
बियरिंग निर्माता एवं आपूर्तिकर्ता
बॉल बेयरिंग, रोलर बेयरिंग, थ्रस्ट बेयरिंग, थिन सेक्शन बेयरिंग आदि में विशेषज्ञता।
वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग्स का चयन करने के लिए गाइड
वाइब्रेटिंग स्क्रीन बेयरिंग ऑपरेशन के दौरान बड़े प्रभाव भार के अधीन होते हैं। सनकी ब्लॉक के उच्च गति वाले रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल और केन्द्रापसारक त्वरण भी बड़े होते हैं। इसके अलावा, काम के माहौल में बहुत अधिक धूल होती है, इसलिए बेयरिंग का प्रकार, सीमा गति, इंस्टॉलेशन फिट, क्लीयरेंस, सेल्फ-लुब्रिकेटिंग प्रदर्शन आदि उच्च होना आवश्यक है। आम तौर पर, ऐसी कठोर परिस्थितियों में काम करते समय बेयरिंग आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है। यदि डिजाइन की शुरुआत में बेयरिंग का सही चयन नहीं किया जाता है, तो यह बेयरिंग के सेवा जीवन को बहुत प्रभावित करेगा। कई वर्षों के बेयरिंग निर्माण अनुभव के आधार पर, ऑबियरिंग वाइब्रेटिंग स्क्रीन बेयरिंग के चयन के लिए गाइड को संक्षेप में प्रस्तुत करता है।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हिल स्क्रीन बीयरिंग में आम तौर पर बेलनाकार रोलर बीयरिंग और गोलाकार रोलर बीयरिंग शामिल होते हैं। बेलनाकार रोलर बीयरिंग एक बड़ी रेडियल लोड क्षमता, एक उच्च सीमा गति, और गतिशील और स्थैतिक भार के लिए एक मजबूत लोड क्षमता है, लेकिन असर सीट छेद की समाक्षीयता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। गोलाकार रोलर बीयरिंग न केवल एक बड़ी रेडियल लोड क्षमता है, बल्कि किसी भी दिशा में अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं, अच्छा संरेखण प्रदर्शन कर सकते हैं, और असर सीट छेद के कारण होने वाली विभिन्न अक्षीयता समस्याओं की भरपाई कर सकते हैं। हालांकि, गोलाकार रोलर बीयरिंग शुद्ध अक्षीय भार का सामना नहीं कर सकते हैं। हिलती स्क्रीन के कठोर ऑपरेटिंग वातावरण के कारण, कई असर निर्माता हिलती स्क्रीन के लिए बड़ी निकासी, विशेष सामग्री और संरचनाएं डिजाइन करते हैं, ताकि इसमें मजबूत भार वहन क्षमता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और अच्छा स्नेहन प्रदर्शन हो।

विषय - सूची
टॉगलकंपन स्क्रीन बियरिंग्स क्या हैं?
खनिजों, समुच्चयों और अयस्कों जैसी सामग्रियों को छांटने और वर्गीकृत करने के लिए उपयोग किए जाने वाले, वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग्स को विशेष रूप से कंपन की कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग्स संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाले मजबूत कंपन और उच्च भार का सामना कर सकते हैं। ये बियरिंग्स स्क्रीन मशीनों को कुशलतापूर्वक संचालित करने और डाउनटाइम को कम करने में मदद करते हैं, जो उन उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां उत्पादकता और उपकरण विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं। वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग्स आमतौर पर उच्च आर्द्रता, धूल के कणों, उच्च गति और मजबूत कंपन झटकों वाले वातावरण में काम करते हैं, इसलिए ऐसे बियरिंग्स का चयन करना आवश्यक है जो इन कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकें।

समाधान 1: कंपन स्क्रीन असर प्रकार
वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग्स का उपयोग ज़्यादातर खनन कंपन मशीनरी और उपकरण, कंपन मशीनरी और कंपन मोटर्स में किया जाता है, और ये ऐसे उपकरणों के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं। आम प्रकारों में गोलाकार रोलर बियरिंग्स, बेलनाकार रोलर बियरिंग्स और पतला रोलर बियरिंग्स शामिल हैं। इन सभी में मजबूत भार वहन क्षमता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, उच्च विश्वसनीयता, अच्छा स्नेहन प्रदर्शन होता है, और शाफ्ट विक्षेपण को दूर कर सकते हैं।
गोलाकार रोलर बीयरिंग
गोलाकार रोलर बीयरिंग कंपन स्क्रीन पर एक सामान्य बीयरिंग प्रकार हैं। उनके पास बड़ी भार वहन क्षमता, कम घर्षण और व्यापक प्रयोज्यता की विशेषताएं हैं। वे रेडियल और अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं और उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता वाले कंपन स्क्रीन उपकरण के लिए उपयुक्त हैं। गोलाकार रोलर बीयरिंग में डबल-पंक्ति रोलर्स होते हैं। बाहरी रिंग में एक सामान्य गोलाकार रेसवे होता है। आंतरिक रिंग में दो रेसवे होते हैं और असर अक्ष के सापेक्ष एक कोण पर झुका होता है। यह संरचना इसे अच्छा स्वचालित स्व-संरेखित प्रदर्शन देती है और शाफ्ट और असर आवास सीट या शाफ्ट झुकने के बीच के कोण से आसानी से प्रभावित नहीं होती है। यह शाफ्ट विक्षेपण के कारण होने वाली स्थापना त्रुटियों या कोण त्रुटियों के लिए उपयुक्त है।
बेलनाकार रोलर बीयरिंग
बेलनाकार रोलर बीयरिंग आमतौर पर भारी भार, मध्यम और कम गति वाली हिलती स्क्रीन के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले असर मॉडल हैं। उनके पास मजबूत भार वहन क्षमता, उच्च तापमान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं। बेलनाकार रोलर बीयरिंग में एक बड़ी रेडियल लोड-असर क्षमता, एक उच्च सीमा गति और गतिशील और स्थिर भार के लिए एक मजबूत लोड-असर क्षमता होती है, लेकिन असर सीट छेद की समाक्षीयता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।
223 श्रृंखलाXNUMX: 22308, 22309, 22310, 22311, 22312, आदि। यह बियरिंग अधिकांश वाइब्रेटिंग स्क्रीन उपकरणों के लिए उपयुक्त है। इसकी मुख्य विशेषता अच्छी गलती सहनशीलता है, जो स्टार्टअप और ऑपरेशन के दौरान वाइब्रेटिंग स्क्रीन को स्थिर बनाती है।
233 श्रृंखलाXNUMX: 23318, 23320. यह असर एक अद्वितीय निकला हुआ किनारा संरचना को अपनाता है, जो प्रभावी रूप से तनाव संचय और विरूपण से बच सकता है, और उपकरण के कामकाजी जीवन में सुधार कर सकता है।
पतला रोलर बीयरिंग
पतला रोलर बीयरिंग वाइब्रेटिंग स्क्रीन में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले बियरिंग का एक प्रकार भी है। वे बड़ी भार वहन क्षमता, पहनने के प्रतिरोध और अच्छी समायोजन क्षमता की विशेषता रखते हैं। इस प्रकार का बियरिंग मध्यम और उच्च गति वाली वाइब्रेटिंग स्क्रीन के लिए उपयुक्त है। इसमें अच्छी रेडियल और अक्षीय भार वहन क्षमता होती है और यह उपकरण की रोटर संचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बियरिंग और बेस के बीच के कोण को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।
समाधान 2: सामग्री और गुणवत्ता
विश्वसनीय वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग की नींव उन सामग्रियों में निहित है जिनसे वे बने हैं। उच्च ग्रेड स्टील यह सुनिश्चित करता है कि बियरिंग मांग वाले अनुप्रयोगों की कठोरता का सामना कर सकते हैं। आम तौर पर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग वैक्यूम डिगैस्ड बियरिंग स्टील, पिंजरे के लिए एल्यूमीनियम-लोहा-मैंगनीज कांस्य, और आंतरिक और बाहरी रिंग और रोलिंग तत्वों के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्री से बने होते हैं, जिनमें अच्छा थकान प्रतिरोध होता है। इसके विपरीत, साधारण बियरिंग साधारण बियरिंग स्टील और जिंक पीतल से बने होते हैं, जिनमें कम ताकत, खराब लोच और विशेष वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग के लिए अवर पहनने और थकान प्रतिरोध होता है।
तापोपचार: स्टील को मज़बूत बनाने के लिए हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिससे यह घिसाव और थकान के प्रति प्रतिरोधी बन जाता है। वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग को बेयर-मार्टेंस मिक्स्ड क्वेंचिंग या मार्टेंस क्वेंचिंग + हाई-टेम्परेचर टेम्परिंग जैसे विशेष हीट ट्रीटमेंट से गुज़ारा जाता है ताकि एक समान कठोरता, कम आंतरिक तनाव, अच्छी मजबूती और झटके और कंपन के प्रति प्रतिरोध सुनिश्चित किया जा सके।
संक्षारण प्रतिरोध और लंबा जीवन: बियरिंग्स अक्सर ऐसे वातावरण में काम करते हैं जहाँ नमी और अन्य संक्षारक तत्व मौजूद होते हैं। संक्षारण प्रतिरोध का उच्च स्तर न केवल बियरिंग की अखंडता को बनाए रखता है, बल्कि इसके दीर्घकालिक सुचारू संचालन को भी सुनिश्चित करता है। चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए यह आवश्यक है।
समाधान 3: डिजाइन और सटीक विनिर्माण
कंपन स्क्रीन के लिए विशेष बीयरिंग की डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया भी साधारण बीयरिंग से अलग है, जिसमें रोलिंग तत्व व्यास और लंबाई में वृद्धि, रोलर्स पर बल को कम करने के लिए रोलर्स का मार्गदर्शन करने वाली बाहरी रिंग रिब, रोलर्स को मार्गदर्शन करने वाली आंतरिक रिंग रिब रोलर संचालन में सुधार करने के लिए, और बेलनाकार रोलर असर पिंजरे ताकत में सुधार करने के लिए एक अभिन्न संरचना को अपनाता है। इसके अलावा, कंपन स्क्रीन के लिए विशेष बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास की सहनशीलता बहुत छोटी है, रोलिंग तत्व आकार का अंतर ≤0.002 है, बेलनाकार रोलर के बाहरी व्यास में तनाव एकाग्रता से बचने के लिए एक उत्तलता है, और उच्च खत्म करने के लिए रोलिंग सतह सुपर-फिनिश है।
समाधान 4: भार क्षमता
स्थैतिक भार और गतिशील भार के बीच संबंध एक महत्वपूर्ण कारक है।
स्थैतिक लोड रेटिंग: हालाँकि गतिशील लोड रेटिंग महत्वपूर्ण है, लेकिन जब असर नहीं चल रहा हो तो स्थिर लोड रेटिंग भी उतनी ही महत्वपूर्ण है। स्थिर लोड क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि असर बिना किसी विकृति या विफलता के आवश्यक वजन का समर्थन कर सके। स्थैतिक भार कंपन स्क्रीन की संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता को प्रभावित करेगा। यदि स्थैतिक भार बहुत बड़ा है, तो यह कंपन स्क्रीन को अस्थिर और यहां तक कि विकृत कर देगा। इसलिए, कंपन स्क्रीन की डिजाइन प्रक्रिया में, कंपन स्क्रीन की संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए स्थैतिक भार के आकार को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
गतिशील लोड रेटिंग: डायनेमिक लोड रेटिंग से तात्पर्य ऑपरेशन के दौरान बियरिंग की विभिन्न भारों को झेलने की क्षमता से है। डायनेमिक लोड का आकार वाइब्रेटिंग स्क्रीन के स्क्रीनिंग प्रभाव को भी प्रभावित करेगा। यदि डायनेमिक लोड बहुत बड़ा है, तो सामग्री स्क्रीन की सतह पर पूरी तरह से कंपन नहीं कर पाएगी, जिससे स्क्रीनिंग प्रभाव प्रभावित होगा। इसलिए, वाइब्रेटिंग स्क्रीन के डिजाइन और उत्पादन प्रक्रिया में, वाइब्रेटिंग स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए डायनेमिक लोड के आकार को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
कंपन स्क्रीन की संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, स्थैतिक भार के आकार को यथोचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यह कंपन स्क्रीन के वजन को नियंत्रित करके प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कि स्थिर भार के आकार को कम करने के लिए कंपन स्क्रीन के उपयोग के दौरान स्क्रीन की सतह पर बड़ी मात्रा में सामग्री जमा होने से बचना। कंपन स्क्रीन की स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने के लिए, गतिशील भार के आकार को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। यह कंपन स्क्रीन की कंपन आवृत्ति और आयाम को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है, ताकि सामग्री स्क्रीन की सतह पर पूरी तरह से कंपन कर सके और स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार कर सके। इसी समय, स्क्रीन के छेदों के आकार और आकार को अनुकूलित करके और उपयुक्त स्क्रीन जाल का चयन करके स्क्रीनिंग दक्षता में और सुधार किया जा सकता है।
समाधान 5: कंपन और शोर
कंपन जीवन को प्रभावित करता हैकंपन स्क्रीन कंपन बल उत्पन्न करने के लिए सनकी ब्लॉक के केन्द्रापसारक बल पर निर्भर होकर काम करती है। यदि सनकी बल सनकी शाफ्ट को विकृत करता है और झुकता है, तो असर के आंतरिक और बाहरी आधार एक दूसरे के सापेक्ष विक्षेपित हो जाएंगे, और रोलिंग तत्वों की गति प्रक्षेपवक्र बदल जाएगी, जिससे कंपन शोर बढ़ जाएगा। अत्यधिक कंपन असर के आंतरिक घटकों के समय से पहले पहनने का कारण होगा, जिससे असर का जीवन छोटा हो जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि असर अपेक्षित परिस्थितियों में सुचारू रूप से काम कर सकता है, कंपन स्क्रीन असर के कंपन स्तर का परीक्षण करना महत्वपूर्ण है।
शोर स्वास्थ्य का सूचक हैशोर अक्सर बियरिंग की विफलता का एक प्रारंभिक चेतावनी संकेत होता है। संचालन के दौरान असामान्य या अत्यधिक शोर अनुचित स्नेहन, गलत संरेखण या आंतरिक क्षति जैसी समस्याओं का संकेत हो सकता है। बार-बार शोर परीक्षण संभावित विफलताओं का पता लगाने और उन्हें रोकने में मदद कर सकता है।
कंपन और शोर परीक्षण प्रक्रियाएंकंपन स्क्रीन बियरिंग की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए एक सख्त कंपन और शोर परीक्षण प्रक्रिया को लागू करना आवश्यक है। इन परीक्षणों को वास्तविक परिचालन स्थितियों का अनुकरण करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बियरिंग क्षेत्र में विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं।
समाधान 6: स्नेहन और सीलिंग दक्षता
बीयरिंग के प्रदर्शन और जीवन के लिए स्नेहन महत्वपूर्ण है। उचित स्नेहन घर्षण को कम करता है, घिसाव को कम करता है और गर्मी को नष्ट करने में मदद करता है। यदि स्नेहन अपर्याप्त है, तो बीयरिंग जल्दी खराब हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप महंगा डाउनटाइम और मरम्मत होगी। बीयरिंग में उपयोग की जाने वाली सील स्नेहन बनाए रखने और दूषित पदार्थों को प्रवेश करने से रोकने की उनकी क्षमता को प्रभावित करती है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार की सील की आवश्यकता होती है, और बीयरिंग के कुशल संचालन और लंबी सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए सही सील का चयन करना महत्वपूर्ण है।
सामान्य सील मुख्य रूप से तीन सामग्रियों से बने होते हैं: रबर सील, सिलिकॉन सील और पॉलीयुरेथेन सील। रबर सील वर्तमान बाजार में मुख्यधारा हैं। सिलिकॉन और पॉलीयुरेथेन सील मुख्य रूप से विशेष सामग्रियों (जैसे उच्च तापमान, तैलीय, अत्यधिक संक्षारक सामग्री, आदि) के लिए उपयोग किए जाते हैं।
सिलिकॉन सीलिंग रिंग्स मजबूत सीलिंग प्रदर्शन है, जलरोधक और संरक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, और पूरी तरह से गैर विषैले और स्वादहीन हैं। उच्च तापमान की स्थिति में गर्म होने पर भी, वे ख़राब नहीं होंगे या हानिकारक पदार्थ उत्पन्न नहीं करेंगे। सिलिकॉन सीलिंग रिंग उच्च और निम्न तापमान के प्रतिरोधी हैं, अच्छी उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध है, और FDA और SGS मानकों को पूरा करते हैं। सिलिकॉन सीलिंग रिंग भी ठंड प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी हैं। ठंड प्रतिरोध: साधारण रबर का तापमान -20 ° -30 ° है, जबकि सिलिकॉन में -60 ° -70 ° पर भी अच्छा लोच है। कुछ विशेष रूप से तैयार किए गए सिलिकॉन भी बेहद कम तापमान का सामना कर सकते हैं। सिलिकॉन को बिना विरूपण के 150 ° तक के उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। इसे 10,000 ° के उच्च तापमान पर 200 घंटे तक लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है
रबर सीलिंग रिंग्स आमतौर पर हिलती स्क्रीन उपकरणों के लिए सीलिंग रिंग सहायक उपकरण का उपयोग किया जाता है। उनकी कम लागत और स्थिर प्रदर्शन के कारण, वे वर्तमान में हिलती स्क्रीन के लिए मानक हैं। हालांकि, रबर सीलिंग रिंग संक्षारक, उच्च तापमान और उच्च तेल सामग्री वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। आमतौर पर, यदि उपयोगकर्ता की सामग्रियों की विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं, तो हिलती स्क्रीन निर्माता हिलती स्क्रीन के कारखाने से बाहर निकलने पर सील के रूप में रबर के छल्ले स्थापित करना पसंद करेंगे।
पॉलीयूरेथेन सील कंपन स्क्रीन में उनकी उच्च लागत के कारण शायद ही कभी उपयोग किया जाता है। पॉलीयुरेथेन प्लास्टिक को "पहनने के प्रतिरोध के राजा" के रूप में जाना जाता है और इसमें एक विस्तृत और समायोज्य कठोरता रेंज (शोर 10 ए -73 डी) है। पॉलीयुरेथेन सील तेल प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध में बहुत अच्छे हैं, और -40 से 80 डिग्री के तापमान के अनुकूल हो सकते हैं। इसमें अच्छा लोच है, और लंबे समय तक दबाव के बाद आकार छोटा हो जाता है, और इसे उम्र बढ़ने का विरोध करने के लिए लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है। आम तौर पर, जब विशेष विशेषताओं वाली सामग्री की स्क्रीनिंग होती है, तो उपयोगकर्ताओं को पॉलीयुरेथेन सील स्थापित करना चुनना चाहिए।
समाधान 7: पहनने के प्रतिरोध का आकलन
बियरिंग सतह की कठोरता सीधे उसके घिसाव प्रतिरोध को प्रभावित करती है। उच्च सतह कठोरता वाले बियरिंग टिकाऊ होते हैं और औद्योगिक अनुप्रयोगों में अक्सर सामना की जाने वाली घिसाव स्थितियों का सामना करने में सक्षम होते हैं। इसलिए बियरिंग सतह की कठोरता का आकलन वजन आधारित गुणवत्ता जांच है। उन्नत कोटिंग तकनीक बियरिंग के घिसाव प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है। क्रोम या सिरेमिक जैसी कोटिंग्स घिसाव और जंग के खिलाफ सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करती हैं, जिससे बियरिंग का जीवन बढ़ जाता है।
समाधान 8: सहनशीलता और मंजूरी
कंपन स्क्रीन बीयरिंग का सहिष्णुता स्तर आम तौर पर कम से कम P5 स्तर होना आवश्यक है, और निकासी C4 स्तर है।
tolerances: सहनशीलता वर्ग बियरिंग आयामों में स्वीकार्य भिन्नता को परिभाषित करते हैं। सटीक सहनशीलता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि बियरिंग अनुप्रयोग के लिए एकदम सही है। सख्त सहनशीलता परिचालन दक्षता में सुधार करती है, घर्षण को कम करती है और समय से पहले पहनने के जोखिम को कम करती है। यह सुनिश्चित करना कि सभी महत्वपूर्ण आयाम निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर हैं, गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण पहलू है।
निकासी: वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग आम तौर पर C4 लेवल को अपनाते हैं। C3 और C4 बियरिंग टॉलरेंस क्लास हैं और इनका उपयोग बियरिंग की आंतरिक निकासी का वर्णन करने के लिए किया जाता है। C4 ग्रेड बियरिंग की आंतरिक निकासी C3 ग्रेड बियरिंग की तुलना में बड़ी है। उच्च गति पर चलने पर, C3 ग्रेड बियरिंग कम गर्मी उत्पन्न करते हैं, लेकिन साथ ही वे बाहरी कारकों, जैसे कंपन, प्रभाव आदि के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। C4 लेवल बियरिंग में बड़ी आंतरिक निकासी होती है और उच्च गति पर चलने पर बेहतर गर्मी अपव्यय होता है, लेकिन यह स्थिर भी होता है और वाइब्रेटिंग स्क्रीन जैसे उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त होता है।
निष्कर्ष
वाइब्रेटिंग स्क्रीन बियरिंग का चयन करते समय, उपयुक्त बियरिंग मॉडल का चयन करने के लिए विशिष्ट उपकरण आकार, भार और कार्य वातावरण जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। साथ ही, बियरिंग के आकार, निकासी और भार वहन क्षमता पर ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह उपकरण की कार्य आवश्यकताओं को पूरा कर सके। इसके अलावा, बियरिंग की स्थापना और रखरखाव पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है ताकि वे ठीक से काम कर सकें और अपनी सेवा जीवन का विस्तार कर सकें। स्थापना के दौरान, घूर्णी असंतुलन पैदा करने से बचने के लिए बियरिंग और बियरिंग सीट की मिलान आयामी सटीकता सुनिश्चित करना आवश्यक है; उपयोग के दौरान, बियरिंग और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और स्नेहन रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।