
बियरिंग निर्माता एवं आपूर्तिकर्ता
बॉल बेयरिंग, रोलर बेयरिंग, थ्रस्ट बेयरिंग, थिन सेक्शन बेयरिंग आदि में विशेषज्ञता।
बेलनाकार रोलर बियरिंग्स का चयन करने के लिए गाइड
बेलनाकार रोलर बीयरिंग अलग बीयरिंग हैं जिन्हें लगाना और अलग करना बहुत आसान है। बेलनाकार रोलर बीयरिंग आंतरिक रिंग की धुरी और बाहरी रिंग की धुरी के बीच कोणीय त्रुटि (झुकाव) को 2′ से 4′ तक होने देते हैं। इसलिए, शाफ्ट और बीयरिंग सीट की मशीनिंग सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है, अन्यथा असमान भार या तनाव सांद्रता आसानी से रेसवे संपर्क भागों पर हो सकती है। हालांकि, रोलर या रेसवे संपर्क बसबार को सही करके तनाव सांद्रता की घटना को कम किया जा सकता है। बेलनाकार रोलर्स रेसवे के साथ लाइन संपर्क में हैं और बड़े रेडियल भार का सामना कर सकते हैं। रोलिंग तत्वों और रिंग पसलियों के बीच घर्षण छोटा है, जो इसे उच्च गति संचालन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। बेलनाकार रोलर बीयरिंग के हजारों रूप हैं, और कौन सा मॉडल चुनना है यह विशिष्ट अनुप्रयोग पर निर्भर करता है। कई वर्षों के विनिर्माण अनुभव के आधार पर, ऑबियरिंग चयन के लिए दिशानिर्देशों का सारांश देता है बेलनाकार रोलर बीयरिंग.
विषय - सूची
टॉगलबेलनाकार रोलर बीयरिंग क्या हैं?
बेलनाकार रोलर बीयरिंग एक आंतरिक रिंग, एक बाहरी रिंग, रोलर्स और एक पिंजरे से मिलकर बना है, और बॉल बेयरिंग में गेंदों को बदलने के लिए बेलनाकार रोलिंग तत्वों का उपयोग करता है। बेयरिंग रिंग और रोलर्स लोड उठाते हैं, और पिंजरे रोलर्स को जगह पर रखते हैं। क्योंकि बेलनाकार रोलर्स रेसवे के साथ रैखिक संपर्क में होते हैं, इसलिए उनके पास बॉल बेयरिंग की तुलना में अधिक भार क्षमता होती है। बेलनाकार रोलर बेयरिंग में उच्च रेडियल लोड क्षमता और मध्यम थ्रस्ट लोड होता है। हालांकि रोलिंग तत्व बेलनाकार होते हैं, लेकिन वे सच्चे सिलेंडर नहीं होते हैं। रोलर्स क्राउन होते हैं या उनके सिरों पर खांचे होते हैं, एक ज्यामिति जो घर्षण को कम करती है और उच्च गति वाले अनुप्रयोगों की अनुमति देती है। बेलनाकार रोलर बेयरिंग में आमतौर पर RBEC-5 जैसी सटीकता रेटिंग होती है, जो रोलर बेयरिंग इंजीनियर्स काउंसिल (RBEC) का वर्गीकरण है। RBEC ग्रेड विभिन्न प्रकार के बेयरिंग की सटीकता और सहनशीलता सीमाओं का वर्णन करते हैं। आम तौर पर, RBEC संख्या जितनी अधिक होती है, बेयरिंग सहनशीलता उतनी ही सख्त होती है।
बेलनाकार रोलर बीयरिंग सामग्री
अधिकांश बेलनाकार रोलर बीयरिंग के आंतरिक और बाहरी छल्ले क्रोमियम स्टील से बने होते हैं। क्रोमियम स्टील 52100 में उच्च और समान कठोरता और पहनने का प्रतिरोध है, साथ ही उच्च लोचदार सीमा भी है। असर स्टील की रासायनिक संरचना की एकरूपता, गैर-धातु समावेशन की सामग्री और वितरण और कार्बाइड के वितरण की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। यह सभी स्टील उत्पादन में सबसे कड़े स्टील प्रकारों में से एक है। आम तौर पर, बेलनाकार रोलर बीयरिंग का पिंजरा स्टील या पीतल से बना होता है। हालाँकि, आपको मोल्डेड पॉलियामाइड पिंजरे भी दिखाई देंगे, जो बेलनाकार रोलर बीयरिंग को चिकना और शांत बनाते हैं।
बेलनाकार रोलर बीयरिंग के प्रकार
रोलर्स की पंक्तियों की संख्या के अनुसार, बेलनाकार रोलर बीयरिंग को एकल-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग, डबल-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग, पूर्ण पूरक बेलनाकार रोलर बीयरिंग और चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग में विभाजित किया जा सकता है;
एकल पंक्ति बेलनाकार रोलर
एकल पंक्ति बेलनाकार रोलर्स लोकप्रिय रिलीज बीयरिंग हैं और इन्हें स्थापित करना और निकालना आसान है। हालांकि, वे भारी या अत्यधिक रेडियल भार का समर्थन नहीं करते हैं क्योंकि वे केवल एक दिशा में अक्षीय भार और उच्च घूर्णी गति को सहन करते हैं। एकल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग को विभाजित किया जा सकता है: विभिन्न रिब संरचनाओं के अनुसार एनयू प्रकार, एनजे प्रकार, एनयूपी प्रकार और एन प्रकार डिजाइन;
डबल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग
डबल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग में कॉम्पैक्ट संरचना, उच्च भार क्षमता और उच्च कठोरता होती है। वे आम तौर पर भार क्षमता की समस्या को हल कर सकते हैं, लोड को रोलर्स तक फैला सकते हैं, और अस्थिर भार या कंपन को संभाल सकते हैं। वे विशेष रूप से मशीन टूल्स के लिए उपयुक्त हैं। स्पिंडल। इसके अलावा, एक डबल-पंक्ति बीयरिंग दो सिंगल-पंक्ति बीयरिंग को एक के बाद एक रखने की तुलना में असर आवास में कम जगह लेती है और दो पंक्तियों के बीच लोड ट्रांसफर को भी अनुकूलित करती है। डबल पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग में दो आंतरिक रिंग डिज़ाइन होते हैं: बेलनाकार बोर और पतला बोर; उनकी संरचना के अनुसार, दो प्रकार हैं: एनएनयू प्रकार और एनएन प्रकार।
चार पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग
चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग आमतौर पर पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव भार प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सतह-कठोर कार्बराइज्ड स्टील का उपयोग किया जाता है। वे अधिक रेडियल भार का सामना कर सकते हैं और रोलर्स को भार वितरित कर सकते हैं। चार-पंक्ति बेलनाकार रोलर बीयरिंग के पिंजरे में आमतौर पर मशीनी पीतल के पिंजरे या हल्के स्टील के फिंगर पिंजरे का उपयोग किया जाता है। हालाँकि, बड़े आकार के बीयरिंग स्टील पिन पिंजरों का उपयोग करते हैं।
पूर्ण पूरक बेलनाकार रोलर बीयरिंग दो प्रकारों में विभाजित हैं: एनसीएफ प्रकार और एनजेजी प्रकार, एकल पंक्ति पूर्ण पूरक बेलनाकार रोलर बीयरिंग, और डबल पंक्ति पूर्ण पूरक बेलनाकार रोलर बीयरिंग जैसे एनएनसी प्रकार, एनएनसीएफ प्रकार, एनएनसीएल प्रकार और एनएनएफ प्रकार।
बेलनाकार रोलर बीयरिंग का चयन क्यों करें?
सबसे सरल घरेलू उपकरणों से लेकर सबसे जटिल औद्योगिक उपकरणों तक, लोड क्षमता सुरक्षित, विश्वसनीय चलने वाले भागों के लिए महत्वपूर्ण है। बॉल बेयरिंग की तरह, रोलर बेयरिंग का उद्देश्य लोड ले जाते समय घर्षण को कम करना है, लेकिन पॉइंट कॉन्टैक्ट के बजाय, रोलर बेयरिंग में लाइन कॉन्टैक्ट होता है। इससे उन्हें अधिक शॉक प्रतिरोध और क्षमता मिलती है। बेलनाकार रोलर बेयरिंग के लिए, बाहरी भार बेलनाकार रोलर्स पर अधिक लोड-असर क्षमता के साथ वितरित किया जाता है, जो मशीनरी के सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।
1. उच्च भार वहन क्षमता: बेलनाकार रोलर बीयरिंग एक रोलर संरचना को अपनाते हैं और उच्च रेडियल और अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं, और उच्च-लोड घूर्णन निकायों के लिए उपयुक्त हैं।
2. कम घर्षण गुणांक: क्योंकि बेलनाकार रोलर बीयरिंग का रोलिंग संपर्क क्षेत्र बड़ा है और घर्षण गुणांक कम है, इसमें अच्छा स्नेहन प्रदर्शन और कम घर्षण प्रतिरोध है, जो प्रभावी रूप से यांत्रिक ऊर्जा की खपत और पहनने को कम कर सकता है।
3. उच्च रोटेशन सटीकता: बेलनाकार रोलर बीयरिंग सटीक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अपनाते हैं और उच्च रोटेशन सटीकता होती है, जो यांत्रिक उपकरणों की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।
4. बेहतर स्थायित्व: बेलनाकार रोलर बीयरिंग उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग करते हैं, जिनमें अच्छा स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन होता है।
5. बेहतर अनुकूलनशीलता: बेलनाकार रोलर बीयरिंग विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न डिजाइन, सामग्री और आकार चुन सकते हैं, और मजबूत अनुकूलनशीलता और लचीलापन है।
6. कम रखरखाव लागत: बेलनाकार रोलर बीयरिंग की रखरखाव लागत कम होती है और उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केवल नियमित स्नेहन और निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
बेलनाकार रोलर बेयरिंग चयन मानदंड
वहाँ एस हैंअनेक मानदंड बेलनाकार रोलर बेयरिंग का चयन करते समय विचार करने योग्य बातें। उदाहरण के लिए, आकार, संचालन गति और लोड विनिर्देश, अद्वितीय स्थापना सुविधाएँ और सामग्री चयन पर विचार किया जाना चाहिए।
आकार
बेलनाकार रोलर बेयरिंग चुनते समय बोर का आकार और बाहरी व्यास (OD) सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं, क्योंकि यह निर्धारित करता है कि बेयरिंग अपनी जगह पर फिट होगी या नहीं। मीट्रिक बेलनाकार रोलर बेयरिंग में बोर व्यास के लिए उद्योग मानक हैं। बोर आकार 04 और उससे अधिक के लिए, बोर व्यास को मिलीमीटर (मिमी) में निर्धारित करने के लिए बोर आकार को 5 से गुणा करें। यह ध्यान देने योग्य है कि जब निर्माता बाहरी व्यास का संकेत देते हैं, तो वे बेयरिंग सीट (यदि कोई हो) को शामिल करते हैं, लेकिन निकला हुआ किनारा नहीं।
विशिष्टता
सही बियरिंग का चयन करने के लिए एक दिशा (एकल पंक्ति) या दोनों दिशाओं (दोहरी पंक्ति) में अक्षीय भार के लिए समर्थन और लोड मापदंडों पर विचार करना आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं:
निर्धारित गति
स्थैतिक अक्षीय या प्रणोद भार
स्थैतिक रेडियल भार
गतिशील अक्षीय या थ्रस्ट भार
गतिशील रेडियल लोड
अद्वितीय विशेषताएं
स्थैतिक अक्षीय भार और स्थैतिक रेडियल भार क्रमशः अधिकतम अक्षीय भार और रेडियल भार हैं जो बेयरिंग नाजुक अवस्था में सहन कर सकता है। गतिशील अक्षीय भार और गतिशील रेडियल भार क्रमशः भार की वह मात्रा है जिसे आंतरिक रिंग 1 मिलियन चक्करों पर झेलने के लिए रेट किया गया है। बेलनाकार रोलर बेयरिंग क्लीयरेंस और स्नेहन विकल्प निर्माता द्वारा भिन्न होते हैं।
कुछ अनुप्रयोगों के लिए पूरी तरह से कठोर, उच्च-कार्बन बियरिंग-गुणवत्ता वाले स्टील की आवश्यकता होती है जो सामान्य मिश्र धातु या हल्के स्टील बियरिंग की तुलना में टिकाऊ होता है। इसके अतिरिक्त, सामग्री प्रसंस्करण कार्बन और मिश्र धातुओं को हल्के स्टील में जोड़ सकता है। इस प्रक्रिया से थकान-प्रतिरोधी खोल और एक कठोर, फोर्जेबल कोर बनता है जो भारी प्रभाव भार का सामना करने के लिए झुकने की थकान को कम करता है।
आवेदन
बेलनाकार रोलर बीयरिंग में अधिक रेडियल भार क्षमता, तेज गति के अनुकूल होने की क्षमता और अन्य फायदे हैं, जो उन्हें विभिन्न उद्योगों के लिए एक आदर्श समाधान बनाते हैं, जिनमें शामिल हैं: बड़े और मध्यम आकार के इलेक्ट्रिक मोटर्स, रोलिंग स्टॉक, मशीन टूल स्पिंडल, आंतरिक दहन इंजन, जनरेटर, गैस टर्बाइन, रिडक्शन गियरबॉक्स, रोलिंग मिल्स, हिलती स्क्रीन और उठाने और परिवहन मशीनरी, आदि।
निष्कर्ष
ऑबियरिंग में, हम समझते हैं कि सही रोलर बेयरिंग चुनना आपकी मशीनरी के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। ऑबियरिंग की अनुभवी और जानकार टीम आपकी विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए सर्वश्रेष्ठ रोलर बेयरिंग निर्धारित करने में आपकी मदद करने के लिए तैयार है, जिससे विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित होती है। ग्राहक संतुष्टि के लिए हमारी प्रतिबद्धता गुणवत्तापूर्ण उत्पाद प्रदान करने से परे है जिसमें व्यक्तिगत मार्गदर्शन, तकनीकी विशेषज्ञता और आपकी अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समर्पण शामिल है।