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बॉल बेयरिंग के बारे में वह सब कुछ जो आपको जानना चाहिए
बियरिंग्स किसी भी औद्योगिक मशीनरी में सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हैं। ये उच्च परिशुद्धता वाले घटक घूर्णी गति के दौरान घर्षण को कम करने और भार उठाने के लिए महत्वपूर्ण हैं। बाज़ार में हज़ारों प्रकार के बियरिंग मौजूद हैं, जिनमें शामिल हैं बॉल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बीयरिंग, पतला रोलर बीयरिंग, सुई रोलर बीयरिंग और असर इकाइयाँ। जबकि बॉल बेयरिंग सबसे आम हैं असर का प्रकार, प्रत्येक प्रकार की अपनी विशेषताएं और लाभ हैं जो इसे कुछ निश्चित उपयोगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, न कि ऑपरेटिंग वातावरण में दूसरों के लिए।
अब, एयूबी बियरिंग मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड वर्षों के आधार पर बॉल बियरिंग्स की सभी जानकारी का सारांश प्रस्तुत करती है। विनिर्माण अनुभव का असर. बॉल बेयरिंग रोलिंग बीयरिंग हैं जो घूर्णन और प्रत्यागामी शाफ्ट पर अभिनय करने वाले रेडियल और अक्षीय भार का समर्थन करने के लिए आंतरिक और बाहरी रेसवे के बीच रखी गई रोलिंग गेंदों का उपयोग करते हैं। इन बॉल बेयरिंग का उपयोग घूर्णन अनुप्रयोगों में चिकनी, कम घर्षण गति प्रदान करने के लिए किया जाता है। वे गेंदों से आंतरिक रिंग तक भार स्थानांतरित करके उच्च प्रदर्शन और लंबा जीवन प्रदान करते हैं। इस लेख में हम चर्चा करेंगे विभिन्न प्रकार के बॉल बेयरिंग.
बॉल बेयरिंग में चार मुख्य भाग होते हैं जो हैं: 2 रिंग/रेस, बॉल (रोलिंग तत्व) और रिटेनर (बॉल सेपरेटर)।
बाहरी रिंग को आवास में स्थिर और स्थापित किया गया है। बाहरी रिंग रेडियल भार को बेयरिंग से आवास तक स्थानांतरित करने में भी सहायता करती है। आंतरिक रिंग घूर्णन के दौरान शाफ्ट का समर्थन और मार्गदर्शन करती है और घूर्णन शाफ्ट पर लगी होती है। रोलिंग तत्वों का कार्य भार उठाना और उन्हें पूरे रेसवे में वितरित करना है।
रोलिंग तत्व आंतरिक रिंग की तुलना में एक अलग गति से घूमते हैं, लेकिन वे आंतरिक रिंग के चारों ओर घूमते हैं। कीपर एक अवरोधक के रूप में कार्य करता है जो गेंदों को एक दूसरे से टकराने से रोकता है। थ्रस्ट बियरिंग्स को घूर्णन अक्ष के समानांतर भार के अधीन किया जाता है, जिसे अक्षीय भार कहा जाता है। थ्रस्ट बॉल बेयरिंग में समान आकार के दो रिंग होते हैं।
बॉल बेयरिंग के प्रकार
बॉल बेयरिंग के डिज़ाइन और संरचना के अनुसार इसे कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। बॉल बेयरिंग के सामान्य डिज़ाइन नीचे वर्णित हैं। के बारे में जानने के लिए आगे पढ़ें विभिन्न प्रकार के बॉल बेयरिंग और उनके उपयोग।
एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग
दोहरी पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग
चार-बिंदु कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग
एकल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग
डबल पंक्ति गहरी नाली बॉल बेयरिंग
डबल डायरेक्शन थ्रस्ट बॉल बेयरिंग
डबल बॉल बेयरिंग
कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि जब बेयरिंग का उपयोग किया जा रहा हो तो बेयरिंग रेस और गेंदों के बीच एक संपर्क कोण बनाए। इस प्रकार के बॉल बेयरिंग की मुख्य डिज़ाइन विशेषता यह है कि एक या दोनों रिंग का कंधा दूसरे से ऊंचा होता है। इन बीयरिंगों को ठीक से काम करने के लिए, असेंबली के दौरान थ्रस्ट लोड लागू किया जाना चाहिए। यह लोड (या प्रीलोड) आंतरिक रिंग, गेंदों और बाहरी रिंग के बीच एक संपर्क रेखा (या संपर्क कोण) बनाता है। प्रीलोड को बेयरिंग में बनाया जा सकता है या इसे तब बनाया जा सकता है जब बेयरिंग को असेंबली में डाला जाता है। संपर्क कोण 15° से 40° तक भिन्न होते हैं और असर अक्ष के लंबवत रेखा के सापेक्ष मापा जाता है। कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग में आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे होते हैं जो बीयरिंग अक्ष की दिशा में एक दूसरे के सापेक्ष विस्थापित होते हैं। इसका मतलब यह है कि इन बीयरिंगों को संयुक्त भार, यानी एक साथ काम करने वाले रेडियल और अक्षीय भार को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार के बॉल बेयरिंग सील या शील्ड के साथ विभिन्न डिज़ाइन शैलियों में उपलब्ध हैं। वे न केवल संदूषण को रोकते हैं, बल्कि स्नेहक के लिए अनुचर के रूप में भी कार्य करते हैं। ये बीयरिंग स्टेनलेस स्टील, सिरेमिक हाइब्रिड या प्लास्टिक से बने हो सकते हैं और क्रोम, कैडमियम या अन्य प्लेटेड हो सकते हैं। इसके अलावा, उन्हें पूर्व-चिकनाई, पुनः चिकनाई या ठोस स्नेहन क्षमताएं दी जा सकती हैं। कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग को निम्नलिखित उपप्रकारों में विभाजित किया गया है:
एकल पंक्ति कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग
ये बियरिंग अपेक्षाकृत उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करने के लिए बड़ी संख्या में गेंदों का उपयोग करते हैं, केवल एक दिशा में अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं, आमतौर पर दूसरे बियरिंग के लिए समायोजित किए जाते हैं, और इनमें गैर-वियोज्य बियरिंग रिंग होते हैं।
एकल पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के फायदों में शामिल हैं:
उच्च वहन क्षमता
अच्छा चलन प्रदर्शन
सार्वभौमिक रूप से मिलान योग्य बीयरिंग स्थापित करना आसान है
डबल पंक्ति कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग
बैक-टू-बैक व्यवस्थित दो एकल-पंक्ति बीयरिंगों के अनुरूप डिज़ाइन के साथ, लेकिन जहां दो एकल-पंक्ति बीयरिंग बहुत अधिक अक्षीय स्थान लेते हैं, वे किसी भी दिशा और झुकाव के क्षणों में रेडियल और अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं। दोहरी पंक्ति कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के फायदों में शामिल हैं:
कम अक्षीय स्थान
किसी भी दिशा में रेडियल और अक्षीय भार स्वीकार करता है
झुकाव वाले क्षणों को समायोजित करता है
कठोर असर व्यवस्था
चार बिंदु कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग
चार-बिंदु कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग को दो दिशाओं में अक्षीय भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें उच्च भार उठाने की क्षमता है, किसी दिए गए अक्षीय भार के लिए सीमित रेडियल भार का समर्थन कर सकते हैं, डबल पंक्ति बीयरिंग की तुलना में कम अक्षीय स्थान का उपयोग करते हैं, और अलग करने योग्य होते हैं।
चार बिंदु कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग के फायदों में शामिल हैं:
दोनों दिशाओं में अक्षीय भार के लिए उपयुक्त
कम अक्षीय स्थान
उच्च वहन क्षमता
अलग डिज़ाइन
बेहतर तेल प्रवाह
उच्च क्लैम्पिंग बलों के अधीन होने पर सीमित आंतरिक रिंग विरूपण
डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग सबसे आम हैं बॉल बेयरिंग का प्रकार और सीलबंद, परिरक्षित और स्नैप रिंग कॉन्फ़िगरेशन में खरीदा जा सकता है। इस प्रकार के बीयरिंगों में दौड़ के आयाम निहित गेंदों के आयामों से निकटता से मेल खाते हैं। वे भारी भार का समर्थन करने के लिए भी महान हैं। गहरी नाली बीयरिंग रेडियल और अक्षीय समर्थन प्रदान करते हैं। हालाँकि, ऐसी लोडिंग के सापेक्ष स्तर को बदलने के लिए संपर्क कोण को समायोजित करने का कोई तरीका नहीं है। डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग को निम्नलिखित उपप्रकारों में विभाजित किया गया है:
सिंगल रो डीप ग्रूव बॉल बियरिंग्स
सिंगल रो डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग बॉल बेयरिंग का सबसे सामान्य प्रकार है। इनका उपयोग बहुत व्यापक रूप से किया जाता है। आंतरिक और बाहरी रिंगों के रेसवे खांचे गोलाकार चाप होते हैं जिनकी त्रिज्या गेंदों की तुलना में थोड़ी बड़ी होती है। रेडियल भार के अलावा, अक्षीय भार भी किसी भी दिशा में लगाया जा सकता है। अपने कम टॉर्क के कारण, वे उच्च गति और कम बिजली हानि की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। इसके अलावा, खुले बीयरिंगों के लिए, इनमें आमतौर पर एक या दोनों तरफ स्टील शील्ड या रबर सील लगे होते हैं और ग्रीस के साथ पूर्व-चिकनाई की जाती है।
डबल पंक्ति डीप ग्रूव बॉल बियरिंग्स
डबल रो डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का डिज़ाइन सिंगल रो डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग के अनुरूप होता है। उनके गहरे और निरंतर रेसवे खांचे गेंदों के साथ कसकर एकीकृत होते हैं, जिससे बीयरिंग दोनों दिशाओं में रेडियल भार और अक्षीय भार का सामना करने में सक्षम होते हैं। इस प्रकार के बॉल बेयरिंग उन बेयरिंग व्यवस्थाओं के लिए उपयुक्त हैं जहां एकल पंक्ति बेयरिंग की भार वहन क्षमता अपर्याप्त है। समान बोर और बाहरी व्यास के लिए, डबल पंक्ति बीयरिंग 62 और 63 श्रृंखला में एकल पंक्ति बीयरिंग की तुलना में थोड़ी चौड़ी होती हैं, लेकिन उनकी भार वहन क्षमता बहुत अधिक होती है। डबल रो डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग का उपयोग केवल खुले बेयरिंग (कोई सील या ढाल नहीं) के रूप में किया जा सकता है।
जोर बॉल बेयरिंग शुद्ध थ्रस्ट लोड के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये बीयरिंग कम या कोई रेडियल भार समायोजित नहीं कर सकते हैं। रोलिंग तत्व गेंद, सुई या रोलर्स हो सकते हैं। स्लीविंग रिंग या टर्नटेबल बियरिंग अक्षीय, रेडियल और पल भार को समायोजित कर सकते हैं। वे आवास या शाफ्ट पर नहीं, बल्कि सीधे आधार की सतह पर लगे होते हैं। आंतरिक और बाहरी दोनों रिंगों में बढ़ते छेद हैं। आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग या दोनों में अभिन्न गियर हो सकते हैं। इन बियरिंग्स को टेबल बियरिंग्स, टर्नटेबल बियरिंग्स और स्लीविंग रिंग्स के रूप में जाना जाता है। थ्रस्ट बॉल बेयरिंग कम शोर, सुचारू संचालन और उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए क्षमता प्रदान करते हैं। उनका उपयोग एक-तरफ़ा या दो-तरफ़ा बीयरिंग के रूप में किया जा सकता है, चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि भार एक-तरफ़ा है या दो-तरफ़ा।
सिंगल डायरेक्शन थ्रस्ट बॉल बियरिंग्स इसमें रेसवे ग्रूव्स के साथ वॉशर जैसी बियरिंग रिंग होती है। शाफ्ट से जुड़ी रिंग को शाफ्ट रिंग (या आंतरिक रिंग) कहा जाता है, और बेयरिंग हाउसिंग से जुड़ी रिंग को सीट रिंग (या बाहरी रिंग) कहा जाता है।
डबल डायरेक्शन थ्रस्ट बॉल बेयरिंग में तीन रिंग होती हैं और बीच वाली रिंग (सेंटर रिंग) शाफ्ट से जुड़ी होती है। शाफ्ट मिसलिग्न्मेंट या माउंटिंग त्रुटियों की भरपाई के लिए हाउसिंग वॉशर के नीचे एक एलाइनिंग सीट वॉशर के साथ थ्रस्ट बॉल बेयरिंग भी हैं। स्टैम्प्ड स्टील केजों का उपयोग आमतौर पर छोटे बियरिंग्स के लिए किया जाता है, जबकि मशीनीकृत केजों का उपयोग बड़े बियरिंग्स के लिए किया जाता है।
डुप्लेक्स बॉल बेयरिंग
दो कोणीय संपर्क बॉल बेयरिंग का संयोजन एक डुप्लेक्स बेयरिंग बनाता है। संभावित संयोजनों में आमने-सामने शामिल हैं, जिनमें बाहरी रिंग एक साथ हैं (डीएफ प्रकार), बैक-टू-बैक (डीबी प्रकार), या दोनों सामने एक ही दिशा में हैं (डीटी प्रकार)। डीएफ और डीबी डुप्लेक्स बीयरिंग किसी भी दिशा में रेडियल और अक्षीय भार लेने में सक्षम हैं। टाइप डीटी का उपयोग तब किया जाता है जब एक दिशा में मजबूत अक्षीय भार होता है और प्रत्येक बीयरिंग पर समान रूप से भार लगाना आवश्यक होता है।
अब जब आप बॉल बेयरिंग के सामान्य डिज़ाइन से परिचित हो गए हैं, तो आइए बॉल बेयरिंग के निर्माण के प्रकारों के बारे में जानें।
कॉनराड बॉल बेयरिंग
इस प्रकार के बॉल बेयरिंग को आंतरिक रिंग को बाहरी रिंग के सापेक्ष एक विलक्षण स्थिति में रखकर इकट्ठा किया जाता है, जिसमें दो रिंग एक बिंदु पर संपर्क में होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप संपर्क बिंदु के विपरीत एक बड़ा अंतर होता है। गेंदों को अंतराल के माध्यम से डाला जाता है और फिर असर असेंबली के चारों ओर समान रूप से वितरित किया जाता है, जिससे छल्ले संकेंद्रित हो जाते हैं। एक-दूसरे के सापेक्ष अपनी स्थिति बनाए रखने के लिए गेंदों में एक पिंजरा फिट करके संयोजन पूरा किया जाता है।
कॉनराड बीयरिंग रेडियल और अक्षीय दोनों भारों का सामना कर सकते हैं लेकिन असर असेंबली में लोड की जा सकने वाली गेंदों की सीमित संख्या के कारण कम भार क्षमता का नुकसान होता है। संभवतः सबसे परिचित औद्योगिक बॉल बेयरिंग डीप-ग्रूव कॉनराड शैली है। बियरिंग का उपयोग अधिकांश यांत्रिक उद्योगों में किया जाता है।
स्लॉट-भरण बॉल बेयरिंग
स्लॉट-फिल रेडियल बियरिंग में, आंतरिक और बाहरी रेस एक चेहरे पर नोकदार होती हैं ताकि जब नॉच संरेखित हों, तो बियरिंग को इकट्ठा करने के लिए परिणामी स्लॉट में बॉल्स को खिसकाया जा सके। स्लॉट-फिल बियरिंग का लाभ यह है कि बॉल्स को इकट्ठा किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समान आयामों और सामग्री प्रकार के कॉनराड बियरिंग की तुलना में उच्च रेडियल लोड क्षमता होती है। हालाँकि, स्लॉट-फिल बियरिंग एक महत्वपूर्ण अक्षीय भार नहीं उठा सकता है, और स्लॉट रेस में असंततता का कारण बनते हैं जो ताकत पर एक छोटा लेकिन प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है।
बॉल को स्व-संरेखित करना
स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग गेंदों की दो पंक्तियाँ होती हैं, बाहरी रिंग में एक सामान्य गोलाकार रेसवे और आंतरिक रिंग में दो गहरे निर्बाध रेसवे खांचे होते हैं। वे खुले या सीलबंद उपलब्ध हैं। इस प्रकार के बॉल बेयरिंग आवास के सापेक्ष शाफ्ट के कोणीय गलत संरेखण के प्रति असंवेदनशील होते हैं, जो उदाहरण के लिए, शाफ्ट विक्षेपण के कारण हो सकता है।
स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग के लाभों में शामिल हैं:
स्थिर और गतिशील मिसलिग्न्मेंट को समायोजित करें
उत्कृष्ट उच्च गति प्रदर्शन
न्यूनतम रखरखाव
कम घर्षण
उत्कृष्ट प्रकाश भार प्रदर्शन
स्व-संरेखित बॉल बेयरिंग शोर और कंपन के स्तर को कम कर सकता है, उदाहरण के लिए, प्रशंसकों में।
रैखिक बॉल बियरिंग्स
रैखिक बॉल बेयरिंग को एक दिशा में मुक्त गति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे रैखिक स्लाइडों की सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विविधता हैं और एकल अक्ष रैखिक डिजाइन के साथ एक चिकनी सटीक गति सुनिश्चित करते हैं। स्व-स्नेहन तकनीक की विशेषता वाले, ये बॉल बेयरिंग इष्टतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता की अनुमति देते हैं। वे दो रैखिक बॉल-बेयरिंग पंक्तियों से युक्त होते हैं, जो आधार के वैकल्पिक किनारों पर चार छड़ों के भीतर एकीकृत होते हैं।
रेडियल बॉल बेयरिंग
उद्देश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त, रेडियल बॉल बेयरिंग असाधारण स्तर का प्रदर्शन प्रदान करते हैं। इस प्रकार के बॉल बेयरिंग में शाफ्ट पर लागू रेडियल या अक्षीय भार की क्षमता होती है। हालाँकि, ऐसे भारों के संयुक्त अनुप्रयोग के लिए अक्षीय कोणीय संपर्क की आवश्यकता होती है। अक्षीय रेडियल बीयरिंग कोण का समायोजन कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के साथ-साथ अक्षीय और रेडियल भार के समान वितरण की अनुमति देता है।
राहत प्राप्त रेस बॉल बियरिंग
जैसा कि नाम से पता चलता है, रिलीव्ड रेस बॉल बेयरिंग को 'राहत' मिलती है, या तो आंतरिक रिंग के OD को एक तरफ से कम किया जाता है और बाहरी रिंग की ID को एक तरफ से बढ़ाया जाता है। इससे बड़ी संख्या में गेंदों को आंतरिक या बाहरी दौड़ में इकट्ठा किया जा सकता है, और फिर राहत पर दबाया जा सकता है। कभी-कभी असेंबली की सुविधा के लिए बाहरी रिंग को गर्म किया जाएगा। स्लॉट-फिल निर्माण की तरह, राहत दौड़ निर्माण कॉनराड निर्माण की तुलना में पूर्ण पूरक सहित अधिक संख्या में गेंदों की अनुमति देता है, और अतिरिक्त गेंद गणना अतिरिक्त भार क्षमता देती है। हालाँकि, एक राहत प्राप्त रेस बेयरिंग केवल एक दिशा में महत्वपूर्ण अक्षीय भार का समर्थन कर सकता है।
खंडित रेस बॉल बियरिंग
रेडियल बॉल बेयरिंग में बॉल फिट करने का दूसरा तरीका है रिंग में से एक को पूरी तरह से रेडियल रूप से 'फ्रैक्चर' करना, बॉल को लोड करना, फ्रैक्चर वाले हिस्से को फिर से जोड़ना और फिर फ्रैक्चर वाले रिंग सेक्शन को एक साथ अलाइनमेंट में रखने के लिए स्टील बैंड की एक जोड़ी का उपयोग करना। फिर से, यह बॉल को अनुमति देता है, जिसमें फुल बॉल कॉम्प्लीमेंट भी शामिल है, हालाँकि, स्लॉट फिल या रिलीव्ड रेस कंस्ट्रक्शन के विपरीत, यह किसी भी दिशा में महत्वपूर्ण अक्षीय लोडिंग का समर्थन कर सकता है।
एक निकला हुआ किनारा के साथ बियरिंग्स बाहरी रिंग पर अक्षीय स्थान को सरल बनाएं। इस प्रकार के बॉल बेयरिंग के लिए आवास में एक समान व्यास का एक छेद हो सकता है, लेकिन आवास के प्रवेश चेहरे को छेद अक्ष के लिए वास्तव में सामान्य रूप से मशीनीकृत किया जाना चाहिए। हालांकि इस तरह के फ्लैंग्स का निर्माण बहुत महंगा है। बेयरिंग बाहरी रिंग की एक लागत प्रभावी व्यवस्था, समान लाभों के साथ, बाहरी व्यास के एक या दोनों सिरों पर एक स्नैप रिंग नाली है। स्नैप रिंग एक फ्लैंग का कार्य ग्रहण करती है।
पिंजरे में बंद बॉल बेयरिंग
पिंजरों आमतौर पर कॉनराड-शैली बॉल बेयरिंग में गेंदों को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है। बॉल बेयरिंग के अन्य निर्माण प्रकारों में, वे विशिष्ट पिंजरे के आकार के आधार पर गेंदों की संख्या कम कर सकते हैं और इस प्रकार भार क्षमता को कम कर सकते हैं। पिंजरों के बिना, दो उत्तल सतहों के एक दूसरे पर फिसलने से स्पर्शरेखीय स्थिति स्थिर हो जाती है। एक पिंजरे के साथ, एक मिलान अवतल सतह में उत्तल सतह की स्लाइडिंग द्वारा स्पर्शरेखा स्थिति को स्थिर किया जाता है, जो गेंदों में डेंट से बचाता है और कम घर्षण होता है।
हाइब्रिड बॉल बेयरिंग
सिरेमिक असर वाली गेंदें आकार और सामग्री के आधार पर, इसका वज़न स्टील वाले से 40% तक कम हो सकता है। यह केन्द्रापसारक लोडिंग और स्किडिंग को कम करता है, इसलिए हाइब्रिड सिरेमिक बीयरिंग पारंपरिक बीयरिंग की तुलना में 20% से 40% तेजी से काम कर सकते हैं। इसका मतलब यह है कि बेयरिंग के घूमने पर बाहरी रेस ग्रूव गेंद के खिलाफ अंदर की ओर कम बल लगाता है। बल में यह कमी घर्षण और रोलिंग प्रतिरोध को कम करती है। हल्की गेंदें बेयरिंग को तेजी से घूमने देती हैं और इसकी गति बनाए रखने के लिए कम बिजली का उपयोग करती हैं।
ये बीयरिंग सिरेमिक गेंदों और रेस दोनों का उपयोग करें। ये बीयरिंग जंग के प्रति अप्रभावी होते हैं और यदि होते भी हैं तो उन्हें शायद ही कभी स्नेहन की आवश्यकता होती है। गेंदों की कठोरता और दौड़ के कारण, ये बीयरिंग उच्च गति पर शोर करते हैं। सिरेमिक की कठोरता इन बीयरिंगों को भंगुर बनाती है और भार या प्रभाव के तहत टूटने के लिए उत्तरदायी होती है। चूँकि गेंद और रेस दोनों समान कठोरता के होते हैं, इसलिए घिसाव के कारण गेंद और रेस दोनों की तेज़ गति से छिल सकती है, जिससे स्पार्किंग हो सकती है।
बॉल बेयरिंग में प्रयुक्त सामग्री
RSI बॉल बेयरिंग बनाने के लिए प्रयुक्त सामग्री व्यापक रूप से भिन्न होते हैं, लेकिन अंगूठियों की सामग्री पर हमेशा एक बड़ा ध्यान केंद्रित किया गया है। यह पिंजरे, बाहरी और आंतरिक रिंगों की समन्वित बातचीत सुनिश्चित करता है। यह अक्सर महत्वपूर्ण होता है जब अनुप्रयोग में बेयरिंग को गर्म करना या ठंडा करना शामिल होता है। बॉल बेयरिंग का रनिंग प्रदर्शन महत्वपूर्ण है; वे अच्छे होने चाहिए. नीचे बॉल बेयरिंग के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम सामग्रियों की एक सूची दी गई है, और वे रिंग सामग्री से कैसे संबंधित हैं:
जितनी अधिक कठोरता उतनी लंबी जीवन रेटिंग
कम लागत
120°C के स्थिर तापमान से लेकर 150°C तक के रुक-रुक कर तापमान के लिए अच्छा है
खराब संक्षारण प्रतिरोध
अधिकांश बॉल बेयरिंग के लिए यह मानक स्टील है। यह स्टेनलेस स्टील से भी कठिन है जिसका अर्थ है अधिक जीवन रेटिंग। इसमें मानक 440 ग्रेड स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर कम शोर गुण हैं। क्रोम स्टील में वास्तव में क्रोमियम की मात्रा कम होती है और यह संक्षारण प्रतिरोधी नहीं होता है। क्रोम स्टील 120°C तक लगातार तापमान सहन कर सकता है। इस तापमान से ऊपर, इसमें अधिक आयामी परिवर्तन होता है और कठोरता प्रभावित होती है, जिससे भार क्षमता कम हो जाती है। यह रुक-रुक कर 150°C तक का तापमान सहन कर सकता है लेकिन इस तापमान से ऊपर, असर जीवन काफी कम हो जाता है।
ग्रेड 440 मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील (उपसर्ग "एस")
पानी और कई कमजोर रसायनों के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
-70°C से 250°C स्थिर तापमान या 300°C आंतरायिक तापमान के लिए उपयुक्त
क्रोम स्टील की तुलना में थोड़ा नरम और इसलिए कम लोड रेटिंग
खारे पानी या नमक स्प्रे में संक्षारण, खराब एसिड और क्षार प्रतिरोध
क्रोम स्टील से महंगा
उच्च क्रोमियम सामग्री और निकल के अतिरिक्त के कारण संक्षारण प्रतिरोधी, ग्रेड 440 स्टेनलेस स्टील का उपयोग आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी बॉल बीयरिंग के लिए किया जाता है। क्रोमियम हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके स्टील की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड की एक परत बनाता है, जिसे पैसिवेशन फिल्म कहा जाता है। यह ताप उपचार द्वारा कठोर हो जाता है और इसमें ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का अच्छा संयोजन होता है। ग्रेड 300 ऑस्टेनिटिक स्टील के विपरीत, यह स्टील चुंबकीय है।
AISI440 ग्रेड की भार क्षमता क्रोम स्टील की तुलना में लगभग 20% कम है, इसलिए रेटिंग जीवन थोड़ा कम हो जाएगा। ताजे पानी और कुछ कमजोर रसायनों के संपर्क में आने पर यह ग्रेड अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, लेकिन समुद्री जल के वातावरण में या कई आक्रामक रसायनों के संपर्क में आने पर संक्षारण हो जाएगा।
मानक AISI440C ग्रेड की तुलना में कम कार्बन सामग्री वाला KS34/ACD65/X13Cr440 ग्रेड स्टेनलेस स्टील, इसमें उच्च संक्षारण प्रतिरोध, अधिक भार क्षमता (क्रोम स्टील से लगभग 10% कम) और उत्कृष्ट कम शोर गुण हैं। ग्रेड 440 स्टेनलेस स्टील क्रोम स्टील की तुलना में उच्च तापमान, 250°C तक स्थिर और 300°C तक रुक-रुक कर, लेकिन कम भार क्षमता के साथ सहन कर सकता है। 300°C से ऊपर, असर जीवन बहुत कम हो जाता है।
पानी, खारे पानी और कई रसायनों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
500°C तक पूर्ण लोड तापमान के लिए उपयुक्त
-250°C तक क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
चुंबकीय क्षेत्र के प्रति नगण्य प्रतिक्रिया
कम उपज के कारण ग्रेड 440 से महंगा।
केवल बहुत कम भार और कम गति के लिए उपयुक्त
कम शोर वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है
ग्रेड 316 स्टेनलेस स्टील बियरिंग का उपयोग समुद्री जल, नमक स्प्रे और कुछ एसिड/क्षार के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए किया जाता है। वे बहुत उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि स्टील का उपयोग 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर किया जा सकता है। उनका उपयोग क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है, क्योंकि स्टील -250 डिग्री सेल्सियस तक नमनीय रहता है। 440 ग्रेड बियरिंग के विपरीत, 316 स्टेनलेस स्टील बियरिंग को चुंबकीय क्षेत्रों के प्रति उनकी नगण्य प्रतिक्रिया के कारण गैर-चुंबकीय के रूप में वर्गीकृत किया जाता है, हालांकि 316 स्टेनलेस स्टील ठंडे काम के बाद चुंबकीय हो सकता है।
ग्रेड 316 स्टेनलेस स्टील को ताप उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है और यह केवल कम भार और गति का समर्थन कर सकता है। 316 स्टेनलेस स्टील बॉल बेयरिंग में समकक्ष 440 श्रेणी के बेयरिंग की तुलना में काफी कम भार और गति रेटिंग है। ग्रेड 316 स्टेनलेस स्टील समुद्री वातावरण में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है जब पानी की रेखा के ऊपर उपयोग किया जाता है या साफ पानी से फ्लश करने पर अस्थायी रूप से डूबा होता है। स्थायी रूप से डूबने के लिए उपयुक्त नहीं है जब तक कि बेयरिंग पर नियमित रूप से उच्च वेग वाला पानी का प्रवाह न हो। ऐसा इसलिए है क्योंकि स्टेनलेस स्टील की सतह पर निष्क्रियता फिल्म खुद को पुनर्जीवित करने के लिए ऑक्सीजन की उपस्थिति पर निर्भर करती है। कम ऑक्सीजन वाले पानी के नीचे के समुद्री वातावरण जैसे स्थिर समुद्री जल या कीचड़/गाद के नीचे, स्टील पिटिंग या दरार संक्षारण के लिए अतिसंवेदनशील हो सकता है। ग्रेड 316 अभी भी 30 की तुलना में जंग प्रतिरोधी है। ग्रेड 10 स्टेनलेस स्टील से बने बियरिंग्स का उपयोग उच्च तापमान पर किया जा सकता है, बशर्ते कि उपयुक्त पिंजरे की सामग्री का उपयोग किया जाए या बियरिंग पूरी तरह से भरी हो। 15 स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स में पिंजरों के लिए आमतौर पर पॉलीइथिलीन, पीईईके या पीटीएफई का उपयोग किया जाता है।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक
एसीटल रेज़िन / पोम-सी (एसी)
पानी, खारे पानी और कमजोर रसायनों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
गैर चुंबकीय
केवल अर्ध-सटीक ग्रेड ही संभव है
तापमान रेंज -40 ° C से + 110 ° C
केवल बहुत कम भार और कम गति के लिए उपयुक्त
पीक (पीके)
पानी, खारे पानी और अधिकांश रसायनों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन
गैर चुंबकीय
विस्तृत तापमान सीमा -70°C से +250°C तक होती है
केवल अर्ध-परिशुद्धता लेकिन अधिक ताकत, इसलिए अन्य प्लास्टिक की तुलना में अधिक भार और गति के लिए उपयुक्त
पॉलीइथिलीन (पीई)
पानी, खारे पानी और कई रसायनों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
अत्यधिक कम नमी अवशोषण
गैर चुंबकीय
तापमान -40°C से +80°C तक होता है
केवल कम भार और कम गति और अर्ध-परिशुद्धता के लिए उपयुक्त
पीटीएफई (पीटी)
पानी, खारे पानी और अधिकांश रसायनों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
अत्यधिक कम नमी अवशोषण
अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन
गैर चुंबकीय
-190°C से +200°C तक बहुत विस्तृत तापमान रेंज
अन्य प्लास्टिक की तुलना में कम भार और गति के लिए उपयुक्त और केवल अर्ध-परिशुद्धता
पीवीडीएफ (पीवी)
पानी, खारे पानी और अधिकांश रसायनों के प्रति उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
अत्यधिक कम नमी अवशोषण
एसिटल और पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में उच्च तापमान का सामना कर सकता है
गैर चुंबकीय
-50°C से +150°C तक काफी व्यापक तापमान रेंज
केवल कम भार और कम गति और अर्ध-परिशुद्धता के लिए उपयुक्त
एयूबी के मानक पॉलिमर संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंगों में पॉलीऑक्सीमेथिलीन राल (पीओएम-सी) के छल्ले, नायलॉन (पीए 66) पिंजरे और 316 स्टेनलेस स्टील या ग्लास से बने गेंद होते हैं। वे खाद्य अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त हैं। हालाँकि, वे कुछ रसायनों की उपस्थिति में खराब हो जाते हैं, और PA66 पिंजरे लंबे समय तक संपर्क में रहने के बाद पानी को अवशोषित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तन्य शक्ति का नुकसान होता है। रिंगों, पिंजरों और गेंदों के लिए कई वैकल्पिक सामग्रियां हैं जैसे पॉलीप्रोपाइलीन, पीटीएफई, पीईईके या पीवीडीएफ।
सभी प्लास्टिक बीयरिंग अर्ध-सटीक बीयरिंग हैं और, 316 स्टेनलेस स्टील बीयरिंग की तरह, सटीक अनुप्रयोगों में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। नरम सामग्री के कारण, हालांकि PEEK की भार वहन क्षमता बेहतर है, वे कम भार और कम गति के अलावा किसी भी चीज़ के लिए उपयुक्त नहीं हैं। सर्वोत्तम समग्र रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करने के लिए PTFE, PEEK और PVDF सामग्री संक्षारण प्रतिरोध में भिन्न होती हैं।
उच्च तापमान पर प्लास्टिक बेयरिंग का उपयोग करते समय सही सामग्री का चयन करने में सावधानी बरतनी चाहिए। एसिटल बियरिंग्स का उपयोग 110°C से ऊपर के तापमान पर नहीं किया जाना चाहिए, पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग केवल 80°C तक, लेकिन अन्य सामग्रियों में उच्च तापमान प्रतिरोध अच्छा होता है, विशेष रूप से PTFE और PEEK, जो कम भार के बावजूद 250°C तक के तापमान के लिए उपयुक्त हैं। पीटीएफई की रेटिंग। सामान्य तौर पर, वैक्यूम अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक बीयरिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। अपवाद PEEK है, जिसमें बहुत अच्छे गैस-उत्सर्जन गुण हैं।
मिट्टी के पात्र
ज़िरकोनिया / ZrO2 (उपसर्ग "CCZR")
एसिड और क्षार के प्रति उच्च संक्षारण प्रतिरोध लेकिन लंबे समय तक गर्म पानी या भाप के संपर्क में रहने के बाद ख़राब हो सकता है। नमी या पानी की उपस्थिति में ज़िरकोनिया के कम तापमान के क्षरण पर भी अध्ययन किया गया है। सतह के कुछ कमजोर होने के सबूत हैं लेकिन बीयरिंग के प्रदर्शन पर प्रभाव अनिर्णायक है और कम तापमान या कमरे के तापमान पर जिरकोनिया बीयरिंग को गंभीर रूप से प्रभावित करने के बारे में नहीं सोचा गया है।
पिंजरे के बिना व्यापक तापमान सीमा -190°C से 400°C तक होती है
गैर चुंबकीय और विद्युतरोधी
स्टील बियरिंग की तुलना में कम गति और भार
कम शोर वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है
स्टील का घनत्व 75%
अन्य सिरेमिक की तुलना में उच्च लचीली ताकत और कम लोचदार मापांक, इसलिए छोटे शॉक लोड और हस्तक्षेप फिट के लिए बेहतर है
क्रोम स्टील के समान विस्तार और 440 स्टेनलेस के समान इसलिए उच्च तापमान पर स्टील शाफ्ट के साथ उपयोग करने में कोई समस्या नहीं है
पानी, खारे पानी, अम्ल और क्षार के प्रति बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध
पिंजरे के बिना -210°C से 800°C तक बहुत विस्तृत तापमान सीमा
गैर चुंबकीय, विद्युतरोधी और उच्च वैक्यूम अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त
सटीक स्टील बीयरिंग की तुलना में कम गति और भार लेकिन उच्च गति हाइब्रिड बीयरिंग में Si3N4 गेंदों का उपयोग किया जाता है
कम शोर वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है
स्टील के घनत्व का 40%
बहुत कम थर्मल विस्तार इसलिए उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए शाफ्ट/हाउसिंग फिट पर विचार करें
शॉक लोड या इंटरफेरेंस फिट के लिए अनुशंसित नहीं है
सिरेमिक का सर्वोत्तम संक्षारण प्रतिरोध
पिंजरे के बिना 1600°C तक सर्वोत्तम उच्च तापमान प्रदर्शन
गैर चुंबकीय
विद्युतीय सुचालक
स्टील के घनत्व का 40%
बहुत कम थर्मल विस्तार इसलिए उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए शाफ्ट/हाउसिंग फिट पर विचार करें
सबसे अधिक भंगुर इसलिए आघात भार सहन नहीं कर सकता
स्टॉक से आपूर्ति नहीं की गई
पूर्ण सिरेमिक बियरिंग स्टील बियरिंग की तुलना में बहुत महंगी होती हैं और इसलिए अक्सर ऐसे वातावरण में उपयोग की जाती हैं जो स्टील बियरिंग के लिए बहुत कठोर होती हैं। उनमें संक्षारण प्रतिरोध अच्छा से लेकर उत्कृष्ट होता है, जो सामग्री और रसायनों पर निर्भर करता है, और आमतौर पर स्नेहन के बिना आपूर्ति की जाती है। वे गैर-चुंबकीय हैं और सिलिकॉन कार्बाइड के विपरीत, वे विद्युत रूप से इन्सुलेटिंग हैं। पूर्ण सिरेमिक बियरिंग में PTFE या PEEK पिंजरे हो सकते हैं या पूर्ण पूरक प्रकार के रूप में आपूर्ति की जा सकती है, यानी बिना पिंजरों के। यदि पूर्ण पूरक के रूप में आपूर्ति की जाती है, तो उनका उपयोग बहुत उच्च तापमान पर किया जा सकता है।
चूँकि सिरेमिक स्टील की तुलना में बहुत अधिक कठोर होते हैं, इसलिए वे भंगुर होते हैं। स्टील प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से बड़े प्रभावों का सामना कर सकता है, जबकि सिरेमिक में दरार पड़ने का खतरा होता है। इसलिए, पूर्ण सिरेमिक बियरिंग, विशेष रूप से सिलिकॉन नाइट्राइड और सिलिकॉन कार्बाइड, उन जगहों पर उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं हैं जहाँ भारी शॉक लोड की संभावना है। अधिक भंगुरता के कारण, पूर्ण सिरेमिक बियरिंग स्टील बियरिंग के भार का लगभग 65% से 75% भार उठा सकते हैं। पूर्ण सिरेमिक बियरिंग की सीमित गति उसी स्टील बियरिंग की गति का केवल 25% है, क्योंकि रिंग कम गोल हैं और स्टील की तुलना में कम झुकने की ताकत के कारण अचानक विफलता का अधिक जोखिम है।
उच्च तापमान अनुप्रयोगों में स्टील शाफ्ट या हाउसिंग के साथ सिलिकॉन नाइट्राइड या सिलिकॉन कार्बाइड बियरिंग का उपयोग करने से विस्तार के गुणांक में बड़े अंतर के कारण असेंबली समस्याएं हो सकती हैं। यदि उच्च तापमान पर सिरेमिक इनर रिंग में स्टील शाफ्ट के अधिक विस्तार को ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो बियरिंग को नुकसान हो सकता है। ज़िरकोनिया कम समस्याग्रस्त है क्योंकि विस्तार का गुणांक स्टील के समान है। विवरण के लिए शाफ्ट/हाउसिंग फिट अनुभाग देखें।
हाइब्रिड बियरिंग्स (उपसर्ग "सीबी" या "एससीबी"): हाइब्रिड बियरिंग में गेंदों के लिए सिलिकॉन नाइट्राइड सबसे लोकप्रिय है क्योंकि इसमें बियरिंग स्टील का घनत्व केवल 40% होता है लेकिन यह पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी होता है। सिरेमिक गेंदों द्वारा उत्पन्न कम केन्द्रापसारक बल के कारण हाइब्रिड बीयरिंग भी उच्च गति में सक्षम हैं। हालाँकि, गेंदों की कम लोच के कारण, गेंदों और रेसवे के बीच संपर्क क्षेत्र छोटा होता है जिससे संपर्क दबाव अधिक होता है। इससे रेसवे तेजी से खराब हो सकते हैं। पर्याप्त स्नेहन के साथ हाइब्रिड बियरिंग्स की गति में वृद्धि लगभग 30-40% है। हाइब्रिड बीयरिंग सीमित स्नेहन के साथ भी बेहतर काम कर सकते हैं लेकिन चलने की गति कम होनी चाहिए। कम भार के साथ उच्च त्वरण के तहत गेंद के फिसलने की संभावना भी कम होती है।
बियरिंग रिटेनर्स
बॉल-टू-बॉल संपर्क को रोकने और उच्च गति की अनुमति देने के लिए बेयरिंग रिटेनर रेसवे के चारों ओर गेंदों को समान रूप से वितरित करते हैं। वे गेंदों और रेसवे के आसपास ग्रीस बनाए रखने में भी मदद करते हैं। अधिक सटीकता के लिए और अतिरिक्त घर्षण को रोकने के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि रिटेनर के बहुत अधिक रेडियल मूवमेंट की अनुमति न दी जाए। इसके लिए, पिंजरे को गेंदों या छल्लों में से एक द्वारा निर्देशित किया जाता है।
धातु का मुकुट/रिबन
ये मानक रिटेनर क्रोम बियरिंग्स के लिए कार्बन स्टील और स्टेनलेस बियरिंग्स के लिए AISI304 या AISI420 ग्रेड स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं। इन्हें अक्सर पीतल से बनाया जाता था जो उच्च तापमान क्षमता भी प्रदान करता था लेकिन पीतल की उच्च लागत और इस्पात प्रौद्योगिकी में प्रगति के कारण यह बहुत कम आम है।
उच्च तापमान के लिए, स्टेनलेस स्टील की आमतौर पर सिफारिश की जाती है। क्राउन केज और रिबन केज एक ही कार्य करते हैं, लेकिन क्राउन केज का उपयोग मुख्य रूप से छोटे मिनिएचर बियरिंग और थिन-सेक्शन बियरिंग पर किया जाता है, जहाँ जगह सीमित होती है। स्टील केज को कठिन परिचालन स्थितियों और जहाँ कंपन के उच्च स्तर का अनुभव होता है, के लिए प्राथमिकता दी जाती है। 316 स्टेनलेस स्टील के केज को 8 मिमी बोर से ऊपर तक पूर्ण सिरेमिक बियरिंग में फिट किया जा सकता है।
मध्यम और निम्न गति के लिए उपयुक्त
स्टील के प्रकार के आधार पर उच्च तापमान का सामना कर सकता है
क्राउन प्रकार - आंतरिक रिंग गाइडेड
रिबन प्रकार - मुख्य रूप से बॉल गाइड
प्रबलित नायलॉन क्राउन (TW)
इस ढाले हुए फाइबरग्लास प्रबलित सिंथेटिक पिंजरे में स्टील के पिंजरे की तुलना में बेहतर स्लाइडिंग विशेषताएं हैं और कम चलने वाले टॉर्क में उतार-चढ़ाव पैदा होता है। यह अधिकतम गति को 60% तक बढ़ा सकता है, इसलिए इसे अक्सर उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है और इसमें अच्छी कम शोर विशेषताएँ होती हैं। यह रिटेनर क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि यह लगभग 30°C से नीचे अपनी लोच खो देता है। वैक्यूम अनुप्रयोगों में यह भंगुर हो सकता है।
उच्च गति और कम शोर
तापमान सीमा लगभग -
30 से + 120 डिग्री सेल्सियस गेंद निर्देशित
पॉलीथीन क्राउन (पीई)
यह कम गति वाला रिटेनर उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) से बना है और इसका उपयोग 316 स्टेनलेस स्टील बीयरिंग में किया जाता है। इसमें संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है, इसलिए इसका उपयोग समुद्री जल और कई रसायनों की उपस्थिति में किया जा सकता है।
बहुत संक्षारण प्रतिरोधी
तापमान रेंज -40 से +80°C
भीतरी रिंग निर्देशित
पीक क्राउन (पीके)
PEEK पिंजरे आमतौर पर सिरेमिक बीयरिंग, 316 स्टेनलेस स्टील बीयरिंग और PEEK बीयरिंग में उपयोग किए जाते हैं। वे अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैं, उनकी तापमान सीमा विस्तृत है और वैक्यूम वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
बहुत संक्षारण प्रतिरोधी
कम आउटगैसिंग इसलिए वैक्यूम उपयोग के लिए उपयुक्त है
तापमान की रेंज -
70 से + 250 डिग्री सेल्सियस भीतरी रिंग निर्देशित
पीटीएफई क्राउन (पीटी)
इस पिंजरे का उपयोग सिरेमिक बीयरिंग, 316 स्टेनलेस स्टील बीयरिंग और पीटीएफई बीयरिंग के लिए किया जाता है। यह संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है और इसकी तापमान सीमा बहुत विस्तृत है।
बहुत संक्षारण प्रतिरोधी
तापमान की रेंज -
190 से + 200 डिग्री सेल्सियस भीतरी रिंग निर्देशित
नायलॉन क्राउन (पीए)
इसका उपयोग मुख्य रूप से हमारे एसिटल प्लास्टिक बियरिंग्स में किया जाता है। TW पिंजरे के विपरीत, यह एक प्रबलित पिंजरे नहीं है इसलिए उच्च गति के लिए उपयुक्त नहीं है। यह संक्षारण प्रतिरोधी है लेकिन पानी या लगातार नम वातावरण में लगातार उपयोग करने पर कुछ महीनों के बाद फूल सकता है।
जंग प्रतिरोधी
तापमान रेंज -30 से +100°C
भीतरी रिंग निर्देशित
पूर्ण पूरक (एफ/बी)
पूर्ण पूरक (या पूर्ण बॉल) बियरिंग में अतिरिक्त गेंदें होती हैं और कोई अनुचर नहीं होता है। इसका उपयोग इसकी अधिक रेडियल भार क्षमता के लिए किया जाता है, हालांकि अक्षीय भार क्षमता बहुत छोटी है। इन बियरिंग्स का उपयोग केवल कम गति पर किया जा सकता है और बॉल टू बॉल घर्षण के कारण बियरिंग टॉर्क बढ़ जाता है। बेहतर स्टील और सख्त करने की तकनीकों ने पिंजरों के साथ बीयरिंगों की भार क्षमता में वृद्धि की है और पूर्ण पूरक बीयरिंग अब बहुत कम आम है।
उच्च रेडियल भार क्षमता
बंदी प्रकार की तुलना में बहुत कम गति
कम अक्षीय भार
बढ़ा हुआ असर टॉर्क
सामान्य अनुचर समस्याओं का मुकाबला करना
स्नेहन विफलता से लेकर गलत संरेखण बीयरिंग विफलता तक कई कारणों से होती है। हालाँकि, रिटेनर्स दो सामान्य समस्याओं का शिकार हो सकते हैं:
काली
घटना जब रिटेनर हुला-हूप की तरह डगमगाता है, जिससे घूमने वाली असेंबली में टॉर्क स्पाइक्स होता है। रिटेनर को गेंदों के पिच व्यास के साथ संकेन्द्रित वास्तविक परिधीय तल में ट्रैक करना चाहिए।
हैंग-अप (विंड-अप)
जब एक अक्षीय भार उन स्थैतिक बीयरिंगों पर लागू किया जाता है जिनके शाफ्ट की धुरी क्षैतिज मोड में होती है, तो गेंदें नीचे की ओर ऐसी स्थिति में गिरती हैं जहां भार लागू होने से पहले वे असमान रूप से दूरी पर होती हैं। जब अक्षीय भार लागू किया जाता है तो यह आंतरिक और बाहरी रेसवे के बीच गेंदों को निचोड़ता है। अब चूंकि गेंदों को असमान दूरी वाली स्थिति में सुरक्षित रूप से रखा जाता है, इसलिए वे रिटेनर को बांधने का कारण बनते हैं। इस बाइंडिंग को "रिटेनर हैंग-अप" कहा जाता है। एक बार जब बियरिंग घूमना शुरू हो जाता है तो रिटेनर पर जोर पड़ता है और कुछ गेंदें फिसलकर नुकसान पहुंचा सकती हैं जिससे समय से पहले बियरिंग फेल हो जाएगी।
बियरिंग गार्ड और सील
बियरिंग्स विभिन्न प्रकार के होते हैं ढालें और मुहरें, जिसे अक्सर क्लोजर कहा जाता है। ये बंद हमेशा आवश्यक नहीं होते; हालाँकि, परिरक्षित और सीलबंद बियरिंग संदूषण से बेहतर सुरक्षा प्रदान करते हैं और बियरिंग स्नेहक को बनाए रखने में मदद करते हैं।
शील्ड (ZZ)
हमारे अधिकांश बीयरिंगों में धातु की ढाल होती है। शील्ड को बेयरिंग के अंदर ग्रीस रखते हुए बड़े कणों को बेयरिंग में प्रवेश करने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्हें बेयरिंग की बाहरी रिंग में दबाया जा सकता है (गैर-हटाने योग्य) या सर्किलिप्स (हटाने योग्य) द्वारा सुरक्षित किया जा सकता है। चूंकि गार्ड आंतरिक रेस से संपर्क नहीं करता है, इसलिए स्टार्टिंग या रनिंग टॉर्क में कोई वृद्धि नहीं होती है। स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स पर गार्ड आमतौर पर AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।
बड़े कणों द्वारा संदूषण को रोकें
स्नेहक रिसाव कम करें
टॉर्क न बढ़ाएं
व्यापक तापमान रेंज, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए
संपर्क सील (2RS)
मानक बियरिंग सील में धातु वॉशर से बंधे नाइट्राइल/बीयूएनए-एन रबर होते हैं। वॉशर क्रोम स्टील बियरिंग्स के लिए एसपीसीसी कोल्ड रोल्ड स्टील या स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स के लिए 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। कुछ आकार उच्च तापमान पीटीएफई सील (250 डिग्री सेल्सियस तक) या विटन सील (230 डिग्री सेल्सियस तक) के साथ उपलब्ध हैं। सील का आंतरिक होंठ स्नेहक रिसाव को रोकते हुए धूल और नमी जैसे छोटे कणों के खिलाफ एक प्रभावी सील प्रदान करने के लिए बीयरिंग की आंतरिक रिंग के खिलाफ रगड़ता है। संपर्क सील सील की तुलना में बहुत अधिक स्तर का घर्षण बल उत्पन्न करती है और असर की अधिकतम गति को कम कर देगी। -40 डिग्री सेल्सियस से नीचे नाइट्राइल और विटन सख्त हो जाते हैं और खराब सील प्रदान करते हैं, इसलिए बहुत कम तापमान के लिए पीटीएफई सील या धातु ढाल पर विचार किया जाना चाहिए।
प्रदूषण के खिलाफ अच्छा संरक्षण
स्नेहक रिसाव को महत्वपूर्ण रूप से कम कर देता है
अधिकतम गति लगभग 40% कम हो गई
उल्लेखनीय रूप से बढ़ा हुआ असर टॉर्क
तापमान। एनबीआर के लिए रेंज -40°C/+110°C
तापमान। पीई रेंज -50°C/+110°C
तापमान। विटॉन रेंज -40°C/+230°C
तापमान। PEEK रेंज -70°C/+250°C
तापमान। PTFE रेंज -190°C/+250°C
गैर-संपर्क सील (2आरयू)
ये सील भी धातु वॉशर से बंधे नाइट्राइल रबर से बने होते हैं, लेकिन असर की आंतरिक दौड़ के खिलाफ रगड़ते नहीं हैं और इसलिए संपर्क सील की तुलना में असर टोक़ और अधिकतम गति पर कम प्रभाव पड़ता है और इसलिए कम टोक़, उच्च गति अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है . वे धातु परिरक्षण की तुलना में बेहतर सुरक्षा प्रदान करते हैं लेकिन संपर्क के साथ-साथ सील भी नहीं करते हैं।
प्रदूषण के खिलाफ अच्छा संरक्षण
स्नेहक रिसाव कम करें
कोई टॉर्क वृद्धि नहीं
अधिकतम गति को प्रभावित नहीं करता
तापमान। एनबीआर के लिए रेंज -40°C/+110°C
तापमान। पीई रेंज -50°C/+110°C
तापमान। PEEK रेंज -70°C/+250°C
तापमान। PTFE रेंज -190°C/+250°C
क्या आपको उच्च संदूषण संरक्षित बियरिंग्स की आवश्यकता है?
खाद्य और पेय या फार्मास्युटिकल उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए, उपकरण को सख्त स्वच्छता और सुरक्षा मानकों का पालन करना होगा। इन वातावरणों में, संदूषण से सुरक्षा महत्वपूर्ण है, इसलिए यह सुनिश्चित करने के लिए संपर्क सील चुनना फायदेमंद है कि गंदगी बीयरिंग में प्रवेश न करे। उन उपकरणों के लिए जो नियमित धुलाई को संभालते हैं, एक संपर्क सील भी प्रभावी जल प्रतिरोध प्रदान करेगी। यह बियरिंग, रोलर या बॉल के फिसलने या अधिक गर्म होने से ग्रीस को बाहर निकलने से रोकेगा। इस उद्योग में कई स्टील बीयरिंगों को गैर विषैले स्नेहक की आपूर्ति की आवश्यकता होती है जो एनएसएफ के एच 1 या एच 2 मानकों को पूरा करते हैं।
क्या बेयरिंग अत्यधिक तापमान की स्थिति में काम करेगा?
परिरक्षित धातु बीयरिंग आमतौर पर सीलबंद बीयरिंग की तुलना में उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, 440 ग्रेड स्टेनलेस स्टील बीयरिंग का उपयोग 300°C तक के तापमान पर किया जा सकता है। अत्यधिक परिस्थितियों के संपर्क में आने पर, रबर या प्लास्टिक पिघल सकता है, और यदि मलबा पिघलकर रेसवे में प्रवेश करता है, तो इससे बेयरिंग विफल हो सकती है। इन मामलों में, परिरक्षित बीयरिंगों की अनुशंसा की जाती है।
बेयरिंग किस गति से चलेगी?
साइकिलिंग और स्केटबोर्डिंग जैसे उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए, गैर-संपर्क सील पसंदीदा विकल्प हैं। गार्ड की तुलना में बेहतर संदूषण सुरक्षा प्रदान करता है, और गैर-संपर्क सील अधिकतम गति या असर टॉर्क को प्रभावित नहीं करती है।
RSI लोड दर्ज़ा यह उस भार के लिए एक दिशानिर्देश है जिसे एक बेयरिंग किसी अनुप्रयोग में झेल सकता है और इसका उपयोग जीवन गणना में किया जाता है। हम हमेशा किसी बियरिंग की लोड रेटिंग को Kgf (किलोग्राम बल) में व्यक्त करते हैं। यह पृथ्वी की सतह पर एक किलोग्राम द्रव्यमान द्वारा लगाया गया बल है। अन्यत्र, आप न्यूटन में व्यक्त बल देख सकते हैं। न्यूटन को उस बल के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक किलोग्राम के द्रव्यमान को एक मीटर प्रति सेकंड (या 1 मीटर/सेकेंड) की दर से त्वरित करता है। चूँकि पृथ्वी की सतह पर गुरुत्वाकर्षण 9.80665 m/s² है, 1 Kgf = 9.80665 न्यूटन, लेकिन सरलता के लिए मान लें कि 1 Kgf = 10 न्यूटन।
गतिशील रेडियल लोड रेटिंग
डायनामिक रेडियल लोड रेटिंग को आधिकारिक तौर पर इस प्रकार परिभाषित किया गया है: "समान क्रोम स्टील बीयरिंग के एक सेट में 90% निरंतर रेडियल लोड, केवल आंतरिक रिंग के साथ, थकान के लक्षण दिखाने से पहले एक मिलियन क्रांतियों के लिए घूमता है।"
एक मिलियन आरपीएम बहुत ज्यादा लगता है, लेकिन आइए करीब से देखें। यदि आप लगभग 10,000 क्रांति प्रति मिनट (आरपीएम) पर चलते हैं और अधिकतम गतिशील भार लागू करते हैं, तो असर केवल डेढ़ घंटे (100 मिनट) से थोड़ा अधिक समय तक चलेगा।
इन नंबरों का उपयोग रेटिंग जीवन की गणना करने के लिए किया जाता है, लेकिन सामान्य अनुप्रयोगों में बीयरिंगों को इतने भार के अधीन नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि आप उनसे बहुत लंबे समय तक चलने की उम्मीद न करें।
यदि लंबे जीवन की आवश्यकता है, तो वास्तविक भार को बीयरिंग की गतिशील लोड रेटिंग के 6% से 12% के बीच सीमित करना सबसे अच्छा है। भारी भार झेल सकता है, लेकिन जीवन छोटा हो जाएगा।
AISI440C/KS440 स्टेनलेस स्टील बीयरिंग क्रोम स्टील बीयरिंग के लगभग 80% - 85% लोड आंकड़ों का समर्थन करेंगे। थ्रस्ट बेयरिंग लोड रेटिंग दस लाख क्रांतियों के निरंतर अक्षीय भार पर आधारित होती है। एयूबी बियरिंग्स के विशेषज्ञों की टीम विभिन्न बियरिंग्स की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए रेटिंग जीवन डेटा प्रदान करने में मदद कर सकती है।
रेटेड स्थिर रेडियल लोड
स्थैतिक रेडियल लोड रेटिंग शुद्ध रेडियल लोड (या थ्रस्ट बियरिंग के लिए अक्षीय भार) हैं जो गेंदों या रेसवे के पूर्ण स्थायी विरूपण का कारण बनते हैं।
इस संख्या के करीब का स्थैतिक भार कुछ अनुप्रयोगों के लिए स्वीकार्य हो सकता है, लेकिन वहां नहीं जहां किसी सहजता या सटीकता की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स के लिए स्टेटिक लोड रेटिंग क्रोम स्टील बियरिंग्स की तुलना में लगभग 75% से 80% है।
बेयरिंग की भार क्षमता स्नेहक द्वारा सीमित हो सकती है। कुछ स्नेहक केवल हल्के भार के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि अन्य उच्च-लोड अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। पूर्ण पूरक बीयरिंगों की लोड रेटिंग अधिक होती है। रेडियल बॉल बेयरिंग की अक्षीय भार क्षमता को ढीली रेडियल क्लीयरेंस निर्दिष्ट करके बढ़ाया जा सकता है।
रेटेड अक्षीय भार
6200 या 6300 श्रृंखला जैसे भारी शुल्क असर प्रकार रेटेड स्थिर रेडियल भार के 50% तक अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं। उथले रेसवे के कारण, पतली दीवार वाली गहरी नाली बॉल बीयरिंग केवल बीयरिंग की स्थिर रेडियल लोड रेटिंग के 10% और 30% के बीच अक्षीय भार को समायोजित कर सकती है।
ध्यान दें कि ये आंकड़े शुद्ध अक्षीय भार पर आधारित हैं। अतिरिक्त रेडियल भार या क्षण (गलत संरेखण भार) अक्षीय भार क्षमता को प्रभावित करेंगे। संयुक्त भार के लिए कुल अनुशंसित सीमा से अधिक होने पर असर जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
पूर्ण पूरक बॉल बेयरिंग में आंतरिक और बाहरी रिंगों में मशीनीकृत एक फिलिंग ग्रूव होता है। अक्षीय भार के तहत, नाली गेंद के घूमने में हस्तक्षेप करती है, इसलिए अक्षीय भार के लिए पूर्ण पूरक बीयरिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
असर जीवन
गणना की गई एक असर का जीवन यह उसके भार, परिचालन गति और पर्यावरणीय कारकों पर आधारित है। उद्योग मानकों के अनुसार आमतौर पर 90% बियरिंग्स को 1 मिलियन चक्करों के बाद सेवा योग्य होना और 50% बियरिंग्स को 5 मिलियन क्रांतियों के बाद सेवा योग्य होना आवश्यक होता है। इसे थकान सहने वाली जिंदगी कहा जाता है। असर जीवन को अक्सर कम करके आंका जाता है (सुरक्षा कारणों से) और ऐसे जीवन की गणना के लिए लागू चर का उपयोग किया जाता है।
इसे निम्नलिखित सूत्र से भी किया जा सकता है:
बॉल बेयरिंग आंतरिक क्लीयरेंस
आंतरिक क्लीयरेंस या रेडियल क्लीयरेंस बियरिंग की गेंदों और रेसवे के बीच ढीलेपन की मात्रा है।
रेडियल क्लीयरेंस वह क्लीयरेंस है जिसे बेयरिंग अक्ष के लंबवत मापा जाता है, या विशेष रूप से: औसत बाहरी रिंग रेसवे व्यास - औसत आंतरिक रिंग रेसवे व्यास - (2 x बॉल व्यास)।
अक्षीय क्लीयरेंस बियरिंग की धुरी के साथ मापा जाने वाला क्लीयरेंस है, जिसे अक्षीय क्लीयरेंस कहा जाता है। अक्षीय प्ले रेडियल प्ले वैल्यू का लगभग 10 गुना है।
स्थापना से पहले बियरिंग में रेडियल प्ले को "प्रारंभिक" रेडियल प्ले के रूप में संदर्भित किया जा सकता है। बेयरिंग स्थापित होने के बाद "अवशिष्ट" या "रनिंग" रेडियल क्लीयरेंस रहता है। आदर्श रूप से, गेंद की फिसलन को कम करने और अक्षीय खेल (अंत खेल) को कम करने के लिए बेयरिंग में अवशिष्ट रेडियल क्लीयरेंस शून्य होना चाहिए, इसलिए प्रारंभिक रेडियल क्लीयरेंस को सही ढंग से चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।
स्थापना के दौरान, ऐसे कई कारक हैं जो रेडियल क्लीयरेंस को बदल सकते हैं। एक तंग शाफ्ट फिट (जिसे आम तौर पर इंटरफेरेंस फिट या प्रेस फिट कहा जाता है) जिसमें शाफ्ट बियरिंग की आंतरिक रिंग से थोड़ा बड़ा होता है, आंतरिक रिंग को खींच देगा, जिससे यह बड़ा हो जाएगा। यह इंटरफेरेंस फिट के रेडियल प्ले को 80% तक कम कर देता है। ऐसी ही स्थिति तब हो सकती है जब बाहरी रिंग हाउसिंग के साथ एक तंग फिट हो। शाफ्ट और केस के तापमान के बीच का अंतर भी एक समस्या हो सकती है। यदि बियरिंग की आंतरिक रिंग बाहरी रिंग से अधिक गर्म है, तो यह फैल जाएगी और रेडियल क्लीयरेंस को कम कर देगी। इसकी गणना इस प्रकार की जा सकती है:
क्रोमियम स्टील: 0.0000125 x (आंतरिक रिंग तापमान - बाहरी रिंग तापमान डिग्री सेल्सियस) x बाहरी रिंग रेसवे व्यास* मिमी में।
440 स्टेनलेस स्टील: 0.0000103 x (आंतरिक रिंग तापमान - बाहरी रिंग तापमान डिग्री सेल्सियस) x बाहरी रिंग रेसवे व्यास * (मिमी)।
* बाहरी रिंग रेसवे व्यास की गणना मोटे तौर पर इस प्रकार की जा सकती है: 0.2 x (डी + 4डी) जहां डी मिमी में बोर है और डी मिमी में बाहरी व्यास है।
इसमें कुछ समस्याएं भी हो सकती हैं, जैसे कि शाफ्ट बियरिंग और हाउसिंग से अलग सामग्री से बना है और विस्तार के अलग गुणांक के कारण फैलता है। इस मामले में, ढीले रेडियल क्लीयरेंस वाले बियरिंग की आवश्यकता हो सकती है।
मानक रेडियल क्लीयरेंस आमतौर पर उपयुक्त होता है और ये बियरिंग आसानी से उपलब्ध होते हैं, लेकिन कभी-कभी, गैर-मानक क्लीयरेंस की सिफारिश की जाती है। यदि लोड पूरी तरह से रेडियल है, तो तंग रेडियल क्लीयरेंस कम शोर, उच्च कठोरता और चलने की सटीकता के लिए अनुकूल है। उच्च अक्षीय भार के लिए एक ढीला रेडियल क्लीयरेंस वांछनीय है क्योंकि यह बियरिंग की अक्षीय भार क्षमता को बढ़ाता है। यह शाफ्ट और आवास के बीच मिसलिग्न्मेंट को भी बेहतर ढंग से समायोजित करेगा।
टाइट रेडियल क्लीयरेंस (MC1/MC2, PO2/P13, C2): विशुद्ध रूप से रेडियल भार और कम शोर, कम कंपन अनुप्रयोगों के लिए विचार किया जाता है। अक्षीय भार, उच्च गति अनुप्रयोगों, गंभीर कंपन और बहुत कम टॉर्क अनुप्रयोगों से सावधान रहें। इंटरफेरेंस फिट का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
मध्यम रेडियल क्लीयरेंस (MC3/MC4, P24/P35, CN): मानक के रूप में C3 के साथ पूर्ण सिरेमिक बीयरिंग को छोड़कर, सबसे अधिक उपयोग किया जाता है और मानक के रूप में उपलब्ध है।
ढीला रेडियल क्लीयरेंस (MC5/MC6, P58/P811, C3/C4): अधिक प्रणोद भार क्षमता के कारण, उच्च अक्षीय भार पर विचार करें। अधिक हस्तक्षेप फिट और शाफ्ट गलत संरेखण को सहन किया जा सकता है। भारी भार या शॉक लोड के लिए भी उपयुक्त। कम शोर वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जब तक कि सख्त रेडियल क्लीयरेंस उपयुक्त न हो।
मध्यम रेडियल क्लीयरेंस (MC3/MC4, P24/P35, CN): मानक के रूप में C3 के साथ पूर्ण सिरेमिक बीयरिंगों को छोड़कर, सबसे अधिक उपयोग किया जाता है और मानक के रूप में उपलब्ध है।
ढीला रेडियल क्लीयरेंस (MC5/MC6, P58/P811, C3/C4): अधिक प्रणोद भार क्षमता के कारण, उच्च अक्षीय भार पर विचार करें। अधिक हस्तक्षेप फिट और शाफ्ट गलत संरेखण को सहन किया जा सकता है। भारी भार या शॉक लोड के लिए भी उपयुक्त। कम शोर वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है जब तक कि सख्त रेडियल क्लीयरेंस उपयुक्त न हो।
रेडियल क्लीयरेंस का सटीकता वर्ग या सहनशीलता से कोई लेना-देना नहीं है। ढीले बेअरिंग का मतलब आवश्यक रूप से कम बेअरिंग सटीकता नहीं है। आप कम रेडियल क्लीयरेंस के साथ P4 (Abec7) क्लास बियरिंग का उपयोग कर सकते हैं, जैसे आप सख्त रेडियल क्लीयरेंस के साथ P0 (Abec1) बियरिंग का उपयोग कर सकते हैं, बहुत अधिक क्लीयरेंस सख्त रेडियल क्लीयरेंस या एक्सियल प्रीलोड की आवश्यकता को इंगित करता है।
कम शोर या उच्च गति अनुप्रयोगों में, शून्य अवशिष्ट रेडियल प्ले वांछनीय है। यह अधिक कठोरता प्रदान करता है, शोर कम करता है, अधिक चलने की सटीकता प्रदान करता है और त्वरण के तहत गेंद के फिसलने को समाप्त करता है। यह बेयरिंग पर प्रीलोड लगाकर हासिल किया जाता है। यह आंतरिक रिंग पर बाहरी रिंग के प्रभाव का प्रतिकार करने और रेडियल प्ले को खत्म करने के लिए आंतरिक या बाहरी रिंग पर लगाया गया अक्षीय भार है।
प्रीलोड आमतौर पर वेव वॉशर या स्प्रिंग वॉशर के उपयोग के माध्यम से लगाया जाता है और आमतौर पर इसे एक स्थिर रिंग पर लगाया जाता है, जिसे अक्षीय गति की अनुमति देने के लिए शाफ्ट या आवास के साथ एक स्लाइडिंग फिट माना जाता है। यदि बियरिंग को शाफ्ट या हाउसिंग से चिपकाया गया है, तो आप चिपकने वाले के ठीक होने के दौरान बियरिंग को पहले से लोड रखने के लिए एक वजन का उपयोग कर सकते हैं। प्रीलोड की मात्रा यथासंभव छोटी होनी चाहिए. अत्यधिक प्रीलोड के परिणामस्वरूप उच्च घर्षण टॉर्क और तेजी से विफलता होगी।
गाइड प्रीलोड
प्रीलोड श्रेणी | प्रीलोड राशि लघु एवं छोटा असर (सीआर = बेसिक डायनेमिक लोड रेटिंग) | प्रीलोड राशि मानक असर (सीआर = बेसिक डायनेमिक लोड रेटिंग) | विशेषताएं |
| थोड़ा प्रीलोड | 0.50% x करोड़ | 0.15% x करोड़ | बियरिंग कठोरता की आवश्यकता नहीं है. कम टॉर्क पर जोर. |
| हल्का प्रीलोड | 1.25% x करोड़ | 0.58% x करोड़ | सहनशीलता कठोरता और कम टॉर्क दोनों की आवश्यकता है। |
| मध्यम प्रीलोड | 1.75% x करोड़ | 1.28% x करोड़ | कठोरता सहन करने पर जोर. अपेक्षाकृत उच्च टोक़. |
| भारी प्रीलोड | 2.50% x करोड़ | 2.64% x करोड़ | कठोरता सहन करने पर जोर. उच्च टोक़। |
अधिकतम बॉल बेयरिंग स्पीड
कई कारक बॉल बेयरिंग की गति सीमा को प्रभावित करते हैं जैसे तापमान, भार, कंपन, रेडियल प्ले, रिटेनर, स्नेहक, बॉल सामग्री और क्लोजर।
हमारे तकनीकी चित्रों में उद्धृत गति केवल धातु पिंजरे, मानक सहिष्णुता ग्रेड और रेडियल प्ले, मध्यम लोडिंग, घूर्णन आंतरिक रिंग और उपयुक्त स्नेहक (नीचे देखें) के साथ क्षैतिज शाफ्ट पर उपयोग किए जाने वाले बीयरिंगों के लिए अनुमानित और मान्य है। कम पिंजरे मार्गदर्शन और कम प्रभावी स्नेहक प्रतिधारण के कारण ऊर्ध्वाधर शाफ्ट अनुप्रयोगों को लगभग 20 प्रतिशत की अधिकतम गति में कमी की आवश्यकता होगी।
अत्यधिक तापमान और अधिक भार के लिए भी धीमी गति की आवश्यकता होगी। सील लिप और बियरिंग आंतरिक रिंग के बीच बढ़ते घर्षण के कारण संपर्क सील के साथ लगे बियरिंग्स समान गति प्राप्त नहीं कर सकते हैं। स्नेहक का चयन भी रेटेड गति पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। अधिकतम गति जिस पर कोई स्नेहक प्रभावी ढंग से काम कर सकता है, प्रकार के अनुसार भिन्न होता है।
निम्नलिखित समायोजन कारक अनुमानित हैं और धातु के मुकुट या टेप केज के साथ बीयरिंग पर आधारित हैं। यदि उपयुक्त स्नेहक का उपयोग किया जाता है, तो नायलॉन या फेनोलिक केज का उपयोग करके बीयरिंग की अधिकतम गति को बढ़ाया जा सकता है। सिरेमिक गेंदों के उपयोग से असर की गति 40% तक बढ़ सकती है, लेकिन सिरेमिक गेंदें कठोर सिरेमिक गेंदों के कारण असर के छल्ले पर बढ़ते तनाव के कारण असर की भार क्षमता को भी कम कर देती हैं।
गति में कमी तालिका:
| घूमने वाली भीतरी रिंग | घूमती हुई बाहरी रिंग | ||
|---|---|---|---|---|
खुला/ZZ | 2RS | खुला/ZZ | 2RS | |
पेट्रोलियम तेल | शून्य कमी | 40% की कटौती | 20% की कटौती | 40% की कटौती |
सिंथेटिक तेल | शून्य कमी | 40% की कटौती | 20% की कटौती | 40% की कटौती |
सिलिकॉन तेल | 30% की कटौती | 40% की कटौती | 50% की कटौती | 50% की कटौती |
मानक ग्रीस | 30% की कटौती | 40% की कटौती | 50% की कटौती | 50% की कटौती |
हाई स्पीड ग्रीस | शून्य कमी | 40% की कटौती | 20% की कटौती | 40% की कटौती |
सिलिकॉन ग्रीस | 30% की कटौती | 40% की कटौती | 50% की कटौती | 50% की कटौती |
बॉल बेयरिंग घर्षणात्मक टॉर्क
घर्षण बलाघूर्ण बेयरिंग के मुक्त संचालन को प्रभावित करता है। जिन बियरिंग्स में सख्त ग्रीस होता है उन्हें घूमने में कठिनाई होगी। इसका मतलब है कि इसमें अपेक्षाकृत उच्च घर्षण क्षण है। एक बेयरिंग जो चिकनाई रहित है वह स्वतंत्र रूप से घूमेगा, जिसका अर्थ है कि इसमें घर्षण बल कम है। किसी बियरिंग को घुमाने के लिए आवश्यक बल काफी हद तक बियरिंग की गोलाई, लागू भार, स्नेहन और बंद होने पर निर्भर करता है। गेंदों और रेसवे की बेहतर गोलाई और सतही फिनिश का मतलब है कि बेयरिंग को घुमाने के लिए कम बल की आवश्यकता होती है। भार जितना अधिक होगा, असर वाले घटकों का विरूपण उतना ही अधिक होगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिरोध में वृद्धि होगी।
स्नेहन के लिए, गेज तेल आम तौर पर कम टॉर्क स्तर का उत्पादन करते हैं, खासकर बहुत कम गति पर, लेकिन इन तेलों और कई कम टॉर्क वाले ग्रीस के बीच का अंतर बहुत छोटा हो सकता है, खासकर अगर कम ग्रीस भरने का उपयोग नीचे किया जाता है। उच्च चिपचिपाहट वाले स्नेहक अधिक स्नेहक प्रतिरोध के कारण असर वाले टॉर्क को काफी बढ़ा सकते हैं। ग्रीस बियरिंग्स में टॉर्क के स्तर में थोड़ी बढ़ोतरी होती है क्योंकि ग्रीस को बियरिंग के अंदर "ब्रेक इन" करने या वितरित होने में थोड़ा समय लगता है। संपर्क सील से टॉर्क मान में काफी वृद्धि होगी। किसी बेयरिंग को आराम से घुमाने के लिए आवश्यक बल (प्रारंभिक टॉर्क) उसे घुमाते रहने के लिए आवश्यक बल (चलने वाला टॉर्क) से थोड़ा अधिक होता है।
आप इस सरल सूत्र का उपयोग करके घर्षण बलाघूर्ण के अनुमानित आंकड़ों की गणना कर सकते हैं:
रेडियल बॉल बेयरिंग: 0.5 x 0.0015 x रेडियल लोड न्यूटन में* x बियरिंग बोर (मिमी)
अक्षीय बॉल बेयरिंग: 0.5 x 0.0013 x अक्षीय भार न्यूटन में* x बेयरिंग बोर (मिमी)
यह तभी मान्य है जब बियरिंग में कम टॉर्क स्नेहन का मानक भराव हो, संपर्क सील न हो और कम गति और कम भार के अधीन हो। रेडियल बॉल बेयरिंग के लिए, अक्षीय भार रेडियल भार के 20 प्रतिशत से कम होना चाहिए जबकि थ्रस्ट बेयरिंग के लिए भार पूरी तरह से अक्षीय होना चाहिए। यदि आपको गति और स्नेहक चिपचिपाहट को ध्यान में रखते हुए सटीक आंकड़े चाहिए तो हमसे संपर्क करें।
माप न्यूटन मिलीमीटर (एनएमएम) में हैं। यह एक मिलीमीटर की दूरी वाली भुजा पर लगाए गए एक न्यूटन (लगभग 0.1 किलोग्राम) के बल से उत्पन्न टॉर्क के अनुरूप टॉर्क की एक मिश्रित इकाई है।
बॉल बेयरिंग का शोर और कंपन
अत्यधिक कंपन से असर शोर बढ़ जाता है और असर जीवन में काफी कमी आ सकती है। बेयरिंग रिंग और बॉल पूरी तरह से गोल नहीं होते हैं, और बॉल और रेसवे, व्यापक बारीक पीसने और पॉलिश करने के बाद भी, पूरी तरह से चिकने नहीं होते हैं। खुरदरी या असमान सतहों के रूप में मशीनिंग की खामियां एक रिंग को दूसरे के सापेक्ष रेडियल रूप से हिलाने या डगमगाने का कारण बन सकती हैं, जिससे बीयरिंग कंपन और शोर पैदा हो सकता है। बियरिंग की चिकनाई या शांति को एक्सेलेरोमीटर से जांचा जा सकता है जो बाहरी रिंग में बियरिंग कंपन को मापता है, आमतौर पर आंतरिक रिंग 1800 आरपीएम पर घूमती है। यह समझने के लिए कि असर कंपन को कैसे मापें, यह समझना महत्वपूर्ण है कि कंपन कैसे काम करता है।
किसी कम्पायमान वस्तु में दोलन की मात्रा कहलाती है विस्थापन. जब कोई असर वाली बाहरी रिंग कंपन करती है, तो बाहरी सतह ऊपर की ओर ऊपरी सीमा तक, फिर नीचे की ओर निचली सीमा तक और फिर वापस प्रारंभिक बिंदु तक चली जाएगी। ऊपरी और निचली सीमा के बीच के माप को शिखर से शिखर विस्थापन कहा जाता है। प्रारंभ बिंदु से ऊपरी और निचली सीमाओं के माध्यम से और वापस प्रारंभ बिंदु तक संपूर्ण दोलन गति को कहा जाता है चक्र. यह कंपन चक्र तब तक दोहराया जाएगा जब तक बेयरिंग घूम रही है। हम किसी निश्चित समय में इन चक्रों की संख्या भी माप सकते हैं। यह हमें देता है आवृत्ति. आवृत्ति को आमतौर पर चक्र प्रति सेकंड (सीपीएस) या हर्ट्ज़ (हर्ट्ज) के रूप में व्यक्त किया जाता है जो एक ही बात है।
कंपन से थकान की दर बढ़ सकती है और असर का जीवन छोटा हो सकता है। विस्थापन माप हमें पर्याप्त नहीं बताते। किसी बियरिंग या मशीन में कंपन आम तौर पर कई अलग-अलग आवृत्तियों पर होता है और वे सभी थकान में योगदान करते हैं, इसलिए हमें कंपन के माप में कंपन की इन सभी आवृत्तियों को ध्यान में रखना होगा। हम कंपन वेग को मापकर इसे प्राप्त कर सकते हैं।
कंपन वेग (विस्थापन x आवृत्ति) हमें कंपन की गंभीरता का एक अच्छा संकेत देता है। यदि कोई असर करने वाला घटक किसी विशेष दर (आवृत्ति) पर एक विशेष दूरी (विस्थापन) पर चल रहा है तो उसे एक निश्चित गति पर चलना चाहिए। कंपन वेग माप जितना अधिक होगा, असर उतना ही अधिक शोर होगा। कंपन वेग को बेयरिंग कंपन परीक्षक पर माइक्रोन प्रति सेकंड या एंडेरॉन मीटर में एंडेरॉन में मापा जाता है। एक एंडरॉन 7.5 माइक्रोन प्रति सेकंड के बराबर होता है। रीडिंग को तीन आवृत्ति बैंडों में विभाजित किया गया है: निम्न (50 से 300 हर्ट्ज); मध्यम (300 से 1800 हर्ट्ज) और उच्च (1800 से 10000 हर्ट्ज)। यद्यपि कंपन वेग थकान क्षमता को दर्शाता है, कंपन बल गेंदों और छल्लों में विकृति का कारण बन सकता है और उच्च आवृत्तियों पर बहुत हानिकारक हो सकता है जहां वेग रीडिंग काफी कम हो सकती है। इसी कारण से हम कंपन त्वरण को भी मापते हैं।
कंपन त्वरण कंपन बल (बल = द्रव्यमान x त्वरण) का एक संकेत है और चूंकि बल उच्च आवृत्तियों पर हानिकारक है, कंपन त्वरण एक उपयोगी माप है जहां एक असर 2000 हर्ट्ज से ऊपर कंपन आवृत्तियों का अनुभव करेगा। कंपन त्वरण को G (9.81 m/s²) में मापा जाता है लेकिन आप अक्सर इन मापों को डेसीबल (dB) में परिवर्तित होते देखेंगे।
रेसवे और गेंदों की सतह की फिनिश, रिंगों और गेंदों की गोलाई और सही पिंजरे के डिज़ाइन पर विशेष ध्यान देकर कम शोर/कंपन रेटिंग प्राप्त की जाती है। बारीक फ़िल्टर किए गए कम शोर वाले ग्रीस का भी उपयोग किया जा सकता है। इनमें कम, छोटे ठोस कण होते हैं जो गेंदों और रेसवे के बीच से गुजरने पर शोर उत्पन्न करते हैं।
आसपास के कंपन जैसे बाहरी कारक असर शोर को प्रभावित कर सकते हैं। एक अन्य समस्या, विशेष रूप से छोटे और पतले खंड वाले बीयरिंगों के साथ, खराब शाफ्ट या हाउसिंग गोलाई के कारण होने वाली रिंग विकृति है। गंदगी या धूल संदूषण से शोर और कंपन का स्तर भी बढ़ जाएगा। कभी-कभी खराब फिटिंग प्रैक्टिस या गलत हैंडलिंग को दोष दिया जाता है, जिससे शॉक लोड होता है, जो बदले में रेसवे में खरोंच या डेंट पैदा करता है।
बॉल बेयरिंग स्नेहक
उचित स्नेहन प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए महत्वपूर्ण है। स्नेहन घर्षण को कम करने, गर्मी को खत्म करने और गेंदों और रेसवे के क्षरण को रोकने के लिए बीयरिंग के संपर्क क्षेत्रों के बीच एक पतली फिल्म बनाता है। स्नेहक अधिकतम परिचालन गति और तापमान, टॉर्क स्तर, शोर स्तर और अंततः जीवन को प्रभावित करते हैं। खनिज या सिंथेटिक आधारित स्नेहक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। सामान्य या उच्च गति के उपयोग, कम शोर अनुप्रयोगों, वॉटरप्रूफिंग या अत्यधिक तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए कई अलग-अलग प्रकार हैं।
सिलिकॉन स्नेहक इनका तापमान दायरा विस्तृत होता है और तापमान के साथ श्यानता में कम परिवर्तन प्रदर्शित होता है। वे पानी प्रतिरोधी भी हैं और अधिकांश प्लास्टिक के साथ उपयोग करने के लिए सुरक्षित हैं। वे उच्च भार और उच्च गति के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
पेरफ़्लुओरिनेटेड या पीएफपीई स्नेहक गैर-ज्वलनशील, ऑक्सीजन अनुकूल और कई रसायनों के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं। वे प्लास्टिक या इलास्टोमर्स के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेंगे। कई में वाष्प का दबाव कम होता है और वे वैक्यूम या क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं, जबकि कुछ 300°C से अधिक तापमान का सामना कर सकते हैं।
शुष्क स्नेहक उपयोग के लिए जहां मानक स्नेहक संदूषण का कारण बन सकते हैं, जैसे वैक्यूम वातावरण में। मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड या टंगस्टन डाइसल्फ़ाइड जैसी लोकप्रिय सामग्रियों को बिना चिकनाई वाले बीयरिंगों की तुलना में सुचारू संचालन और उच्च परिचालन गति प्रदान करने के लिए गेंदों और रेसवे पर पॉलिश या छिड़का जा सकता है।
ठोस बहुलक स्नेहक इसमें चिकनाई वाले तेल से संसेचित सिंथेटिक पॉलिमर होता है, जो बेयरिंग के अधिकांश आंतरिक स्थान को भर देता है। इस प्रकार के स्नेहक का उपयोग आम तौर पर धूल भरे वातावरण या सीलबंद बियरिंग्स में किया जाता है जहां स्नेहक रिसाव को बर्दाश्त नहीं किया जा सकता है, जैसे स्वच्छ वातावरण और ऊर्ध्वाधर शाफ्ट अनुप्रयोग। ठोस स्नेहक में उत्कृष्ट जल प्रतिरोध होता है और यह नियमित धुलाई का सामना कर सकता है। वे उच्च कंपन और केन्द्रापसारक बलों का भी सामना कर सकते हैं।
गीला करने वाला ग्रीज़ खड़खड़ाहट और चीख़ को रोकने के लिए ऑटोमोटिव भागों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग स्विच, स्लाइड, थ्रेड और गियर को "गुणवत्ता" का अनुभव देने के लिए भी किया जाता है। इनका उपयोग इसी कारण से, उदाहरण के लिए, पोटेंशियोमीटर में धीमी गति से घूमने वाले बीयरिंगों में किया जा सकता है।
खाद्य ग्रेड स्नेहक खाद्य और पेय उद्योगों के लिए सख्त स्वच्छता नियमों का अनुपालन करना आवश्यक है। बीयरिंग के लिए HI अनुमोदित स्नेहक की आवश्यकता होती है, जहां भोजन के साथ आकस्मिक संपर्क हो सकता है और H2 अनुमोदित ग्रीस का उपयोग किया जाता है जहां कोई संपर्क नहीं होता है। ये ग्रीस सफाई प्रक्रियाओं द्वारा धुल जाने के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होने के लिए भी डिज़ाइन किए गए हैं।
स्नेहक चिपचिपापन
कम चिपचिपाहट वाले तेल और ग्रीस का उपयोग किया जाता है जहां कम स्नेहक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है जैसे संवेदनशील उपकरण। उच्च भार, उच्च गति या ऊर्ध्वाधर शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए उच्च चिपचिपापन स्नेहक निर्दिष्ट किया जा सकता है। कम चिपचिपाहट वाले तेल (या कम चिपचिपाहट वाले बेस ऑयल वाले ग्रीस) को उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि वे कम गर्मी उत्पन्न करते हैं। हालाँकि ग्रीस अक्सर तेलों की तुलना में बहुत अधिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं, कई आधुनिक कम टॉर्क वाले ग्रीस टॉर्क के आंकड़े उत्पन्न कर सकते हैं जो कुछ तेलों के समान होते हैं, खासकर जहां कम ग्रीस भराव का उपयोग किया जाता है।
तेल
अधिकांश तेल व्यापक तापमान रेंज में अपनी स्थिरता बनाए रखते हैं और लगाने में आसान होते हैं। बहुत कम टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए, एक हल्का उपकरण तेल निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। तेल के साथ उच्च गति से दौड़ना संभव है, लेकिन चूंकि यह जगह पर नहीं टिकता है, इसलिए तेल जेट, तेल स्नान या तेल धुंध द्वारा निरंतर स्नेहन लागू किया जाना चाहिए जब तक कि गति कम न हो या रोटेशन कम अवधि के लिए न हो। एक तेल-संसेचित फेनोलिक रिटेनर या घर्षण के बहुत कम गुणांक वाली सामग्री से बने सिंथेटिक रिटेनर जैसे टोरलॉन को निरंतर बाहरी स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है। इस प्रकार के रिटेनर का उपयोग अक्सर उच्च गति, कम टॉर्क वाले डेंटल बियरिंग में किया जाता है।
ग्रीस
ग्रीस बस तेल होते हैं जिन्हें गाढ़ा करने वाले पदार्थ के साथ मिलाया जाता है ताकि वे बियरिंग के अंदर रहें। ग्रीस आम तौर पर भारी भार के लिए उपयुक्त होते हैं और इनका स्पष्ट लाभ यह है कि ये बिना रखरखाव के लंबे समय तक निरंतर चिकनाई देते हैं।
हैरानी की बात यह है कि बहुत अधिक ग्रीस बेयरिंग के लिए हानिकारक हो सकता है। उच्च ग्रीस भरने का मतलब अधिक रोलिंग प्रतिरोध (उच्च टॉर्क) होगा जो कई अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है लेकिन इससे भी बदतर गर्मी बढ़ने का खतरा है। बीयरिंग के अंदर खाली जगह गेंदों और रेसवे के बीच संपर्क क्षेत्र से गर्मी को दूर जाने की अनुमति देने में महत्वपूर्ण है। परिणामस्वरूप, जब तक गति कम न हो, बहुत अधिक ग्रीस समय से पहले विफलता का कारण बन सकता है। मानक भराव आंतरिक स्थान का 25% - 35% है लेकिन आवश्यकता पड़ने पर इसे बदला जा सकता है। उच्च गति, कम टॉर्क अनुप्रयोग के लिए एक छोटा प्रतिशत निर्दिष्ट किया जा सकता है जबकि कम गति, उच्च भार अनुप्रयोग के लिए बहुत अधिक भरने की सलाह दी जा सकती है।
ग्रीस स्पीड रेटिंग
ग्रीस की गति रेटिंग होती है जिन्हें कभी-कभी "डीएन" रेटिंग भी कहा जाता है। किसी एप्लिकेशन के "डीएन" की गणना इस प्रकार है:
आरपीएम x में गति (असर आईडी + असर ओडी) ÷ 2
मान लीजिए कि एक बेयरिंग 20,000 आरपीएम पर घूमती है। बियरिंग आईडी 8 मिमी और ओडी 22 मिमी है। उपरोक्त सूत्र 300,000 का डीएन उत्पन्न करता है इसलिए ग्रीस को इस आंकड़े से ऊपर रेट किया जाना चाहिए। कई आधुनिक ग्रीस उच्च गति के लिए उपयुक्त हैं, जिनमें से कुछ की रेटिंग 1 मिलियन डीएन या है।
लंबे और सफल असर वाले जीवन को सुनिश्चित करने के लिए निर्माता कई दृष्टिकोण अपना सकते हैं। पहला कदम रेडियल भार को बीयरिंग की गतिशील लोड रेटिंग के 6% से 12% के बीच सीमित करना है। हालांकि बेयरिंग अधिक भार झेल सकता है, लेकिन इसका जीवन छोटा हो जाएगा।
अगला कदम सही सामग्री चुनना है। पतले खंड, संक्षारण प्रतिरोधी, लघु बीयरिंग और सिरेमिक बीयरिंग में विशेषज्ञ के रूप में एयूबी बीयरिंग के अनुभव के आधार पर, सही प्रकार के बीयरिंग का चयन भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकता है। जबकि सभी रेडियल बॉल बेयरिंग में कुछ थ्रस्ट लोड क्षमता होती है, यदि अधिक थ्रस्ट लोड मौजूद है, तो आमतौर पर गहरे रेसवे के साथ भारी बियरिंग का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, क्योंकि वे अक्षीय दिशा भार में रेटेड स्थिर रेडियल लोड के 50% तक का सामना कर सकते हैं।
यद्यपि पतले खंड वाले बीयरिंग (बेयरिंग के आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच का अंतर छोटा है) कॉम्पैक्टनेस और वजन घटाने के लिए बहुत उपयुक्त हैं। उथले रेसवे के कारण, वे बीयरिंग की स्थिर रेडियल लोड रेटिंग के केवल 10% और 30% के बीच अक्षीय भार को समायोजित कर सकते हैं। अतिरिक्त रेडियल या मोमेंट लोड थ्रस्ट लोड क्षमता को और कम कर देगा। पतले सेक्शन बियरिंग पर अत्यधिक थ्रस्ट लोड के कारण गेंदें खतरनाक तरीके से रेसवे के शीर्ष के करीब आ सकती हैं।
By उचित बियरिंग का चयन करना प्रकार और रेडियल और थ्रस्ट लोड को नियंत्रित करने वाले प्रमुख कारकों पर विचार करते हुए, इंजीनियर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे उच्चतम स्तर की सटीकता, चिकनाई और असर जीवन प्रदान करते हुए नवाचार करना जारी रखें।
