बेयरिंग स्टील की बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताएँ

बेयरिंग स्टील की बुनियादी प्रदर्शन आवश्यकताएँ

असर सामग्री में आंतरिक रिंग, बाहरी रिंग, रोलिंग तत्व और पिंजरे, रिवेट्स और अन्य सहायक सामग्री शामिल हैं। अधिकांश बियरिंग और उनके हिस्से बियरिंग स्टील से बने होते हैं। आधुनिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और रोलिंग बियरिंग्स के बढ़ते उपयोग के साथ, बियरिंग्स की आवश्यकताएं बढ़ती जा रही हैं, जैसे उच्च परिशुद्धता, लंबे जीवन और उच्च विश्वसनीयता। कुछ विशेष प्रयोजन वाले बियरिंग्स के लिए, बियरिंग सामग्रियों में उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय, अति-निम्न तापमान और विकिरण प्रतिरोध जैसे गुणों की भी आवश्यकता होती है। इसके अलावा, असर सामग्री में मिश्र धातु सामग्री, अलौह धातु और गैर-धातु सामग्री भी शामिल हैं। इसके अलावा, बीयरिंग से बना है चीनी मिट्टी सामग्री का उपयोग अब लोकोमोटिव, ऑटोमोबाइल, सबवे, विमानन, एयरोस्पेस, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।

विषय - सूची

बेयरिंग स्टील क्या है?

बियरिंग स्टील को उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील भी कहा जाता है, जिसमें कार्बन सामग्री Wc लगभग 1% और क्रोमियम सामग्री Wcr 0.5% -1.65% होती है। बियरिंग स्टील को छह श्रेणियों में बांटा गया है: उच्च कार्बन क्रोमियम बियरिंग स्टील, क्रोमियम-मुक्त बियरिंग स्टील, कार्बोराइज्ड बियरिंग स्टील, स्टेनलेस बियरिंग स्टील, मध्यम और उच्च तापमान बियरिंग स्टील और एंटीमैग्नेटिक बियरिंग स्टील।

उच्च कार्बन क्रोमियम बियरिंग स्टील GCr15 दुनिया में सबसे अधिक उत्पादित बियरिंग स्टील है। कार्बन सामग्री Wc लगभग 1% है, और क्रोमियम सामग्री Wcr लगभग 1.5% है। 100 में इसके जन्म के बाद से पिछले 1901 वर्षों में, मुख्य घटक मूल रूप से नहीं बदले हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, अनुसंधान कार्य जारी है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार जारी है, जो दुनिया के कुल असर इस्पात उत्पादन का 80% से अधिक है। इसलिए यदि बीयरिंग स्टील के लिए कोई विशेष निर्देश नहीं है, तो यह GCr15 को संदर्भित करता है (एआईएसआई 52100).

AISI-52100-बेयरिंग स्टील

असर स्टील के मूल गुण

बीयरिंगों की बुनियादी सामग्री आवश्यकताएं काफी हद तक बीयरिंगों के कार्य प्रदर्शन पर निर्भर करती हैं। रोलिंग बियरिंग्स के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री उपयुक्त है या नहीं, इसका इसके प्रदर्शन और जीवन पर बहुत प्रभाव पड़ेगा। सामान्य तौर पर, रोलिंग बियरिंग्स की मुख्य क्षति तनाव के कारण होने वाली थकान और घर्षण तथा घिसाव के कारण बियरिंग की सटीकता को होने वाली क्षति है। इसके अलावा, दरारें, इंडेंटेशन, जंग और अन्य कारण हैं जो बीयरिंग को असामान्य क्षति पहुंचाते हैं। इसलिए, रोलिंग बियरिंग्स में प्लास्टिक विरूपण, कम घर्षण और घिसाव, अच्छी रोटेशन सटीकता, अच्छी आयामी सटीकता और स्थिरता और लंबे समय तक संपर्क थकान जीवन के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए। और इनमें से कई गुण सामग्री और ताप उपचार प्रक्रिया द्वारा निर्धारित होते हैं। चूंकि रोलिंग बीयरिंग के लिए सामग्री की बुनियादी आवश्यकताएं बीयरिंग के नुकसान मोड द्वारा निर्धारित की जाती हैं, रोलिंग बीयरिंग के निर्माण के लिए सामग्री में पोस्ट-प्रोसेस में एक निश्चित गर्मी उपचार के बाद निम्नलिखित गुणों की आवश्यकता होती है:

उच्च संपर्क थकान शक्ति

संपर्क थकान क्षति सामान्य बीयरिंग क्षति का मुख्य रूप है। जब एक रोलिंग बियरिंग चल रही होती है, तो रोलिंग तत्व बियरिंग के आंतरिक और बाहरी रिंगों के रेसवे के बीच रोल करते हैं। संपर्क भागों को समय-समय पर वैकल्पिक भार के अधीन किया जाता है, जो प्रति मिनट सैकड़ों हजारों बार तक पहुंच सकता है। आवधिक वैकल्पिक तनाव की बार-बार की कार्रवाई के तहत, संपर्क सतह थकान छीलने लगती है। एक बार जब रोलिंग बेयरिंग छिलने लगती है, तो इससे बेयरिंग में कंपन होगा, शोर बढ़ेगा और ऑपरेटिंग तापमान तेजी से बढ़ेगा, जिससे अंततः बेयरिंग क्षतिग्रस्त हो जाएगी। क्षति के इस रूप को संपर्क थकान क्षति कहा जाता है। इसलिए, रोलिंग बियरिंग्स के लिए स्टील में उच्च संपर्क थकान शक्ति की आवश्यकता होती है।

उच्च पहनने के प्रतिरोध

जब रोलिंग बीयरिंग सामान्य रूप से काम करते हैं, तो रोलिंग घर्षण के अलावा, स्लाइडिंग घर्षण भी होता है। मुख्य भाग जहां स्लाइडिंग घर्षण होता है वे हैं: रोलिंग तत्व और रेसवे के बीच संपर्क सतह, रोलिंग तत्व और पिंजरे की जेब के बीच संपर्क सतह, पिंजरे और फेर्रू गाइड रिब, और रोलर अंत सतह और फेर्रू गाइड। पक्षों के बीच प्रतीक्षा करें. रोलिंग बियरिंग्स में फिसलन घर्षण का अस्तित्व अनिवार्य रूप से बियरिंग भागों के घिसाव का कारण बनता है। यदि बेयरिंग स्टील का पहनने का प्रतिरोध खराब है, तो रोलिंग बेयरिंग पहनने के कारण समय से पहले सटीकता खो देगा या रोटेशन की सटीकता कम हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप कंपन बढ़ जाएगा और बेयरिंग की सेवा जीवन कम हो जाएगा। इसलिए, असर वाले स्टील में उच्च पहनने का प्रतिरोध होना आवश्यक है।

उच्च लोचदार सीमा

जब रोलिंग बेयरिंग काम कर रही होती है, चूंकि रोलिंग तत्व और रिंग रेसवे के बीच संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा होता है, जब बेयरिंग भार वहन कर रहा होता है, खासकर जब बड़ा भार वहन कर रहा होता है, तो संपर्क सतह पर संपर्क दबाव बहुत बड़ा होता है। उच्च संपर्क तनाव के तहत होने वाले अत्यधिक प्लास्टिक विरूपण को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप असर सटीकता की हानि या सतह दरारें होती हैं, असर वाले स्टील में उच्च लोचदार सीमा की आवश्यकता होती है।
चार उपयुक्त कठोरता

उपयुक्त कठोरता

कठोरता महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है रोलिंग बीयरिंग. यह सामग्री संपर्क थकान ताकत, पहनने के प्रतिरोध और लोचदार सीमा से निकटता से संबंधित है, और सीधे रोलिंग बीयरिंग के जीवन को प्रभावित करता है। बेयरिंग की कठोरता आमतौर पर बेयरिंग के भार के तरीके और आकार, बेयरिंग के समग्र आकार और दीवार की मोटाई के आधार पर निर्धारित की जाती है। रोलिंग बेयरिंग के लिए उपयोग की जाने वाली स्टील की कठोरता उचित होनी चाहिए। यदि यह बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो यह बेयरिंग के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। जैसा कि हम सभी जानते हैं, रोलिंग बियरिंग्स की मुख्य विफलता के रूप में संपर्क थकान क्षति, और खराब पहनने के प्रतिरोध या आयामी अस्थिरता के कारण असर सटीकता का नुकसान होता है; यदि असर वाले हिस्सों में एक निश्चित कठोरता की कमी है, तो बड़े प्रभाव भार के अधीन होने पर वे भंगुर फ्रैक्चर से पीड़ित होंगे। क्षति सहन करना। इसलिए, बेयरिंग की कठोरता को बेयरिंग की विशिष्ट स्थितियों और क्षति के तरीके के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। थकान के कारण या खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण असर सटीकता में हानि के लिए, उच्च कठोरता वाले असर वाले हिस्सों का चयन किया जाना चाहिए; उन बियरिंग्स के लिए जो अधिक प्रभाव भार सहन करते हैं (जैसे कि रोलिंग मिल बियरिंग्स, रेलवे बियरिंग्स और कुछ ऑटोमोबाइल बियरिंग्स इत्यादि), कठोरता को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। बेयरिंग की कठोरता में सुधार के लिए कठोरता आवश्यक है।

अच्छा प्रभाव कठोरता

कई रोलिंग बियरिंग्स उपयोग के दौरान कुछ प्रभाव भार के अधीन होंगे, इसलिए बियरिंग स्टील को यह सुनिश्चित करने के लिए एक निश्चित डिग्री की कठोरता की आवश्यकता होती है कि बियरिंग्स प्रभाव से क्षतिग्रस्त न हों। उन बियरिंग्स के लिए जो बड़े प्रभाव भार को सहन करते हैं, जैसे कि रोलिंग मिल बियरिंग्स और रेलवे बियरिंग्स, सामग्रियों को अपेक्षाकृत उच्च प्रभाव क्रूरता और फ्रैक्चर क्रूरता की आवश्यकता होती है। इनमें से कुछ बीयरिंग बैनाइट शमन गर्मी उपचार प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, और कुछ कार्बराइजिंग स्टील सामग्री का उपयोग करते हैं, बस इन बीयरिंगों में अच्छे प्रभाव प्रतिरोध क्रूरता की गारंटी होती है।

अच्छी आयामी स्थिरता

रोलिंग बीयरिंग सटीक यांत्रिक भाग हैं, और उनकी सटीकता माइक्रोन में मापी जाती है। लंबे समय तक भंडारण और उपयोग के दौरान, आंतरिक संरचना या तनाव में परिवर्तन के कारण असर के आकार में परिवर्तन होगा, जिससे असर की सटीकता कम हो जाएगी। इसलिए, असर की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, असर वाले स्टील में अच्छी आयामी स्थिरता होनी चाहिए।

अच्छा विरोधी जंग प्रदर्शन

रोलिंग बियरिंग्स में कई उत्पादन प्रक्रियाएं और एक लंबा उत्पादन चक्र होता है। कुछ अर्ध-तैयार उत्पादों या तैयार हिस्सों को असेंबली से पहले लंबे समय तक संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान या तैयार उत्पादों के भंडारण के दौरान असर वाले हिस्सों में कुछ जंग लगने का खतरा होता है, विशेष रूप से यह आर्द्र हवा में होता है। इसलिए, बेयरिंग स्टील में अच्छे जंगरोधी गुण होने आवश्यक हैं।

अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन

रोलिंग बियरिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उनके हिस्से कई ठंडी और गर्म प्रसंस्करण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। इसके लिए आवश्यक है कि बड़ी मात्रा, उच्च दक्षता, कम लागत और उच्च की जरूरतों को पूरा करने के लिए असर वाले स्टील में अच्छी प्रक्रिया गुण होने चाहिए, जैसे ठंडा और गर्म बनाने के गुण, काटने और पीसने के गुण, गर्मी उपचार गुण इत्यादि। रोलिंग बियरिंग्स का गुणवत्तापूर्ण उत्पादन।

इसके अलावा, विशेष कामकाजी परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले बीयरिंगों के लिए, उपरोक्त बुनियादी आवश्यकताओं के अलावा, उपयोग किए जाने वाले स्टील के लिए संबंधित विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं को भी आगे रखा जाना चाहिए, जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च गति प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और एंटीमैग्नेटिक गुण।

असर इस्पात गर्मी उपचार प्रक्रिया

बेयरिंग स्टील हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में दो मुख्य लिंक होते हैं: प्री-हीट ट्रीटमेंट और अंतिम हीट ट्रीटमेंट। GCr15 स्टील बेयरिंग स्टील का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार है। यह कम मिश्र धातु सामग्री और अच्छे प्रदर्शन वाला उच्च कार्बन क्रोमियम असर वाला स्टील है। GCr15 असर वाले स्टील में उच्च और समान कठोरता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और गर्मी उपचार के बाद उच्च संपर्क थकान प्रदर्शन होता है।

एनीलिंग

(1) पूर्ण एनीलिंग और इज़ोटेर्मल एनीलिंग: पूर्ण एनीलिंग को पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग भी कहा जाता है, जिसे आम तौर पर एनीलिंग कहा जाता है। इस एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कार्बन स्टील्स और मिश्र धातु स्टील्स की हाइपोयूटेक्टॉइड संरचना के साथ कास्टिंग, फोर्जिंग और हॉट-रोल्ड प्रोफाइल के लिए किया जाता है, और कभी-कभी वेल्डेड संरचनाओं में भी उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग आम तौर पर कुछ महत्वहीन वर्कपीस के अंतिम ताप उपचार के रूप में या कुछ वर्कपीस के प्री-हीट उपचार के रूप में किया जाता है।

(2) गोलाकार एनीलिंग: गोलाकार एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से हाइपरयूटेक्टॉइड कार्बन स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे काटने के उपकरण, मापने के उपकरण और मोल्ड के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले स्टील के प्रकार) के लिए किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना, मशीनीकरण में सुधार करना और बाद में शमन के लिए तैयार करना है।

एनीलिंग

(3) तनाव से राहत: तनाव राहत एनीलिंग को निम्न-तापमान एनीलिंग (या उच्च तापमान टेम्परिंग) भी कहा जाता है। इस प्रकार की एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रॉन पार्ट्स आदि में अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है। यदि इन तनावों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो यह स्टील के हिस्सों को ख़राब कर देगा या दरार कर देगा। समय की निश्चित अवधि या बाद की काटने की प्रक्रियाओं के दौरान।

शमन

कठोरता में सुधार करने के लिए, मुख्य विधियाँ तापन, ताप संरक्षण और तीव्र शीतलन हैं। सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले शीतलन माध्यम नमकीन पानी, पानी और तेल हैं। खारे पानी में बुझाई गई वर्कपीस उच्च कठोरता और चिकनी सतह प्राप्त करना आसान है, और इसमें नरम धब्बे होने का खतरा नहीं है जो बुझी नहीं हैं, लेकिन वर्कपीस की गंभीर विकृति और यहां तक ​​कि दरार का कारण बनना आसान है। शमन माध्यम के रूप में तेल का उपयोग केवल कुछ मिश्र धातु स्टील्स या छोटे आकार के कार्बन स्टील वर्कपीस को बुझाने के लिए उपयुक्त है जहां सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता अपेक्षाकृत बड़ी है।

शमन

टेम्परिंग

(1) भंगुरता कम करें और आंतरिक तनाव को खत्म करें या कम करें। शमन के बाद, स्टील के हिस्सों में अत्यधिक आंतरिक तनाव और भंगुरता होगी। यदि उन्हें समय पर ठीक नहीं किया गया, तो स्टील के हिस्से अक्सर ख़राब हो जाएंगे या टूट भी जाएंगे।

(2) वर्कपीस के लिए आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त करें। शमन के बाद, वर्कपीस में उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता होती है। विभिन्न वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, भंगुरता को कम करने और आवश्यक कठोरता, प्लास्टिसिटी प्राप्त करने के लिए उचित तड़के के माध्यम से कठोरता को समायोजित किया जा सकता है।

(3) स्थिर वर्कपीस आकार

(4) कुछ मिश्र धातु स्टील्स के लिए जिन्हें एनीलिंग द्वारा नरम करना मुश्किल होता है, स्टील में कार्बाइड को ठीक से इकट्ठा करने और काटने की सुविधा के लिए कठोरता को कम करने के लिए शमन (या सामान्यीकरण) के बाद अक्सर उच्च तापमान वाले टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है।

टेम्परिंग

बेयरिंग स्टील के लिए बुनियादी गुणवत्ता आवश्यकताएँ

सख्त रासायनिक संरचना आवश्यकताएँ।

सामान्य बियरिंग स्टील मुख्य रूप से उच्च-कार्बन क्रोमियम बियरिंग स्टील है, जो लगभग 1% कार्बन सामग्री के साथ हाइपरयूटेक्टॉइड स्टील है, जिसमें लगभग 1.5% क्रोमियम और थोड़ी मात्रा में मैंगनीज और सिलिकॉन तत्व शामिल होते हैं। क्रोमियम गर्मी उपचार प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, कठोरता, संरचनात्मक एकरूपता, तड़के की स्थिरता में सुधार कर सकता है और स्टील के जंग-रोधी प्रदर्शन और पीसने के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

लेकिन जब क्रोमियम सामग्री 1.65% से अधिक हो जाती है, तो स्टील में बरकरार ऑस्टेनाइट शमन के बाद बढ़ जाएगा, कठोरता और आयामी स्थिरता को कम करेगा, कार्बाइड की अमानवीयता को बढ़ाएगा, और स्टील की प्रभाव क्रूरता और थकान शक्ति को कम करेगा। इस कारण से, उच्च कार्बन क्रोमियम असर वाले स्टील में क्रोमियम सामग्री आम तौर पर 1.65% से नीचे नियंत्रित होती है। केवल असर वाले स्टील की रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित करके ही गर्मी उपचार प्रक्रिया के माध्यम से असर प्रदर्शन को पूरा करने वाली संरचना और कठोरता प्राप्त की जा सकती है।

उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताएँ।

हाई-स्पीड हेडिंग मशीनों पर जाली हॉट-रोल्ड एनील्ड बार के लिए, आयामी सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताएं होनी चाहिए। रोलिंग बियरिंग के लिए स्टील को उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है क्योंकि अधिकांश बियरिंग भागों पर दबाव बनाया जाना चाहिए। सामग्रियों को बचाने और श्रम उत्पादकता में सुधार करने के लिए, अधिकांश असर वाले छल्ले जाली और बनाए जाते हैं, स्टील की गेंदें ठंडी हेडिंग या गर्म रोलिंग द्वारा बनाई जाती हैं, और छोटे आकार के रोलर्स भी ठंडी हेडिंग द्वारा बनाए जाते हैं। यदि स्टील की आयामी सटीकता अधिक नहीं है, तो काटने के आकार और वजन की सटीक गणना नहीं की जा सकती है, और असर वाले हिस्सों की उत्पाद गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और उपकरण और मोल्ड को नुकसान पहुंचाना आसान है।

विशेष रूप से सख्त शुद्धता आवश्यकताएँ।

स्टील की शुद्धता स्टील में निहित गैर-धातु समावेशन की संख्या को दर्शाती है। शुद्धता जितनी अधिक होगी, स्टील में गैर-धात्विक समावेशन उतना ही कम होगा। बीयरिंग स्टील में ऑक्साइड और सिलिकेट जैसे हानिकारक समावेश बीयरिंग के जल्दी खराब होने और बीयरिंग के जीवन को काफी कम करने का मुख्य कारण हैं। विशेष रूप से, भंगुर समावेशन सबसे अधिक हानिकारक होते हैं क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान उन्हें धातु मैट्रिक्स से छीलना आसान होता है, जो परिष्करण के बाद असर वाले हिस्सों की सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। इसलिए, बीयरिंगों की सेवा जीवन और विश्वसनीयता में सुधार के लिए, बीयरिंग स्टील में समावेशन की सामग्री को कम किया जाना चाहिए।

सख्त कम-आवर्धन ऊतक और सूक्ष्म (उच्च-आवर्धन) ऊतक आवश्यकताएँ।

असर वाले स्टील की कम-आवर्धन संरचना सामान्य सरंध्रता, केंद्रीय सरंध्रता और पृथक्करण को संदर्भित करती है। सूक्ष्म (उच्च-आवर्धन) संरचना में स्टील की एनील्ड संरचना, कार्बाइड नेटवर्क, बैंडिंग और तरल पृथक्करण आदि शामिल हैं। कार्बाइड तरल कठोर और भंगुर होता है, और इसके खतरे भंगुर समावेशन के समान होते हैं। जालीदार कार्बाइड स्टील की प्रभाव कठोरता को कम करते हैं और इसे संरचना में असमान बनाते हैं, जिससे शमन के दौरान इसका विरूपण और टूटना आसान हो जाता है। बैंडेड कार्बाइड एनीलिंग और शमन और टेम्परिंग संरचनाओं के साथ-साथ संपर्क थकान शक्ति को भी प्रभावित करते हैं। निम्न और उच्च आवर्धन संरचनाओं की गुणवत्ता रोलिंग बीयरिंग के प्रदर्शन और सेवा जीवन पर बहुत प्रभाव डालती है। इसलिए, असर सामग्री मानकों में कम और उच्च आवर्धन संरचनाओं के लिए सख्त आवश्यकताएं हैं।

सतही दोष और आंतरिक दोष निषिद्ध हैं

बेयरिंग स्टील के लिए, सतह दोषों में दरारें, स्लैग समावेशन, गड़गड़ाहट, पपड़ी, ऑक्साइड स्केल आदि शामिल हैं, और आंतरिक दोषों में सिकुड़न छेद, बुलबुले, सफेद धब्बे, गंभीर सरंध्रता और पृथक्करण आदि शामिल हैं। इन दोषों का असर प्रसंस्करण पर बहुत प्रभाव पड़ता है , असर प्रदर्शन और जीवन। असर सामग्री मानकों में यह स्पष्ट रूप से निर्धारित है कि इन दोषों की अनुमति नहीं है।

असमान कार्बाइड का निषेध

बेयरिंग स्टील में, यदि कार्बाइड का गंभीर असमान वितरण होता है, तो यह गर्मी उपचार के दौरान आसानी से असमान संरचना और कठोरता का कारण बनेगा। स्टील की असमान संरचना का संपर्क थकान शक्ति पर अधिक प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, गंभीर कार्बाइड असमानता शमन और शीतलन के दौरान असर वाले हिस्सों में आसानी से दरारें पैदा कर सकती है, और कार्बाइड असमानता भी असर के जीवन को कम कर सकती है। इसलिए, असर सामग्री मानकों में, स्टील की विभिन्न विशिष्टताओं के लिए स्पष्ट नियम हैं। विशेष आवश्यकता।

सख्त सतह डीकार्बराइजेशन परत की गहराई की आवश्यकताएं।

असर सामग्री मानकों में स्टील की सतह डीकार्बराइजेशन परत पर सख्त नियम हैं। यदि सतह डीकार्बराइजेशन परत मानक के दायरे से अधिक है और गर्मी उपचार से पहले प्रसंस्करण के दौरान पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, तो इसे गर्मी उपचार और शमन प्रक्रिया के दौरान हटा दिया जाएगा। शमन दरारें पैदा करना आसान है, जिससे हिस्से उखड़ जाते हैं।

अन्य आवश्यकताएं।

असर स्टील सामग्री मानकों में, असर स्टील की गलाने की विधि, ऑक्सीजन सामग्री, एनीलिंग कठोरता, फ्रैक्चर सतह, अवशिष्ट तत्व, स्पार्क निरीक्षण, वितरण स्थिति, अंकन आदि के लिए भी सख्त आवश्यकताएं हैं।