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भार वहन करने पर मार्गदर्शन
बेयरिंग लोड का बेयरिंग के सेवा जीवन और कामकाजी प्रदर्शन से गहरा संबंध है। जब आप नए एप्लिकेशन डिज़ाइन कर रहे हों, मौजूदा अनुप्रयोगों को अपना रहे हों, और विशेष रूप से बेयरिंग की विफलता और असफलता के कारणों का विश्लेषण करते समय, बेयरिंग लोड को समझना महत्वपूर्ण है। यदि अपर्याप्त भार क्षमता के साथ बीयरिंग का चयन किया जाता है तो इससे समय से पहले घिसाव, अधिक गर्मी और भयावह परिणाम हो सकते हैं।
सीधे शब्दों में कहें तो बेयरिंग लोड, बेयरिंग पर लगाए गए बल या दबाव की मात्रा है। असर भार को कुछ या सभी रोलिंग तत्वों के माध्यम से एक असर वाली अंगूठी से दूसरे तक प्रेषित बल के रूप में परिभाषित किया गया है। लागू भार आमतौर पर शाफ्ट पर स्थानांतरित किया जाता है, फिर असर की आंतरिक रिंग में और अंत में असर की बाहरी रिंग में स्थानांतरित किया जाता है। भार उठाने का परिमाण और दिशा विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें मशीन का वजन, परिचालन गति, त्वरण, मंदी, झटका, कंपन, तापमान और शामिल हैं। स्नेहन. अनुचित संरेखण, स्थापना या रखरखाव भी असर भार को प्रभावित कर सकता है। असर भार कई अलग-अलग संयोजनों का समर्थन करते हैं, लेकिन अधिकांश प्रकार के लागू भारों को निम्नलिखित चार मुख्य प्रकारों में उबाला जा सकता है:
रेडियल भार
अक्ष भार
पहले से लोड
केन्द्रापसारक भार
यह आलेख इन चार प्रकार के लागू भारों पर चर्चा करेगा, यह असर जीवन को कैसे प्रभावित करता है, और कौन सा असर उपयुक्त लागू भार का सबसे अच्छा समर्थन कर सकता है इसका चयन करेगा।
रेडियल भार वहन करना
रेडियल भार वहन करना शाफ्ट की धुरी के लंबवत बाहरी रिंग पर कार्य करने वाला बल है। बीयरिंगों पर रेडियल भार के विशिष्ट उदाहरण क्षैतिज शाफ्ट असेंबली, गियर, पुली या काटने वाले उपकरण का वजन हैं। काम करते समय, शाफ्ट असेंबली रेडियल रूप से असर की आंतरिक रिंग को धक्का देती है और रोलिंग तत्वों के माध्यम से लोड को असर की बाहरी रिंग तक पहुंचाती है। रेडियल भार आम तौर पर समान और समान तरीके से रोलिंग तत्वों तक बलों को संचारित नहीं करते हैं। इसीलिए जब आप किसी भार को देखते हैं, तो आपको घंटी वक्र के आकार का एक बल वितरण दिखाई देता है। रोलिंग तत्व जो सीधे लागू भार के अधीन होता है वह सबसे बड़ी ताकतों का सामना करता है। प्रत्येक क्रमिक रोलिंग तत्व फिर छोटे और छोटे भार को एक दिशा से दूसरी दिशा में स्थानांतरित करता है। किसी बेयरिंग की रेडियल भार क्षमता की गणना करने के लिए, समर्थित वजन और उस पर कार्य करने वाले बलों को निर्धारित करना आवश्यक है। बीयरिंगों के बीच भार वितरित करने के लिए, सुनिश्चित करें कि गणना किए गए भार निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार चयनित बीयरिंग की अधिकतम भार क्षमता के भीतर हैं। यदि एप्लिकेशन बीयरिंगों पर रेडियल भार लगाता है, तो रेडियल बॉल बीयरिंग या कोणीय संपर्क बीयरिंग एक अच्छा विकल्प होगा।
अक्षीय भार वहन करना
अक्षीय भार वहन करना शाफ्ट की धुरी के समानांतर एक बल है, जो बेयरिंग की आंतरिक या बाहरी रिंग पर कार्य करता है, जिसे कभी-कभी थ्रस्ट लोड भी कहा जाता है। आमतौर पर आप अक्षीय भार को ड्रिल बिट की तरह सीधे शाफ्ट के साथ संरेखित पाएंगे। अक्षीय भार जोर या तनाव के कारण होता है और यूनिडायरेक्शनल या द्विदिशात्मक हो सकता है। अन्य समय में, अक्षीय भार प्रतिक्रिया भार हो सकते हैं जो शाफ्ट अक्ष से ऑफसेट होते हैं, जैसे बेवल गियर के मामले में। अक्षीय भार समान और समान तरीके से रोलिंग तत्वों पर बल स्थानांतरित करता है, जिसके परिणामस्वरूप संतुलित भार वितरण होता है। आमतौर पर आप प्रत्येक गेंद पर बल को समान रूप से वितरित होते हुए देखेंगे। क्योंकि गेंद एक कोण पर रेसवे से संपर्क करती है, परिणामी बल बाहर की ओर और असर अक्ष के अनुरूप विकीर्ण होगा। यदि आपका एप्लिकेशन बेयरिंग पर अक्षीय भार डालता है, तो उच्च संपर्क कोण (लगभग 25°) वाला कोणीय संपर्क बेयरिंग एक अच्छा विकल्प होगा। हालाँकि, ऑफसेट अक्षीय भार के साथ, आघूर्ण बल आंतरिक रिंग पर लगाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असर के रोलिंग तत्वों पर असमान भार वितरण होता है। अक्षीय भार क्षमता की गणना करने के लिए, असर आकार, सामग्री और ज्यामिति, साथ ही भार दिशा और परिमाण पर विचार करें। निर्माता मानकीकृत फ़ार्मुलों और परीक्षणों के आधार पर बीयरिंगों का मूल्यांकन करते हैं। उच्च अक्षीय भार वाले अनुप्रयोगों में पंप, ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन और कंप्रेसर शामिल हैं।
बियरिंग प्रीलोड
बियरिंग प्रीलोड एक विशेष प्रकार का बियरिंग अक्षीय भार (या थ्रस्ट लोड) है। बेयरिंग प्रीलोड, बेयरिंग पर लगाया गया पूर्व निर्धारित भार है और इसे लागू लोड से अलग किया जाना चाहिए। बेयरिंग प्रीलोड जोड़ने से रोलिंग तत्वों और बेयरिंग रेस के बीच इष्टतम तालमेल बनता है। असर प्रीलोड बल की भूमिका:
अत्यधिक फिसलने से रोकें
कठोरता बढ़ाएँ, कंपन और फिसलन घर्षण कम करें
उच्च परिचालन सटीकता - बदलती लोड स्थितियों के साथ भी
भार क्षमता बढ़ाएँ
सामान्य तौर पर, यदि आप हाई-स्पीड एप्लिकेशन डिज़ाइन कर रहे हैं, तो कोणीय संपर्क बीयरिंग पर हल्के प्रीलोड का उपयोग करने पर विचार करें। ऑबियरिंग हमारे एसएम कोणीय संपर्क बीयरिंग या केएच कोणीय संपर्क बीयरिंग की सिफारिश करता है। दूसरी ओर, यदि आप एक ऐसा एप्लिकेशन डिज़ाइन कर रहे हैं जिसके लिए सख्त कठोरता और सटीकता की आवश्यकता होती है, तो आप कोणीय संपर्क बीयरिंग पर मध्यम या भारी प्रीलोड लगाने पर विचार कर सकते हैं। ऑबियरिंग हमारी एस कोणीय संपर्क बीयरिंग श्रृंखला की अनुशंसा करता है।
केन्द्रापसारक भार वहन करना
असर केन्द्रापसारक भार अनुप्रयोग की घूर्णी गति (आरपीएम) से उत्पन्न होता है, विशेष रूप से टर्बाइन और सेंट्रीफ्यूज जैसे उच्च गति अनुप्रयोगों से। हाई-स्पीड एप्लिकेशन मजबूत केन्द्रापसारक भार बनाते हैं, जो उन कारकों में से एक है जो एप्लिकेशन की अधिकतम गति तक पहुंचने की क्षमता को प्रभावित करते हैं। जैसे ही आंतरिक रिंग रोलिंग तत्व घूमते हैं, वे एक सीधे पथ के साथ स्पर्शरेखीय रूप से आगे बढ़ना चाहते हैं, लेकिन बाहरी रिंग को उन्हें असर के चाप का पालन करने के लिए मजबूर करना चाहिए। यह इंटरैक्शन केन्द्रापसारक रेडियल भार बनाता है। केन्द्रापसारक बल वह बल है जो एक घुमावदार पथ पर चलती हुई वस्तु घूर्णन के केंद्र से बाहर की ओर महसूस करती है। बीयरिंग रोटेशन के दौरान, रोलिंग तत्वों और बाहरी रिंग के बीच परस्पर क्रिया केन्द्रापसारक रेडियल भार उत्पन्न करती है, जो निम्नानुसार है:
आंतरिक रिंग रोलिंग तत्वों को घुमाती है
एक रोलिंग तत्व जो गति का अनुसरण करता है वह घूर्णन के चाप के स्पर्शरेखा पथ के साथ सीधे चलते रहना चाहता है
बाहरी रिंग को रोलिंग तत्वों को असर के चाप के साथ चलते रहने के लिए बाध्य करना चाहिए
उपयुक्त बियरिंग के चयन में केन्द्रापसारक लोडिंग बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बियरिंग के जीवन को प्रभावित करता है। यदि एप्लिकेशन को उच्च गति की आवश्यकता है, तो छोटी गेंदों के साथ कोणीय संपर्क असर का उपयोग करने पर विचार करें, जैसे कि ऑबियरिंग की केएच श्रृंखला। दूसरा विकल्प बीयरिंग स्टील गेंदों से सिरेमिक गेंदों पर स्विच करना है। छोटी और/या हल्की गेंदें घूमने वाले द्रव्यमान को कम करती हैं और इस प्रकार लागू केन्द्रापसारक भार को कम करती हैं।
अतिरिक्त: हर्ट्ज़ियन संपर्क दबाव
जैसा कि ऊपर बताया गया है, हमने जिन सभी भारों की चर्चा की है, वे संपर्क बलों से उत्पन्न होते हैं जो रोलिंग तत्वों के माध्यम से एक असर वाली रिंग से दूसरे में संचारित होते हैं। लेकिन हमने इसका उल्लेख नहीं किया कि यह संपर्क बल दबाव बनाता है जहां रोलिंग तत्व रेसवे के खिलाफ धक्का देते हैं; इसे हर्ट्ज़ियन संपर्क दबाव या हर्ट्ज़ियन तनाव कहा जाता है। हर्ट्ज़ियन संपर्क दबाव एक असर झेलने वाले भार की मात्रा और प्रकार को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण संदर्भ कारक है। किसी भार को झेलने की बेयरिंग की क्षमता इस बात पर निर्भर करती है कि हर्ट्ज़ियन संपर्क दबाव, बेयरिंग तनाव सीमा के कितना करीब है। बियरिंग अपनी तनाव सीमा के जितना करीब होगी, बियरिंग को प्लास्टिक विरूपण से गुजरने में उतना ही कम समय लगेगा।
उदाहरण के लिए, स्टील AISI 52100 के लिए बॉल बेयरिंग, आम तौर पर स्वीकृत तनाव सीमा 4,200 एमपीए है। ऑबियरिंग का मानना है कि स्टील बॉल्स का हर्ट्ज़ियन संपर्क दबाव 1,500 एमपीए से अधिक है और सिरेमिक बॉल्स का 1,800 एमपीए से अधिक है, जो तनाव सीमा तक पहुँचने के लिए पर्याप्त है और इस प्रकार आवेदन के समग्र जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। यदि आवेदन में उच्च हर्ट्ज तनाव है, तो तनाव को कम करने के लिए आवेदन में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है। कुछ समाधान बीयरिंग के आकार को बदलना, सिरेमिक बॉल्स का उपयोग करना, या लोड को वितरित करने में मदद करने के लिए सिस्टम में बीयरिंग जोड़ना हो सकता है।
वहन भार की गणना करें
असर भार क्षमता की गणना असर निर्माता सहित विभिन्न सूत्रों और सॉफ्टवेयर प्रोग्रामों का उपयोग करके की जा सकती है। सामग्री तालिका, ऑनलाइन कैलकुलेटर और परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) सिमुलेशन। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले रेडियल और अक्षीय भार सूत्र हैं:
रेडियल भार क्षमता = (C/P)^(1/3) x Fr
अक्षीय भार क्षमता = (C0/P)^(1/2) x Fa
सूत्र में, C मूल गतिशील भार रेटिंग है, P बीयरिंग का समतुल्य गतिशील भार है, C0 मूल स्थैतिक भार रेटिंग है, Fr रेडियल भार है, और Fa अक्षीय भार है। असर भार क्षमता की गणना करते समय सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए, विशेषज्ञ की सलाह लें या असर निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम का उपयोग करें।
समयपूर्व विफलता को रोकने के लिए उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त केन्द्रापसारक भार क्षमता वाले बीयरिंग का चयन करना महत्वपूर्ण है। केन्द्रापसारक भार असर विकृति, कंपन और थकान का कारण बन सकता है। केन्द्रापसारक भार क्षमता की गणना करने के लिए, निर्माता द्वारा प्रदान किए गए सूत्रों और सॉफ़्टवेयर प्रोग्रामों का उपयोग करें। सामग्री तालिका, ऑनलाइन कैलकुलेटर और एफईए सिमुलेशन। सबसे सामान्य सूत्र है: केन्द्रापसारक भार क्षमता = (C0/P) x V^2 x 10^-9। जहां C0 मूल स्थैतिक भार रेटिंग है, P समतुल्य गतिशील असर भार है, और V आरपीएम में असर गति है।
रेटेड असर भार
हम हमेशा किसी बियरिंग की लोड रेटिंग को Kgf (किलोग्राम बल) में व्यक्त करते हैं। यह पृथ्वी की सतह पर एक किलोग्राम द्रव्यमान द्वारा लगाया गया बल है। अन्यत्र, आप न्यूटन में व्यक्त बल देख सकते हैं। न्यूटन को उस बल के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक किलोग्राम द्रव्यमान को एक मीटर प्रति सेकंड (या 1 मी/से²) की गति से त्वरित करता है। चूँकि पृथ्वी की सतह पर गुरुत्वाकर्षण 9.80665 m/s² है, 1 Kgf = 9.80665 न्यूटन, लेकिन सरलता के लिए, मान लें कि 1 Kgf = 10 न्यूटन।
रेटेड गतिशील रेडियल लोड
गतिशील रेडियल लोड रेटिंग की आधिकारिक परिभाषा है: "एक स्थिर स्थैतिक रेडियल लोड जिस पर समान क्रोमियम स्टील बीयरिंग के सेट का 90% (केवल आंतरिक रिंग घूर्णन के साथ) थकान के लक्षण दिखाने से पहले दस लाख क्रांतियों का सामना कर सकता है"। दस लाख आरपीएम एक बड़ी संख्या लगती है, लेकिन आइए फिर से जाँच करें। यदि अधिकतम गतिशील भार के साथ लगभग 10,000 क्रांति प्रति मिनट (आरपीएम) पर संचालित किया जाता है, तो बीयरिंग केवल डेढ़ घंटे (लगभग 100 मिनट) तक चलेगी। इन नंबरों का उपयोग रेटिंग जीवन की गणना करने के लिए किया जाता है, लेकिन सामान्य अनुप्रयोगों में बीयरिंगों को इतने भार के अधीन नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि आप उनसे बहुत लंबे समय तक चलने की उम्मीद न करें। यदि लंबे जीवन की आवश्यकता है, तो वास्तविक भार को बीयरिंग की गतिशील लोड रेटिंग के 6% से 12% के बीच सीमित करना सबसे अच्छा है। भारी भार झेल सकता है, लेकिन जीवन छोटा हो जाएगा। एआईएसआई440सी/केएस440 स्टेनलेस स्टील बीयरिंग क्रोमियम स्टील बेयरिंग लोड का लगभग 80% - 85% समर्थन करेगा। थ्रस्ट बियरिंग की लोड रेटिंग दस लाख क्रांतियों के लिए निरंतर अक्षीय भार पर आधारित होती है। ऑबियरिंग के विशेषज्ञों की टीम विभिन्न प्रकार के बीयरिंगों के लिए जीवन रेटिंग डेटा प्रदान करने में मदद कर सकती है।
रेटेड स्थिर रेडियल लोड
स्थैतिक रेडियल लोड रेटिंग शुद्ध रेडियल लोड (या थ्रस्ट बियरिंग के लिए अक्षीय भार) है जो गेंद या रेसवे के पूर्ण स्थायी विरूपण का कारण बनता है। इस संख्या के करीब का स्थैतिक भार कुछ अनुप्रयोगों के लिए सहने योग्य हो सकता है, लेकिन वहां नहीं जहां किसी सहजता या सटीकता की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स की स्थिर लोड रेटिंग क्रोमियम स्टील बियरिंग्स की लोड रेटिंग का लगभग 75% से 80% है। बेयरिंग की भार क्षमता स्नेहक द्वारा सीमित हो सकती है। कुछ स्नेहक केवल हल्के भार के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि अन्य उच्च भार अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। पूर्ण पूरक बीयरिंगों की लोड रेटिंग अधिक होती है। रेडियल बॉल बेयरिंग की अक्षीय भार क्षमता को ढीली रेडियल क्लीयरेंस निर्दिष्ट करके बढ़ाया जा सकता है।
रेटेड अक्षीय भार
6200 या 6300 श्रृंखला जैसे हेवी-ड्यूटी असर प्रकार रेटेड स्थिर रेडियल भार के 50% तक अक्षीय भार को संभाल सकते हैं। अपने उथले रेसवे के कारण, पतले खंड वाले गहरे खांचे बॉल बेयरिंग केवल बीयरिंग के रेटेड स्थिर रेडियल भार के 10% से 30% के बीच अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। ध्यान दें कि ये संख्याएँ विशुद्ध रूप से अक्षीय भार पर आधारित हैं। अतिरिक्त रेडियल भार या क्षण (गलत संरेखण भार) का अक्षीय भार क्षमता पर प्रभाव पड़ेगा। संयुक्त भार के लिए कुल अनुशंसित सीमा से अधिक होने पर असर जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। पूर्ण पूरक बॉल बेयरिंग में आंतरिक और बाहरी रिंगों पर मशीनीकृत भरने वाले खांचे होते हैं। यह नाली अक्षीय भार के तहत गेंद के घूर्णन में हस्तक्षेप करती है, इसलिए अक्षीय भार के तहत पूर्ण पूरक बीयरिंग के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
भार उठाने का जीवन पर प्रभाव
मशीनरी के कुशल संचालन और स्थायित्व के लिए पर्याप्त भार क्षमता के साथ सही बीयरिंग का चयन करना महत्वपूर्ण है। बहुत कम क्षमता समय से पहले विफलता, डाउनटाइम, मरम्मत और सुरक्षा जोखिम का कारण बन सकती है, जबकि बहुत अधिक भार के कारण ओवरहीटिंग, टूट-फूट और ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है। गलत भार क्षमता से भयावह विफलताएं, सुरक्षा खतरे और महंगा डाउनटाइम हो सकता है। अपने अनुप्रयोग के लिए उचित क्षमता सुनिश्चित करने के लिए किसी विशेषज्ञ या बियरिंग निर्माता से परामर्श लें।
बुनियादी थकान जीवन, जिसे एल10 के रूप में जाना जाता है, की गणना क्रांतियों की संख्या के रूप में की जाती है, जिस पर एक विशिष्ट समूह में सभी बीयरिंगों का 90% विफलता के लिए गणना किए गए समय तक पहुंचता है या उससे अधिक होता है (विफलता की संभावना: 10%)। कैटलॉग में बियरिंग की गतिशील क्षमता देखें, रेडियल भार और घूर्णी गति का अनुमान लगाएं, और आप अपनी गणना कर सकते हैं L10 असर जीवन. L10 जीवन गणना 90% सटीकता के साथ आपकी परिचालन स्थितियों के तहत असर जीवन को इंगित करती है।
इसलिए, लोडिंग आमतौर पर समय के साथ विभिन्न कारकों द्वारा सैद्धांतिक मूल्यों को गुणा करके प्राप्त की जाती है। इसमें बहुत सारा गणित शामिल है, लेकिन आप ऑबियरिंग वेबसाइट पर जानकारी पा सकते हैं।
सही बियरिंग चुनें
बियरिंग्स का चयन करते समय, अनुप्रयोग आवश्यकताओं, लोड प्रकार, गति, पर्यावरण और तापमान पर विचार करें। बॉल बेयरिंग कम से मध्यम भार के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि रोलर बीयरिंग उच्च भार के लिए उपयुक्त होते हैं। स्लाइडिंग बियरिंग कम गति, उच्च भार वाली मशीनरी के लिए उपयुक्त हैं। इष्टतम प्रदर्शन और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण, सफाई और स्नेहन के साथ बीयरिंग बनाए रखें। ऐसी कई चीजें हैं जो निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए कर सकते हैं कि उनके बीयरिंगों की लंबी और सफल सेवा जीवन हो। पहला कदम रेडियल भार को बीयरिंग की गतिशील लोड रेटिंग के 6% से 12% के बीच सीमित करना है। हालाँकि बीयरिंग अधिक भार का सामना कर सकते हैं, लेकिन उनका जीवनकाल छोटा हो जाता है।
अगला कदम सही सामग्री चुनना है। थिन-सेक्शन, संक्षारण-प्रतिरोधी, लघु बीयरिंग और सिरेमिक बीयरिंग के विशेषज्ञ के रूप में ऑबियरिंग का अनुभव सही बीयरिंग प्रकार चुनने से भी फर्क पड़ सकता है। यद्यपि सभी रेडियल बॉल बीयरिंगों में कुछ थ्रस्ट लोड क्षमता होती है, यदि बड़े थ्रस्ट लोड मौजूद होते हैं, तो आमतौर पर गहरे रेसवे के साथ हेवी-ड्यूटी बीयरिंग का उपयोग करना बेहतर होता है, क्योंकि ये बीयरिंग स्थिर रेडियल लोड के 50% तक अक्षीय भार का सामना कर सकते हैं। लोड दर्ज़ा।
हालांकि पतली दीवार वाले बियरिंग्स (जहां बियरिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच का अंतर छोटा होता है) कॉम्पैक्टनेस और वजन बचत के लिए बहुत अच्छे होते हैं। क्योंकि रेसवे उथले हैं, वे बीयरिंग के रेटेड स्थिर रेडियल भार के केवल 10% और 30% के बीच अक्षीय भार का समर्थन कर सकते हैं। अतिरिक्त रेडियल लोड या मोमेंट लोड थ्रस्ट लोड क्षमताओं को और कम कर देगा। पतली दीवार वाले बीयरिंगों पर अत्यधिक थ्रस्ट लोड के कारण गेंदें खतरनाक तरीके से रेसवे के शीर्ष के करीब आ सकती हैं। सही बियरिंग प्रकार का चयन करके और रेडियल और थ्रस्ट लोड को नियंत्रित करने वाले प्रमुख कारकों पर विचार करके, इंजीनियर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे उच्चतम स्तर की सटीकता, चिकनाई और बियरिंग जीवन प्रदान करते हुए नवाचार करना जारी रखें।
निष्कर्ष
किसी एप्लिकेशन के लिए सही बियरिंग का चयन करने के लिए, बियरिंग भार को समझना महत्वपूर्ण है। रेडियल, अक्षीय और केन्द्रापसारक भार उचित भार क्षमता निर्धारित करते हैं। ऑबियरिंग विभिन्न स्थितियों और अनुप्रयोगों के साथ-साथ उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और विशेषज्ञ सलाह के लिए उपयुक्त बीयरिंगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। ऑबियरिंग मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका और दुनिया भर में विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए बॉल बेयरिंग और रोलर बेयरिंग बनाती है।
हमारे औद्योगिक-ग्रेड बीयरिंगों को न केवल रोलिंग थकान मानकों के अनुसार लंबी सेवा जीवन प्रदान करना चाहिए, बल्कि उन्हें झटके, ओवरलोडिंग और कभी-कभी उच्च गति भ्रमण से बचाने के लिए संरचनात्मक रूप से एक साथ रखा जाना चाहिए। इस प्रयोजन के लिए, हमारे बड़े बोर बियरिंग सहित प्रत्येक बियरिंग का डिज़ाइन अनुकूलित किया गया है।