और इंस्टॉलेशन स्थान की बचत होती है। क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है:

क्रॉस्ड बेलनाकार रोलर बीयरिंग

क्रॉस्ड बेलनाकार रोलर बेयरिंग एक प्रकार का बेयरिंग है जिसमें बेलनाकार रोलर्स को बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच लंबवत रूप से व्यवस्थित किया जाता है। रोलर्स और रेसवे अच्छी कठोरता के साथ लाइन संपर्क में हैं। भार के तहत असर का लोचदार विरूपण बहुत छोटा है, और यह एक साथ रेडियल भार, अक्षीय भार और क्षण भार सहन कर सकता है, और उच्च कठोरता और उच्च रोटेशन सटीकता की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

क्रॉस्ड बेलनाकार रोलर बीयरिंग

क्रॉस्ड पतला रोलर बीयरिंग

क्रॉस्ड टेपर्ड रोलर बीयरिंग में स्पेसर के माध्यम से 90° वी-आकार की रेसवे सतह पर लंबवत क्रॉसवाइज व्यवस्थित पतला रोलर्स की दो पंक्तियाँ होती हैं। वे रेडियल भार और अक्षीय भार सहित सभी दिशाओं में भार का सामना कर सकते हैं। रेसवे और रोलर निर्माण पर लाइन संपर्क महान घूर्णी सटीकता, उच्च स्थिरता और अधिक झुकाव कठोरता प्रदान करता है।

पतला क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग

क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग के भार को प्रभावित करने वाले कारक

क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग विशेष रूप से घूर्णी भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनकी विशेष संरचना रेडियल और अक्षीय भार सहन करने के लिए क्रॉस-व्यवस्थित रोलर्स का उपयोग करती है। बियरिंग्स की भार वहन करने की क्षमता कई कारकों से प्रभावित होती है जैसे बियरिंग सामग्री, विनिर्माण प्रक्रियाएं, स्नेहन की स्थिति और डिजाइन संरचनाएं।

1. सामग्री: असर सामग्री के संदर्भ में, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली असर सामग्री में क्रोमियम स्टील, स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक इत्यादि शामिल हैं। क्रोमियम स्टील में उच्च कठोरता और ताकत होती है, लेकिन उच्च तापमान या संक्षारक वातावरण से प्रभावित हो सकती है; स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोध में बेहतर प्रदर्शन करता है, लेकिन इसकी ताकत अपेक्षाकृत कम होती है; सिरेमिक बियरिंग्स का उपयोग उनकी उच्च कठोरता, कम घर्षण और संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है। विशेषताएँ, कुछ विशेष अवसरों पर प्रयुक्त।

2. विनिर्माण प्रक्रिया: विनिर्माण प्रक्रिया का असर की गुणवत्ता और भार वहन क्षमता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। सटीक मशीनिंग तकनीक असर की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है, जिससे इसकी भार-वहन क्षमता में सुधार होता है। रेसवे आकार और आकार की सटीकता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि बेयरिंग भार का सामना कर सके।

क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग फैक्ट्री

3. स्नेहन: बियरिंग के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और भार वहन क्षमता में सुधार के लिए अच्छा स्नेहन एक महत्वपूर्ण कारक है। उपयुक्त ग्रीस और स्नेहन विधियां घर्षण और घिसाव को कम कर सकती हैं, जिससे बीयरिंग की सेवा जीवन बढ़ सकता है।

4. डिज़ाइन संरचना: एक अच्छी डिज़ाइन संरचना बीयरिंग की वितरित भार क्षमता और पार्श्व बल प्रतिरोध में सुधार कर सकती है। अधिकतम भार-वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए बेयरिंग के आंतरिक संरचनात्मक डिजाइन को तनाव की स्थिति पर पूरी तरह से विचार करना चाहिए।

5. निकासी: क्रॉस रोलर बीयरिंग की सटीकता और निकासी क्रॉस रोलर बीयरिंग का मूल है। बेयरिंग की सकारात्मक और नकारात्मक निकासी क्रॉस रोलर्स की कठोरता, भार, शोर, जीवन और गति को प्रभावित करेगी।

① जब कार्यशील क्लीयरेंस नकारात्मक होता है, तो बेयरिंग का थकान जीवन लंबा होता है। जैसे-जैसे नकारात्मक क्लीयरेंस बढ़ता है, थकान सैद्धांतिक क्लीयरेंस एक महत्वपूर्ण स्तर तक कम हो जाती है। बेयरिंग की कठोरता में काफी सुधार किया जा सकता है और बेयरिंग के शोर को कम किया जा सकता है।

②जब कार्यशील क्लीयरेंस सकारात्मक होगा, तो बेयरिंग की घूर्णन गति बढ़ती रहेगी। लेकिन साथ ही, बीयरिंगों में अत्यधिक शोर और अपर्याप्त कठोरता जैसी कमियां भी होंगी।

क्रॉस्ड रोलर बेयरिंग पर भार की गणना

हम वास्तविक कार्य में क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग की भार वहन क्षमता की गणना कैसे करते हैं? ऑबियरिंग चीन की अग्रणी क्रॉस्ड रोलर बियरिंग निर्माता है। कई वर्षों के अनुभव के आधार पर, इसने क्रॉस किए गए रोलर बीयरिंग की दैनिक गणना के लिए सूत्र का सारांश दिया है, साथ ही आवश्यकताओं के लिए कुछ डेटा एकत्र किया है। क्रॉस्ड रोलर बीयरिंग की भार वहन क्षमता की गणना निम्नलिखित सूत्र द्वारा की जा सकती है:

अक्षीय भार: Cₐ = Kₐ * P
रेडियल भार: Cᵣ = Kᵣ * प

जहां में

Cₐ अक्षीय भार क्षमता (N) है,
Cᵣ रेडियल भार क्षमता (N) है,
Kₐ अक्षीय भार गुणांक है,
Kᵣ रेडियल भार गुणांक है,
P समतुल्य गतिशील भार (N) है।

विशिष्ट गणना प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित डेटा प्रदान करने की आवश्यकता है:

1. अक्षीय भार (Pₐ): शाफ्ट पर कार्य करने वाले अक्षीय बल या अक्षीय क्षण को संदर्भित करता है।
2. रेडियल लोड (Pᵣ): शाफ्ट पर कार्य करने वाले रेडियल बल या रेडियल क्षण को संदर्भित करता है।
3. अक्षीय भार गुणांक (Kₐ): अक्षीय भार और तनाव वितरण की दिशा द्वारा निर्धारित, सामान्य मान 0.3-0.5 है।
4. रेडियल लोड गुणांक (Kᵣ): रेडियल लोड और तनाव वितरण की दिशा द्वारा निर्धारित, सामान्य मान 0.3-0.4 है।

गणना प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. सुनिश्चित करें कि भार की दिशा और प्रकार सही हैं, अर्थात अक्षीय भार और रेडियल भार के बीच अंतर करें।
2. गणना परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक अनुप्रयोग स्थिति के अनुसार उचित लोड फैक्टर का चयन करें।
3. इकाइयों के एकीकरण पर ध्यान दें और सुनिश्चित करें कि सभी डेटा की इकाइयाँ सुसंगत हैं।
4. जटिल भार स्थितियों के लिए, उन्हें अक्षीय और रेडियल भार में विघटित किया जा सकता है, अलग से गणना की जा सकती है और फिर संयोजित किया जा सकता है।