बियरिंग केज सामग्री के लिए दिशानिर्देश

बियरिंग केज सामग्री के लिए दिशानिर्देश

सामान्यतया, बनाने के लिए सामग्री असर पिंजरे मुख्य रूप से धातु, प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री शामिल हैं। बियरिंग पिंजरा बियरिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसका मुख्य कार्य बेयरिंग के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रोलिंग तत्वों का समर्थन और मार्गदर्शन करना है। इसलिए, असर पिंजरे की सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में उच्च भार, उच्च गति संचालन और पहनने और संक्षारण का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। बेयरिंग केज का सीधा संबंध बेयरिंग के कामकाजी प्रदर्शन और सेवा जीवन से है। इसलिए, आपको विभिन्न असर वाले पिंजरों की भौतिक विशेषताओं की व्यापक समझ होनी चाहिए। बियरिंग के निर्माण में वर्षों के अनुभव के आधार पर, ऑबियरिंग ने बियरिंग केज सामग्री के लिए अंतिम मार्गदर्शिका का सारांश प्रस्तुत किया है।

स्टील अच्छी ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातु सामग्री है। बेयरिंग केज स्टील से बना होता है, जिसमें उच्च कठोरता और ताकत होती है और यह बड़े भार और उच्च गति के तहत उपयोग के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, स्टील में एल्यूमीनियम मिश्र धातु की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग कठोर वातावरण में किया जा सकता है। हालांकि, स्टील से बने असर पिंजरे का घनत्व अपेक्षाकृत अधिक होता है, जो आसानी से असर के द्रव्यमान और जड़ता को बढ़ाता है और असर की परिचालन स्थिरता और गति को प्रभावित करता है। स्टील के पिंजरे मुख्य रूप से 08 और 10 कार्बन स्टील शीट से कोल्ड स्टैम्प्ड होते हैं; इसके अलावा, स्टील केज सामग्री में 20, 30, 45, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti, 40CrNiMo, ML15, ML20, आदि शामिल हैं।

बियरिंग-इस्पात-पिंजरा

पीतल

पीतल के पिंजरे मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं: मुद्रांकित और ठोस। मुद्रांकित पीतल के पिंजरे केवल छोटे और मध्यम आकार के असर वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। चाहे वह पीतल की प्लेट हो, पीतल की ढलाई हो या पीतल की फोर्जिंग हो, उन सभी में उच्च तन्यता ताकत, यांत्रिक शक्ति और सीमित गति होती है, और उनका घनत्व कम होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पीतल के पिंजरे का ऑपरेटिंग तापमान 300°C से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, इसका उपयोग अमोनिया युक्त कार्य वातावरण में नहीं किया जाना चाहिए। अमोनिया मौसमी टूटन का कारण बनता है पीतल का.

पीतल का पिंजरा

एल्युमीनियम

एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक धातु सामग्री है जो हल्की, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोधी और अच्छी तापीय चालकता वाली है। असर पिंजरा एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, जिसमें उच्च कठोरता और ताकत है और यह बड़े भार और उच्च गति के तहत उपयोग के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु असर पिंजरे में अच्छी तापीय चालकता होती है, जो असर को गर्मी खत्म करने और उसके जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकती है। हालाँकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध इंजीनियरिंग प्लास्टिक जितना अच्छा नहीं है और आसानी से संक्षारण और ऑक्सीकरण होता है।

बियरिंग एल्यूमिनियम पिंजरा

स्टेनलेस स्टील

उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री के रूप में, हाल के वर्षों में स्टेनलेस स्टील का उपयोग असर पिंजरों में तेजी से किया जा रहा है। स्टेनलेस स्टील पिंजरे का उपयोग नमी, उच्च तापमान, मजबूत एसिड और क्षार वातावरण में बिना जंग या संक्षारण के लंबे समय तक किया जा सकता है। स्टेनलेस स्टील में उच्च तन्यता ताकत, कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह उच्च भार, उच्च गति और जटिल गति स्थितियों के तहत अच्छा परिचालन प्रदर्शन बनाए रख सकता है। स्टेनलेस स्टील में बहुत कम थर्मल विस्तार गुणांक होता है और यह उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छी आयामी स्थिरता बनाए रख सकता है।

बियरिंग स्टेनलेस स्टील पिंजरा

पॉलियामाइड (नायलॉन 66)

पॉलियामाइड (नायलॉन 66) पिंजरे का निर्माण इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा किया जाता है। पॉलियामाइड (नायलॉन 66) ठोस पिंजरे में उच्च लोच और हल्का वजन होता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि असर पिंजरे में अच्छी स्लाइडिंग और स्व-चिकनाई गुण हैं। यह कंपन और प्रभाव, उच्च गति परिवर्तन या असर के आंतरिक और बाहरी रिंगों में झुकाव कोण के साथ काम करने के वातावरण का सामना कर सकता है; कार्य तापमान की सीमा व्यापक है, -40℃-120℃ के बीच। हालाँकि, पॉलियामाइड नायलॉन पिंजरे के उपयोग के लिए स्नेहक में संक्षारक घटकों के प्रभाव पर विचार करने की आवश्यकता है; और सामग्री निर्जलित हो जाएगी और निर्वात में भंगुर हो जाएगी।

नायलॉन बियरिंग पिंजरा

फेनोलिक राल प्लास्टिक

फेनोलिक रेज़िन प्लास्टिक: इसकी अपर्याप्त ताकत के कारण, यह ग्लास फाइबर, कपड़ा और नायलॉन जैसे मजबूत फिलर्स से बनी एक मिश्रित सामग्री है। इसके मास्क में चिकनाई वाला तेल होता है, इसलिए इसमें उच्च स्नेहन प्रदर्शन होता है और यह उच्च गति वाले घूर्णन बीयरिंग और मशीन टूल बीयरिंग के लिए अनुचर के रूप में उपयोग के लिए उपयुक्त है। रैक सामग्री.

PTFE

पीटीएफई केज उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध वाला एक प्लास्टिक है। यह रासायनिक रूप से संक्षारक और अम्ल-क्षार स्थितियों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इसकी ताकत और कठोरता खराब है, और यह कम भार और कम गति वाले बीयरिंग के लिए उपयुक्त है।

पीटीएफई-बेयरिंग-पिंजरा

निष्कर्ष

धातु सामग्री अपनी उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण असर पिंजरों के उत्पादन पर हावी है। सामान्य धातु सामग्रियों में पीतल, कांस्य, स्टेनलेस स्टील आदि शामिल हैं। उनमें से, पीतल और कांस्य का उपयोग उनकी अच्छी प्लास्टिसिटी, प्रसंस्करण गुणों और घर्षण गुणों के कारण छोटे और मध्यम आकार के बीयरिंगों के लिए पिंजरों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। स्टेनलेस स्टील, अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रदर्शन के कारण, अक्सर विशेष वातावरण में या उच्च आवश्यकताओं के साथ बीयरिंग के लिए पिंजरों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

असर पिंजरों के उत्पादन में प्लास्टिक सामग्री के भी कुछ अनुप्रयोग होते हैं। प्लास्टिक सामग्री में हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध और अच्छे इन्सुलेशन की विशेषताएं होती हैं, और कुछ अवसरों के लिए उपयुक्त होती हैं जिनमें वजन और संक्षारण प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताएं होती हैं। सामान्य प्लास्टिक सामग्रियों में पॉलियामाइड, पॉलीफॉर्मेल्डिहाइड आदि शामिल हैं। इन सामग्रियों का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले असर पिंजरों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।

मिश्रित सामग्री हाल के वर्षों में विकसित एक नई प्रकार की सामग्री है। यह धातु और प्लास्टिक के फायदों को जोड़ता है और इसमें उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसलिए, असर पिंजरों के उत्पादन में धीरे-धीरे मिश्रित सामग्रियों का उपयोग किया जा रहा है। सामान्य मिश्रित सामग्रियों में ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक, कार्बन फाइबर प्रबलित प्लास्टिक आदि शामिल हैं। इन सामग्रियों का उपयोग उन्नत मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ असर पिंजरों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।