डिजाइन और इंजीनियरिंग
ऑबियरिंग के केंद्र में अद्वितीय डिज़ाइन और एप्लिकेशन को आगे बढ़ाने के लिए ग्राहकों के साथ काम करने और नवीन और लागत प्रभावी समाधान प्रदान करने की हमारी क्षमता है। वर्षों के अनुप्रयोग ज्ञान और सटीक उपकरणीकरण के आधार पर, हमारे इंजीनियरिंग स्टाफ के पास सैकड़ों विभिन्न अनुप्रयोगों और उद्योगों को कवर करने का दशकों का व्यावहारिक अनुभव है, जिसमें शामिल हैं मेडिकल, रोबोटिक्स, खनन उपकरण, कृषि उपकरण, मोटर वाहन, मोटरसाइकिल, साइकिल, इंजीनियरिंग मशीनरी, अर्थ मूविंग उपकरण, वानिकी, पैकेजिंग, जल उपचार उपकरण, मुद्रण उपकरण और, उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम असर डिजाइन और इंजीनियरिंग समाधान तैयार करने में सक्षम बनाता है।
साथ मिलकर हम आपके सटीक विनिर्देशों के लिए सर्वोत्तम बियरिंग का निर्माण कर सकते हैं, अक्सर सहनशीलता एक इंच के लाखोंवें हिस्से में मापी जाती है। हम आपको हमारी सुविधाओं का दौरा करने के लिए आमंत्रित करते हैं और हम आपकी हर ज़रूरत के लिए समाधान प्रदान करने के प्रयास में आपके यहां आने के अवसर का स्वागत करते हैं।
ऑबियरिंग की इन-हाउस प्रौद्योगिकी प्रयोगशाला
हमारी तकनीकी प्रयोगशाला उन्नत सटीक उपकरणों और उन्नत मूल्यांकन सॉफ्टवेयर (सॉलिड वर्क्स, ऑटोकैड सहित उपयोग तक सीमित नहीं) से सुसज्जित है, जो असर अनुप्रयोगों का त्वरित और प्रभावी ढंग से मूल्यांकन कर सकती है। अद्वितीय "ऑबियरिंग विश्लेषण प्रणाली" कई दृष्टिकोणों से बीयरिंग का मूल्यांकन करती है। हमारे डिज़ाइन इंजीनियर लोड रेटिंग, गति सीमाओं और थकान जीवन को अधिकतम करने के लिए रेसवे प्रोफाइल को सावधानीपूर्वक अनुकूलित करते हैं। बेहतर प्रदर्शन के लिए इष्टतम अवशिष्ट रेसवे तनाव सुनिश्चित करने के लिए "निर्माण के लिए डिज़ाइन" पर विशेष ध्यान दिया गया है। साथ ही, कई अनुप्रयोग धूल भरी और दूषित स्थितियों में होते हैं, इसलिए संदूषण को रोकने के लिए बीयरिंग सील पर भी विचार किया जाता है।
विनिर्माण लागत बचाएं
निर्माण लागत का लगभग 70% (सामग्री लागत, टूलींग लागत और असेंबली लागत) डिजाइन निर्णयों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जबकि शेष 30% लागत प्रक्रिया योजना या मशीन टूल चयन जैसे उत्पादन निर्णयों का गठन करती है। हमारा लक्ष्य उच्च गुणवत्ता बनाए रखते हुए उत्पादन, असेंबली और रखरखाव में लागत प्रभावी होने के लिए कस्टम बीयरिंग को अनुकूलित करना है। ऑबियरिंग बीयरिंग आकार, रोलिंग तत्व, कठोरता, गियर कॉन्फ़िगरेशन इत्यादि की सिफारिश कर सकता है, और लोड, आकार, रोटेशन और जीवन चक्र के लिए आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 200 मिमी आईडी से 6,000 मिमी ओडी तक के बीयरिंग आकार का निर्माण करता है।
बियरिंग नियम और गणना प्रत्येक डिज़ाइन इंजीनियर को पता होनी चाहिए
बियरिंग्स उपकरण और विद्युत पारेषण अनुप्रयोगों में लगभग हर घूमने वाली असेंबली में पाए जाते हैं। वे सुचारू रोटरी गति उत्पन्न करते हैं और घर्षण और घिसाव को कम करते हैं। जब आकार और उचित तरीके से उपयोग किया जाता है, तो अधिकांश बीयरिंग प्रतिस्थापन की आवश्यकता के बिना कई वर्षों तक काम करेंगे।
रोटरी बियरिंग एक व्यापक शब्द है जिसमें सादे बियरिंग्स, हाइड्रोस्टैटिक और हाइड्रोडायनामिक बियरिंग्स, चुंबकीय बियरिंग्स और रोलिंग एलिमेंट बियरिंग्स शामिल हैं। रोलिंग तत्व बीयरिंग को रोलिंग तत्व प्रकार - बॉल, रोलर और सुई रोलर द्वारा और भी तोड़ा जा सकता है। अपनी असेंबली में बॉल या रोलर बेयरिंग को शामिल करने वाले प्रत्येक मैकेनिकल डिज़ाइन इंजीनियर को जीवन और भार वहन करने की गणना से परिचित होना चाहिए। इन बुनियादी सूत्रों का ज्ञान लंबे जीवन के लिए अनुकूलित एक मजबूत डिजाइन सुनिश्चित करने में मदद करेगा।
असर जीवन
बियरिंग जीवन (एल) को बियरिंग रिंग या किसी भी रोलिंग तत्व की सामग्री में थकान के पहले लक्षण प्रदर्शित करने से पहले एक निश्चित स्थिर गति पर चलने वाले घंटों की संख्या के रूप में परिभाषित किया गया है।
बियरिंग रेटिंग जीवन (L10) एक विशिष्ट स्थिर गति पर घंटों में जीवन है जो स्पष्ट रूप से समान बियरिंग्स के समूह का 90% पूरा करेगा या उससे अधिक होगा। रेटिंग जीवन का तात्पर्य 90% विश्वसनीयता से जुड़े एकल असर के लिए जीवन से भी है। स्थिर गति से चलने वाले बियरिंग्स के लिए बियरिंग रेटिंग जीवन को घंटों में भी व्यक्त किया जा सकता है और इसे L10h कहा जाता है। जीवन की रेटिंग की इकाइयाँ लाखों क्रांतियों (106रेव) में हैं।
असर भार रेटिंग
वहन भार को अलग-अलग शब्दों में व्यक्त किया जाता है, प्रत्येक की एक अनूठी परिभाषा होती है। स्थैतिक भार एक गैर-घूर्णन बीयरिंग पर भार को संदर्भित करता है।
बेसिक लोड रेटिंग (सीबी) रेडियल और कोणीय संपर्क बीयरिंगों के लिए एक परिकलित स्थिर भार है। यह वह भार है जिसे स्पष्ट रूप से समान बीयरिंगों का एक समूह आंतरिक रिंग के दस लाख चक्करों तक सहन कर सकता है जबकि बाहरी रिंग को स्थिर रखा जाता है। मूल भार रेटिंग की इकाइयाँ पाउंड (lb) या न्यूटन (N) हैं।
मूल स्थैतिक लोड रेटिंग (सीओ) रोलिंग तत्व और रेसवे के बीच संपर्क के सबसे भारी लोड बिंदु पर गणना किए गए संपर्क तनाव के अनुरूप गैर-घूर्णन बीयरिंग पर रेडियल लोड है जो रोलिंग तत्व और रेसवे की कुल स्थायी विकृति उत्पन्न करता है। रोलिंग तत्व व्यास का 0.0001. बुनियादी स्थैतिक भार रेटिंग की इकाइयाँ पाउंड (lb) या न्यूटन (N) हैं।
स्थैतिक समतुल्य भार (पीओ) एक परिकलित स्थैतिक, रेडियल भार है। इसे उस लोड के रूप में परिभाषित किया गया है जो सबसे भारी तनाव वाले रोलिंग तत्व और रेसवे संपर्क पर उसी कुल स्थायी विरूपण का कारण बनता है जो वास्तविक लोडिंग स्थिति के तहत होता है। स्थिर समतुल्य भार रेटिंग की इकाइयाँ पाउंड (lb) या न्यूटन (N) हैं।
मूल गतिशील लोड रेटिंग (सी) गणना की गई निरंतर रेडियल लोड है कि एक स्थिर बाहरी रिंग के साथ स्पष्ट रूप से समान बीयरिंग का एक समूह सांख्यिकीय रूप से आंतरिक रिंग के दस लाख क्रांतियों को सहन कर सकता है। बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग की इकाइयाँ पाउंड (lb) या न्यूटन (N) हैं।
गतिशील समतुल्य भार (पी) जीवन समीकरणों को प्रभावित करने में उपयोग किए जाने वाले कारकों में से एक है। यह एक स्थिर, काल्पनिक रेडियल भार है, जिसका असर जीवन पर वही प्रभाव पड़ता है जो वास्तविक लोडिंग स्थिति के तहत होता है। गतिशील समतुल्य भार रेटिंग की इकाइयाँ पाउंड (lb) या न्यूटन (N) हैं।
गणना
असर जीवन (L10) की गणना निम्नलिखित सूत्र से की जा सकती है। आवश्यक चर बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग (सी) और असर के गतिशील समकक्ष भार (पी) हैं।
L10 = (सी/पी)3
L10 = रेटिंग जीवन (106रेव); सी = बुनियादी गतिशील लोड रेटिंग (एलबी या एन); पी = गतिशील समतुल्य भार (एलबी या एन)
क्रांतियों को घंटों में बदलने के लिए गति (आरपीएम) से विभाजित करें।
L10hrs = (सी/पी)3 एक्स [(106रेव) / (एन आरपीएम x 60 मिनट/घंटा)] = 16667/एन x (सी/पी)3
एन = गति (आरपीएम)
1. पी = वीएफr
2. पी = XVFr + वाईएफa
पी = गतिशील समतुल्य भार; वी = घूर्णन कारक; एक्स = रेडियल कारक; वाई = जोर कारक; Fr = रेडियल भार; एफए = अक्षीय भार
जब बेयरिंग का बाहरी व्यास (ओडी) 0.625 इंच के बराबर या उससे कम हो, तो निम्नलिखित मानों का उपयोग किया जा सकता है: एक्स = 0.56, वाई = 2.10 और ई = 0.16। 0.625 इंच व्यास से बड़े बीयरिंग के लिए, नीचे दी गई तालिका देखें। नीचे दी गई तालिका के अंतिम कॉलम में दिखाया गया कारक "ई", एफए/वीएफआर के अनुपात को दर्शाता है। यदि Fa /VFr < e, तो सूत्र (1) का उपयोग किया जाता है; यदि Fa/VFr > e, तो सूत्र (2) का उपयोग किया जाता है।
हालांकि ये सूत्र एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु प्रदान करते हैं, अन्य कारक भी प्रभावी असर जीवन और लोड रेटिंग को प्रभावित कर सकते हैं।
कुछ अनुप्रयोगों में, ऑपरेशन के दौरान भार और गति भिन्न हो सकती है। यदि भार और गति भिन्नताएं ज्ञात चर हैं तो इसे असर भार गणना में शामिल किया जा सकता है।
स्नेहन एक अन्य कारक है जो असर जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है। सीलबंद बियरिंग्स के लिए, स्नेहक का जीवन अक्सर बियरिंग के जीवन को निर्धारित करता है।
पर्यावरणीय स्थितियाँ और संदूषण भी असर जीवन पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकते हैं।
असर सामग्री भी प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। उदाहरण के लिए, 440C स्टेनलेस स्टील की लोड रेटिंग 20 बियरिंग स्टील की तुलना में लगभग 52100% कम होनी चाहिए। इन कारकों और अन्य के कारण जीवन धारण करना एक सटीक विज्ञान नहीं है, हालांकि, इन सूत्रों के उपयोग से इंजीनियरों को अपनी असेंबली के लिए एक सुरक्षित और विश्वसनीय डिजाइन विकसित करने में मदद मिलेगी।
बॉल बेयरिंग डिज़ाइन
उत्कृष्ट विशेषताएं बॉल बेयरिंग तकनीकी रूप से मांग वाली गुणवत्ता विशेषताओं का परिणाम हैं जो अधिकतम प्रदर्शन सीमाएं प्राप्त करती हैं। डिज़ाइन में विभिन्न उपाय, जैसे प्रीलोड या बियरिंग्स की एकाधिक व्यवस्था, प्रदर्शन सीमाओं का मुकाबला करना और बियरिंग्स की प्रदर्शन क्षमताओं को बढ़ाना।
बियरिंग्स को प्रीलोड करना
प्रीलोड को बॉल बेयरिंग पर लगातार कार्य करने वाले अक्षीय बल के रूप में परिभाषित किया गया है जो गेंदों और रेसवे के संपर्क क्षेत्र में एक लोचदार विरूपण बनाता है।
प्रीलोड के माध्यम से प्रदर्शन अनुकूलन
कठोर या स्प्रिंग प्रीलोड के साथ बॉल बेयरिंग स्थापित करने से बेयरिंग संचालन के लिए कई प्रदर्शन विशेषताओं का अनुकूलन होता है।
कम स्प्रिंगिंग एक निश्चित रेडियल और अक्षीय कठोरता की पीढ़ी सुनिश्चित करती है (आरेख देखें)
बदलते भार के साथ भी उच्च चलने की सटीकता और कार्यशीलता
कम कंपन और शोर
उच्च गति और उच्च त्वरण पर रोलिंग तत्व के संपर्क में फिसलन और घर्षण से बचें
उच्च गति पर स्लाइडिंग घर्षण भागों को कम करना (आंतरिक और बाहरी रिंग के बीच संपर्क कोण परिवर्तन को कम करना)
लंबी सेवा जीवन के साथ बढ़ी हुई भार क्षमता (बाहरी भार और घूर्णी गति के कारण)।
कठोरता
कठोरता बॉल बेयरिंग पर अक्षीय बल प्रभाव [एन] की मात्रा को परिभाषित करती है, जिसके कारण बेयरिंग रिंग में 1 माइक्रोमीटर का बदलाव होता है।
उपयुक्त प्रीलोड असर की कठोरता को बढ़ाता है और ऑपरेटिंग बलों के खिलाफ असर की भार वहन क्षमता का समर्थन करता है।
भारोत्तोलन बल
भारोत्तोलन बल वह बल है जिस पर असर सेट पर केंद्रीय अक्षीय भार के माध्यम से असर भार-मुक्त हो जाता है।
यदि बाहरी अक्षीय भार उठाने वाले बल से अधिक है,…
... अनलोडेड बॉल बेयरिंग की गेंदें और रेसवे अब लगातार संपर्क में नहीं हैं।
... फिसलन घर्षण बढ़ने से घिसाव बढ़ जाता है।
स्प्रिंग प्रीलोड
डिज़ाइन विशेषताएँ:
बियरिंग 1 (कामकाजी पक्ष) अक्षीय रूप से आवास में तय किया गया है, बियरिंग 2 अक्षीय रूप से गतिशील रूप से व्यवस्थित किया गया है (शाफ्ट पर आंतरिक रिंगों की निश्चित सीट)
बेयरिंग 2 की बाहरी रिंग पर स्प्रिंग बल दोनों बेयरिंग के लिए एक निरंतर प्रीलोड सुनिश्चित करता है
आवश्यक स्प्रिंग प्रीलोड स्प्रिंग यात्रा के माध्यम से निर्धारित किया जाता है (स्प्रिंग विशेषता वक्र के अनुसार पथ-बल फ़ंक्शन)
सही प्रीलोड परिणामों के लिए, फ्लोटिंग बियरिंग पर सेट बाहरी रिंग की पर्याप्त, अक्षीय गतिशीलता की आवश्यकता होती है
समायोजन स्प्रिंग का समायोजन बाहरी अक्षीय भार की कार्रवाई की दिशा में होता है
एकल बीयरिंग का उपयोग करते समय: <~>, बिना ट्यून किए गए बीयरिंग का उपयोग किया जा सकता है
अग्रानुक्रम (<< ~ >>) में बीयरिंग का उपयोग करते समय, एक ही प्रकार (एल, एम या एस) के बीयरिंग एक समान भार वितरण सुनिश्चित करते हैं
विशेषताएँ: प्रीलोड - गति और तापमान से स्वतंत्र - विशेष रूप से स्प्रिंग बल से उत्पन्न होता है
स्प्रिंग बल के परिणामस्वरूप बेयरिंग और थ्रस्ट बेयरिंग का प्रीलोड समान होता है
शाफ्ट और हाउसिंग के थर्मल विस्तार का प्रीलोड पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है
स्प्रिंग-लोडेड बियरिंग सिस्टम की गति सबसे अधिक हो सकती है
कठोर प्रीलोड बियरिंग सेट
तथाकथित बियरिंग सेटों में कई बियरिंग्स की व्यवस्था से भार वहन क्षमता, कठोरता और उठाने की शक्ति बढ़ जाती है।
इस प्रकार सभी व्यवस्थाओं के लिए रेडियल कठोरता है:
α = 15° पर: क्रैड ~ 6 · कैक्स
α = 25° पर: क्रैड ~ 2 · कैक्स
उदाहरण: टीबीटी व्यवस्था में 3 बियरिंग के साथ बियरिंग सेट
* ओ- या एक्स-व्यवस्था में बीयरिंग जोड़े के लिए संदर्भ मान (बीयरिंग डेटा देखें)।
परिचालन संबंधी प्रभावों (जैसे आरपीएम, लोड) पर विचार नहीं किया जाता है।
2 बियरिंग्स के साथ एकाधिक व्यवस्था (बेयरिंग जोड़ी)
कठोर बियरिंग प्रीलोड के साथ, ओ, एक्स या अग्रानुक्रम व्यवस्था में निर्दिष्ट बियरिंग जोड़े कई अनुप्रयोगों के लिए एक प्रभावी, लागत प्रभावी और तकनीकी समाधान प्रदान करते हैं।
हे व्यवस्था (डीबी)
>दबाव रेखाएं असर अक्ष की दिशा में विचरण करती हैं
>बड़े समर्थन आधार (एच) और झुकाव के क्षणों के खिलाफ उच्च कठोरता
दोनों दिशाओं में अक्षीय बल अवशोषण
ओ व्यवस्था में बियरिंग जोड़ी
एक्स व्यवस्था (डीएफ)
दबाव रेखाएँ असर अक्ष की दिशा में परिवर्तित होती हैं
>त्रुटियों से बचने के प्रति असंवेदनशील
>समर्थन आधार आकार और झुकाव कठोरता में कमी
>दोनों दिशाओं में अक्षीय बल अवशोषण
एक्स व्यवस्था में बियरिंग जोड़ी
अग्रानुक्रम व्यवस्था (डीटी)
दिशा लोड करने की समानांतर व्यवस्था
>एकल बियरिंग की तुलना में उच्च अक्षीय भार क्षमता (कारक 2)।
>दोनों बियरिंग का संपर्क कोण समान है और इन्हें तीसरे बियरिंग के विरुद्ध रखा गया है
जोड़ियों को एक साथ मिलाना
3 या अधिक बीयरिंगों के साथ बहु व्यवस्था (बीयरिंग सेट)
सिस्टम कठोरता या उच्च भार के लिए अधिकतम आवश्यकताओं के साथ, 3 या बीयरिंग के साथ एक्स, ओ या टेंडेम व्यवस्था उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताएं प्रदान करती है।
3 बियरिंग्स के साथ व्यवस्थाएँ
4 बियरिंग्स के साथ व्यवस्था
मध्यवर्ती वलय
मध्यवर्ती रिंगों के माध्यम से प्रदर्शन अनुकूलन
मध्यवर्ती रिंग (दूरी के छल्ले) स्थापित करके कोई भी युग्मित बीयरिंगों की व्यक्तिगत गुणवत्ता विशेषताओं का विभेदित अनुकूलन प्राप्त कर सकता है। एक मध्यवर्ती रिंग की चौड़ाई कम से कम एक व्यक्तिगत बीयरिंग की चौड़ाई है।
विशेषताएँ:
>समर्थन आधार (एच) बढ़ाना और रेडियल कठोरता बढ़ाना
> ताप अपव्यय का अनुकूलन
>अनुकूलित तेल फ़ीड और डिस्चार्ज के कारण बेहतर बेयरिंग स्नेहन
मध्यवर्ती रिंग चौड़ाई ≥ एकल असर चौड़ाई
डिज़ाइन विशेषताएँ:
>सामग्री: 100 सीआर6, या समान, कठोर (कम से कम 45 एचआरसी)
>मध्यवर्ती रिंगों के बीच एक अच्छी समतलीय समानता सुनिश्चित करने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए (घटकों की सटीकता भी देखें)।
>बाहरी और भीतरी मध्यवर्ती रिंग की आवश्यक समानता एक क्लैंपिंग ऑपरेशन में दोनों रिंगों की समतलीय ग्राइंडिंग द्वारा सुनिश्चित की जाती है।
>मध्यवर्ती रिंगों के साथ बियरिंग सेट के मामले में (उदाहरण के लिए <||<||>||>), बियरिंग्स के बीच स्पेसर रिंग को अलग-अलग दबाव रेखा प्रक्षेपवक्र के साथ ग्राउंड ऑफ किया जाता है और इस प्रकार पूर्व-तनाव को समन्वित किया जाता है।
विभिन्न दबाव रेखा पथों के बीच दूरी रिंग
मध्यवर्ती रिंगों का उपयोग करके प्रीलोड का परिवर्तन
इंटरमीडिएट रिंग पहले से समन्वित बॉल बेयरिंग के लिए प्री-टेंशनिंग में बदलाव प्रदान करते हैं।
यदि शाफ्ट मध्यवर्ती रिंग की चौड़ाई आवास की चौड़ाई से कम है...
...ओ-व्यवस्था में प्रीलोड बढ़ जाता है
... एक्स सरणी में प्रीलोड कम हो गया है
संपर्क कोण और समन्वय परिशुद्धता
संपर्क कोण ⍺0 संपर्क बिंदुओं के बीच सीधी रेखाओं का कोण: आंतरिक रिंग रेसवे - बॉल - बाहरी रिंग रेसवे और रेडियल स्तर संपर्क कोण को परिभाषित करता है।
संपर्क कोण रेडियल बियरिंग क्लीयरेंस (बेयरिंग प्ले) और रेसवे के दोलन के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
दोनों बेयरिंग रिंगों के बीच लोड ट्रांसफर गेंदों के साथ रेसवे के संपर्क बिंदुओं पर किया जाता है।
बीयरिंग व्यवस्था में अलग-अलग बीयरिंगों पर समान भार वितरण सभी लोड किए गए बीयरिंगों पर समान संपर्क कोण निर्धारित करता है।
मानक संपर्क कोण C (15°) और E (25°) )
संपर्क कोण ऑपरेशन के आधार पर बदला जाता है...
… बाहरी ताक़तें
… आंतरिक बल
(उच्च गति पर आंतरिक रिंग और गेंदों का केन्द्रापसारक बल)
... भीतरी रिंग फिट बैठती है
...आंतरिक रिंग से बाहरी रिंग तक तापमान में अंतर।
संपर्क कोण के विचलन से असर विशेषताओं में परिवर्तन होता है,
जो बियरिंग ऑपरेशन को प्रभावित करता है।
अनुरोध पर अतिरिक्त संपर्क कोण उपलब्ध हैं।
रूपांतरण भागों की शुद्धता
शाफ्ट समायोजन और आकार और स्थिति सहनशीलता के लिए मार्गदर्शन मूल्य (डीआईएन एन आईएसओ 1101)
उच्च आरपीएमएस के साथ फिट का अनुकूलन
बढ़ते आरपीएम (लगभग एन·डीएम = 1.5 मिमी/मिनट) के साथ, उत्तरोत्तर बढ़ने वाला केन्द्रापसारक बल आंतरिक रिंग के चौड़ीकरण का कारण बन सकता है, और कार्यात्मक प्रभावों को जन्म दे सकता है। उदाहरण के लिए:
>शाफ्ट के संपर्क में और संपर्क सतहों पर आंतरिक रिंग का फिसलना
>घर्षण संक्षारण
>कंपन
आंतरिक रिंग को उठाने से रोकने के लिए, एक मजबूत फिट की सिफारिश की जाती है।
बड़े आकार के बियरिंग डिज़ाइन और बियरिंग श्रृंखला के लिए सुधार कारक:
एसएम 60..: 1
एसएम 619..: 1.10
केएच 60..: 1.05
केएच 619..: 1.15
ठोस शाफ्ट के लिए मान्य. खोखले शाफ्ट के लिए (50%): सुधार कारक = 0.8
तनावपूर्ण बियरिंग एक साथ सेट होती है
सटीक नट्स के माध्यम से प्रदर्शन अनुकूलन
बीयरिंगों (सेट) को क्लैंप करने के लिए सटीक नट का उपयोग जीएमएन उच्च-परिशुद्धता बॉल बीयरिंग की प्रदर्शन क्षमता के इष्टतम उपयोग का समर्थन करता है।
डिज़ाइन:
सटीक नट्स के साथ सावधानीपूर्वक इंस्टॉलेशन रोकता है (व्यवधान बाहर, संभवतः एक हाइफ़न के साथ अनुवर्ती: सूक्ष्म-आंदोलन);
सूक्ष्म हलचलें संपर्क क्षरण का कारण बनती हैं।
> शाफ्ट के बेयरिंग को झुकने या झुकने से रोकने के लिए नट के किनारों को नट और शाफ्ट के धागे के समकोण पर पीसें (अधिकतम 2 माइक्रोन रन-आउट सहनशीलता)
>शाफ्ट पर सटीक नट को ठीक करें (ढीला होने से रोकें)
>मध्यवर्ती वॉशर और झाड़ियों को विमानों के समानांतर बनाया जाना चाहिए (अधिकतम 2 माइक्रोमीटर)
पर्याप्त रूप से उच्च अक्षीय क्लैंपिंग बल इच्छित स्थिति में बीयरिंग को ठीक करता है और बीयरिंग की आवश्यक प्रीलोड, सटीकता और कठोरता सुनिश्चित करता है।
इंस्टालेशन:
>धागे को हल्के से चिकना करें
> लक्ष्य कसने वाले टॉर्क के 2 से 3 गुना के साथ सटीक नटों को पेंच करें, फिर उन्हें फिर से छोड़ें और उन्हें वांछित टॉर्क के साथ जकड़ें (आंतरिक रिंगों और सीटों के तापमान-निर्भर आयामी परिवर्तनों का मुआवजा)
>कई बियरिंग्स (अक्षीय) की आवश्यक प्रेस बैंडिंग और जब बियरिंग्स को शाफ्ट (रेडियल) पर दबाया जाता है तो घर्षण प्रतिरोध पर आवश्यक काबू पाने को 2 से 3 गुना प्राथमिक (ब्रेकआउट) कसने वाले टॉर्क द्वारा सुनिश्चित किया जाता है
क्लैम्पिंग बलों और कसने वाले टॉर्क के मान अनुभव-आधारित सांकेतिक मान हैं और अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
