बॉल बियरिंग विनिर्माण के लिए दिशानिर्देश

बॉल बियरिंग विनिर्माण के लिए दिशानिर्देश

बॉल बेयरिंग उन्होंने सदियों से गुमनाम नायकों की भूमिका निभाई है, घूर्णी गति को सुविधाजनक बनाया है और कई उद्योगों में मशीनरी के सुचारू संचालन में अभिन्न भूमिका निभाई है। बॉल बेयरिंग का मूल रूप से पेटेंट कराया गया था 1794 में फिलिप वॉन कैरिज एक्सल का समर्थन करने के लिए, और तब से विभिन्न घूर्णन अनुप्रयोगों का समर्थन करने के लिए इसमें सुधार और परिवर्तन किया गया है। बॉल बेयरिंग कैसे बनाये जाते हैं? बॉल बेयरिंग किससे बने होते हैं? आइए बॉल बेयरिंग निर्माण प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण उपायों पर करीब से नज़र डालें। यह ब्लॉग बॉल बेयरिंग निर्माण की आधुनिक प्रक्रिया का वर्णन करेगा जो आज गेंदों के डिजाइन से लेकर पार्ट्स असेंबली और पैकेजिंग तक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

बॉल बेयरिंग क्या है

घूर्णी घर्षण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, बॉल बेयरिंग चलती मशीन भागों की स्थिति और रेडियल और असर भार ले जाने के दौरान आंदोलन की सुविधा प्रदान करता है। इनका मुख्य उद्देश्य मशीनरी में घूमने वाले भागों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना है। बॉल बेयरिंग दो बेयरिंग रिंगों या रेसों को अलग करने के लिए गेंदों पर निर्भर करते हैं। यह सतह के घर्षण और गतिमान भागों के बीच संपर्क को कम करने में मदद करता है। जैसे ही गेंदें घूमती हैं, वे एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ने वाली सपाट सतहों की तुलना में घर्षण के कम गुणांक का कारण बनती हैं।

बॉल बेयरिंग इसमें शामिल तंत्र के आधार पर अलग-अलग होते हैं, जिनमें सबसे आम हैं रेडियल बॉल बेयरिंग या सिंगल रो डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग। गोलाकार बॉल बेयरिंग का उनकी निहित दौड़ के साथ न्यूनतम संपर्क होता है, इसलिए वे तेज़, चिकनी गति के साथ अक्षीय या रेडियल भार स्थानांतरित कर सकते हैं। बॉल बेयरिंग के विशिष्ट घटकों में शामिल हैं:

गेंद असर

भीतरी रिंग/दौड़: बेयरिंग का आंतरिक भाग घूर्णन की धुरी के चारों ओर लगा होता है। आंतरिक रिंग की आंतरिक सतह, जिसे रेसवे कहा जाता है, को गेंदों की आकृति से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे वे आसानी से और कुशलता से रोल कर सकें।

बाहरी रिंग/दौड़: बियरिंग का बाहरी भाग जो गेंदों को अपनी जगह पर रखता है। यह आमतौर पर किसी आवास या छेद के अंदर लगाया जाता है और स्थिर रहता है।

दौड़ का मुख्य उद्देश्य मूल रूप से एक पथ की तरह कार्य करना है, जिससे घर्षण रहित फिसलन हो सके। सीधे शब्दों में कहें तो, संबंधित गेंदों को नियंत्रित करने के लिए एक दौड़ की आवश्यकता होती है, और यह गेंदों को लुढ़कने के लिए एक निश्चित मार्ग प्रदान करती है। बेयरिंग में दो तरह की रेस होती हैं. भीतरी रिंग, बाहरी रिंग और गेंदों का एक सेट। दोनों सीटों में एक नालीदार रिंग होती है जो स्टील की गेंद को बनाए रखती है। जाहिर है, स्टील की गेंद एक बिंदु पर प्रत्येक दौड़ के सीधे संपर्क में आएगी। आंतरिक रिंग गेंद के अंदर स्थित होती है, दूसरी ओर, बाहरी रिंग गेंद के बाहर स्थित होती है। इन दो प्रकार की दौड़ों के बीच एक आंतरिक गेंद फंसी हुई है। दोनों जातियाँ अपने घूर्णन को बनाए रखने के लिए विपरीत दिशाओं में भी घूमती हैं।

बॉल बेयरिंग

बॉल्स: स्टील की गेंदें गोलाकार घटक हैं जिनका उपयोग बीयरिंग, उपकरण और पहियों जैसे घूमने वाले हिस्सों में रोलिंग तंत्र के रूप में किया जाता है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए कई विशिष्टताएँ और आकार हैं। कार्य निष्पादन में गेंदें सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। सबसे महत्वपूर्ण उद्देश्य यह है कि यह बेयरिंग के रोलिंग और घूर्णी पहलुओं के महत्व को दर्शाता है। इसके बिना, बेयरिंग किसी भी दिशा में नहीं घूम सकती। गोलाकार रोलिंग तत्व जो सुचारू घूर्णन की अनुमति देते हैं और आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच भार ले जाते हैं। वे क्रोम स्टील, सिरेमिक या स्टेनलेस स्टील जैसी बेहद कठोर और टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं।

पिंजरा या अनुचर: एक घटक जो गेंदों, रोलर्स, या सुई रोलर्स के बीच की दूरी को अलग करता है और बनाए रखता है, उन्हें एक सममित रेडियल रिक्ति पर रखता है, और बीयरिंगों को एक साथ रखता है। पिंजरा गेंदों को एकसमान छल्लों में रखता है ताकि वे बेयरिंग के भीतर समान दूरी पर हों। इसे विभिन्न आकारों में निर्मित किया जा सकता है और कम-घर्षण सामग्री का उपयोग करके विकसित किया जा सकता है, जिससे गेंद कुशलतापूर्वक लुढ़कती रह सकती है। यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान गेंदें एक-दूसरे के संपर्क में न आएं, जिससे घर्षण और घिसाव कम हो। बियरिंग केज की सामग्रियों में शामिल हैं: स्टील बियरिंग केज, सिरेमिक बियरिंग केज, उच्च शक्ति पॉलिमर (नायलॉन, पीओएम, आदि), आदि।

ढालें ​​या मुहरें: ये सुरक्षात्मक टोपियां हैं जो आम तौर पर बियरिंग की बाहरी रिंग पर लगाई जाती हैं और दूषित पदार्थों को बियरिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए एक अवरोध प्रदान करती हैं, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ जाता है।

बियरिंग्स विनिर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं और कई अलग-अलग प्रकार के उपकरणों और मशीनरी में उपयोग किए जाते हैं। बुनियादी औद्योगिक उपकरणों से लेकर जटिल मशीनरी तक, बीयरिंग घर्षण को कम करते हैं और उन्हें विभिन्न प्रकार के भार को संभालने में सक्षम बनाते हैं। इसलिए, बियरिंग निर्माण प्रक्रिया के लिए उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय सामग्रियों का उपयोग महत्वपूर्ण है। विभिन्न प्रकार के उच्च-गुणवत्ता वाले बीयरिंग और उनके कई घटकों के निर्माण के लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। ये सामग्रियां आवश्यक गुण प्राप्त करने के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं से गुजरती हैं, जिससे असर जीवन और प्रदर्शन में वृद्धि होती है। ऑबियरिंग की टीम बीयरिंग निर्माण में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों पर चर्चा कर सकती है और प्रत्येक बीयरिंग के उपयोग, अखंडता और कार्यक्षमता को कैसे प्रभावित करती है।

बॉल बेयरिंग सामग्री

अधिकांश बॉल बेयरिंग एक प्रकार के स्टील से बने होते हैं जिसे उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील कहा जाता है, जिसे अक्सर क्रोमियम स्टील कहा जाता है। इसका उपयोग लागत और स्थायित्व कारणों से किया जाता है। बियरिंग्स अन्य सामग्रियों से भी बनाए जाते हैं, जैसे स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक और प्लास्टिक। हालाँकि, इसकी प्रत्येक विशेषता को एक अलग उद्देश्य के लिए अनुकूलित किया गया है।

क्रोम स्टील (जीसीआर15 और 52100)

Chromium steel (GCr15 &SAE 52100) is the most commonly used material for manufacturing precision ball bearings, roller bearings and tapered roller bearings. Specifically, it is used to manufacture the load-bearing components of bearings, such as inner rings, outer rings, balls and rollers. Chrome steel is an efficient and economical bearing material because of its durability and strength in harsh conditions. Although chromium steel is less resistant to corrosion, it is durable and can still resist some degree of corrosion in certain environments. SAE 52100 is a chromium steel containing 1% carbon and 1.5% chromium alloy. This material remains stable at temperatures in excess of 250 degrees Fahrenheit and provides reliable bearings and long service life. Chromium steel undergoes controlled machining and heat treatment methods to make the bearings strong and crack-resistant. These processes give the bearings and their components a surface hardness of 60 to 64 on the Rockwell scale C, which makes them resistant to subsurface rolling contact fatigue. Chromium steel is a good general purpose bearing steel due to its excellent hardness and wear resistance. However, due to its lower chromium content, it has poor corrosion resistance compared to other materials. It is recommended that users protect chromium steel bearings with a coating of oil or rust inhibitor to prevent corrosion.

सीलबंद क्रोम स्टील बियरिंग्स

कम से कम 18% क्रोमियम होने के अलावा, स्टेनलेस स्टील में निकल भी होता है। जब स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम ऑक्सीजन के संपर्क में आता है, तो एक रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जिससे असर वाले घटक की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड की एक परत बन जाती है। यह निष्क्रिय रासायनिक फिल्म बीयरिंगों को अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है। स्टेनलेस स्टील बीयरिंग के दो सामान्य प्रकार हैं: मार्टेंसिटिक और ऑस्टेनिटिक।

स्टेनलेस स्टील बीयरिंग कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, क्योंकि विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील में रसायनों और संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोध होता है, साथ ही उच्च तापमान वाले वातावरण में बेहतर स्थिरता होती है। इसमें क्रोम स्टील से बने मानक के समान रेसवे और गेंदों के बीच समान गहरे खांचे और चुस्त फिट की सुविधा है। इसलिए, बीयरिंग अक्सर ग्रेड 440 स्टेनलेस स्टील से बनाए जाते हैं जहां संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। ग्रेड 440 स्टेनलेस स्टील एक बहुत कठोर स्टील है जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, लेकिन यह खारे पानी और कई रसायनों के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।

स्टेनलेस स्टील बॉल बेयरिंग

Martensitic stainless steel bearings (SV30) are often modified during the processing of raw steel, resulting in a reduction in carbon content and an increase in nitrogen content in the material. The result is steel with high strength, hardness and enhanced corrosion resistance. Austenitic stainless steel bearings (AISI316), on the other hand, are non-magnetic and highly resistant to corrosion due to their low carbon content. Likewise, grade 316 stainless steel is used in corrosive applications. However, due to their carbon content, stainless steel bearings are less hard and their load carrying capacity is 20% lower than 52100 chromium steel bearings. 316 stainless steel is therefore softer and therefore can only be used at lower loads and speeds.

चीनी मिट्टी की चीज़ें (zirconia और सिलिकॉन नाइट्राइड) are suitable for highly corrosive or extreme temperature applications. Ceramic materials are also used in the manufacture of bearings and bearing components. However, these materials are often classified as niche areas of the bearing industry. The most common ceramic material is silicon nitride. Bearing balls made of silicon nitride are known for their excellent surface hardness, up to 78 on the Rockwell C scale, and their extremely smooth surfaces. However, there is a problem with using ceramic materials in bearing construction. Bearings made of ceramic materials are generally expensive than bearings made of pure stainless steel.

सिरेमिक बॉल बियरिंग्स

Completely ceramic ball bearings are made of ceramic materials. The inner ring, outer ring and balls are made of silicon nitride (Si3N4) or zirconium oxide (ZrO2). The main features are its higher hardness and better elasticity compared to chromium steel bearings. In addition, it can run completely dry, has excellent corrosion resistance, can run in concentrated acid, and will not corrode when completely immersed in seawater, and is suitable for temperature changes and lasts much longer than steel bearings. Ceramics are often used when hybrid bearings are made, where the steel rings are made of stainless steel and the balls are made of ceramic.

कार्बन मिश्र धातु इस्पात

कार्बन मिश्र धातु इस्पात का उपयोग आमतौर पर "अर्ध-परिशुद्धता" या "वाणिज्यिक ग्रेड" बीयरिंग और असर घटकों के उत्पादन में किया जाता है। ऑबियरिंग सटीकता ग्रेड ABEC #1-5 या उच्चतर के साथ कार्बन मिश्र धातु इस्पात बीयरिंग प्रदान करता है। आमतौर पर, कम कार्बन मिश्र धातुओं का उपयोग बियरिंग केज, मेटल गार्ड और मेटल वॉशर बनाने के लिए किया जाता है। वे अन्य असर वाली सामग्रियों की तुलना में संक्षारण के प्रति कम प्रतिरोधी होते हैं, इसलिए संक्षारण को रोकने के लिए उन्हें तेल या ग्रीस की एक परत के साथ लेपित किया जाना चाहिए। ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

अन्य गैर-धातु सामग्री

चूँकि बियरिंग अक्सर उन मशीनों में स्थापित की जाती हैं जो भार उठाती या संभालती हैं, एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि बियरिंग केवल धातु से बनाई जा सकती है। हालाँकि, गैर-धातु सामग्री का उपयोग बीयरिंग और उनके घटकों के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक अच्छे से लेकर बहुत अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन केवल कम भार और कम गति के लिए। गैर-धातु सामग्रियों के प्रकारों के कुछ उदाहरण जिनका उपयोग बीयरिंग निर्माण में किया जा सकता है, उनमें शामिल हैं, लेकिन इन तक सीमित नहीं हैं:

प्लास्टिक बॉल बियरिंग्स

ए. प्लास्टिक

उत्पादन लागत को कम करने के लिए कभी-कभी प्लास्टिक का उपयोग असर पिंजरे बनाने के लिए किया जाता है, लेकिन यह सामग्री हमेशा कठोर परिस्थितियों, विशेष रूप से उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं होती है। प्लास्टिक का सबसे आम प्रकार नायलॉन प्लास्टिक है, लेकिन मोल्डेड एसीटल या पीओएम को विकल्प के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है। अन्य पॉलिमर का उपयोग उच्च गति, कम टॉर्क या कम शोर जैसी विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ विशेष असर वाले डिजाइनों में किया जाता है।

उदाहरण के लिए, मशीन टूल स्पिंडल में उपयोग किए जाने वाले हाई-स्पीड बॉल बेयरिंग में फेनोलिक (फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड) सामग्री से बने पिंजरे होते हैं। यद्यपि फेनोलिक पिंजरे और असर घटक हल्के होते हैं, वे मजबूत और टिकाऊ होते हैं।

बी रबर

रबर का उपयोग बीयरिंगों, विशेषकर उनकी सीलों के निर्माण में भी किया जाता है। नाइट्राइल या बुना रबर का उपयोग अक्सर इसके अच्छे यांत्रिक गुणों के कारण किया जाता है। रबर आम तौर पर सस्ता होता है, कई अलग-अलग तापमान सीमाओं का सामना कर सकता है, और कई रसायनों के प्रति प्रतिरोधी होता है। इस बीच, इलास्टोमर्स या रबर जैसी सामग्री, जैसे फ़्लुओरोएलास्टोमर्स और सिलिकोन, का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब अनुप्रयोगों को उनके अद्वितीय गुणों की आवश्यकता होती है।

जाहिर है, विभिन्न प्रकार की सामग्रियां हैं जिनका उपयोग बीयरिंग के निर्माण में किया जा सकता है, और प्रत्येक सामग्री का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है और विभिन्न वांछित गुण प्राप्त किए जा सकते हैं। इसलिए, उस सामग्री के महत्व को कम करके नहीं आंका जा सकता जिससे कोई विशेष बियरिंग बनाई जाती है।

बॉल बेयरिंग निर्माण प्रक्रिया

बॉल बेयरिंग कैसे बनाये जाते हैं? वे गेंदों को इतना गोल कैसे बनाते हैं? उत्तर एक बहु-चरणीय विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें मशीनिंग, ताप उपचार, ग्राइंडिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग और असेंबली शामिल है। यद्यपि मतभेद हो सकते हैं, निम्नलिखित प्रक्रिया आज उत्पादित अधिकांश मानक बॉल बेयरिंग पर लागू होती है।

सामग्री का चयन: उच्च गुणवत्ता वाला स्टील, जैसे उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील। बेयरिंग की अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ प्लास्टिक, सिरेमिक, स्टेनलेस स्टील और अन्य सामग्रियों का भी उपयोग किया जा सकता है। इसकी उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के कारण, यह बॉल बेयरिंग के निर्माण के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है।​

जाली या ढला हुआ: चयनित सामग्री को गढ़ा जाता है या असर वाले घटक के आकार में ढाला जाता है। फोर्जिंग में स्टील को गर्म करना और आकार देना, स्थायित्व में सुधार के लिए इसकी अनाज संरचना को समायोजित करना शामिल है। वैकल्पिक रूप से, कास्टिंग, कम आम लेकिन बड़े या जटिल भागों के लिए उपयोग की जाती है, इसमें पिघली हुई धातु को वांछित आकार में ढालना शामिल है।

हीट ट्रीटमेंट बॉल बियरिंग्स

उष्मा उपचार: जाली या ढले भागों को उनकी कठोरता और स्थायित्व बढ़ाने के लिए ताप उपचार किया जाता है। भागों को उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है, फिर शमन नामक प्रक्रिया में जल्दी से ठंडा किया जाता है, और फिर तड़का लगाया जाता है, जिसमें भाग को कम तापमान पर फिर से गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है। यह प्रक्रिया प्रभाव भार का विरोध करने के लिए पहनने-प्रतिरोधी कठोरता और क्रूरता के बीच संतुलन बनाती है।

मशीनिंग, ग्राइंडिंग और सुपर फाइन ग्राइंडिंग: ताप-उपचारित भागों को फिर मशीनीकृत किया जाता है और अंतिम आयामों तक उच्च परिशुद्धता के साथ पीसा जाता है। मशीनिंग प्रक्रिया में टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग शामिल हो सकती है, यह सब सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग करके किया जाता है। सही गोलाकारता और सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग, सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित करना। 

संयोजन और स्नेहन: अंत में, आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, गेंद और पिंजरे को बेयरिंग में इकट्ठा किया जाता है, और चलने वाले हिस्सों के बीच घर्षण और घिसाव को कम करने और बेयरिंग के सुचारू और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक लगाया जाता है। असर वाले स्नेहक (तेल या ग्रीस) का प्रकार अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।

बॉल बेयरिंग की निर्माण प्रक्रिया में यह सुनिश्चित करने के लिए जटिल प्रक्रियाएं शामिल होती हैं कि अंतिम उत्पाद चिकना और पूरी तरह से गोल हो।

बीयरिंगों के आंतरिक और बाहरी रिंगों का निर्माण

The manufacturing process for inner and outer raceways is very similar. They begin as steel tubes that are cut by automated machines into the basic shape of the raceways, leaving a small amount of extra material to account for warping during the heating process. Afterwards, the necessary manufacturing information and bearing number are printed on the outer ring surface. Visit our bearing numbering system to learn about bearing numbering. Then comes the reinforcement phase.

अंगूठियों को ताप-उपचार भट्टी में कठोर किया जाता है और भाग के आकार के आधार पर, 1550 मिनट से लेकर कई घंटों तक लगभग 840 डिग्री फ़ारेनहाइट (20 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है। फिर रिंग को 375 से 15 मिनट के लिए 20° F पर तेल में बुझाया जाता है। अगला कदम रिंग को लगभग दो घंटे के लिए 340°F पर टेम्पर करना है। और दूसरे ओवन में लगभग 300 डिग्री फ़ारेनहाइट (148 डिग्री सेल्सियस) पर तड़का लगाएं। यह प्रक्रिया रेसवे को मजबूत और टिकाऊ दोनों बनाती है।

आंतरिक और बाहरी रिंग बॉल बेयरिंग

रेसवेज़ को पीसने वाले पहियों का उपयोग करके तैयार किया जाता है क्योंकि अब कटिंग टूल्स के साथ रेसवेज़ को आवश्यक आकार में काटना मुश्किल है। सही असर चौड़ाई, त्रिज्या, दौड़ की स्थिति और ज्यामिति सुनिश्चित करने के लिए रिंग का प्रत्येक भाग जमीन पर होना चाहिए। कुछ बियरिंग्स, जैसे कि कोणीय संपर्क बियरिंग्स, को इस प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त पीसने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छल्ले सही आकार के हैं। रेसवे ग्राइंडिंग रेसवे स्थिति, ज्यामिति और त्रिज्या प्राप्त करने में मदद करती है। अंत पीसने से यह सुनिश्चित होता है कि रिंग की उचित असर चौड़ाई है। फिर भीतरी छेद को भीतरी रिंग पर और बाहरी रिंग को उसी समय पीस दिया जाता है। अंत में, सीट एक आदर्श सतह फिनिश और ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक ऑनिंग प्रक्रिया से गुजरती है।

बॉल बेयरिंग के निर्माण के लिए गेंदें

बियरिंग बॉल्स एक बहुत ही विशिष्ट और गहन निर्माण प्रक्रिया से गुजरती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरी तरह से गोल और चिकनी गेंदें बनती हैं जो बियरिंग के भीतर घर्षण को कम करती हैं। ये गेंदें तार या छड़ के रूप में शुरू होती हैं जिनमें तैयार गेंद बनाने के लिए आवश्यक सामग्री होती है। यह तार "कोल्ड हेडिंग" नामक प्रक्रिया से गुजरता है। इस प्रक्रिया के दौरान, तार के सिरे एक-दूसरे से टकराते हैं, जिससे एक गेंद बन जाती है जिसके चारों ओर एक छोटी सी रिंग होती है।
फिर खुरदुरे किनारों को हटाने के लिए गेंद को घुमाया जाता है। इस प्रक्रिया में, गेंद को बार-बार दो कच्चे लोहे की डिस्क के बीच एक खांचे में डाला जाता है, जिनमें से एक घूम रही है और दूसरी स्थिर है। खुरदरे खांचे प्रभावी ढंग से गड़गड़ाहट को हटाते हैं और आसानी से पीसने के लिए गेंद को काफी गोल और थोड़ा बड़ा बनाते हैं। इसके बाद, गेंद को उचित आकार और गोलाई में पीसने से पहले स्थायित्व में सुधार करने के लिए रेसवे के समान हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है।

विनिर्माण गेंद

अंत में, गेंद को ग्राइंडर में ले जाया जाता है, जहां गेंद को चमकाने के लिए एक नरम कच्चा लोहा डिस्क का उपयोग किया जाता है, टम्बल ग्राइंडिंग प्रक्रिया के समान लेकिन कम दबाव के साथ। पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग सामग्री को हटाए बिना सतह को पूरी तरह से चिकना बनाने के लिए किया जाता है। पूरी तरह से चिकनी गेंदें बनाने के लिए गेंदें 8-10 घंटे तक ग्राइंडर में रहती हैं।

बॉल बेयरिंग के लिए पिंजरों का निर्माण

पिंजरा बियरिंग का हिस्सा है और विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बना है, जिसमें स्टैम्प्ड स्टील, स्टैम्प्ड पीतल, मशीनीकृत स्टील, मशीनीकृत कांस्य, मोल्डेड नायलॉन या एसीटल (पीओएम), और फेनोलिक राल शामिल हैं। स्टील या धातु के पिंजरों के लिए, पिंजरे की रूपरेखा धातु की एक पतली शीट से बनाई जाती है और फिर उसे "डाई" नामक एक ढाँचे जैसी संरचना में रखा जाता है जो पिंजरे को उचित आकार में मोड़ देता है। फिर पिंजरे को हटाया जा सकता है और संयोजन के लिए तैयार किया जा सकता है। प्लास्टिक पिंजरों के लिए, "इंजेक्शन मोल्डिंग" नामक एक प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जहां पिघले हुए प्लास्टिक को एक सांचे में डाला जाता है और सख्त होने दिया जाता है।

असर वाले पिंजरों का निर्माण करें

बॉल बेयरिंग को असेंबल करना

सभी असर वाले हिस्सों को इकट्ठा करने के बाद, असर को इकट्ठा किया जा सकता है। सबसे पहले, आंतरिक रिंग को बाहरी रिंग के अंदर रखें। फिर गेंदों को रेसवे के बीच डाला जाता है और समान दूरी पर रखा जाता है। अंत में, गेंद को अपनी जगह पर रखने के लिए पिंजरा स्थापित करें। प्लास्टिक के पिंजरे आसानी से जुड़ जाते हैं, जबकि स्टील के पिंजरे को आमतौर पर एक साथ जोड़ने की जरूरत होती है। फिर बीयरिंगों को विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए जंग अवरोधक या अन्य विशेष सतह उपचार के साथ लेपित किया जाता है और शिपिंग के लिए पैक किया जाता है।

बॉल बेयरिंग को असेंबल करना

बॉल बीयरिंगों को उनकी विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। सामान्य निरीक्षण और माप तकनीकों में शामिल हैं:

  • दृश्य निरीक्षण: किसी भी दिखाई देने वाले दोष जैसे दरारें, घिसाव या सतह की अनियमितताओं के लिए बीयरिंग की जाँच करें।

  • आयामी माप: बीयरिंग के प्रमुख आयामों, जैसे आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, गेंद का आकार और चौड़ाई को मापने के लिए विशेष बीयरिंग परीक्षण उपकरणों का उपयोग करें।

  • गोलाई और रन-आउट माप: असर वाले घटकों की गोलाई का आकलन करें और आदर्श गोलाकार आकार से किसी भी रन-आउट या विचलन को मापें।

  • सतह खुरदरापन विश्लेषण: उचित संचालन सुनिश्चित करने और घर्षण को कम करने के लिए असर वाली सतहों की चिकनाई या खुरदरापन का मूल्यांकन करने के लिए प्रोफिलोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करें।

  • कठोरता परीक्षण: रॉकवेल या विकर्स कठोरता परीक्षण जैसे तरीकों का उपयोग करके असर वाले घटकों की कठोरता निर्धारित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

गुणवत्ता जांच
  • शोर और कंपन विश्लेषण: बेयरिंग ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन के स्तर का पता लगाने और उसका विश्लेषण करने के लिए विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है, जो संभावित समस्याओं या विसंगतियों का संकेत दे सकता है।

  • बियरिंग स्नेहन विश्लेषण: इष्टतम स्नेहन और विस्तार सुनिश्चित करने के लिए स्नेहक की स्थिति और चिपचिपाहट, सफाई और संदूषण स्तर जैसी विशेषताओं का मूल्यांकन करता है जीवन धारण करना.

  • गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): बीयरिंगों को नुकसान पहुंचाए बिना आंतरिक दोषों या दरारों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण या चुंबकीय कण परीक्षण जैसी तकनीकों का उपयोग करना।

  • स्थायित्व और प्रदर्शन परीक्षण: बियरिंग्स को उनके स्थायित्व, थकान प्रतिरोध और समग्र प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए भार, गति और तापमान जैसे अनुरूपित परिचालन स्थितियों के अधीन किया जाता है।

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) बॉल बेयरिंग निर्माण में उपयोग की जाने वाली एक गुणवत्ता नियंत्रण विधि है। यह उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी करने और उत्पाद पूरा होने से पहले किसी भी संभावित समस्या की पहचान करने के लिए सांख्यिकीय विश्लेषण का उपयोग करता है। एसपीसी में अपेक्षित उत्पादन मापदंडों से परिवर्तन और विचलन के संकेतों के लिए विनिर्माण प्रक्रिया की निगरानी करना शामिल है। यह निर्माताओं को ग्राहक तक पहुंचने से पहले उत्पाद के साथ किसी भी संभावित समस्या की पहचान करने और हल करने की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, एसपीसी का उपयोग उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखने के लिए उत्पादन लागत को कम करने के लिए किया जा सकता है। एसपीसी का लाभ उठाकर, बॉल बेयरिंग निर्माता अपने ग्राहकों को बेहतर सेवा देने के लिए अपनी प्रक्रियाओं और उत्पादों में लगातार सुधार कर सकते हैं।

निष्कर्ष

At ऑबियरिंग, हम विभिन्न आकारों, सामग्रियों और आकार की आवश्यकताओं के अनुरूप बॉल बेयरिंग के निर्माण में विशेषज्ञ हैं। आप हमारे स्टील, स्टेनलेस स्टील या क्रोम स्टील, सिरेमिक बॉल बेयरिंग में से चुन सकते हैं। हमारे बॉल बेयरिंग का उपयोग पंप, कार्यालय स्वचालन उत्पाद, चिकित्सा उपकरण, बिजली उपकरण, एनकोडर, एसी/डीसी मोटर, फ्लो मीटर और मापने के उपकरण जैसे उपकरणों में किया जाता है।