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बियरिंग क्षति के सामान्य कारणों का विश्लेषण
अपनी गुणवत्ता और बाहरी स्थितियों के कारण, रोलिंग बीयरिंग की असर क्षमता, रोटेशन सटीकता और घर्षण में कमी का प्रदर्शन बदल जाएगा। जब बियरिंग का प्रदर्शन सूचकांक उपयोग की आवश्यकताओं से कम होता है और सामान्य रूप से काम नहीं कर पाता है, तो इसे बियरिंग क्षति या विफलता कहा जाता है। एक बार जब कोई बियरिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है और अन्य अप्रत्याशित स्थितियाँ उत्पन्न हो जाती हैं, तो मशीन और उपकरण का रुक जाना और कार्यात्मक क्षति जैसी विभिन्न असामान्य घटनाएँ घटित होंगी। यदि बेयरिंग टूट गई है, तो आपको पहले क्षति के कारण का विश्लेषण करना चाहिए और फिर समाधान ढूंढना चाहिए। इसलिए, कम समय में घटना के कारण का पता लगाना और उचित उपाय करना आवश्यक है।
बियरिंग घिसने-घिसाने वाले हिस्से हैं। वे एक निश्चित सीमा तक जमा होने के बाद ही घिसने के लक्षण दिखाते हैं, यानी वे एक निश्चित मात्रा के बाद ही टूटते हैं। बेशक, रोलिंग बियरिंग को होने वाला नुकसान सामान्य यांत्रिक भागों को होने वाले नुकसान से कहीं ज़्यादा जटिल है। रोलिंग बियरिंग को होने वाला नुकसान कई अभिव्यक्तियों और जटिल कारणों से होता है। बियरिंग डिज़ाइन और निर्माण के आंतरिक कारकों के अलावा, बियरिंग को होने वाला नुकसान ज़्यादातर अनुचित उपयोग के कारण होता है, जैसे कि अनुपयुक्त चयन, अनुचित डिज़ाइन, अनुचित स्थापना, खराब स्नेहन, खराब सीलिंग और अन्य बाहरी कारक। निम्नलिखित 8 बिंदु मुख्य कारण हैं असर विफलता:
यदि स्नेहन की कमी है, तो बीयरिंग आसानी से ऑक्सीकृत हो जाएंगे और जंग लगा हवा से. बेयरिंग को क्षरण से बचाने के लिए, इसे पानी से न भिगोएँ। बियरिंग क्रोमियम स्टील और स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, लेकिन वे पानी से भी डरते हैं। बेयरिंग को हाथ से संभालते समय, अपने हाथों पर लगे पसीने को धो लें और संचालन से पहले उच्च गुणवत्ता वाला खनिज तेल लगाएं। बरसात और गर्मी के मौसम में जंग की रोकथाम पर विशेष ध्यान दें।
प्राकृतिक बीयरिंग के क्षरण और घिसाव के विशिष्ट कारण मुख्य रूप से इस प्रकार हैं:
①ऑक्सीडेटिव घिसाव. घर्षण सतह पर छोटी-छोटी चोटियाँ और घाटियाँ एक-दूसरे को निचोड़ती हैं, जिससे भंगुर सतह की परत धीरे-धीरे गिरती और घिसती है। बेयरिंग की सापेक्ष गति सतह पर छोटी चोटियाँ और घाटियाँ हवा में ऑक्सीकरण के साथ मिलकर भंगुर ऑक्साइड बनाती हैं जो आधार धातु से मजबूती से बंधी नहीं होती हैं। घर्षण के दौरान यह ऑक्साइड आसानी से गिर जाता है और इसके परिणामस्वरूप होने वाले घिसाव को ऑक्सीडेटिव घिसाव कहा जाता है।
② घर्षण से गर्मी और घिसाव उत्पन्न होता है। जब बीयरिंग उच्च गति, भारी भार और खराब स्नेहन के तहत संचालित होता है, तो सतह की चोटियों और घाटियों पर घर्षण के कारण उच्च तापमान होगा, संपर्क बिंदुओं की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध कम हो जाएगा, और आसंजन और टूटना भी हो सकता है। इस प्रकार के घिसाव को घर्षणात्मक तापीय घिसाव कहा जाता है।
③ कठोर कण घिसाव। यदि बीयरिंग सापेक्ष गति करते हैं। बेयरिंग की चलती सतह की संरचना असमान होती है, कठोर कण होते हैं, या रेत, घर्षण चिप्स और चिप्स जैसी अशुद्धियाँ बेयरिंग की चलती सतह में गिरती हैं। बेयरिंग की सापेक्ष गति के दौरान, कठोर कण या अशुद्धियाँ बेयरिंग की सतह पर खरोंच या यहां तक कि खांचे का कारण बन सकती हैं। इस प्रकार के घिसाव को कठोर कण घिसाव कहा जाता है।
④पिटिंग संक्षारण घिसाव। सापेक्ष प्रक्रिया के दौरान गियर, बियरिंग आदि की रोलिंग संपर्क सतहों को समय-समय पर बड़े संपर्क दबाव के अधीन किया जाता है। लंबे समय के बाद, धातु की सतह पर थकान आ जाती है, जिससे असर सतह पर सूक्ष्म दरारें और क्षरण होता है। इस प्रकार के घिसाव को पिटिंग घिसाव कहा जाता है।
जंग या क्षरण का कारण बनता है, रासायनिक संक्षारण के कारण टूट-फूट होती है। असर वाली सतह एसिड, क्षार, नमक तरल पदार्थ या हानिकारक गैसों से क्षत-विक्षत हो जाती है। घिसाव की प्रक्रिया तेज हो जाती है और इस घिसाव को रासायनिक संक्षारण के कारण होने वाला घिसाव कहा जाता है। पानी, एसिड, क्षार, लवण या हानिकारक गैसों जैसे तरल पदार्थों के साथ अस्थायी संपर्क के कारण संक्षारण क्षति: उपकरण पर गैर-चलती बीयरिंग। जंग या जंग से होने वाली क्षति को संक्षारण क्षति कहा जाता है।
वहन भार बहुत बड़ा है या अनुचित उपयोग है
से अधिक न करें भार उपयोग के दौरान बियरिंग का टूटना। कार के मामले में, लोड बहुत भारी हो सकता है और बियरिंग आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है। इसलिए, ट्रकों में कारों की तुलना में समस्याएँ होती हैं, जो कई भागों की विफलता के कारण होती हैं।
बियरिंग क्लीयरेंस बहुत छोटा है
कार का अगला पहिया एक झुकाव-प्रकार के बीयरिंग का उपयोग करता है, और निकासी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यदि यह बहुत ढीला है, तो यह असामान्य शोर, विक्षेपण और पहिया हिलने का कारण बनेगा। बहुत ज्यादा टाइट होने से घिसाव तेज हो जाएगा, दोनों ही खराब हैं। पुराने बियरिंग के लिए, जांचें कि बॉल (कॉलम) की सतह पर गड़गड़ाहट, खरोंच या दरारें हैं या नहीं। क्या पुराने बियरिंग की रेडियल क्लीयरेंस और अक्षीय क्लीयरेंस योग्य है, आम तौर पर केवल रेडियल क्लीयरेंस को मापा जाता है। नई बियरिंग के लिए पहले जांच लें कि बियरिंग मॉडल सही है या नहीं। रोलिंग बियरिंग्स के रेडियल क्लीयरेंस मानकों के लिए तालिका 1 देखें। उदाहरण के लिए: मॉडल 6318 डीप ग्रूव बॉल बेयरिंग, बेयरिंग का आंतरिक व्यास 90 मिमी है, रेडियल निकासी रेंज 0.016 ~ 0.046 मिमी है, और बीयरिंग की अधिकतम पहनने की मात्रा भी 0.25 मिमी पाई जा सकती है।
घटिया बियरिंग का प्रयोग करें
बियरिंग्स की उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। शाफ्ट या बेयरिंग बॉक्स की सटीकता खराब है, और बेयरिंग स्टील को गर्मी उपचार के बिना दबाया और उत्पादित किया जाता है, इसलिए उत्पादित बेयरिंग टिकाऊ नहीं होते हैं।
लापरवाही से गाड़ी चलाने से कार की बेयरिंग को भी नुकसान हो सकता है।
लेकिन ये वजह थोड़ी दूर की कौड़ी है. क्योंकि अगर आप लापरवाही से गाड़ी चलाएंगे तो बेयरिंग से पहले ही दूसरे हिस्से टूट जाएंगे।
ख़राब स्थापना
. बीयरिंग स्थापित करना, आपको बीयरिंगों की स्थापना के चरणों का पालन करना चाहिए और उन्हें बेतहाशा स्थापित या अलग नहीं करना चाहिए। बेयरिंग सही ढंग से स्थापित है या नहीं, यह बेयरिंग के सेवा जीवन से संबंधित है, इसलिए सभी को इस पर ध्यान देना चाहिए। बेयरिंग स्थापित करते समय, इसे सीधे अपने हाथों से पकड़ने से बचें, क्योंकि आपके हाथों पर पसीना भी जंग का कारण बन सकता है। छोटी-छोटी बातों को नजरअंदाज न करें. बेयरिंग स्थापित करते समय, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि मजबूत स्टैम्पिंग की अनुमति न दें या सीधे हथौड़े से बेयरिंग पर प्रहार न करें। ऐसा इसलिए नहीं है क्योंकि आप इसके टूटने से डरते हैं, बल्कि इसलिए क्योंकि आप डरते हैं कि यह विकृत हो जाएगा। यदि बेयरिंग विकृत हो जाए तो यह अनुपयोगी हो जाएगा। साथ ही, रोलिंग तत्वों के माध्यम से दबाव को प्रसारित करने की अनुमति नहीं है।
विदेशी शरीर का आक्रमण
विशेष उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करें और महीन रेशों को बेयरिंग में प्रवेश करने और अनावश्यक क्षति पहुंचाने से रोकने के लिए कपड़े और छोटे रेशों के उपयोग से बचने का प्रयास करें। एक अन्य उदाहरण के लिए, बीयरिंग स्थापित करते समय, कर्मचारियों ने एक बार कॉपर रॉड टैपिंग विधि का उपयोग किया था, जो आसानी से बीयरिंग पर असमान अक्षीय बल का कारण बन सकता है, पिंजरे के विरूपण का कारण बन सकता है, रोलिंग तत्वों को नुकसान पहुंचा सकता है और निकासी बढ़ा सकता है। इसके अलावा, टैपिंग प्रक्रिया के दौरान, तांबे की छड़ तांबे का मलबा असर पिंजरे में उड़ जाता है, जो आसानी से असर विफलता का कारण बन सकता है।
उच्च तापमान के कारण घिसाव
असामान्य उच्च तापमान के कारण होने वाली कठोरता धातु की मेटलोग्राफिक संरचना या रासायनिक संरचना को बदल देती है, जिससे असर सतह की पहनने के प्रतिरोध और कठोरता कम हो जाती है और पहनने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। इस प्रकार की टूट-फूट को उच्च तापमान क्रिया के कारण होने वाली टूट-फूट कहा जाता है। उच्च तापमान के कारण घिसाव। जब बियरिंग को अस्थायी रूप से उच्च तापमान पर संचालित किया जाता है।
बहुत अधिक तेल के कारण बेयरिंग रोलिंग तत्व फिसल जाते हैं।
बेयरिंग और बॉक्स में बहुत अधिक तेल के कारण बेयरिंग रोलिंग तत्व फिसल जाएंगे, जिससे रोलिंग घर्षण रोलिंग घर्षण से स्लाइडिंग घर्षण में बदल जाएगा, जिससे बेयरिंग रोलिंग तत्व क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। क्योंकि बियरिंग में बहुत अधिक तेल है, बियरिंग बॉक्स में खाली जगह छोटी होगी, और बियरिंग का ऑपरेटिंग तापमान बढ़ जाएगा। जैसे-जैसे यह बढ़ता है, ग्रीस का घनत्व कम होता जाता है। रोलिंग तत्वों पर चिकनाई वाली तेल फिल्म पतली हो जाती है और स्नेहन की स्थिति खराब हो जाती है, जो आसानी से बेयरिंग में असामान्य शोर पैदा कर सकती है, सतह पर फिसलन पैदा कर सकती है और बेयरिंग का जीवन छोटा कर सकती है।
आम तौर पर, मोटर एंड कवर के किनारे पर एक बियरिंग ऑयल चैंबर होता है (डबल-सील्ड बियरिंग्स के साथ डिजाइन किए गए मोटरों को छोड़कर)। मोटर की गति के अनुसार, असर कक्ष में भरे जा सकने वाले तेल की मात्रा निम्नलिखित मानकों को संदर्भित कर सकती है: जब मोटर की गति <1500r/min होती है, तो असर कक्ष में जोड़े गए तेल की मात्रा 2/3 होती है आयतन। जब घूर्णन गति 1500 और 3000r/मिनट के बीच होती है, तो यह असर कक्ष की मात्रा का 1/2 होता है। जब घूर्णन गति >3000r/मिनट हो, तो यह असर की मात्रा के 1/3 से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। वास्तविक कार्य प्रक्रिया में, उच्च तापमान और उच्च गति पर चलने वाले बीयरिंगों के लिए, सीलिंग सतहों वाले बीयरिंगों का उपयोग जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए, मोटर ऑयल कैप की तेल भंडारण क्षमता बढ़ाई जानी चाहिए, और विस्तार करने के लिए एक ग्रीस नोजल स्थापित किया जाना चाहिए मोटर बीयरिंग का परिचालन जीवन।
यदि स्थापना के दौरान असर इन्सुलेशन नष्ट हो जाता है, तो शाफ्ट वोल्टेज द्वारा बहुत पतली असर वाली तेल फिल्म टूट जाएगी। तेल फिल्म के टूटने के बाद, न केवल रोलिंग तत्व की स्नेहन स्थिति खराब होगी, बल्कि उत्पन्न चिंगारी असर वाले रोलिंग तत्वों के विद्युत क्षरण का कारण बनेगी, जिससे रोलिंग तत्व खराब हो जाएंगे। सतह चमकदार नहीं है और बेयरिंग के घिसाव को तेज करती है। बियरिंग की टूट-फूट को इस तरह से ठीक किया जा सकता है। समाधान यह है: उपयोग की शर्तों का फिर से अध्ययन करना या बीयरिंगों का फिर से चयन करना, निकासी का निरीक्षण करना और शाफ्ट और असर पट्टी के बीच मशीनिंग परिशुद्धता की जांच करना, बीयरिंग के चारों ओर डिजाइन की जांच करना, स्थापना विधि का अध्ययन करना और जांचना आवश्यक है। , स्नेहक और स्नेहन विधि।
बीयरिंग विफलता के लिए समाधान
1. पर्याप्त निर्माण स्थान और सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक तैयारी करना, यानी उपकरण को नष्ट करना;
2. शाफ्ट की सतह की प्रारंभिक सफाई में असर की स्थिति और स्थिति की सतह की सतह पर तेल के दाग को मिटाना, और ऊंचे धब्बे, गड़गड़ाहट, जंग की परतों आदि को हटाना है, और सतह को साफ करने के लिए 99.7% पूर्ण इथेनॉल का उपयोग करना है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई गंदगी न हो, बीयरिंग की स्थिति। सूखा;
3. मोल्ड की आंतरिक और बाहरी सतहों को साफ करें, और मोल्ड की आंतरिक सतह, डिस्चार्ज च्यूट, बोल्ट, बोल्ट होल, पोजिशनिंग पिन और पोजिशनिंग पिन होल पर SD7000 रिलीज एजेंट की एक पतली परत पोंछें। जितना पतला, उतना अच्छा, सुखाकर अलग रख दें;
4. सामग्री SD7101H को 2:1 के आयतन अनुपात के अनुसार सख्ती से मिश्रित करें। मिश्रण पूरा हो गया है और रंग में कोई अंतर नहीं है। मिश्रित सामग्री को असर स्थिति की सतह पर जल्दी से लागू करें;
5. मोल्ड को जल्दी से जगह पर स्थापित करें, बोल्ट को कस लें और पोजिशनिंग पिन स्थापित करें। मोल्ड की स्थापना के दौरान, मोल्ड के अक्षीय आंदोलन से बचने के लिए मोल्ड पर ध्यान दें। उसी समय, मोल्ड को कसने के दौरान परिधि की दिशा में मोल्ड को मारने के लिए रबर के हथौड़े का उपयोग करें ताकि सामग्री का वितरण समान हो और मोल्ड के विरूपण से बचा जा सके;
6. सामग्री का इलाज: जब परिवेश का तापमान 24 डिग्री सेल्सियस होता है, तो मोल्ड को कम से कम 4 घंटे के लिए हटाने की सिफारिश की जाती है; जब परिवेश का तापमान 24 डिग्री सेल्सियस से नीचे हो, तो कम से कम 3 घंटे तक गर्म करने के लिए आयोडीन टंगस्टन लैंप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है;
7. साँचे को तोड़ते समय सावधान रहें ताकि अलग करने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री को नुकसान होने या गिरने से बचाया जा सके। मोल्ड को अलग करने के बाद, डिस्चार्ज च्यूट से निकली अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए आरा ब्लेड या कटिंग ब्लेड का उपयोग करें (हाथ से खटखटाने या तोड़ने की आवश्यकता नहीं है), और साथ ही इस क्षेत्र को समग्र सतह से नीचे रेत दें;
8. घटकों को इकट्ठा करना: घटकों को इकट्ठा करते समय, घटक की संभोग सतह पर रिलीज एजेंट की एक पतली परत पहले से लगाने की सिफारिश की जाती है, असर की स्थिति की सतह पर सामग्री की एक पतली परत लागू करें, और इसे जल्दी से सख्त में स्थापित करें असेंबली प्रक्रिया के अनुसार.
रोलिंग बियरिंग क्षति के गठन और कारणों का अध्ययन करना बहुत महत्वपूर्ण है। एक ओर, यह उपयोग विधि में सुधार कर सकता है, बेयरिंग का सही ढंग से उपयोग कर सकता है, और बेयरिंग के प्रदर्शन को पूरा खेल दे सकता है। दूसरी ओर, यह बेहतर प्रदर्शन के साथ नए उत्पाद विकसित करने में मदद कर सकता है। रोलिंग बियरिंग्स के उपयोग में सावधानियों, स्थापना विधियों, संचालन निगरानी आदि का वर्णन करने के अलावा, यह लेख बियरिंग क्षति के रूपों और कारणों और उठाए जाने वाले जवाबी उपायों पर भी ध्यान केंद्रित करता है।
बियरिंग्स में एक निश्चितता होती है जीवनकाल. यदि हम उनका ठीक से उपयोग करें और उपरोक्त उपयोग सावधानियों पर ध्यान दें, तो बीयरिंग पूरी तरह से अपनी भूमिका निभाएंगे। आम तौर पर, नियमित निर्माता ब्रांड बियरिंग्स के लिए बिक्री के बाद सेवा प्रदान करते हैं। यदि यह गुणवत्ता की समस्या है, तो आप इसे एक्सचेंज करने के लिए संबंधित स्टोर पर जा सकते हैं।