मुझे इस पर फ़ॉलो करें:
बीयरिंग विफलता के कारणों और निवारक उपायों के बारे में आपको जो कुछ पता होना चाहिए
बियरिंग की विफलता तब होती है जब कोई बियरिंग अपने अपेक्षित जीवन या प्रदर्शन स्तर को पूरा करने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीन शाफ्ट की विफलता होती है या यहां तक कि बियरिंग से सटे हिस्सों को भी नुकसान होता है। बीयरिंग की विफलता के परिणाम आपकी सुविधा के लिए दूरगामी परिणाम हो सकते हैं। संभावित परिदृश्यों में बढ़ा हुआ डाउनटाइम, उच्च रखरखाव लागत, विलंबित डिलीवरी, राजस्व की हानि और, कुछ चरम मामलों में, श्रमिकों के लिए संभावित जीवन-घातक स्थितियां शामिल हैं, लेकिन ये इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। जब बीयरिंग विफल हो जाते हैं, तो यह आपकी सुविधा, प्रतिष्ठा और लाभ पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकता है। जैसा कि कहा गया है, कुछ सावधानियां हैं जो आप अपने बियरिंग के जीवन को बढ़ाने और बियरिंग के अनुचित घिसाव को रोकने के लिए अपना सकते हैं।
हम जानते हैं कि आपके संयंत्र में बीयरिंग की विफलता के कारण महंगा डाउनटाइम और अक्सर आपको सामान्य आपूर्ति श्रृंखला से बाहर होना कितना निराशाजनक हो सकता है। पर औब, हम 8000 से अधिक प्रकार के बीयरिंगों को उच्च गुणवत्ता प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं, जिसमें गहरी नाली बॉल बीयरिंग, पतले अनुभाग बीयरिंग, कोणीय संपर्क बीयरिंग, थ्रस्ट बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, गोलाकार रोलर बीयरिंग इत्यादि शामिल हैं, जो आपको बेहतर सेवा प्रदान करने में मदद करते हैं। आपके ग्राहकों को कम टर्नअराउंड समय मिलेगा।
सरल शब्दों में कहें तो, जब भी कोई बियरिंग अपने अपेक्षित जीवन या प्रदर्शन स्तर तक नहीं टिक पाती है, तो उसे बियरिंग विफलता कहा जा सकता है। बियरिंग विफलताएँ आपके विचार से कहीं ज़्यादा जटिल होती हैं, और सावधानीपूर्वक योजना और उचित रखरखाव के साथ भी, वे अपने अनुप्रयोग में अप्रत्याशित रूप से या समय से पहले विफल हो सकती हैं। अपूर्ण आँकड़ों के अनुसार, 30% से कम बियरिंग अपने अनुप्रयोग में अपनी निर्धारित थकान सीमा और "पहनने" तक पहुँच पाएंगी। बियरिंग निर्माण के वर्षों के अनुभव के आधार पर, AUB बियरिंग विफलता के कई सामान्य कारणों का सारांश प्रस्तुत करता है:
अपर्याप्त या अनुचित स्नेहन
प्रदूषण
अनुचित संचालन एवं स्थापना
अधिभार
अन्य कारण
यदि बेयरिंग विफल हो जाए तो मुझे क्या करना चाहिए?
बियरिंग्स आपकी मशीन के समुचित कार्य के लिए महत्वपूर्ण हैं, इसलिए जब आप ऑपरेशन के दौरान भयानक शोर सुनते हैं, तो आपको तुरंत कार्रवाई करने की आवश्यकता होती है। यह बीयरिंग की विफलता का संकेत होने की संभावना है। बियरिंग विफलताओं पर तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता है, क्योंकि वे आपकी सुविधा में सभी प्रकार की निराशाजनक समस्याएं पैदा कर सकते हैं, जैसे:
अनियोजित डाउनटाइम
डाउनटाइम में वृद्धि
उत्पादकता का नुकसान
परिचालन दक्षता में कमी
डिलीवरी का समय चूक गया
परिचालन लागत में वृद्धि
अधूरे आँकड़ों के अनुसार, जब कई मिलियन डॉलर की मशीन में $50 का बियरिंग चलना बंद हो जाता है, तो नुकसान $25,000 से $50,000 प्रति घंटे तक हो सकता है। इसके बाद, एयूबी बियरिंग विफलता के चार चरणों और पूरे स्पेक्ट्रम में इसकी सामान्य अभिव्यक्तियों पर चर्चा करता है।
विफलता के चरणों को सहन करने के बारे में आपको क्या जानने की आवश्यकता है
जैसा कि हमने पहले चर्चा की, बियरिंग्स हमेशा घूमते नहीं रहते। यदि उचित सावधानी नहीं बरती गई, तो बीयरिंग क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और सेवा जीवन छोटा हो सकता है। तो, हमें कैसे पता चलेगा कि कोई बेयरिंग विफल होने वाली है? सबसे पहले, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि बीयरिंग विफलता के चार अलग-अलग चरण हैं।
स्टेज 1
पहले चरण में, हम देखेंगे कि असर दौड़ में छोटे डिम्पल दिखाई देने लगेंगे, और स्पेक्ट्रम में रोलिंग तत्व की अल्ट्रासोनिक आवृत्ति सामान्य सीमा में नहीं है। लेकिन यह संभावना है कि इस स्तर पर, बीयरिंग सामान्य रूप से काम कर रही है, उदाहरण के लिए जब हम लगभग 20,000-60,000 हर्ट्ज पर बीयरिंग की आवृत्ति स्पेक्ट्रम का परीक्षण करते हैं, हालांकि यह बीयरिंग को बदलने का कोई कारण नहीं है, यह कमी का संकेत दे सकता है रेसवेज़ और रोलिंग तत्वों के बीच स्नेहन।
स्टेज 2
एक बार जब आप विफलता के दूसरे चरण में पहुंच जाते हैं, तो आप आमतौर पर पाएंगे कि बीयरिंग दोष 500 से 2,000 हर्ट्ज तक की प्राकृतिक आवृत्ति पर बजना शुरू हो जाता है। अक्सर ये आवृत्तियाँ वास्तव में असर वाले घटकों (जैसे दौड़ या रोलिंग तत्व) या असर समर्थन संरचना की प्रतिध्वनि होती हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि इस स्तर पर रखरखाव सुविधाओं को अनुसूची में शामिल किया जाना चाहिए।
स्टेज 3
इस चरण के दौरान, बियरिंग दोष आवृत्ति स्तर स्पष्ट हो जाते हैं और आवृत्ति स्पेक्ट्रम पर हार्मोनिक्स दिखाई देते हैं। यदि आप किसी समस्या का निवारण कर रहे हैं, जहाँ आप रेसवे में दोष स्पष्ट रूप से देख सकते हैं, तो गिरावट की दर निर्धारित करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, बियरिंग (महत्वपूर्ण और गैर-महत्वपूर्ण मशीनरी दोनों में) जो विफलता के इस चरण तक पहुँच गए हैं, उन्हें तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
स्टेज 4
बियरिंग्स अपने उपयोगी जीवन के अंत में इस चरण तक पहुंचते हैं और आप सभी स्तरों पर मशीन के शोर में वृद्धि देखेंगे, जो बदले में एक यादृच्छिक ब्रॉडबैंड स्पेक्ट्रम का उत्पादन करता है। “उच्च-आवृत्ति शोर तल और एचएफई का आयाम वास्तव में कम हो सकता है, लेकिन यह एक संकेत है कि बीयरिंग विफल होने वाली है। संक्षेप में, लक्ष्य बेयरिंग को इस स्तर तक पहुंचने से रोकना है, लेकिन यदि ऐसा होता है, तो इसे तुरंत बदला जाना चाहिए। इन चार चरणों का उपयोग करना और यह पहचानना कि बीयरिंग किस चरण में है, महत्वपूर्ण है क्योंकि यह न केवल आपको एक सटीक पूर्वानुमानित रखरखाव कार्यक्रम बनाने में मदद करेगा, बल्कि यह आपकी मशीनों को कुशलतापूर्वक चलाने और महंगे अनियोजित डाउनटाइम को रोकने में भी मदद करेगा।
बेयरिंग की विफलता के सामान्य कारण
जब एक बेयरिंग खराब हो जाती है, तो इसका मतलब है कि मशीन खराब हो सकती है और इसलिए मशीन खुद भी क्षतिग्रस्त हो सकती है और खराब हो सकती है। चाहे आपकी सुविधा ने हाल ही में बेयरिंग विफलताओं का अनुभव किया हो या नहीं, बेयरिंग संचालन के हर मिनट में खराब हो जाती है और यह सामान्य है। आप शायद बेयरिंग विफलता के कई कारणों को संक्षेप में बता सकते हैं, कुछ अन्य की तुलना में सामान्य हैं। अपूर्ण आंकड़ों के अनुसार, 70% से अधिक बेयरिंग विफलताएं अनुचित स्थापना, खराब स्नेहन या संदूषण के कारण होती हैं। बेयरिंग विफलताओं के सामान्य कारणों के पीछे के आंकड़ों को बेहतर ढंग से दिखाने के लिए AUB द्वारा संक्षेप में बेयरिंग विफलताओं का एक चार्ट यहां दिया गया है। आइए बेयरिंग विफलता के 13 सामान्य कारणों पर करीब से नज़र डालें क्योंकि वे आपकी निर्माण प्रक्रिया और अंततः आपके अंतिम परिणाम से संबंधित हैं।
1. स्नेहन विफलता
एक हालिया अध्ययन के अनुसार, 80% तक बीयरिंग विफलताएं स्नेहन विफलता के कारण होती हैं। इसमें अपर्याप्तता भी शामिल है स्नेहन, गलत स्नेहक का उपयोग, या अत्यधिक तापमान जो स्नेहक को ख़राब कर देता है। विफल बियरिंग का निरीक्षण करते समय विचार करने के लिए यह पहला कारण होना चाहिए। उचित स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेटिंग तापमान पर पर्याप्त चिपचिपाहट होनी चाहिए। समस्या निवारण करते समय, यह निर्धारित करने के लिए कि क्या चलने वाली सतहों में ऑपरेटिंग तापमान पर पर्याप्त चिपचिपाहट की कमी है, अत्यधिक पॉलिश किए गए या बदरंग बियरिंग वाले रेसवे देखें।
अधिक चिकनाई कम चिकनाई की तरह ही हानिकारक है। “अपर्याप्त स्नेहन के कारण धातु-से-धातु का संपर्क होता है, और अधिक स्नेहन के कारण गर्मी का निर्माण और घर्षण होता है क्योंकि रोलिंग तत्व लगातार अतिरिक्त ग्रीस को दूर धकेलने का प्रयास करते हैं।
2. पिंजरे की क्षति
पिंजरे के क्षतिग्रस्त होने के कई कारण हैं। इनमें से कुछ सामान्य समस्याओं में कंपन, अधिक भार, अत्यधिक गति, घिसाव या रुकावट शामिल हैं।
3. प्रदूषण और संक्षारण
गंदगी, रेत और पानी जैसे संदूषक बीयरिंग संचालन के दौरान बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं, और निश्चित रूप से, रसायन और संक्षारक उत्पाद बीयरिंग पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं। ये प्रदूषक चिकनाई वाले ग्रीस के जीवन को कम कर देंगे, तेल फिल्म को नष्ट कर देंगे, असर सतह के क्षरण का कारण बनेंगे और रेसवे में अपघर्षक कण उत्पन्न करेंगे। इसलिए, कार्य क्षेत्र, उपकरण और फिक्स्चर को साफ रखना महत्वपूर्ण है, क्योंकि इससे बीयरिंग की विफलता और संदूषण को रोका जा सकता है।
4। आर्क
इसे "चाप संक्षारण" के रूप में भी जाना जाता है, यह विफलता तब होती है जब एक विद्युत प्रवाह बीयरिंग से होकर गुजरता है और दौड़ और रोलिंग तत्वों के बीच संपर्क सतहों को तोड़ देता है, जिससे स्थानीय बिंदुओं पर उच्च तापमान पैदा होता है। इससे रेसवे और रोलिंग तत्वों में गड्ढे बन जाते हैं, जो बेयरिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
5. अनुचित स्थापना
आयामी रूप से सटीक शाफ्ट पर सही बियरिंग स्थापित करना महत्वपूर्ण है। यदि नहीं, तो यह दो समस्याएं पैदा कर सकता है:
1. यदि शाफ्ट अधिक आकार का है या सूजा हुआ है, तो यह टाइट फिट का कारण बनेगा, जिससे बेयरिंग की आंतरिक निकासी कम हो जाएगी।
2. यदि शाफ्ट छोटा है या फिट बहुत ढीला है, तो बेयरिंग शाफ्ट पर रेंगेगी और घिसेगी और गर्मी उत्पन्न करेगी, जिससे अंततः कंपन और रनआउट की समस्या होगी।
6। थकान
थकान विफलता का तात्पर्य ऑपरेशन के दौरान बेयरिंग की सतह के टूटने से है, जिससे छोटे, अलग कण गिर जाते हैं, जिससे बेयरिंग विफल हो जाती है। बियरिंग थकान प्रगतिशील है, और एक बार ऐसा होने पर, बियरिंग के संचालन के दौरान यह फैलती रहेगी। यह आम तौर पर बीयरिंग के अपेक्षित जीवन के अंत में होता है, लेकिन अत्यधिक भार के कारण होने वाली थकान को बाहर नहीं रखा जाता है।
7. ब्रिनेल इंडेंटेशन
जब भार असर वाली रिंग सामग्री की लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, तो रेसवे में स्थायी इंडेंटेशन बन जाते हैं, जिससे कंपन बढ़ जाता है। ब्रिनेल इंडेंटेशन दो प्रकार के होते हैं:
ट्रू ब्रिनेल इंडेंटेशन: असर सामग्री की लोचदार सीमा से अधिक भार के कारण होता है।
झूठा ब्रिनेल इंडेंटेशन: रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच कंपन या डगमगाहट के कारण होता है।
8. अव्यवस्था
गलत संरेखण के कारण बेयरिंग पर अत्यधिक कंपन और भार पड़ सकता है, और सभी बेयरिंग स्व-संरेखित नहीं होते हैं। एयूबी ने निष्कर्ष निकाला है कि गलत संरेखण के सबसे आम कारणों में शामिल हैं: शाफ्ट का झुकना, शाफ्ट या हाउसिंग कंधों पर गंदगी या गड़गड़ाहट, शाफ्ट थ्रेड शाफ्ट सीट के समकोण पर नहीं, और थ्रेडेड शाफ्ट पर लॉकनट का शाफ्ट सीट के समकोण पर न होना। . गलत संरेखण को रोकने के लिए, एयूबी आपको कुछ सर्वोत्तम प्रथाओं की याद दिलाता है: सुनिश्चित करें कि शाफ्ट और आवास का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है, सटीक-ग्रेड लॉकनट्स का उपयोग करें, और आवश्यकतानुसार आवास को चमकाएं।
9. पथ मोड
किसी बियरिंग की परिचालन स्थितियों को बेहतर ढंग से समझने के लिए, पहले से ही सेवा में लगाए गए अलग किए गए बियरिंग के पहनने के पथ पैटर्न की जांच करना सबसे अच्छा है। विफलता विश्लेषण परीक्षण और सामान्य/असामान्य घिसाव पथ को समझने के माध्यम से, यह उचित रूप से आकलन करना संभव है कि कोई बियरिंग आदर्श परिस्थितियों में काम कर रहा है या नहीं।
10. सील का चयन और रखरखाव
पूरी तरह से सीलबंद बीयरिंग संदूषण को रोकते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि स्नेहन से समझौता न किया जाए। एयूबी सील के चयन और रखरखाव के लिए कुछ दिशानिर्देश प्रदान करता है:
सुविधा की चयनित पर्यावरण/परिचालन स्थितियों को झेलने में सक्षम सील का उपयोग करें।
यदि संभव हो, तो सील पर और उसके आसपास मलबा जमा होने से रोकने के लिए एक बाहरी ढाल स्थापित करें।
लचीलेपन, सख्त होने, टूटने और शाफ्ट संपर्क के लिए हमेशा रेडियल लिप सील के नियमित निरीक्षण का समय निर्धारित करें।
लीक की जाँच करें और क्षतिग्रस्त सील को तुरंत बदलें।
लिप सील्स से अतिरिक्त ग्रीस हटाने से बचें। इससे वे अपनी शक्ति खो सकते हैं, और कुछ गंभीर मामलों में, वे अपने आवरण से बाहर गिर सकते हैं।
यदि आप सफाई करते समय पानी, भाप या संपीड़ित वायु स्प्रे का उपयोग करते हैं तो सावधानी से आगे बढ़ें। गलती से सील को नुकसान पहुंचाना और संदूषकों को बेयरिंग के साफ अंदरूनी हिस्से में धकेलना आसान है।
यदि आप बड़ी मशीनरी को अलग कर रहे हैं, तो जंजीरों, तार रस्सियों, या गंदे स्लिंगों से उठाने से बचें जो सीलिंग सतहों को खरोंच सकते हैं। यदि सील संपर्क चेहरे घिस गए हैं, तो सुनिश्चित करें कि उन्हें फिर से सतह पर लाया जाए और उन्हें उनकी मूल फिनिश और व्यास विनिर्देशों के अनुसार पीस दिया जाए।
11. अधिभार
बेयरिंग पर अत्यधिक भार डालना विफलता का एक सामान्य कारण है। आप बेयरिंग पर भार कम करके या उच्च क्षमता वाले बेयरिंग पर विचार करके ओवरलोडिंग का समाधान कर सकते हैं।
12. अनुचित रख-रखाव और भंडारण
संक्षेप में, बीयरिंगों का अनुचित भंडारण बाद में समस्याएँ पैदा कर सकता है क्योंकि वे नमी, धूल और बदलते तापमान जैसे बाहरी तत्वों के संपर्क में आते हैं। जब बॉक्स खोला जाता है या पैकिंग सामग्री समय से पहले फट जाती है तो हैंडलिंग एक समस्या बन जाती है, क्योंकि इससे बीयरिंग गंदगी और संक्षारक तत्वों के संपर्क में आ जाती है। एयूबी का कहना है कि नमी और तापमान पर ध्यान देना सुनिश्चित करें, जो भंडारण क्षेत्रों में जंग या उजागर बीयरिंग का कारण बन सकता है।
13. अपर्याप्त आंतरिक निकासी
अंतिम लेकिन महत्वपूर्ण बात यह है कि ऐसी विफलताएं घर्षण, भार क्षेत्र के आकार और बीयरिंग के थकान जीवन को प्रभावित करती हैं। यदि असर निकासी अपर्याप्त है, अत्यधिक गर्मी पैदा होगी। जैसा कि हम पहले ही चर्चा कर चुके हैं, उच्च तापमान बीयरिंग के लिए अच्छा नहीं है और पहले से सूचीबद्ध अन्य समस्याओं के बीच स्नेहन और आंतरिक घर्षण का कारण बन सकता है। हमने बियरिंग विफलताओं के सबसे सामान्य प्रकारों का सारांश दिया है, तो बियरिंग विफलताओं को कैसे रोका जाए? अपने संयंत्र में शीर्ष निवारक उपायों को लागू करने का तरीका जानने के लिए आगे पढ़ें!
बीयरिंग विफलता के लिए निवारक उपाय
सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत बियरिंग्स का जीवन काफी लंबा होता है, लेकिन चूंकि उनका एक निश्चित जीवन होता है, इसलिए अंततः यह अपरिहार्य है कि बियरिंग्स विफल हो जाएंगे। वास्तव में, अधूरे आँकड़ों के अनुसार, 1% से कम (विशेष रूप से 0.35%) रोलिंग बीयरिंग अपेक्षित जीवन तक नहीं पहुँच पाए। सुविधा के डाउनटाइम और उत्पादकता में कमी को रोकने की कुंजी समय से पहले बियरिंग विफलता को रोकना है, जो बियरिंग क्षति के परिणामस्वरूप होती है। ऐसा करने से न केवल आपको समय से पहले विफलता को रोकने में मदद मिलेगी, बल्कि यह आपकी विनिर्माण प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलाने में भी मदद करेगा।
बीयरिंग की अधिकांश विफलताओं के बारे में हमने ऊपर चर्चा की है, जिनका कारण छोटे-छोटे कारणों से पता लगाया जा सकता है, जो न केवल परस्पर संबंधित हैं, बल्कि मरम्मत योग्य भी हैं।
ये कारण हैं स्थापना/संरेखण, स्नेहन, ओवरलोडिंग, पर्यावरणीय प्रभाव और गलत भंडारण।
बियरिंग्स का उचित माउंटिंग और संरेखण क्यों महत्वपूर्ण है?
बियरिंग्स की स्थापना के दौरान उपयुक्त उपकरण, ओवन और इंडक्शन हीटर का उपयोग किया जाना चाहिए। गलत संरेखण या शाफ्ट विक्षेपण से बचने पर विचार करें, क्योंकि अलग-अलग घटकों के साथ बीयरिंग स्थापित करते समय यह महत्वपूर्ण है। यदि घटकों को ठीक से संरेखित नहीं किया गया है, तो बीयरिंग अंततः असामान्य रूप से खराब हो जाएंगे। निर्माता के निर्देशों के अनुसार स्थापना के बाद, याद रखने योग्य सबसे अच्छा अभ्यास स्नेहक के साथ बीयरिंग को अच्छी तरह से फ्लश और साफ करना है। इसके अलावा, मशीन का उपयोग करने से पहले अंतिम मात्रा में चिकनाई लगाना सुनिश्चित करें।
निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार चिकनाई करें
धातु से धातु के संपर्क को रोकने के लिए रोलिंग और स्लाइडिंग सतहों को तेल की एक पतली फिल्म के साथ पूरी तरह से कवर करने के लिए बीयरिंग में स्नेहन का उपयोग किया जाता है। ग्रीस का उपयोग आमतौर पर किया जाता है क्योंकि इसे संभालना आसान होता है, जबकि तेल स्नेहन का उपयोग अक्सर उच्च तापमान या उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। आम स्नेहन विफलताएँ निम्न कारणों से होती हैं:
गलत प्रकार के स्नेहक का उपयोग करना
बहुत कम ग्रीज़/तेल या बहुत अधिक ग्रीज़/तेल
मिश्रित चर्बी/तेल
वस्तुओं या पानी से दूषित तेल/तेल
उचित असर परिचालन तनाव का प्रयोग करें
बीयरिंगों पर परिचालन तनाव असर के जीवन को प्रभावित कर सकता है।
यदि बेयरिंग पर भार बहुत कम है, तो इससे रोलिंग तत्व फिसल जाएंगे और अनुचित तरीके से लोड हो जाएंगे।
यदि भार बहुत अधिक है, तो यह अधिभार और जल्दी थकान का कारण बन सकता है।
आमतौर पर, ऐसी समस्याओं का पहला संकेत असामान्य शोर और/या बढ़ा हुआ तापमान होता है। आदर्श असर तापमान 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि बीयरिंग तापमान आमतौर पर स्टार्ट-अप के साथ बढ़ता है और स्टार्ट-अप की तुलना में थोड़ा कम तापमान पर बंद हो जाता है (कमरे के तापमान से 10 से 40 डिग्री सेल्सियस ऊपर)। यही कारण है कि यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि संबंधित उपकरणों में कंपन पृथक हो, क्योंकि यदि वे पृथक नहीं हैं, तो वे असामान्य शोर और असमान संचालन का कारण बन सकते हैं।
पर्यावरणीय प्रभाव पर विचार करें
यदि विचार नहीं किया गया, तो ऐसे कई ऑपरेटिंग वातावरण हैं जिनमें सबसे अच्छे बीयरिंग भी क्षतिग्रस्त हो सकते हैं और विफलता का कारण बन सकते हैं।
धूल और गंदगी बियरिंग को बहुत तेजी से दूषित कर सकता है। इस प्रकार के संदूषण को रोकने के लिए उचित सीलिंग तकनीकों का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
आक्रामक मीडिया या पानी - यह एक और उदाहरण है जहां उचित सीलिंग महत्वपूर्ण है।
बाहरी गर्मी - परिवेशी ऑपरेटिंग तापमान आवश्यकताओं में रेडियल आंतरिक निकासी, उच्च तापमान स्नेहक, रुक-रुक कर या निरंतर संचालन और असर जीवन को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों के संदर्भ में कई विकल्प हैं।
वर्तमान मार्ग या इलेक्ट्रोलाइटिक संक्षारण - यदि किसी बियरिंग के रोलिंग तत्वों के माध्यम से करंट प्रवाहित होने दिया जाए, तो चिंगारी बियरिंग सतहों में गड्ढे या खांचे बना सकती है। आप इसे बेयरिंग पर या उसमें इंसुलेटिंग सामग्री का उपयोग करके या विद्युत प्रवाह के लिए बाईपास सर्किट बनाकर ठीक कर सकते हैं।
अपनी बियरिंग्स को सक्रिय रूप से संग्रहित करें
वर्तमान समय में, अधिकांश सुविधाएं दुकानों में उपलब्ध पुर्जों की संख्या न्यूनतम रखती हैं।
निवारक रखरखाव के लिए धन्यवाद (जैसे अन्य उपाय जिनका हमने ऊपर उल्लेख किया है), सुविधाएं संभावित विफलताओं का पहले ही पता लगा सकती हैं।
इसका मतलब यह है कि सुविधाएं पूरी मशीन के खराब होने से पहले क्षतिग्रस्त बीयरिंगों को ऑर्डर कर सकती हैं और बदल सकती हैं, जिससे अलमारियों पर अतिरिक्त बीयरिंगों की आवश्यकता व्यावहारिक रूप से अप्रचलित हो जाती है।
जब आपको अपनी सुविधा में बीयरिंगों को संग्रहीत करने और अलमारियों पर रखने की आवश्यकता होती है, तो उन्हें सक्रिय रूप से संग्रहीत करना सुनिश्चित करें। यह उन्हें बार-बार घुमाने या घुमाकर पूरा किया जा सकता है।
निष्कर्ष
बियरिंग्स आम तौर पर बहुत विश्वसनीय होते हैं और सामान्य परिचालन स्थितियों में, यहां तक कि सबसे गंभीर परिस्थितियों में भी लंबे समय तक सेवा जीवन रखते हैं। जब कोई बेयरिंग समय से पहले विफल हो जाता है, तो यह आमतौर पर टाले जा सकने वाले कारणों से होता है। इस कारण से, निवारक कार्यों और परिणामी समस्याओं के माध्यम से भविष्य की विफलताओं को रोकने के लिए मूल कारणों की पहचान करने में सक्षम होना महत्वपूर्ण है। समस्याओं का शीघ्र समाधान करने के लिए बियरिंग विफलताओं का सटीक निदान और समस्या निवारण करने से बार-बार होने वाली विफलताओं और आपकी सुविधा में अनुभव होने वाले अन्य दर्द बिंदुओं को रोकने में मदद मिलेगी, जैसे कि परिचालन दक्षता में कमी, डाउनटाइम में वृद्धि और राजस्व में कमी। चीन में शीर्ष बियरिंग निर्माता के रूप में, AUB ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता, प्रामाणिक बियरिंग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यदि आप एक भरोसेमंद बियरिंग निर्माता की तलाश में हैं, तो आप AUB के साथ सहकारी संबंध स्थापित करने का प्रयास कर सकते हैं।
